MXPA04003017A - Metodo para la manufactura de un producto laminar fibroso. - Google Patents
Metodo para la manufactura de un producto laminar fibroso.Info
- Publication number
- MXPA04003017A MXPA04003017A MXPA04003017A MXPA04003017A MXPA04003017A MX PA04003017 A MXPA04003017 A MX PA04003017A MX PA04003017 A MXPA04003017 A MX PA04003017A MX PA04003017 A MXPA04003017 A MX PA04003017A MX PA04003017 A MXPA04003017 A MX PA04003017A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- bonded
- spinning
- nonwoven
- joined
- fabric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 17
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
- D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
- Y10T442/663—Hydroentangled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Metodo para la manufactura de un producto laminar de fibra, en particular un pano de limpieza absorbente, por el que al menos un material no tejido centrifugamente aglomerado, hecho de filamentos es previamente aglomerado, entendiendose que el material no tejido centrifugamente aglomerado exhibe una alta capacidad de resistencia a la tension, que es al menos 50% la capacidad de la resistencia a la tension del material no tejido centrifugamente aglomerado a maxima aglomeracion. Se aplica al menos una capa de fibra hidrofila, sobre el material no tejido centrifugamente aglomerado, previamente aglomerado. El producto laminar del material no tejido centrifugamente aglomerado y capa de fibra se aglomera hidrodinamicamente.
Description
MÉTODO PARA LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO LAMINADO, FIBROSO
Descripción Método para la manufactura de un producto laminado, fibroso, en particular de una tela de un trapo de limpieza absorbente, elaborado de al menos un vellón no tejido elaborado de filamentos, y al menos una capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas. El término "producto laminado fibroso" dentro de la estructura de la invención significa por lo tanto un producto laminado que consiste de al menos una capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas y al menos una capa de filamentos. El término "filamento" se entiende que significa filamentos sin fin, es decir, teóricamente filamentos sin un largo fijo de los cuales se forma la tela no tejida unida por hilado. Una distinción se va a trazar entre esto y las fibras, que son hebras relativamente cortas o que están son cualquier caso en promedio más cortas que los filamentos mencionados anteriormente. El término "filamento" dentro de la estructura de la invención se entiende que significa en particular filamentos elaborados de un material termoplástico . Se conocen ya productos laminados fibrosos y trapos de limpieza del tipo referido en el preámbulo. Sin embargo estos productos no han comprobado su valor, en
particular en comparación con productos laminados fibrosos, que en lugar de filamentos contienen sólo fibras cortas. Los productos laminados fibrosos conocidos con materiales de vellón unidos por hilado elaborados de filamento se caracterizan en particular por un comportamiento superficial desventajoso cuando se someten a esfuerzo abrasivo. Esto es atribuible al hecho que los filamentos sin fin son menos móviles debido a que se tensan de la tela no tejida en ambos lados, y por lo tanto sólo pueden ser soltados con dificultad con los filamentos adyacentes de la capa de fibras. En caso de que el esfuerzo abrasivo se aplique a estos productos laminados fibrosos conocidos, las fibras por consiguiente se liberan de una manera relativamente fácil de la superficie. Esto no es aceptable para el uso de este producto laminado fibroso como un trapo de limpieza. En contraste, la invención se basa en el problema técnico de proporcionar un método para la manufactura de un producto laminado fibroso del tipo referido en el preámbulo, con el cual se fabrican los productos laminados fibrosos que no exhiben las desventajas referidas hasta ahora. Para solucionar este problema técnico, la invención enseña un método para la manufactura de un producto laminado fibroso, en particular de un trapo de limpieza absorbente, por lo que al menos una tela no tejida unida por hilado elaborada de filamentos se somete a unión
preeliminar en el entendimiento que la tela no tejida unida por hilado pre-unida exhibe una capacidad de alta resistencia a la tracción que da cuenta de al menos 50 % de la capacidad de resistencia a la tracción de la tela no tejida unida por hilado en la unión máxima de la tela unida por hilado, por lo que al menos una capa de fibras hidrófilas se aplica a la tela no tejida unida por hilado, pre-unida, y de este modo el producto laminado se une hidrodinámicamente a partir de una tele no tejida unida por hilado y la capa de fibras. La anterior capacidad de alta resistencia a la tracción se deriva de y se define en DIN 53815. Cae dentro de la estructura de la invención que la tela no tejida unida por hilado se pre-una con una calandria, en particular con una calandria de grabación en relieve en caliente. La anterior capacidad de alta resistencia a la tracción de la tela no tejida unida por hilado en la pre-unión máxima de la tela se deriva como sigue. La presión de contacto y/o la temperatura superficial de la calandria por los rodillos de la calandria respectivamente se varían inicialmente de modo que se deriva la máxima y más alta capacidad posible de resistencia a la tracción para la tela no tejida unida por hilado que se-pre-une de esta manera. En esta situación, esto comprende por lo tanto la más grande capacidad de resistencia a la tracción
posible de esta tela no tejida unida por hilado en la unión máxima. A fin de establecer un valor de acuerdo con la invención de al menos 50 % de la capacidad máxima de resistencia a la tracción, por lo tanto, entonces es el propósito, bajo condiciones que de otro modo son las mismas (tal como la determinación de la capacidad máxima de resistencia a la tracción) , para la presión de contacto y/o temperatura superficial de la calandria o los rodillos de la calandria que se va a cambiar hasta que se logre la capacidad de alta resistencia a la tracción de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, el arreglo de los puntos de conexión producidos durante el proceso de pre-unión, o los puntos de unión, respectivamente, se va a efectuar en la tela no tejida unida por hilado de una manera tal que se logra un compromiso óptimo entre la superficie cerrada de la tela no tejida (intervalo estrecho de distancia entre los puntos de unión) y la buena capacidad de penetración con aguja (mayor intervalo de distancia entre los puntos de unión) . Con el método de acuerdo con la invención, es el propósito trabajar con calandrias de relieve convencionales o calandrias de relieve en caliente. Como un patrón de calandria, en esta situación los patrones de puntos regulares y/o irregulares se plantean, así como los patrones de líneas abiertas y/o cerradas. Durante el calandriado, un
cilindro de grabado en relieve puede trabajar contra un rodillo liso o aún un cilindro de grabado en relieve contra un cilindro de grabado en relieve. Con la modalidad de "cilindro de grabado en relieve contra cilindro de grabado en relieve", tanto una saliente de grabado del cilindro particular puede trabajar contra una saliente de grabado del otro cilindro, así como una saliente de grabado del otro cilindro contra una depresión de grabado. Está dentro de la estructura de la invención que la tira de vellón no tejida se deforme ya en tres dimensiones durante la pre-unión, a fin de obtener un mayor volumen en el producto final. Para la manufactura del vellón no tejido unido por hilado, dentro de la estructura de la invención, se usan filamentos con una finura o con un diámetro de 0.3 a 3 Denier, de preferencia de 0.5 a 2.5 Denier, y de preferencia particular de 0.8 a 1.5 Denier. Para este propósito, la finura o el diámetro de los filamentos de la tela no tejida unida por hilado está por abajo de 1.5 Denier. De acuerdo a una modalidad de la invención los filamentos de la tela no tejida unida por hilado consisten de al menos en parte de filamentos de dos componentes. En esta situación, los filamentos de dos componentes con un arreglo de núcleo-funda han probado su trabajo en particular. Está dentro de la estructura de la invención que la tela no tejida unida por hilado consista de una pluralidad de capas de tela no tejida
o capas de filamento. Los filamentos de las capas individuales pueden exhibir en esta situación diferentes propiedades . Como ya se indicó anteriormente, durante la pre-unión de la tela no tejida unida por hilado, los puntos de conexión o los puntos de unión se producen entre los filamentos de la tela no tejida unida por hilado. Para el propósito, una pre-unión de la tela no tejida unida por hilado se lleva a cabo bajo la provisión, que la longitud de ruta libre, máxima determinada entre dos puntos de unión de la tela no tejida unida por hilado es menos de 15 mm. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, se deforma la tela no tejida unida por hilado pre-unida, y específicamente y para el propósito, antes de la aplicación de la capa de fibras hidrófilas. En esta situación, está dentro de la estructura de la invención que la deformación tome lugar de forma transversal a la superficie plana de la tela no tejida o su superficie, tal como perpendicular a la superficie u oblicuamente a la superficie. La deformación se lleva a acabo en el entendimiento que el espesor del material no tejido unido por hilado pre-unido se incrementa como resultado de la deformación. La deformación de acuerdo con la invención del material no tejido unido por hilado pre-unido se efectúa en particular y se propone que el espesor o el volumen del
producto laminado fibroso que se fabrique aún deje algo que se desea o se deba incrementar. Por ejemplo la deformación se puede llevar a cabo con la ayuda de fuerzas hidráulicas en el tambor de un secador de tambor de aire caliente; o llevar a cabo por un rodillo de succión. También está dentro de la estructura de la invención que la deformación del material no tejido unido por hilado pre-unido tome lugar entre dos superficies que interactúan o se penetren entre si, es decir, por ejemplo, un rodillo de caucho o cepillo traba contra un rodillo metálico con una superficie granular, por plegado o similar. También se puede efectuar una deformación de la tela no tejida unida por hilado pre-unida por medio de superficies ranuradas, o de otro modo, formadas de manera irregular. Está dentro de la estructura de la invención que el paso de deformación del método se lleve a cabo a una temperatura por abajo de ' la temperatura de fusión de los filamentos, y con fibras de dos componentes o fibras de varios componentes, por abajo del punto de fusión de los componentes de menor punto de fusión. De preferencia, la deformación toma lugar en el intervalo de temperatura entre el punto de ablandamiento y el punto de fusión de los filamentos. De acuerdo a una modalidad muy preferida, que adquiere un significado muy particular dentro de la estructura de la invención, el material no tejido unido por
hilado pre-unido se trata con al menos un agente de humectación antes del proceso de unión hidrodinámica. En esta situación, cae dentro del alcance de la invención que se use al menos un agente tensioactivo (tenside) como el agente humectante. Este agente tensioactivo usado de acuerdo con la invención exhibe una parte lipófila y una hidrófila, o un extremo lipófilo y un hidrófilo. Los agentes tensioactivos han probado su trabajo dentro de la estructura del método de acuerdo con la invención para el tratamiento del material no tejido unido por hilado, pre-unido. Como el agente humectante, se pueden usar agentes tensioactivos iónicos, es decir, catiónicos y/o aniónicos, o aún agentes tensioactivos no iónicos. De acuerdo a una modalidad de la invención, se usan agentes anfo-tensioactivos como agentes humectantes. Está dentro de la estructura de la invención que, después del tratamiento con el agente de humectación, primero puede tomar lugar un secado del material no tejido unido por hilado, pre-unido. De acuerdo a una modalidad preferida, el material no tejido unido por hilado pre-unido se puede conducir a la etapa de pre-unión hidrodinámica después del tratamiento con el agente de humectación aún sin el secado anterior. Esta última modalidad ha probado su valor en particular. Antes de la pre-unión hidrodinámica, la capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas se aplica en el
material de vellón unido por hilado, pre-unido. Las fibras hidrófilas son fibras absorbentes de agua. Como fibras hidrófilas, se puede hacer uso en particular de fibras de celulosa, tal como fibras de pulpa. La capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas al mismo tiempo forma una capa absorbente del producto laminado fibroso de acuerdo con la invención, por lo que al menos una parte de las fibras hidrófilas pasa a través de la pre-hidrodinámica en los espacios intermedios del mínimo de una capa no tejida unida por hilado. De acuerdo a una modalidad muy preferida de la invención, las fibras hidrófilas se aplican con la ayuda de al menos una máquina de cardado y/o al menos un dispositivo de aire en material no tejido unido por hilado, pre-unido. Está dentro de la estructura de la invención que al menos se aplique un segundo material no tejido unido por hilado en el producto laminado formado del mínimo de un material no tejido unido por hilado y la capa de fibras hidrófilas, y específicamente, para el propósito, antes de la unión hidrodinámica. El segunda material no tejido unido por hilado en este caso, para el propósito, aplicado directamente en la capa de fibras elaboradas de fibras hidrófilas. Por consiguiente, este producto laminado fibrosos preferido exhibe una secuencia de capas de material no tejido unido por hilado-capa de fibras-material no tejido unido por hilado. Está dentro de la estructura de la
invención que el segundo material no tejido unido por hilado se trate igualmente de la misma manera como el primer material no tejido unido por hilado antes de que se aplique al producto laminado. Para este propósito, el segundo material no tejido unido por hilado se pre-une por una calandria o calandria de grabado en caliente de la manera de acuerdo con la invención, y de preferencia entonces se trate con al menos un agente humectante. Una tira del material no tejido unido por hilado o una capa de fibras respectivamente, puede, dentro de la estructura de la invención, por una parte, ser distribuida como una capa ya terminada, por ejemplo, de un rollo. De acuerdo a otra modalidad, el material no tejido unido por hilado y/o la capa de fibras se puede distribuir directamente desde un sistema de fabricación correspondiente. Está dentro de la estructura de la invención que el producto laminado, elaborado de material no tejido unido por hilado o material y capa de fibras se una hidrodinámicamente por tratamiento con chorro de agua. Con esta unión con chorro de agua o perforación con chorro de agua, chorros de agua muy finos y de muy alta velocidad o chorros de agua de alta presión unen el material de vellón no tejido. De acuerdo a una modalidad más preferida de la invención, la parte del material no tejido unido por hilado del producto laminado fibroso fabricado de acuerdo con la
invención da cuenta de manos de 50 % en peso. La invención se basa en el reconocimiento que, con el método de acuerdo con la invención, se puede manufacturar un producto laminado fibroso que exhibe al menos una capa de fibra sin fin (filamento) y una capa adicional de fibras hidrófilas más cortas, y que se caracteriza por excelentes propiedades superficiales y en particular es excelente para el uso como un trapo de limpieza. Es posible, dentro de la estructura del método de acuerdo con la invención, para una unión óptima o arrollamiento óptimo del material no tejido unido por hilado y la capa de fibras que se va a manufacturar, que conduzca a la situación que el producto laminado fibrosos también satisface todos los requerimientos a un bajo esfuerzos mecánicos o esfuerzos abrasivos. Además, se va a enfatizar que el producto laminado fibroso de acuerdo con la invención se puede fabricar de una manera relativamente fácil y con poco gasto y esfuerzo. En este sentido, el método de acuerdo con la invención también se caracteriza pro economía de costos.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES 1. Un método para la manufactura de un producto laminado fibroso, en particular un trapo de limpieza absorbente, por lo que al menos un material no tejido unido por hilado se pre-une a partir de filamentos, en el entendimiento que el material no tejido unido por hilado pre-unido exhibe una capacidad de alta resistencia a la tracción, que da cuenta de al menos 50 % de la capacidad de alta resistencia a la tracción del material no tejido unido por hilado en la unión máxima, por lo que al menos una capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas se aplica en el material no tejido unido por hilado, pre-unido, y por lo que el producto laminado del material no tejido unido por hilado y la capa de fibra se unen de forma hidrodinámica.
- 2. El método según la reivindicación 1, por lo que el material no tejido unido por hilado se pre-une con una calandria, en particular una calandria de grabado en caliente .
- 3. El método según una de las reivindicaciones 1 ó 2, por lo que la pre-unión del material no tejido unido por hilado se lleva a cabo en el entendimiento que la longitud de ruta libre promedio máxima entre dos puntos de unión del material no tejido unido por hilado es menos de 15 mm.
- 4. El método según una de las reivindicaciones 1 a 3, por lo que se lleva a cabo una deformación de material no tejido unido por hilado pre-unido en el entendimiento que el espesor del material no tejido unido por hilado pre-unido se incrementa .
- 5. El método según una de las reivindicaciones 1 a 5 4, por lo que el material no tejido unido por hilado pre- unido se trata con al menos un agente humectante.
- 6. El método según la reivindicación 5, por lo que al menos se usa un agente tensioactivo (tenside) como un agente humectante. 10
- 7. El método según una de las reivindicaciones 1 a 6, por lo que las fibras hidrófilas se aplican con ayuda de al menos una máquina de cardado y/o con al menos un dispositivo de aire en el material no tejido unido por hilado pre-unido. ]_5
- 8. El método según una de las reivindicaciones 1 a 7, por lo que se aplica un segundo material no tejido unido por hilado en el producto laminado del material no tej ido unido por hilado y la capa de fibras .
- 9. El método según una de las reivindicaciones 1 a 20 8, por lo que el producto laminado elaborado de material no tejido unido por hilado o materiales y fibra se une hidrodinámicamente por tratamiento con chorro de agua. 25
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03007612A EP1445366B1 (de) | 2003-02-10 | 2003-04-02 | Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MXPA04003017A true MXPA04003017A (es) | 2005-08-16 |
Family
ID=33040928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MXPA04003017A MXPA04003017A (es) | 2003-04-02 | 2004-03-31 | Metodo para la manufactura de un producto laminar fibroso. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7611594B2 (es) |
JP (1) | JP2004338384A (es) |
CN (1) | CN1296199C (es) |
BR (1) | BRPI0400915A (es) |
CA (1) | CA2461845C (es) |
IL (1) | IL161203A (es) |
MX (1) | MXPA04003017A (es) |
MY (1) | MY135797A (es) |
SA (1) | SA04250063B1 (es) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0419263A (pt) * | 2004-12-29 | 2007-12-18 | Sca Hygiene Prod Ab | meios de fixação em forma de um cinto para um artigo absorvente |
ES2555148T3 (es) * | 2006-10-30 | 2015-12-29 | Suominen Corporation | Método para la fabricación de no tejidos blandos, resistentes y con volumen y no tejidos así obtenidos |
ES2440256T3 (es) * | 2008-05-29 | 2014-01-28 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tela no tejida a partir de filamentos |
DE102011009227A1 (de) * | 2011-01-22 | 2012-07-26 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines Vlies-Gewebeverbundes |
US9474660B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
CN103774348A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-05-07 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | 多彩不褪色水刺非织造布及制作方法 |
CN103774349A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-05-07 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | 多彩遇湿不褪色湿巾及制作方法 |
JP6876728B2 (ja) * | 2016-06-10 | 2021-05-26 | トレデガー フィルム プロダクツ エルエルシー | ハイドロフォーム膨張スパンボンド不織布ウェブ及びハイドロフォームコンポジット材料並びにそれらの製造方法 |
US11365495B2 (en) * | 2017-02-28 | 2022-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures |
CN110312495A (zh) | 2017-03-30 | 2019-10-08 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 在吸收制品中结合开孔区域 |
CN107513813A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-26 | 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 | 一种改性长丝纤维非织造材料及其制备方法 |
AU2019100909A6 (en) | 2019-06-04 | 2019-10-17 | Avgol Ltd. | Dead sea mineral based implementation in high performance nonwoven fabrics |
CN111155238A (zh) * | 2019-07-17 | 2020-05-15 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 纺粘法弱酸无纺布制造工艺 |
AU2019100910A4 (en) | 2019-08-15 | 2019-09-26 | Avgol Ltd. | High barrier nonwoven substrate and fluid management materials therefrom |
DE202021105983U1 (de) | 2020-11-17 | 2022-04-12 | Avgol Ltd. | Modulares System für Hygieneprodukte |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
US4223063A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-16 | Sabee Reinhardt N | Pattern drawing of webs, and product produced thereby |
US5144729A (en) * | 1989-10-13 | 1992-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Wiping fabric and method of manufacture |
CA2048905C (en) * | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
JP3520568B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2004-04-19 | 王子製紙株式会社 | 拭き布及び拭き布の製造方法 |
JP2885045B2 (ja) * | 1993-12-14 | 1999-04-19 | 王子製紙株式会社 | 不織布複合シートの製造方法 |
JPH07227338A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-08-29 | Unitika Ltd | ヘッドレストカバー |
JPH07316968A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-12-05 | Unitika Ltd | 複合不織布及びその製造方法 |
JPH08269858A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | New Oji Paper Co Ltd | 複合不織布 |
JPH0985870A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Oji Paper Co Ltd | 拭き布 |
JPH10183452A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-07-14 | Unitika Ltd | 水流交絡不織布製造用水の処理方法及びその装置 |
US6177370B1 (en) * | 1998-09-29 | 2001-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric |
US6110848A (en) * | 1998-10-09 | 2000-08-29 | Fort James Corporation | Hydroentangled three ply webs and products made therefrom |
JP3148735B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2001-03-26 | 花王株式会社 | ウェットシート用基材 |
US7290314B2 (en) * | 2000-01-11 | 2007-11-06 | Rieter Perfojet | Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric |
WO2001053588A2 (de) * | 2000-01-17 | 2001-07-26 | Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung |
JP2003520307A (ja) * | 2000-01-19 | 2003-07-02 | アールストローム ウィンザー ロックス エルエルシー | 不織積層拭取製品およびその製造方法 |
EP1560967B2 (en) * | 2002-11-13 | 2017-01-25 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven wipe with resilient wet thickness |
US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
EP1447466B1 (de) * | 2003-02-10 | 2005-09-14 | Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik | Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten |
EP1524350B2 (de) * | 2003-10-17 | 2013-04-17 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates |
-
2004
- 2004-03-24 US US10/808,242 patent/US7611594B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 CA CA 2461845 patent/CA2461845C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-31 MX MXPA04003017A patent/MXPA04003017A/es active IP Right Grant
- 2004-03-31 JP JP2004102070A patent/JP2004338384A/ja not_active Ceased
- 2004-03-31 BR BRPI0400915 patent/BRPI0400915A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-31 MY MYPI20041188A patent/MY135797A/en unknown
- 2004-03-31 IL IL161203A patent/IL161203A/en active IP Right Grant
- 2004-04-02 CN CNB2004100333646A patent/CN1296199C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-03 SA SA04250063A patent/SA04250063B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL161203A0 (en) | 2004-08-31 |
US7611594B2 (en) | 2009-11-03 |
CA2461845C (en) | 2007-11-13 |
MY135797A (en) | 2008-06-30 |
CN1296199C (zh) | 2007-01-24 |
SA04250063B1 (ar) | 2008-09-22 |
CN1533884A (zh) | 2004-10-06 |
US20040206442A1 (en) | 2004-10-21 |
BRPI0400915A (pt) | 2005-01-11 |
JP2004338384A (ja) | 2004-12-02 |
IL161203A (en) | 2008-08-07 |
CA2461845A1 (en) | 2004-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101084890B1 (ko) | 부드럽고 부피가 큰 복합 직물 | |
JP4521274B2 (ja) | 多層不織布 | |
EP1825048B1 (en) | Method of making an embossed nonwoven fabric | |
MXPA04003017A (es) | Metodo para la manufactura de un producto laminar fibroso. | |
US8389427B2 (en) | Hydroentangled nonwoven material | |
US6784126B2 (en) | High pulp content nonwoven composite fabric | |
JP2636060B2 (ja) | 融着性芯布 | |
JP2006511730A (ja) | ステープル繊維を含む交絡布 | |
KR101006295B1 (ko) | 초지용 프레스펠트 및 초지용 프레스장치 | |
JP2006511728A (ja) | 穿孔された不織ウェブを含む交絡布 | |
JP3358356B2 (ja) | 開孔模様を有する複合不織布および複合不織布の製造方法 | |
JP2004338384A5 (es) | ||
JP2002105826A (ja) | 開孔不織布及びその製造方法 | |
JP2900045B2 (ja) | 不織布クリーニング材及びその製造方法 | |
MXPA04001239A (es) | Metodo para producir una tela no tejida a partir de filamentos. | |
JP5313488B2 (ja) | ウェットワイパー用基材シート及びウェットワイパー | |
US2669757A (en) | Wall construction | |
KR101558143B1 (ko) | 다공성 및 조절된 가소화 표면을 가지는 산업용 직물 | |
EP3798342B1 (en) | Manufacturing line for nonwoven fabric | |
JPH0248286B2 (es) | ||
JPH10131022A (ja) | 拭き布及びその製造方法 | |
JPH0931857A (ja) | 積層不織布及びその製造方法 | |
CN113320257A (zh) | 基于底布水刺无纺布制备工艺 | |
JPH0726456A (ja) | 印刷機用クリーニング材用湿式不織布及びその製造方法 | |
JPH083855A (ja) | 積層不織構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC | Change of company name or juridical status | ||
FG | Grant or registration |