CN1647874A - 一种制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法 - Google Patents

一种制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1647874A
CN1647874A CNA2005100518454A CN200510051845A CN1647874A CN 1647874 A CN1647874 A CN 1647874A CN A2005100518454 A CNA2005100518454 A CN A2005100518454A CN 200510051845 A CN200510051845 A CN 200510051845A CN 1647874 A CN1647874 A CN 1647874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
briquetting
described method
grinding
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005100518454A
Other languages
English (en)
Inventor
K·徐
R·孙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BorgWarner Inc
Original Assignee
BorgWarner Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BorgWarner Inc filed Critical BorgWarner Inc
Publication of CN1647874A publication Critical patent/CN1647874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了将粉末金属制造成部件的方法，包括以下步骤：提供一种冶金粉末，该粉末包括：铁、0.3－1.0重量％碳、0－4重量％铬、0－3重量％铜、0.5－1.5重量％钼、0.5－4.5重量％镍、0－1.0重量％锰和0－1.5重量％硅。金属粉末通过粉化和混合而制成。粉末金属件通过压制，预烧结，轮廓/成型磨削，烧结炉硬化以及二次加工而形成。通过轮廓/成型磨削所形成的轮廓，是不能通过压制加工如底切形成的。特定的预烧结周期可以使部件具有足够的强度以承受轮廓磨削，同时可延长研磨工具的寿命。同时公开了由本发明制得的粉末金属件。

Description

一种制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法
                              技术领域
本发明涉及冶金领域，更确切的说，本发明涉及从冶金粉末制造材料方法，该冶金粉末包括铁、碳、镍、钼以及一种由铬、铜、锰和硅组成的组合物。
                             背景技术
烧结硬化是一种用于生产高马氏体含量的材料的工艺，这种工艺没有采用传统的热处理工艺，如箱式热处理或感应固化。该烧结硬化工艺包括以下几个步骤：在高温条件下对压块进行烧结，然后在烧结炉硬化终了时迅速冷却该压块以形成马氏体。
很多用于生产烧结硬化粉末金属件的工艺方法都获得了专利，这些工艺方法都包含预烧结这一工序。
Umeha等人于1986年6月17日获得授权的专利(US4595556)《一种生产凸轮轴的工艺》中公开了预烧结冶金材料。并且Umeha等人公开了一种生产适合安装到凸轮轴的部件的方法。经过预烧结步骤后，可以在烧结硬化前将该部件恰当地安装在轴上。该压块比预烧结后的压块在轴向短50％。
Saka等人于1991年9月17日获得授权的专利(US5049183)《烧结机械部件和方法》，公开了一种与Umeha等人相似的方法，其中，预烧结使产品尺寸的精确度更高。压块经过预烧结后进行再压制。这种方法尤其适用于生产摩托车的同步装置的轴心。
Seyrkammer于1997年8月19日获得授权的专利(US5659873)《一种生产用于连接凸轮轴的凸轮的方法》也公开了一种包括预烧结步骤的方法。这一方法是用于生产一种用于连接凸轮轴的凸轮。预烧结工序允许凸轮被重新制造成所需的轮廓，但这一轮廓在淬火和回火阶段可能会被改变。
Plamper于1997年8月26日获得授权的专利(US5659955)《一种制造粉末金属斜齿轮的方法》，采用预烧结生产粉末金属毛坯，该毛坯通过冷轧生产得到具有轴向角度大于35度的斜齿轮。而标准的金属粉末压制工艺不能用于生产轴向角较大的斜齿轮。
Shivanath等人于1998年3月17日获得授权的专利(US5729822)《齿轮》中也公开了对齿轮进行预烧结，在对齿轮在真空炉内进行最终加热和渗碳以前，对其进行轧制。这种方法可以生产的传动齿轮具有坚硬耐用表层，以及坚硬的，抗断裂的芯部，使传动齿轮所能承受的弯曲度最大化。
Shivanath等人于1999年3月9日获得授权的专利(U85881354)《高密度烧结及成形工艺》中描述了一种使高密度部件成形的工艺，其中预烧结的压块在二次热处理前进行了球化处理。球化步骤包括加热压块和对压块进行精压或模压。这一工艺可以降低表面氧化度从而提高烧结部件的耐疲劳度。
最后，Cadle等人于2000年11月21日获得授权的专利(US6148685)《链齿轮/齿轮的复式结构及其制造方法》中公开了采用两种冶金粉末混合物来生产链齿轮，一种混合物用于齿部，另一种用于主体，。这两种粉末合金具有适应终产品局部功能要求的性能。烧结体可以进行机加工。
在发动机和传动应用方面，一些链齿轮具有多排齿，而这不能通过简单的压制获得。需要进行二次机加工，机加工后的热处理通常是感应硬化或是箱式热处理。虽然现有技术通过包括预烧结步骤而以有限的方式使粉末金属件成型，但本领域仍需要一种有效的方法以生产形状更复杂的粉末金属件。
                             发明内容
该发明公开了一种从粉末金属生产部件的方法，包括以下步骤。提供一种冶金粉末，其由铁，0.3-1.0重量％碳，0-4重量％铬，0-3重量％铜，0.5-1.5重量％钼，0.5-4.5重量％镍，0-1.0重量％锰和0-1.5重量％硅组成。金属粉末通过金属粉化和混合而制成。粉末金属部件通过压制，预烧结，轮廓/成型磨削，烧结炉硬化和二次加工制成。轮廓/成型磨削以形成轮廓，这是不能通过压制加工如底切而形成的。特定的预烧结周期使部件具有足够的强度以承受成型磨削同时又足够软以便容易磨削从而延长磨削工具的寿命。还公开了通过该发明制造的粉末金属件。
                             附图说明
图1为制造具有复杂外形的烧结硬化金属部件的工艺流程图。
                             具体实施方式
金属粉末是通过粉化和混合制成的。该颗粒材料由铁，0.3-1.0重量％碳，0-4重量％铬，0-3重量％铜，0.5-1.5重量％钼，0.5-4.5重量％镍，0-1.0重量％锰和0-1.5重量％硅构成。表1列出了这一颗粒材料的各组分的含量范围。该粉末具有良好的烧结硬化性能。
表1：用于形成复杂形状的冶金粉末的各组分含量范围
元素 铁 碳   铬   铜   钼   镍   锰   硅
新粉末 余量 0.3-1.0   0-4   0-3   0.5-1.5   0.5-4.5   0-1.0   0-1.5
工艺流程图如图1所示。冶金粉末在30-65吨/平方英寸的压强下被压制(1)，生坯密度为6.5-7.25g/cm3。生坯部件在温度为1400-2000°F下进行预烧结(2)。预烧结时间为20-60分钟。为制成不同的微观结构如珠光体、铁素体+珠光体、和贝氏体，冷却速度为10°F/min至120°F/min不等。当冷却速度大于120°F/min时，将形成难以机加工的马氏体。较慢的冷却速度(10 °F/min)主要获得珠光体微观结构。球化珠光体最适合于机加工。压块冷却到室温或接近室温。通过控制预烧结的温度和冷却速度，可以获得精确的微观结构。预烧结可使粉末金属部件获得能够承受轮廓/成型磨削(3)的强度。特定的预烧结周期也可以使部件中的颗粒硬度降低，以延长用于轮廓/成型磨削步骤中的磨削工具的寿命。
轮廓/成型磨削利用超级磨料工具以形成轮廓和具体的几何轮廓。这一工艺也称为超级研磨加工(SAM)。在预烧结后，采用轮廓/成型研磨以产生各种复杂形状如多排齿和底切齿，而这是难以通过传统的粉末金属压制方法和单点机加工制造的。形状的复杂性仅仅受限于轮廓和外形磨削设备的尺寸和精确度。
磨削后，部件进行烧结炉硬化(4)。烧结炉硬化条件如下：烧结温度为2000-2400°F，烧结时间为20-80分钟，冷却速度为120-450°F/min。最后的热处理使最终的粉末金属件中含有超过90％的马氏体，以及少量的残留奥氏体，珠光体，和贝氏体。回火，修边以及其他二次加工(5)可根据最终性能需要而选择采用。
本发明在轮廓/成型磨削(3)和烧结炉硬化(4)之前，采用特殊的预烧结周期(2)。预烧结件具有足够的强度承受轮廓/成型磨削而不会破碎或碎裂。在一个单一操作中，利用轮廓/成型磨削(SAM)加工出轮廓和具体的几何外形。这一方法允许使用比磨削一般的烧结件更小的压力和更大的进料速度进行轮廓/成型磨削。本发明同时可以避免磨削硬化的粉末金属件时所带来的问题。
            实施例：变速箱中使用的粉末金属双链齿轮
双链齿轮具有两排齿，两排齿之间具有一相角。在Ledvina等人于1995年6月27日获得授权的专利(US5427580)《定相的链组件》中公开了双链齿轮的设计。这一链齿轮是链驱动***中的一部分，而该链驱动***是用于汽车的前轮驱动传动。双链齿轮的优点在于可以在运转时降低噪音。材料发展方面的考虑包括硬度/抗磨损性能和良好的可淬性。
在本发明的一个实施方案中，将包含铁，2重量％铜，0.8重量％碳，1.4重量％镍，1.25重量％钼和0.42重量％锰的材料以45吨/平方英寸的压强压制，在1650°F预烧结30分钟。预烧结后的部件以25°F/min的速度进行冷却。然后，用超硬成形的轮磨削部件，以产生两排齿，在两排齿中间有一沟。在轮廓/成型磨削后，部件在2070°F的温度条件下进行30分钟的烧结炉硬化。经过烧结炉硬化后，部件以150°F/min的速度进行冷却。然后进行修边这样的二次加工。
因此，可以理解，在此描述的具体实施方式仅仅是本发明原理的例证性应用。本实施方式中所涉及到的细节不作为权利要求范围的限制，而权利要求本身所描述的特征可视为本发明的本质所在。

Claims (11)

1、一种由粉末金属生产部件的方法，包含以下步骤：
a)提供一种冶金粉末，其包含：铁、0.3-1.0重量％碳、0-4.0重量％铬、0-3.0重量％铜、0.5-1.5重量％钼、0.5-4.5重量％镍、0-1.0重量％锰和0-1.5重量％硅，重量百分比以粉末的总重量为基础进行计算；
b)以30-65吨/平方英寸的压强对该冶金粉末进行压制以提供压块；
c)将压块加热到1400-2000°F，加热20-60分钟；
d)以10-120°F/min的速度冷却压块；
e)磨削压块以产生具体的几何表面外形；
f)将压块加热到2000-2400°F，加热20-80分钟；和
g)以120-450°F/min的速度冷却压块。
2、权利要求1所述的方法，其中所述的部件为链齿轮。
3、权利要求2所述的方法，其中所述链齿轮的齿密度为6.7g/cc至7.2g/cc。
4、权利要求1所述的方法，其中所述的冶金粉末在步骤b)中被压制，形成密度为6.5g/cc-7.25g/cc的压块。
5、权利要求1所述的方法，其中所述的压块在步骤d)中冷却，以使其微观结构主要为珠光体、铁素体+珠光体、或贝氏体。
6、权利要求1所述的方法，其中在步骤d)中所述的磨削为成型磨削或轮廓磨削。
7、权利要求1所述的方法，其中在步骤e)中所述的压块被磨削，以形成选自锯齿状、齿根根切和锥形的表面几何形状。
8、权利要求1所述的方法，其中该方法在步骤g)后还包括另一步骤，即将压块加热到300-1000°F，加热时间为30-90分钟。
9、权利要求8所述的方法，其中制得的压块为微观结构含有大于90％马氏体、0-3％珠光体和残留奥氏体小于7％的回火压块。
10、一种由粉末金属制造部件的方法，包含以下步骤：
a)提供一种冶金粉末，其包含：铁，0.8重量％碳，2.0重量％铜，1.25重量％钼，1.4重量％镍和0.42重量％锰，重量百分比以粉末的总重量为基础进行计算；
b)在45吨/平方英寸的压强下压制该冶金粉末以形成压块；
c)加热压块至1650°F，加热时间为30分钟；
d)以25°F/min的速度对压块进行冷却；
e)磨削压块以形成两排齿，而且在两排齿中间具有一道沟；
f)加热压块至2070°F，加热时间为30分钟，以及
g)以150°F/min的速度对压块进行冷却。
11、权利要求10所述的方法，其中所述的部件为链齿轮。
CNA2005100518454A 2004-01-28 2005-01-27 一种制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法 Pending CN1647874A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/766154 2004-01-28
US10/766,154 US20050163645A1 (en) 2004-01-28 2004-01-28 Method to make sinter-hardened powder metal parts with complex shapes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1647874A true CN1647874A (zh) 2005-08-03

Family

ID=34679330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005100518454A Pending CN1647874A (zh) 2004-01-28 2005-01-27 一种制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050163645A1 (zh)
EP (1) EP1561832A1 (zh)
JP (1) JP2005213649A (zh)
KR (1) KR20050077492A (zh)
CN (1) CN1647874A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102078732A (zh) * 2009-11-26 2011-06-01 刘柏谦 异重多尺寸均匀涨落颗粒床
CN102162070A (zh) * 2011-03-30 2011-08-24 中南大学 粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法
CN101479063B (zh) * 2006-06-28 2011-12-07 浦项工科大学校产学协力团 通过金属注射成型制造合金部件的方法及该合金部件
CN102654187A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 自贡市富源车辆部件有限公司 高精度低成本的油泵传动链轮加工方法
CN102654186A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 自贡市富源车辆部件有限公司 一种油泵传动链轮加工方法
CN102748281A (zh) * 2012-06-15 2012-10-24 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于vvt技术的油泵转子及其制备方法
CN103600065A (zh) * 2013-10-14 2014-02-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN103890210A (zh) * 2011-10-21 2014-06-25 浦项工科大学校产学协力团 一种用于粉末注塑成型的铁基合金
CN104815979A (zh) * 2014-01-31 2015-08-05 精工爱普生株式会社 成型体的制造方法、结构体的制造方法及被切削加工材料
CN105339517A (zh) * 2013-06-27 2016-02-17 罗伯特·博世有限公司 用于制造钢成型体的方法
CN106868419A (zh) * 2017-03-17 2017-06-20 江苏智造新材有限公司 粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮及其制备方法
CN108838395A (zh) * 2013-03-25 2018-11-20 日立化成株式会社 Fe基烧结合金及其制备方法
CN110666176A (zh) * 2019-09-27 2020-01-10 无锡市恒特力金属制品有限公司 一种增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用
CN112647023A (zh) * 2020-12-14 2021-04-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种汽车转向管柱吸能装置用齿条齿块及其生产工艺
CN113523285A (zh) * 2021-07-13 2021-10-22 扬州保来得科技实业有限公司 一种粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4789837B2 (ja) * 2007-03-22 2011-10-12 トヨタ自動車株式会社 鉄系焼結体及びその製造方法
MX347082B (es) 2010-02-15 2017-04-11 Federal-Mogul Corp Una aleación patrón para producir partes de acero endurecidas sinterizadas y proceso para la producción de partes endurecidas sinterizadas.
KR101360422B1 (ko) * 2011-12-08 2014-02-11 기아자동차주식회사 시저스기어 구조 및 그 제조방법
KR101405845B1 (ko) * 2012-08-10 2014-06-11 기아자동차주식회사 금속분말 사출 성형을 이용한 밸브 트레인 부품의 제조방법
KR20140048428A (ko) * 2012-10-15 2014-04-24 현대자동차주식회사 금속분말 사출 성형을 이용한 컨트롤 핑거의 제조방법
CN103182510A (zh) * 2013-03-07 2013-07-03 兴城市粉末冶金有限公司 粉末冶金齿毂加工工艺
CN104368816B (zh) * 2013-08-14 2016-12-28 东睦新材料集团股份有限公司 一种铁基粉末冶金零件的制造方法
CN104827036A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 东睦新材料集团股份有限公司 一种铁基粉末冶金零件的制备方法
DE102015112322A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-02 Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Synchronrings sowie Synchronring
CN105624557A (zh) * 2016-02-22 2016-06-01 桐乡市搏腾贸易有限公司 一种机械传动链轮及其制造方法
US11097346B1 (en) * 2017-05-18 2021-08-24 Keystone Powdered Metal Company Process for manufacturing toroid parts
US11883883B2 (en) 2017-05-18 2024-01-30 Keystone Powdered Metal Company Process for manufacturing toroid parts

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054449A (en) * 1970-12-04 1977-10-18 Federal-Mogul Corporation Process of making a composite heavy-duty powdered machine element
US3791800A (en) * 1971-02-03 1974-02-12 Amsted Ind Inc Powder metallurgy aluminum parts
US3992763A (en) * 1974-09-13 1976-11-23 Federal-Mogul Corporation Method of making powdered metal parts
US4006016A (en) * 1975-07-23 1977-02-01 Borg-Warner Corporation Production of high density powdered metal parts
US4165243A (en) * 1978-05-31 1979-08-21 Federal-Mogul Corporation Method of making selectively carburized forged powder metal parts
JPS60149703A (ja) * 1984-01-12 1985-08-07 Nippon Piston Ring Co Ltd カムシヤフトの製造方法
JP2648519B2 (ja) * 1989-10-03 1997-09-03 日立粉末冶金株式会社 シンクロナイザーハブの製造方法
US5080712B1 (en) * 1990-05-16 1996-10-29 Hoeganaes Corp Optimized double press-double sinter powder metallurgy method
US5427580A (en) * 1992-05-19 1995-06-27 Borg-Warner Automotive, Inc. Phased chain assemblies
WO1994013418A1 (en) * 1992-12-11 1994-06-23 Höganäs Ab Iron-based powder composition
US5659955A (en) * 1994-01-21 1997-08-26 Plamper; Gerhard Method of making powder metal helical gears
US5613180A (en) * 1994-09-30 1997-03-18 Keystone Investment Corporation High density ferrous power metal alloy
AT405916B (de) * 1995-02-16 1999-12-27 Miba Sintermetall Ag Verfahren zum herstellen eines nockens für eine gefügte nockenwelle
CA2240426C (en) * 1995-12-15 2005-05-10 Zenith Sintered Products, Inc. Duplex sprocket/gear construction and method of making same
US5881354A (en) * 1996-05-03 1999-03-09 Stackpole Limited Sintered hi-density process with forming
US5729822A (en) * 1996-05-24 1998-03-17 Stackpole Limited Gears
US6044555A (en) * 1998-05-04 2000-04-04 Keystone Powered Metal Company Method for producing fully dense powdered metal helical gear
JP3931447B2 (ja) * 1998-09-18 2007-06-13 セイコーエプソン株式会社 金属焼結体およびその製造方法
US6134786A (en) * 1999-01-29 2000-10-24 Amsted Industries Incorporated Method for improvement of involute and lead error in powder metal gears
AUPQ114899A0 (en) * 1999-06-23 1999-07-15 Kempe Project Engineers Pty. Ltd. Feed wheel
US6338747B1 (en) * 2000-08-09 2002-01-15 Keystone Investment Corporation Method for producing powder metal materials
US6592809B1 (en) * 2000-10-03 2003-07-15 Keystone Investment Corporation Method for forming powder metal gears
JP4166041B2 (ja) * 2002-06-03 2008-10-15 株式会社椿本チエイン 焼結スプロケット及びその製造方法
US20040115084A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-17 Borgwarner Inc. Method of producing powder metal parts
JP2006523775A (ja) * 2003-03-18 2006-10-19 ザ　ペン　ステート　リサーチ　ファウンデーション オースフォーミングによって粉末金属製歯車を強靭にする方法および装置

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101479063B (zh) * 2006-06-28 2011-12-07 浦项工科大学校产学协力团 通过金属注射成型制造合金部件的方法及该合金部件
CN102078732A (zh) * 2009-11-26 2011-06-01 刘柏谦 异重多尺寸均匀涨落颗粒床
CN102654187A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 自贡市富源车辆部件有限公司 高精度低成本的油泵传动链轮加工方法
CN102654186A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 自贡市富源车辆部件有限公司 一种油泵传动链轮加工方法
CN102162070A (zh) * 2011-03-30 2011-08-24 中南大学 粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法
CN103890210B (zh) * 2011-10-21 2016-05-04 浦项工科大学校产学协力团 一种用于粉末注塑成型的铁基合金
CN103890210A (zh) * 2011-10-21 2014-06-25 浦项工科大学校产学协力团 一种用于粉末注塑成型的铁基合金
CN102748281A (zh) * 2012-06-15 2012-10-24 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于vvt技术的油泵转子及其制备方法
CN102748281B (zh) * 2012-06-15 2015-07-01 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于vvt技术的油泵转子及其制备方法
CN108838395A (zh) * 2013-03-25 2018-11-20 日立化成株式会社 Fe基烧结合金及其制备方法
CN105339517A (zh) * 2013-06-27 2016-02-17 罗伯特·博世有限公司 用于制造钢成型体的方法
CN105339517B (zh) * 2013-06-27 2018-09-18 罗伯特·博世有限公司 用于制造钢成型体的方法
US10220443B2 (en) 2013-06-27 2019-03-05 Robert Bosch Gmbh Method for producing a steel shaped body
CN103600065A (zh) * 2013-10-14 2014-02-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN104815979A (zh) * 2014-01-31 2015-08-05 精工爱普生株式会社 成型体的制造方法、结构体的制造方法及被切削加工材料
CN104815979B (zh) * 2014-01-31 2018-09-25 精工爱普生株式会社 成型体的制造方法、结构体的制造方法及被切削加工材料
CN106868419A (zh) * 2017-03-17 2017-06-20 江苏智造新材有限公司 粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮及其制备方法
CN110666176A (zh) * 2019-09-27 2020-01-10 无锡市恒特力金属制品有限公司 一种增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用
CN112647023A (zh) * 2020-12-14 2021-04-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种汽车转向管柱吸能装置用齿条齿块及其生产工艺
CN113523285A (zh) * 2021-07-13 2021-10-22 扬州保来得科技实业有限公司 一种粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050077492A (ko) 2005-08-02
JP2005213649A (ja) 2005-08-11
EP1561832A1 (en) 2005-08-10
US20050163645A1 (en) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1647874A (zh) 一种制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法
CA2255643C (en) Gears
James Powder metallurgy methods and applications
US7854995B1 (en) High density dual helical gear
US6013225A (en) Surface densification of machine components made by powder metallurgy
CN101444845A (zh) 粉末冶金齿套的制作方法
CN105014077A (zh) 粉末冶金齿轮、链轮的制备方法
CN101905411B (zh) 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法
CN105018824B (zh) 一种粉末冶金凸轮的制备方法
CA2500918A1 (en) Powder metal clutch races for one-way clutches and method of manufacture
CN102000825A (zh) 一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法
CN109695004A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制造方法
CN104889403A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制备方法
CN1222105A (zh) 带有致密表面的粉末冶金体
CN104368816A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制造方法
CN109128183A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制造方法
CN102744400A (zh) 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法
CN101829783A (zh) 生产钢模制件的方法
JP2008527166A (ja) 表面緻密化粉末金属部品を製造する方法
CN101506398B (zh) 高碳表面致密化烧结钢产品及其制造方法
US7364803B1 (en) High density dual helical gear and method for manufacture thereof
CN101827675B (zh) 用于获得锻造渗碳粉末金属部件的方法
CN104540973B (zh) 机械部件及其制造方法
JP2004323939A (ja) 焼結部品の製造方法
US8444781B1 (en) Method of strengthening metal parts through ausizing

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication