CN1627610A - 电动机的笼子状的转子及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电动机的笼子状的转子及其制造方法，电动机的笼子状的转子包括转子铁芯，用软质磁性材料制成，呈圆筒状；多个导体棒沿上下方向插在转子铁芯的外圈，用铜制成；短路环为能够与各导体棒实现电连接，分别安装在转子铁芯的上、下端，并用铜制成；其制造方法，即制作短路环组件的阶段，在这个阶段中在用铜制成的上部短路环与下部短路环之间安装铜质的导体棒，从而形成短路环组件，这些导体棒相距一定间隔，与上、下短路环保持电连接；形成圆筒形转子铁芯的阶段，在这个阶段中把短路环组件放在模具内，并用软质磁性材料进行加压成型加工，从而形成导体棒位于其内部、短路环位于其上、下两端的转子铁芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动机的笼子状的转子及其制造方法。
背景技术
电动机(Motor)是能够将电能转化成动能的装置。一般的电动机可以分为能够将电能转化成旋转运动的旋转型电动机和能够将电能转化成直线往复运动的往复运动型电动机等。
上述电动机作为动力源安装在几乎所有的家电产品中，如冰箱、空调、洗衣机、电风扇、吸尘器等。
如图1、图2、图3所示，上述电动机包括定子(1)，它安装在电动机机罩或框架等部件上；转子(2)，是呈笼子状，插在定子(1)的内部并可以旋转；旋转轴(3)是插在转子(2)的中心。
上述定子(1)包括定子铁芯(11)，是用多张硅钢板叠加而成的；线圈(13)，是缠绕在从定子铁芯(11)的内表面上突出出来的定子齿(teeth)(12)上，接通电源时能够产生电磁力。
上述笼子状的转子(2)包括转子铁芯(21)，由多张硅钢板叠加而成，呈圆形棒状；导体棒(bar)(22)，用铝制成，在转子铁芯(21)的外圈上形成了多个上下贯通的通孔(21b)，此处的导体棒(22)就在这些通孔(21b)内形成；环形短路环(23)，它们安装在转子铁芯(21)的上端和下端，因而与导体棒(22)保持电连接。
对于上述的电动机，如果在线圈(13)上交替接通电流，那么流过上述线圈(13)的电流会产生相互作用力，在这种作用力的作用下，转子(2)旋转，与此同时，旋转轴(3)会与转子(2)一起联动，从而旋转。
如上所述的现有的笼子状的转子(2)的制作过程依照以下顺序，即首先把多张硅钢板叠加起来，从而制作出有多个通孔(21b)的转子铁芯(21)；然后把用上述方法制作出来的转子铁芯(21)放在铝压模铸造用的模具(aluminum die casting tool)内，并进行铝压模铸造，使熔融的铝分别填充到转子铁芯(21)的通孔(21b)内，从而形成导体棒(22)，与此同时，还在转子铁芯(21)的两端形成与导体棒(22)连接成一体的环形短路环(23)。
但是，上述现有电动机的笼子状的转子(2)来说，虽然有很多种比铝的电传导率更高的物质，但之所以还是采用铝压模铸造(aluminum diecasting)的方法制造导体棒(22)和短路环(23)，是因为铝的熔点较低，容易进行压模铸造(die casting)。但是这会带来以下问题，即由于受到铝的电传导率的限制，因此在提高电动机的效率方面存在一定的局限。
发明内容
为了克服现有电动机存在的上述缺点，本发明提供一种电动机的笼子状的转子及其制造方法，其能够通过用电传导率较高的物质制成导体棒和短路环的方法来减小阻抗，从而提高电动机的效率。
本发明的电动机的笼子状的转子采用如下技术方案：
一种电动机的笼子状的转子，其特征在于，包括转子铁芯，用软质磁性材料制成，呈圆筒状；多个导体棒，是沿上下方向插在所述转子铁芯的外圈，用铜制成；短路环，为了能够与所述各个导体棒实现电连接，分别安装在转子铁芯的上端和下端，并且用铜制成。
所述的电动机的笼子状的转子，其中各个导体棒是倾斜一定角度地安装。
本发明的电动机的笼子状的转子制造方法采用如下技术方案：
一种电动机的笼子状的转子制造方法，其特征在于，其制造程序依照以下顺序进行，即制作短路环组件的阶段，在这个阶段中在用铜制成的上部短路环与下部短路环之间安装铜质的导体棒，从而形成短路环组件，这些导体棒相距一定间隔，与上、下短路环保持电连接；形成圆筒形的转子铁芯的阶段，在这个阶段中把所述短路环组件放在模具内，并用软质磁性材料进行加压成型加工，从而形成导体棒位于其内部、短路环位于其上、下两端的转子铁芯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有电动机的内部结构的截面图
图2为现有转子的侧视图
图3为图2所示A-A’线截面图
图4为本发明的电动机的笼子状的转子侧视图
图5为图4所示B-B’线的截面图
图6为本发明中的导体棒与短路环的连接状态的侧视图
图中标号说明：
101：转子铁芯(core) 102：导体棒(bar)
103：短路环
具体实施方式
由于本发明中的定子(1)和转子(3)的构造与现有技术相同，故在此省略了它们的附图，并且具体内容引用图1进行说明。
如图4、图5、图6所示，本发明电动机的笼子状的转子(100)中，转子铁芯(101)的外圈沿上下方向***安装若干个导体棒(102)，上述转子铁芯(101)的上、下端则装有短路环(103)，该短路环(103)与各个导体棒(102)保持着电连接。
上述转子铁芯(101)呈圆筒状，是用软质磁性材料(SMC：soft magneticcomposite)在成型模具中经加压成型而制成的。
上述导体棒(102)呈棒状，用铜制成。该短路环(103)呈环状，也是用铜制成的。
另外，各个导体棒(102)是倾斜一定角度安装的，因此当电动机旋转时不会产生力矩，并且可以提高电动机的定速性。
下面叙述具有上述结构的转子(100)的制造方法。
首先，把铜质的导体棒(102)相距一定间隔排列在铜质环状的上部短路环(103)与下部短路环(103)之间，并通过焊接或其它连接方法把这些导体棒(102)与上、下部短路环(103)连接起来，从而形成短路环组件(110)。
通过上述方法制作短路环组件(110)时，需把导体棒(102)倾斜一定角度安装。
接下来，把通过上述方法制成的短路环组件(110)放在模具内，然后用软质磁性材料进行加压成型加工，从而形成导体棒(102)位于其内部，短路环(103)位于其上端和下端的圆筒形状的转子铁芯(101)。
发明的效果
本发明能够达到以下效果，即由于导体棒和短路环是用铜制成的，因此能够在2次侧即转子上减小电阻抗，从而提高电动机的效率。
另外，由于如上所述的笼子状的转子是通过以下方法制成的，即先制作导体棒与短路环连接在一起的短路环组件，然后把短路环组件放在模具内，并用软质磁性材料进行加压成型加工，从而形成转子铁芯，因此本发明与现有技术用多张钢板叠加制作层叠体铁芯的方法相比，不但制作过程更加简单，并且可以缩短制作时间，从而降低制造成本。
Claims (3)
1、一种电动机的笼子状的转子，其特征在于，包括转子铁芯，用软质磁性材料制成，呈圆筒状；多个导体棒，是沿上下方向插在所述转子铁芯的外圈，用铜制成；短路环，为了能够与所述各个导体棒实现电连接，分别安装在转子铁芯的上端和下端，并且用铜制成。
2、根据权利要求1所述的电动机的笼子状的转子，其特征在于所述各个导体棒是倾斜一定角度地安装。
3、一种如权利要求1所述的电动机的笼子状的转子制造方法，其特征在于，其制造程序依照以下顺序进行，即制作短路环组件的阶段，在这个阶段中在用铜制成的上部短路环与下部短路环之间安装铜质的导体棒，从而形成短路环组件，这些导体棒相距一定间隔，与上、下短路环保持电连接；形成圆筒形的转子铁芯的阶段，在这个阶段中把所述短路环组件放在模具内，并用软质磁性材料进行加压成型加工，从而形成导体棒位于其内部、短路环位于其上、下两端的转子铁芯。
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| CN1627610A true CN1627610A (zh) | 2005-06-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
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