CN1609334A - 棉花散纤维先漂后染加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉花散纤维先漂后染的加工方法，其中漂白步骤包括在浴比为1∶10－20条件下对棉花散纤维进行漂白，时间为15－45分钟，漂白液含有浓度为20－40％的双氧水10－30重量％，片碱0.5－2.0重量％，少量的添加剂和余量水。用本发明的方法加工出的产品色泽鲜艳、均匀，有很大的经济效益和社会效益。

Description

棉花散纤维先漂后染加工方法

发明领域

本发明是关于一种棉花散纤维的加工方法，更特别的是关于一种棉花散纤维先漂后染加工方法。

背景技术

全棉针织内外衣因吸水性好、透气性强、抗静电、易去污、质地柔软，已风靡整个国际市场，现全棉运动服装更受人们的青睐。但目前市售针织服装多采用先织后染的工艺方法制成的，因而颜色单调，花色品种少，并且工艺过程较长，棉花经棉纺厂纺成筒纱，再落成绞状纱才能去染色，染好后又需将绞状纱倒成筒纱供织布或做针织成衣用。来回重复工序较多，费时，费力，造成不必要的浪费，并且在纱染、匹染时易造成疵品。

在中国专利CN-91112719中公开了一种棉花散纤维染色方法，尽管该方法得出的产品效果很好，但其仅采用直接染料进行染色，并且漂白步骤在染色之后进行，该方法在此并入本发明并且列入参考。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉花散纤维先漂后染加工方法，将传统的先纺纱后染色再漂白的工艺方法改变成将棉花散纤维先漂白后染色的方法，染色后产品色泽鲜艳、均匀，为丰富人民生活提供更多花色品种的服装及服装面料。

本发明的棉花散纤维先漂后染加工方法，采用棉花散纤维进行加工，其中漂白步骤在染色步骤之前进行。

进一步的，在本发明的棉花散纤维先漂后染加工方法中，所述的漂白步骤包括在浴比为1∶10-20条件下对棉花散纤维进行漂白，时间为15-45分钟，漂白液含有浓度为20-40％的双氧水10-30重量％，片碱0.5-2.0重量％，少量的添加剂和余量水。

较好的是，本发明的棉花散纤维先漂后染加工方法，所述的漂白步骤包括在浴比为1∶10-15条件下对棉花散纤维进行漂白，时间为20-40分钟，漂白液含有浓度为30％的双氧水15-25重量％，片碱0.8-1.5重量％，少量的添加剂和余量水。

在本发明中，采用的漂白剂-双氧水可以用其他漂白剂代替，所述的其他漂白剂可以是过氧水合物、次氯酸钙和过酸盐之一；所述的添加剂可以是阴离子表面活性剂、双氧水稳定剂或络合剂和介质调节剂，可以单独选择其中之一，也可以按照使用的需要并结合本专业的普通知识结合使用。

在本发明中，采用的阴离子表面活性剂的浓度为0.01-10克/升，较好的是0.1-5克/升，最好的是0.5-3克/升；双氧水稳定剂或络合剂的浓度为0.01-10克/升，较好的是0.1-5克/升，最好的是0.5-3克/升；介质调节剂的浓度为0.05-10克/升，较好的是0.1-5克/升，最好的是0.5-3克/升；阴离子表面活性剂可以从烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐和二丁基磺酸盐中选择，双氧水稳定剂或络合剂可以从焦磷酸钠、硅酸钠和8-羟基喹啉中选择，介质调节剂可以从氢氧化钾、碳酸钾、硅酸钠中选择。

在本发明中，所述的染色方法一般采用活性染料，当然如有必要也可以采用其他染料，在染色之后须对染色棉进行可纺性处理；所述的可纺性处理包括在染色后对棉花进行皂煮1-3次，然后加入1-3％的洗涤剂在60-90℃处理15-25分钟，取出后加入1-3％的柔软剂处理3-10分钟。所述的柔软剂为平平加、太古油、尿素或SV-2膨忪剂，当然也可以采用其他合适的上油剂，包括化纤上常用的那些上油剂。

在本发明中，所述的棉花散纤维包括棉花、棉条和散棉(棉花是指皮棍棉或锯齿棉)。

本发明与现有技术相比不需要特别的设备就可生产，因此适宜小企业生产。用本发明的方法生产出的色棉色光缸差小、色光纯正、手感柔软、膨松，基本上解决了浮色、褪色、沾色、棉结和色牢度差等问题，将传统的先纺后染再漂白工艺改变成先漂后染工艺，同时也改变了传统纯星点混色织物，能织出仅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色织物，达到用天然色棉作原料织物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品种生产出绚丽多彩的针织内外衣或服装面料，而且还可减少纱染、匹染疵品，改善成品的手感，减少了返纱、络筒等多道工艺，降低成本，缩短加工周期，色棉损耗较小可提高棉花的利用率，产品较先漂后染产品色泽鲜艳、均匀，有很大的经济效益和社会效益。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原材料等均可从市场购得或是本行业常用的。

以下结合实施例详述本发明，但实施例仅用于说明并不能限制本

发明的范围。

具体实施方式

例1

选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有20％浓度的双氧水30克/每升水，片碱2.0克/每升水，十二烷基苯磺酸盐2.0克/每升水，焦磷酸钠1.0克/每升水的溶液中，升温到50℃漂白25分钟，放掉全部脚水，用水清洗至PH为中性然后染色。

例2

选用100公斤散棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有30％浓度的双氧水15克/每升水，片碱1.5克/每升水，十二烷基硫酸钠0.5克/每升水，硅酸钠0.9克/每升水的溶液中，升温到40℃漂白40分钟，放掉全部脚水，用水清洗至PH为中性然后染色。

例3

选用100公斤棉条，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有30％浓度的双氧水20克/每升水，片碱1.0克/每升水，十二烷基硫酸钠1.5克/每升水，硅酸钠0.6克/每升水的溶液中，升温到40℃漂白30分钟，放掉全部脚水，用水清洗至PH为中性然后染色。

例4

将上述例3漂白后的漂白产品采用活性染料染色，在染色之后对染色棉进行可纺性处理；可纺性处理步骤为首先对染色棉在60-70℃进行皂煮1次，取出皂煮后染色棉，加入总量1.5％的洗涤剂(如家用洗涤剂)在65℃处理25分钟，取出后加入总量1.5％的柔软剂(40％重量的平平加和60％重量的太古油)处理5分钟。

例5

将上述例3漂白后的漂白产品采用活性染料染色，在染色之后对染色棉进行可纺性处理；可纺性处理步骤为首先对染色棉在60-70℃进行皂煮3次，取出皂煮后染色棉，加入总量2.5％的洗涤剂(如家用洗涤剂)在85℃处理10分钟，取出后加入总量3％的柔软剂(50％重量的平平加和50％重量的太古油)处理3分钟。

例6

将上述例2漂白后的漂白产品采用活性染料染色，在染色之后对染色棉进行可纺性处理；可纺性处理步骤为首先对染色棉在60-70℃进行皂煮2次，取出皂煮后染色棉，加入总量2.0％的洗涤剂(一灵的)在75℃处理15分钟，取出后加入总量2.3％的柔软剂(如专利申请号CN-01104003所述的油剂)处理5分钟。

例7

将上述例1漂白后的漂白产品采用活性染料染色，在染色之后对染色棉进行可纺性处理；可纺性处理步骤为首先对染色棉在50-60℃进行皂煮3次，取出皂煮后染色棉，加入总量1.8％的洗涤剂(如家用洗涤剂)在65℃处理20分钟，取出后加入总量1.9％的柔软剂(如专利申请号CN-01104004所述的油剂)处理10分钟。

Claims (10)

1、一种棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于采用棉花散纤维进行加工，其中漂白步骤在染色步骤之前进行。

2、根据权利要求1所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的漂白步骤包括在浴比为1∶10-20条件下对棉花散纤维进行漂白，时间为15-45分钟，漂白液含有浓度为20-40％的双氧水10-30重量％，片碱0.5-2.0重量％，少量的添加剂和余量水。

3、根据权利要求2所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的漂白步骤包括在浴比为1∶10-15条件下对棉花散纤维进行漂白，时间为20-40分钟，漂白液含有浓度为30％的双氧水15-25重量％，片碱0.8-1.5重量％，少量的添加剂和余量水。

4、根据权利要求2或3所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的双氧水可以用其他漂白剂代替，所述的其他漂白剂可以是过氧水合物、次氯酸钙和过酸盐之一。

5、根据权利要求2或3所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的添加剂可以是阴离子表面活性剂、双氧水稳定剂或络合剂和介质调节剂。

6、根据权利要求5所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的阴离子表面活性剂的浓度为0.01-10克/升，双氧水稳定剂或络合剂的浓度为0.01-10克/升，介质调节剂的浓度为0.05-10克/升。

7、根据权利要求5或6所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的阴离子表面活性剂可以从烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐和二丁基磺酸盐中选择，双氧水稳定剂或络合剂可以从焦磷酸钠、硅酸钠和8-羟基喹啉中选择，介质调节剂可以从氢氧化钾、碳酸钾、硅酸钠中选择。

8、根据权利要求1所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的染色方法采用活性染料，在染色之后对染色棉进行可纺性处理。

9、根据权利要求8所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的可纺性处理包括在染色后对棉花进行皂煮1-3次，然后加入1-3％的洗涤剂在60-90℃处理15-25分钟，取出后加入1-3％的柔软剂处理3-10分钟。

10、根据权利要求9所述的棉花散纤维先漂后染加工方法，其特征在于所述的柔软剂为平平加、太古油、尿素或SV-2膨忪剂。