KR100901317B1 - 무연사 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무연사(non-twisted yarn)의 염색에 관한 것으로, 침적, 습윤, 염색(soaping), 수세 공정으로 이루어지며, 침적 및 습윤 부분에 대해서는 면 섬유 100 중량부를 물 800-1000 중량부에 강력 습윤제 1-3 g/l, 욕중 유연제 2-4 g/l의 농도로 주입한 용액에 침적시킨 후, 원하는 색상에 필요한 만큼의 저온형 반응성 염료를 넣고 35-42 도씨에서 5-15분간 염료처리하고 무수황산나트륨을 넣어 20-60 g/l의 농도로 용해시킨 후 5-15분간 유지시킨다. 다시 이 용해시킨 용액에 소다회를 넣어 10-20 g/l의 농도로 용해시키고 35-42도씨의 저온에서 40-60분 정도 처리하여 염색을 완료한다. 그 후 수세와 40도씨 소핑(soaping)을 5-15분간 실시하여 미 고착된 염료를 제거하고 15-25 g/l의 카티온 유연제로 처리하고 염색을 종료한 후 건조한다.

그리고 재직을 한 후 표백처리를 하면서 제직된 섬유에 있는 PVA사(솔브론사)를 용해시켜 제거한다. 다시 소핑, 수세과정을 하는 후처리공정을 취한 후 건조하고 봉제하여 완제품으로 탄생하면 다양한 색상의 무연사 제품이 완성된다.

이는 지금까지 "PVA사와 합사된 실"에 감겨있는 PVA성분이 통상의 염료처리과정인 표백과정에서 용해되기 때문에 사염을 한다 해도 단색으로 염색을 할 수밖에 없었는데 비해, 본 발명은 "PVA사와 합사된 실"을 염색한 후 제직하여도 PVA성분이 용해되지 않고 표백과정에서 PVA사를 용해하여 제거하기 때문에 무연사 제품에 다양한 색상의 무늬를 낼 수 있는 새로운 기술이다.

PVA사(솔브론사), 무연사, 강력습윤제, 욕중유연제, 카티온유연제

Description

무연사 염색방법{The method of dyeing non-twisted yarn}

본 발명은 섬유의 염색에 관한 것으로서 특히 무연사의 염색방법에 관한 것이다.

섬유 염색의 방법은 다양하며 일반적으로 선염(先染)방식으로는 먼저, 원액 염색(原液染色), 원료 염색(原料染色), 톱(top) 염색, 사염(絲染)등이 있으며 대부분의 섬유염색은 사염방식을 많이 사용하고 있다.

사염방식은 대부분의 섬유에 적용되는 것으로서, 실 상태에서 염색하는 방법이다. 이 방법에는 실을 타래 지어 염색하는 방법과 실패나 보빈 등에 감은 형태에서 염색하는 방법이 있다. 명주 실의 경우에는 생명주 상태에서 염색하는 경우와 생명주 실을 정련한 다음에 염색하는 경우 등이 있다.

선염 직물(先染織物, fiber or yarn dyed fabric)은 섬유 상태에서 염색하여 방적한 실로 제직하거나 또는 실 상태에서 염색한 다음에 제직하여 가공한 직물을

말하며, 일반적으로 제직 공정에 들어가기 전의 단계에서 염색되기 때문에 이와 같이 불린다. 또, 후염(後染) 직물과 비교하면 무늬의 표현과 색조(色調)에 차이점이 나타나지만, 직물의 외관으로 구별하기는 어렵다. 일반적으로 알려져 있는 직물로 서는 섐브레이, 데님, 깅엄, 줄무늬 직물, 체크 무늬 직물, 무늬용 위사나 경사를 쓴 문직물(紋織物) 등이 있다. 선염은 실 상태에서 염색하는 경우가 많으나, 섬유의 종류에 따라서 적절한 단계에서 염색된다.

따라서 염색방법의 발달은 인류가 의류를 사용하기 시작하면서부터 시작되었다고 해도 과언은 아니며 상기한 바와 같은 많은 염색방법이 제공되고 있다.

또한, 고품질섬유, 기능성 섬유와 친환경섬유의 개발에 따른 염색화 방법이 섬유엔지니어에 의해 꾸준히 개발되고 있고 다양화되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 고품질섬유, 기능성섬유 또는 친환경섬유의 염색 방법의 개발의 연장선상에 있는 것이다.

그 일례로 공개특허 10-2005-0116871에서는 제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색방법을 제공하고 있는데, 제오라이트 함유 염색용 조성물을 이용하여 섬유를 염색하면 본래의 염색기능 외에 섬유의 탈취 및 항균효과를 향상시킬 수 있다는 것을 요지로 하고 있다.

그리고 특허발명 10-0402293은 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법을 개시하고 있는데, 천연염료를 이용한 염색방법의 하나로써 원료의 대량확보가 용이한 자색고구마를 선정하여 그 색소를 이용한 간편하고 산업화할 수 있는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법에 관한 것이다.

그러나 무연사에 대한 염색방법에 대하여는 하기할 무연사의 특성 때문에 다 양한 색상의 염색이 어려운 실정에 있었다.

즉, 무연사란 먼저 면사를 Z 방향으로 1 인치 당 15~16회 꼬아 단사를 만든 뒤 물에서 끓이면 녹는 원사(솔브론(PVA)사)와 합사하여 S 방향으로 13~14회 되 꼬아 연사를 완성한다. 이 실을 이용하여 제직하고 표백, 염색, 소핑 등 각 공정을 거치면 PVA사(이하 솔브론)가 녹아 없어져서 면사의 꼬임이 2~3만 남게 되어 거의 꼬임이 없는 것처럼 보이게 되는 것이며 이를 무연사라고 부르고 있다. 그러나 무연사의 솔브론(PVA)이 없어지면 실의 강도도 같이 없어져 제직 등 일체의 가공이 불가능해지기 때문에 지금까지는 솔브론(PVA)이 함께 꼬여 있는 무연사만으로 제직을 하고 가공할 수 밖에 없었기 때문에 단색으로만 염색이 가능한 실정이었다.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 무연사의 물에 녹는 특성 때문에 다양한 색상의 염색이 불가능한 것을 해결하기 위하여 안출한 것이다.

즉, 종래의 무연사 염색법은 무연사에 감겨있는 PVA사(솔브론사)가 표백과정에서 용해되기 때문에 사염을 해도 제직을 할 수 없어 단일한 색상의 무연사 제품을 제조할 수 밖에 없는 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것이다.

따라서 본 발명의 무연사 염색법을 사용하면 염색을 하고 난 뒤에도 솔브론사(PVA사)가 그대로 남아있어 여러 색상의 무연사 색사를 조합하여 다양한 무늬의 제품을 생산할 수 있게 되었으며, 남아있는 솔브론사(PVA사)는 제직을 하고 난 뒤에 표백을 하는 과정에서 섬유의 불순물과 염색할 때의 오염물질 등과 함께 한꺼번에 제거할 수 있어 다양한 색상의 고품질 무연사 섬유를 제조할 수 있는 방법을 제공한다.

본 발명은 무연사(non-twisted yarn)의 다양한 색사의 염색을 위하여 침적 및 습윤 부분에 대해서는 면 섬유 100 중량부를 물 800-1000 중량부에 강력 습윤제 1-3 g/l, 욕중 유연제 2-4 g/l의 농도로 넣은 용액에 침적시킨 후, 원하는 색상에 필요한 만큼의 저온형 반응성 염료를 넣고 35-42 도씨에서 5-15분간 염료처리하고 무수황산나트륨을 넣어 20-60 g/l의 농도로 용해시킨 후 5-15분간 처리한다.

다시 이 용해시킨 용액에 소다회를 넣어 10-20 g/l의 농도로 용해시키고 35-42도씨의 저온에서 40-60분 정도 처리하여 염색을 완료한다. 그 후 수세와 40도씨 소핑(soaping)을 5-15분간 실시하여 미 고착된 염료를 제거하고 15-25 g/l의 카티온 유연제로 처리하고 염색을 종료한 후 건조한다.

그리고 제직을 한 후 표백처리를 하면서 제직된 섬유에 있는 PVA사(솔브론사)를 용해시켜 제거한다. 다시 소핑, 수세과정을 하는 후처리공정을 취한 후 건조하고 봉제하여 완제품으로 탄생하면 다양한 색상의 무연사 제품이 완성된다.

본 발명은 종래 무연사를 염색하는 방법에서 PVA사(이하 솔브론사)와 합사된 실을 표백 후 염색을 하고 반복적인 수세 및 소핑 과정을 통하여 합사된 실의 솔브론사가 용해됨으로 인하여 단색의 무연사 제품만을 제조할 수 있었던 반면에, 본 발명은 다양한 색상으로 솔브론사와 합사된 실을 염색하고 난 후에 제직을 한여 솔브론사를 제거하는 공정을 거치므로 다양한 색상으로 제조된 무연사 제품을 제공하게 되어 무연사의 좋은 질감과 높은 흡수성을 가진 화려한 무늬와 색상을 겸비한 제품을 제공하는 효과를 가지게 된다.

또한 종래의 무연사 염색법이 반복적인 수세과정과 소핑과정을 통하여 과량의 염료폐수를 배출하는데 비하여 본 발명은 수세과 소핑과정이 적어 다량의 폐수를 배출하지 않는 친환경적인 효과가 있다.

먼저 무연사를 만들기 위한 실의 원사와 PVA사(Poly Vinyl Alcohol, 이하 솔브론사)를 합사한 실(이하 합사된 실)을 선택한다.

무연사란 원사를 Z 방향으로 1인치당 15-16회 꼬아 단사(좌면사, Z꼬임사)를 만든 뒤 물에서 녹는 수용성 원사인 PVA사(Poly Vinyl Alcohol, 이하 솔브론사)와 합사하여 S 방향으로 13-14회 되 꼬아( 우면사, S꼬임사) 연사를 완성하고, 이 완성된 연사를 표백, 염색, 소핑 등 각 공정을 거치면 솔브론사가 녹아 없어지면서 원사의 꼬임이 2-3만 남게 되어 거의 꼬임이 없는 실처럼 모이게 되며 이를 무연사라고 한다.

따라서 무연사를 만들기 위하여 사용하는 PVA사와 합사하는 원사(絲)의 종류는 솜 ·양모 ·생사 등의 천연섬유나 인견 ·합성섬유 등 인공적으로 만든 섬유를 길게 한 것으로 여러 가지 섬유를 가지런히 모아 꼬임을 주어 무한히 긴 섬유 다발로 만들어 일정한 굵기와 강신도(强伸度)를 가지게 가공한 것과 견(絹)과 같이 연속된 사조(絲條)를 제사공정으로 집속(集束)한 것, 또는 비스코스나 합성섬유와 같이 화학적으로 방사(紡絲)하여 연속된 사조를 만들어 이것을 집속 ·가연(加撚)한 것의 총칭을 의미한다. 다만 원사는 바람직하게는 무연사로 제직한 섬유의 특성이 가장 잘 나타나는 솜, 양모, 생사 등의 천연섬유가 좋다

어떤 형태이든지 합사한 실을 준비하여 Soft Winding 단계를 거친다. 실은 그 소비목적과 방적 및 실 가공공정에 따라 타래(Hank), 꾸리(Cheese), 실패 (Cone), 가락 (Cop), 케익(Cake) 및 정경사(整經絲) 등의 상태로 염색되는데, 이것을 총칭하여 사염(絲染)이라고 한다. 타래는 분사식(噴射式) 타래염색기의 개발에 의해 안정된 가공방법이 개발되어 있으나, 꾸리 염색기계에서는 염색공정 중에 실의 수축에 의한 염색결점의 방지를 위해 감기(winding) 공정에서 고도의 기술을 필요로 하는데, 아주 부드럽게 감는(Soft Winding) 기술이 필요하다.

즉 soft winding을 잘 하여야 염색과정에서 골고루 염색이 잘되며, 특히 솔브론 사와 합사된 실이 염색되는 과정에서 솔브론이 녹거나 혹은 녹아서 실과 실사이의 공극을 막는 현상을 잘 방지할 수 있는 것이다.

그 후 본 발명의 큰 특징 중의 하나인 침적 및 습윤 단계를 거친다.

침적 및 습윤은 100중량부의 "솔브론 사와 합사된 실"을 물 800-1,000중량부에 강력습윤제 1-3 g/l와 욕중 유연제 2-4 g/l 의 농도로 강력습윤제와 욕중유연제를 넣은 용액에 침적 및 습윤시킨다.

강력습윤제로 사용되는 것은 일반적으로 계면활성제이고 섬유, 직물 등의 표면에서 습윤이 빠르게 진행되어 내부로의 침투를 촉진하기 때문에 섬유 공업에 가장 많이 사용되고 있지만 그 사용목적에 따라서 습윤·침투 이외에도 여러 가지 조건이 요구된다. 예를 들면 양모의 탄화(Carbonization)에는 강산에 견디는 것이 필요하고 목면의 머서(Mercer)화에는 강알칼리에 견디는 것이 필요하다. 또한 목재의 증해에서는 내열 침투성과 저기포성이 요구되어 현장에서는 단순히 습윤성만으로 그 효과를 평가할 수 없게 되므로, 섬유의 분자 구조와 습윤성 사이에서 적절하게 선택할 수 있다.

따라서 계면활성제는 상기한 바와 같이 솔브론사와 합사되는 원사 및 솔브론사에 따라 다양하게 채택될 수 있는 것이다. 본 발명에서 원사가 면사인 경우에는 바람직하게는 APEO(alkylphenoloxylate)free compound (Ethoxylated alcohol based APEO free compound)를 사용하는 것이 좋다.

욕중유연제는 각종 섬유의 정련, 표백, 염색시 욕중에서 기계적인 주름 발생을 방지함으로써 염색의 가공효과를 향상시키는 것으로 섬유의 내열성을 향상시키므로 고온 염색시 섬유의 수축현상을 방지해주는 기능을 한다. 또한 각종 염료와의 상용성 높이며 염료의 분산을 용이하게 하고 균염성을 향상시키는 작용을 하며 염색 견뢰도를 증진시키고 황변현상 기타 각종 Trouble을 저지하는 기능을 한다.

따라서 욕중유연제는 어떠한 종류의 욕중유연제를 사용하든 관계없으나 각 솔브론사와 합사되는 원사에 따라 통상의 기술지식으로 알 수 있는 유연제를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 솔브론 사와 합사된 실이 면사인 경우에는 Polyoxyalklen-phosphate 계를 사용하는 것이 좋다.

이렇게 침적 및 습윤시킨 무연사에 염색의 과정을 실시하게 된다.

염색의 방법은 통상의 염색방법으로도 가능하다. 하지만 본 발명의 큰 특징 중의 하나인 염색방법에 대하여 설명한다.

상기한 바와 같이 soft winding이 끝난 솔브론 사와 합사된 실의 솔브론 성분이 녹아 분해되지 않도록 염색하는 과정을 거쳐야 한다.

통상의 염색공정에서는 60-80도씨의 온도로 1-1.5시간 정도 염색하는 공정을 거친다. 하지만 이런 통상의 염색공정을 통하면 솔브론사가 녹아서 본 발명이 요구하는 목적물을 만들 수 없게 된다.

따라서 침적 및 습윤시킨 솔브론사와 합사된 실에 원하는 염색의 정도에 맞게 필요한 저온형 반응성 염료를 넣는다. 저온형 반응성 염료는 통상의 저온형 반응성 염료를 사용하면 된다.

본 발명에서는 상기한 바와 같이 저온형 반응성 염료 사용에 제한은 없지만 솔브론 사와 합사된 실이 면사인 경우에는 mono-chloro di floro phirimidine 염료화합물을 사용하는 것이 바람직하다.

따라서 상기의 저온형 반응성 염료를 투입하고 약 35-45도씨에서 5-15분간 염료처리한다.
그리고, 촉염제를 사용하여 20-60 g/l의 농도로 주입하여 5-15분간 처리한다. 촉염제는 제약이 없으며 통상의 촉염제를 사용한다. 바람직하게는 촉염제는 염화나트륨, 황산나트륨, 무수황산나트륨을 중에서 선택 또는 혼합하여 사용하는 것이 염색을 촉진시키고 솔브론사를 용해하지 않아 유리하므로 바람직하다. 더 바람직하게는 무수황산나트륨을 사용하는 것이 염색을 촉진하므로 유리하다.

그리고 다시 고착제인 수산화나트륨(NaOH), 탄산수소나트륨(NaHCO3), 소다회(탄산나트륨,Na2CO3)를 선택 또는 혼합 사용하여 35-42도씨의 온도에서 40-60분정도 처리한다. 바람직하게는 고착제는 솔브론사의 용해를 방지하고 고착을 촉진시키는데 유리한 소다회를 사용하는 것이 좋다.

그 후 다시 수세(水洗)와 소핑(soaping)을 실시한다.

수세는 통상의 방법으로 시행한다.

일반적으로 소핑은 염색 또는 가공의 마지막 공정에서 뜨거운 비누액 등으로 처리하는 공정을 말한다. 따라서 90-98도씨에서 10-20초 정도 행하는 것을 의미한다.

통상의 소핑은 나프톨, 배트, 황화염료 등 불용성 염료에 의한 염색, 폴리에스테르의 분산염료 염색 및 수지가공 등의 염색가공 후에 섬유표면에 부착되어 있는 염료, 수지 기타 표면 부착물을 제거하기 위해서 행한다.

비누의 대용으로 합성세제가 사용되며, 일반적으로 알칼리가 첨가된다. 단순한 부착물의 제거뿐만 아니고 나프톨, 배트 염료의 염색공정에서는 섬유 내 염료의 배향화(配向化)에 의하여 색의 순도(純度)를 높이고, 수지가공 후의 소핑으로 이완수축(弛緩收縮)의 촉진 등의 효과가 얻어진다.

그러나 본 발명의 또 다른 특징은 통상의 소핑이 고온에서 아주 짧은 시간에 행하여지는 것에 반하여, 본 발명은 저온인 35-45도씨의 약 5-15분간 길게 실시하여 미 고착된 염료 등을 확실히 제거한다는 데 있다.

그리고, 15-25 g/l 농도의 카티온(cation) 유연제로 주입하여 처리하고 건조한다. 카티온 유연제는 통상의 카티온 유연제를 사용할 수 있다. 바람직하게는 Quarternary ammonium compound나 Distearyl amido amine methosulfate계를 단독 또는 혼합사용한다.

그 후 통상의 과정인 제직 단계를 거친다.

그리고 중요한 표백의 단계를 거친다.

표백은 섬유소재에 원래 함유되어 있는 유색불순물(有色不純物)이나, 실 또는 천에 이차적(二次的)으로 묻은 유색물질을 분해해서 무색(無色)으로 처리하는 조작을 의미한다.

표백은 산화표백이나 환원표백 등 솔브론사와 합사된 원사의 성질에 따라서 적절하게 선택할 수 있다. 따라서 산화표백제는 염소계와 산소계의 표백제가 사용될 수 있고, 그 종류로는 차아염소산나트륨(sodium hypochlorite, NaOCl)과 표백분(漂白粉) 및 아염소산나트륨(sodium chlorite, NaClO2) 등의 염소계와 과탄산나트륨(sodium percarbonate, Na2C2O6)과 과산화수소(H2O2) 외에, 과붕산나트륨(sodium perborate, NaBO3·4 H2O)와 과초산(CH3COOOH) 등의 산소계가 있으며 같은 계열에서 단독으로 사용하거나 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

환원표백제로는 소디움하이드로설파이트(sodium hydrosulfite, Na₂S₂O₄)와 롱갈릿트(Rongalit, CH₂OHSO₂Na·2 H₂O) 및 티오유레아다이옥사이드(thiourea dioxide, H₂NC(SO₂)NH₂)), 그리고 아황산(H₂SO₃) 등이 활용될 수 있으며 단독으로 사용하거나 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

이 때 표백하는 과정에서 염색된 색상이 연해지면서, 처음에 원하던 색도를 갖는 염색된 섬유포가 만들어 지는 것이다.

또한 이 표백 과정에서 솔브론사가 용해되어 사라지게 되는 것이다. 즉, 솔브론사와 합사된 실로 제직된 섬유포가 솔브론사가 용해되어 사라진 무연사로 제직된 것으로 완성되는 것이다.

그리고 통상의 섬유염색 처리단계인 후처리 단계로 들어간다.

후처리란 염색이나 마무리가공에서 주요공정을 거친 후에 그 처리효과를 높이기 위해서 실시하는 처리를 말한다. 예를 들면 천에 잔류하는 사용염료와 약제 및 그 분해생성물 등을 제거하는 소우핑(soaping), 염색견뢰도(染色堅牢度)를 증진시키기 위한 고착제(固着劑)의 처리, 만짐새와 광택(光澤)을 개선할 목적으로 실시하는 유연화(柔軟化) 처리 등이 있다.

그런 후 건조, 봉제, 완제품단계를 거치면 단색 또는 다양한 색상으로 염색이 충실히 된 솔브론사가 용해된 무연사 섬유 제품이 완성되게 되는 것이다.

결과적으로 본 발명에 의한 무연사의 염색법은 염색을 하는 과정에서 솔브론사가 용해되어 사라지지 않고 제직하는 과정을 거치므로 여러가지 다양한 색상으로 제직을 할 수 있으며, 제직된 섬유포를 표백하는 과정에서 솔브론이 용해되어 사라지므로 섬유포는 무연사로 제직된 특질을 갖고 있는 부드럽고 포근하며 흡수성이 높은 친근한 성질을 갖게 된다.

이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하고자 종래의 염색방법과 본 발명의 염색방법을 대비한다.

1. 종래의 염색방법 (무연사의 PVA사가 용해되는 경우)

실 - Soft Winding - 표백 - 염색 - 수세 - 소핑 - 수세 - 건조 - 제직 - 수세 - 소핑 - 수세 - 후처리 - 건조 - 봉제 - 완제품

2. 본 발명의 염색방법 (무연사의 PVA사가 용해되지 않는 경우)

실 - Soft Winding - 침적 - 습윤 - 염료처리 - 촉염제처리 - 고착제처리 - 수세- 소핑 - 카티온 유연제 처리- 건조 - 제직 - 표백 - 후처리 - 건조 - 봉제 - 완제품

상기에서 본 바와 같이 종래의 염색방법보다 본 발명의 염색방법은 수세과정이 많지 않아 용수사용량이 현저히 줄어들어 폐수발생량이 현저히 감소되므로 친환 경적인 효과도 있다.

이하 본 발명의 실시예를 설명한다. 다만 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않는다.

<실시예 1>

면과 솔브론과 합사된 실 20kg을 160kg의 물에 강력습윤제 (XH#HRM, Ethoxylated alcohol based APEO free compound) 320g을 녹여 2g/l 의 농도로, 욕중유연제 (IMACOL CK, Polyoxyalklen-phosphate)480g을 녹여 3g/l의 농도로 용해시킨 용액에 침적 및 습윤시킨다.

다시 이 침적 및 습윤되어 합사된 실에 저온형 반응형 염료(Levafix Red E-4B, mono-chloro di floro phirimidine 염료화합물)를 넣고 40도씨에서 10분간 염료처리를 한다. 그리고 촉염제인 무수황산나트륨 6,400g을 녹여 40 g/l의 농도로 만들어 10분간 처리를 한다.

그 후 다시 이 용해시킨 용액에 고착제인 소다회를 2,400g을 녹여 15g/l의 농도로 주입하고 저온 즉 35-42도씨의 온도에서 40-60분 정도 유지하면서 처리한다.

그리고 통상의 방법으로 수세하는 과정을 거친다.

다시 소핑(soaping)을 40도씨의 온도로 10분간 실시하여 미 고착된 염료 등을 제거하고 카티온 유연제(Sapamin-WS, Quarternary ammonium compound)를 20 g/l의 농도로 처리하고 건조시킨다.

다음은 제직공정으로 섬유포를 제작한다.

이 제직공정이 끝난 후 표백과정을 실시한다. 이 표백과정을 통하여 솔브론사가 용해되어 사라진다. 이 표백과정이 끝났을 때 염색이 충실히 된 무연사를 포함하여 제조된 섬유포가 제조되는 것이다. 따라서 종래의 무연사로 제직한 섬유포와 동일한 성질의 부드러움과 흡수성이 좋은 섬유포가 완성되는 것이다.

그 후 통상의 과정인 후처리 과정을 실시한다.

다시 건조하고, 봉제과정을 통하면 무연사를 포함하여 제조된 직물의 완제품이 완성된다.

<실시예 2>

실시예 1과 동일하게 실시하되, 저온형 반응성 염료는 Levafix Red E-4B(mono-chloro di floro phirimidine 염료화합물)을 사용하고, 카티온 유연제는 Distearyl amido amine methosulfate 를 사용하는 것을 특징으로 하는 무연사로 제작한 완제품을 완성한다.

본 발명은 무연사의 좋은 질감과 부드러움, 흡수성을 고루 갖춘 섬유업계에서 산업상 이용가능성이 있다.

또한 종래의 무연사의 염색이 단색으로밖에 할 수 없는 기술적, 비용적 측면이 많이 대두 되었는데 본 발명은 저비용으로 고도의 기술을 요구하지 않으면서 다양한 색상의 무연사 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공하고 있어 염색업계, 특히 영세 염색업계에서 산업상 이용가능성이 매우 높다.

더불어 다양한 색상의 무연사 제품을 제조할 수 있으므로 우수한 품질과 화려한 디자인이 연출된 제품을 수출할 수 있는 기회를 제공하여 국내 섬유산업발전에 크게 기여할 것으로 생각된다.

도 1은 통상의 염색방법

도 2는 본 발명인 무연사를 포함하여 제조된 직물 염색방법

Claims (6)

1. 무연사를 포함하여 제조된 직물 염색방법에 있어서,

   PVA사와 합사된 실 100중량부를, 800-1,000 중량부의 물에 강력습윤제 1-3 g/l, 욕중유연제 2-4 g/l 의 농도로 주입한 용액에 침적 및 습윤시키는 단계,

   저온형 반응성 염료를 넣고 35-45도씨에서 5-15분간 염료처리하고 촉염제를 20-60 g/l의 농도로 주입하여 5-15분간 처리하고 고착제를 주입하여 35-42도씨로 40-60분 처리하는 단계,

   수세를 거치고 35-45도씨의 소핑을 5-15분간 실시하는 단계,

   카티온 유연제를 15-20 g/l 의 농도로 주입 처리하는 단계,

   건조, 제직을 거친 후 표백과정을 통하여 PVA사를 용해하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 무연사를 포함하여 제조된 직물 염색방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   PVA사와 면사가 합사된 실을 사용하고, 강력습윤제는 APEO(alkylphenoloxylate) free compound 이며, 욕중유연제는 Polyoxyalklen-phosphate 계이고 , 저온형 반응성 염료는 mono-chloro di floro phirimidine 염료화합물이며, 촉염제는 염화나트륨, 무수황산 나트륨 중에서 단독 또는 혼합사용하고, 고착제는 수산화 나트륨, 소다회, 탄산수소나트륨 중에서 단독 또는 혼합사용하고, 카티온 유연제는 Quarternary ammonium compound 또는 Distearyl amido amine methosulfate 중에서 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 무연사를 포함하여 제조된 직물 염색방법.
3. 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 염색된 '무연사를 포함한 직물'.
4. 삭제
5. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서,

   PVA사와 합사된 실 100중량부에 물 1000중량부, 강력습윤제는 2 g/l 농도, 욕중유연제는 3 g/l의 농도, 촉염제는 40g/l의 농도, 카티온 유연제는 20 g/l의 농도로 처리하는 것에 특징이 있는 무연사를 포함하여 제조된 직물 염색방법
6. 제5항의 방법에 의해 염색된 '무연사를 포함한 직물'.

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