CN1604360A - 具有薄膜状外包装体的电池 - Google Patents

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Abstract

一种具有薄膜状外包装体的电池，是将扁平形电极体收纳在薄膜状外包装体中的具有薄膜状外包装体的电池，该扁平形电极体是将介由隔膜相对向的第1电极和第2电极卷绕成具有第1扁平侧面R部和第2扁平侧面R部的扁平形而形成的，其中：所述第1电极被卷绕在所述电极体的最外周，并且在所述最外周的第1电极和被卷绕在比所述最外周的第1电极靠内侧1圈的第2电极之间，及在被卷绕在比所述最外周的第1电极靠内侧1圈的第2电极和被卷绕在比所述卷绕在靠内侧1圈的第2电极更靠内侧1圈的第1电极之间，以完全覆盖所述第1扁平侧面R部的下端及/或上端的方式，设有绝缘构件。因此，这种具有薄膜状外包装体的电池，耐下落冲击性能高。

Description

具有薄膜状外包装体的电池
技术领域
本发明涉及一种使用薄膜状外包装体作为电池壳体的电池。
背景技术
随着对携带电话和PDA等移动型电子设备的小型化的要求，对于其电源中所使用的电池，要求进一步的薄型化及轻量化。
为了应对该要求，已经开发出将使用将铝等的金属箔和树脂层叠起来的层压膜而形成的薄膜状外包装体作为电池壳体的轻量型电池。
但是，由于薄膜状外包装体薄而柔软，因此当施加外力时，很容易发生变形。所以，当误将使用了薄膜状外包装体的电池下落等时，由于该冲击力被传递至内部，因此电极体被损伤，从而有产生内部短路的问题。
发明内容
本发明是解决所述问题的方案，其目的在于提供一种防止使用了用铝层压材料等形成的薄膜状外包装体的电池因下落等外部冲击而产生的内部短路的具有薄膜状外包装体的电池。
本发明人等进行了研究后，判定：当向收装了扁平形电极体的薄膜装外包装体电池施加下落冲击等时，在扁平形电极体的角部(四角)、即电极体的扁平侧面R部的上下任意一个端部会产生显著的变形，位于该扁平侧面R部的隔膜破损，从而引起内部短路。根据该见解，完成了本发明。
本发明的具有薄膜状外包装体的电池是将扁平形电极体收纳在薄膜状外包装体中的具有薄膜状外包装体的电池，该扁平形电极体是将介由隔膜而对向的第1电极和第2电极卷绕成具有第1扁平侧面R部和第2扁平侧面R部的扁平形而形成的，其特征是：
所述第1电极被卷绕在所述电极体的最外周，并且在所述最外周的第1电极和被卷绕在比所述最外周的第1电极更靠内侧1圈的第2电极之间，及在被卷绕在比所述最外周的第1电极更靠内侧1圈的第2电极和被卷绕在比所述卷绕在靠内侧1圈的第2电极更靠内侧1圈的第1电极之间，按照完全覆盖所述第1扁平侧面R部的下端及/或上端的方式，设有绝缘构件。
所述本发明构成中，可以采用如下的构成，即，所述薄膜状外包装体为将层叠了铝层和树脂层的方形的铝层压膜折回并将其3个侧端附近密封而形成的扁平形的3方密封构造体，所述第1扁平侧面R部的下端位于所述铝层压膜被折回了的所述薄膜状外包装体的底部侧，仅在该下端设有所述绝缘构件。
另外，所述本发明构成中，可以采用如下的构成，即，所述第1电极与所述第2电极相比，短方向的宽更短，所述绝缘构件被设置在所述最外周的第1电极的内周面及比所述被卷绕在靠内1圈的第2电极更靠内1圈卷绕的第1电极的外周面上。
另外，所述本发明构成中，可以采用如下的构成，即，以完全覆盖所述第1扁平侧面R部整面的方式设置绝缘构件。
另外，所述本发明构成中，可以采用如下的构成，即，在所述第1电极的最外周面上以完全覆盖所述第2扁平侧面R部整面的方式设置第2绝缘构件。
另外，所述本发明构成中，可以采用如下的构成，即，所述第1电极的卷绕末端位于所述电极体的最外周的第2扁平侧面R部，所述第2绝缘构件为固定电极体的卷绕末端的绝缘性固定带。
使用了柔软的薄膜状外包装体的电池当因下落等而被外部施加压力或冲击时，由于容易发生变形，因而外包装体内部的电极体容易被损伤。特别是，电极体的扁平侧面R部的端部由于有棱角，因此因下落等的冲击而变形，容易产生内部短路，但是，所述构成的本发明电池中，按照将电极体的第1扁平侧面R部的至少一方的端部完全覆盖的方式，在被卷绕在电极体的最外周的第1电极、被卷绕在比该第1电极更靠内1圈的第2电极之间，及在该第2电极和被卷绕在比该第2电极更靠内1圈的第1电极之间，设有绝缘构件。采用该构成后，即使电极体的扁平侧面R部的端部因下落等的冲击而发生变形，由于绝缘构件在第1扁平侧面R部的至少一方的端部上，可靠地防止被卷绕在最外周的第1电极和被卷绕在比其更靠内1圈的第2电极的接触，另外还可靠地防止被卷绕在比电极体的最外周更靠内1圈的第2电极和被卷绕在比其更靠内1圈的第1电极的接触，因此，具有薄膜状外包装体的电池的可靠性(耐下落冲击性能)显著提高。
另外，使用了所述3方密封构造体的铝层压膜外包装体的电池由于其底部的强度特别低，因此当采用仅在位于薄膜状外包装体的底部侧的第1扁平侧面R部的下端设置所述绝缘构件的构成时，可以在减少绝缘构件的使用量的同时，使其耐下落冲击性能提高。
另外，在与第2电极相比，将第1电极的短边方向的宽度设计得更短的情况下，在电极的芯体制作时所产生的公差就会比与第2电极有关的公差更小。所以，当采用将绝缘构件设置在最外周的第1电极的内周面及被卷绕在比所述被卷绕在靠内1圈的第2电极更靠内1圈的第1电极的外周面上的构成时，就可以可靠地用绝缘构件覆盖与扁平侧面R部的端部对应的电极上的部位。
另外，当采用按照完全覆盖第1扁平侧面R部整面的方式设置绝缘构件的所述构成时，由于可以用一片绝缘带完全覆盖单侧的电极面的扁平侧面R部的两端部，因此与将2片绝缘带分别设置在两端部的情况相比，可以使电池的制造工序更简化。
另外，当采用在第1电极的最外周面上按照完全覆盖第2扁平侧面R部整面的方式设置第2绝缘构件的所述构成时，由于防止了由下落冲击等造成的第2扁平侧面R部的端部的变形引起的内部短路的发生，因此可以使其耐下落冲击性能进一步提高。
另外，当采用第1电极的卷绕末端位于电极体的最外周的第2扁平侧面R部并且第2绝缘构件为固定电极体的卷绕末端的绝缘性固定带的所述构成时，就可以在减少固定带的使用量的同时，减少与电池的制作有关的构件数。
而且，所述电极体的扁平侧面R部的“下端”及“上端”并不是只表示扁平侧面R部的上下最外端(边缘)，而是表示具有一定程度的面积的区域。
附图说明
图1是本发明的具有薄膜状外包装体的电池的主视图。
图2是图1所示的电池的A-A剖面图。
图3是本发明的电极体的立体图。
图4是表示设置了绝缘带的电极的一个例子的图。
图5是表示设置了绝缘带的电极的其他的例子的图。
图6是表示设置了绝缘带的电极的其他的例子的图。
图7是本发明的电极体的一个例子的剖面图。
图8是本发明的电极体的其他例子的剖面图。
图9是表示作为薄膜外包装体的构成材料的铝层压膜的剖面构造的图。
图中：1-电极体，2-收纳空间，3-薄膜状外包装体，4a、4b、4c-密封部，5-正极集电垂片保护带，6-负极集电垂片保护带，7-正极集电垂片，8-负极集电垂片，9-正极，10-负极，11-隔膜，12-按照被配置于电极体的第1扁平侧面R部的方式设置在正极的外周面的绝缘构件，13-按照被配置于电极体的第1扁平侧面R部的方式设置在正极的内周面的绝缘构件，14-正极活性物质，15-负极活性物质，100-金属层，101-第1聚丙烯层，102-第2聚丙烯层，103-干层压粘结剂层，104-羧酸改性聚丙烯层。
具体实施方式
下面，将使用附图对将本发明电池应用于聚合物型锂离子二次电池中的情况进行说明。
如图1及图2所示，本发明的聚合物型锂离子二次电池具有使用了作为薄膜状外包装体的一个例子的铝层压材料的铝层压外包装体3。该铝层压外包装体3如图1所示，是具有折回薄膜而形成的底部、密封开口部的周缘密封部4a、4b、4c，将所述底部以外的扁平形状的3方密封了的3方密封构造。此外，在由所述底部和3方密封部4a、4b、4c包围的主体部分的内侧形成有收纳空间2(参照图2)，在该收纳空间2内，收纳有具有第1扁平侧面R部和第2扁平侧面R部的如图3所示的扁平形电极体1和包含非水电解液的凝胶状聚合物。
对扁平形电极体进行进一步详细说明。扁平形电极体1是将作为第1电极的正极9、作为第2电极的负极10、隔开这两个电极的隔膜11卷绕成扁平螺旋状的构件，正极9(第1电极)被卷绕在电极体1的最外周。此外，如图3或图7所示，按照完全覆盖电极体1的第1扁平侧面R部的至少一方的端部的方式，在该最外周的正极和被卷绕在比最外周的正极更靠内侧1圈的负极(第2电极)之间，及在比最外周的正极更靠内侧1圈的负极和被卷绕在比所述更靠内侧1圈的负极更靠内侧1圈的正极之间，设有绝缘构件12、13。
绝缘构件13如图4所示，被设于电极体1的最外周的正极的内周面上，所述绝缘构件12被设于被卷绕在比所述更靠内侧1圈的负极更靠内侧1圈的正极的外周面上。另外，如图7所示，在该正极9上，在正极芯体的表面上还设有正极活性物质14和正极集电垂片7，在负极10上，在负极芯体的表面上设有负极活性物质15和负极集电垂片8。
下面对作为外包装体3的构成材料的铝层压材料进行说明。铝层压材料如图9的剖面图所示，形成如下的构造，即，在由铝制成的厚20μm的金属层100的一方的面上，配置有厚20μm的第1聚丙烯层101(存在于电池外侧的聚丙烯层)，在该金属层100的另一方的面上，配置有厚60μm的第2聚丙烯层102(存在于电池内侧的聚丙烯层)。此外，金属层100和第1聚丙烯层101由厚5μm的干层压粘结剂层103粘接，另一方面，金属层100和第2聚丙烯层102是由在聚丙烯中添加了羧基的厚5μm的羧酸改性聚丙烯层104粘接的结构。
而且，当然本发明的应用并不限定于使用了该构造的铝层压材料的外包装体，例如也可以是仅由树脂薄膜制成的外包装体。
对所述构造的锂离子二次电池的制作方法进行说明。
<正极的制作>
将由钴酸锂(LiCoO2)构成的正极活性物质、乙炔黑或石墨等碳类导电剂、由聚偏氟乙烯(PVDF)构成的胶粘剂按照质量比90∶5∶5的比例量取，在使其溶解在由N-甲基-2-吡咯烷酮构成的有机溶剂等中后，混合，调制成了正极活性物质料浆。
然后，使用金属型涂料机或刮刀以均一的厚度将该正极活性物质料浆涂布在由宽(芯体的短边方向的长度)59mm、长(芯体的长边方向的长度)725mm的铝箔构成的正极芯体的两面上。但是，如图4所示，在正极芯体的端部不涂布料浆，使该芯体露出。
将该极板穿过干燥机内而除去所述有机溶剂，制作了涂布质量为450g/m2的干燥极板。使用辊式压制机压延该极板，使其厚度达到0.16mm。
其后，为了用绝缘构件完全覆盖电极体1的第1扁平侧面R部的至少一方的端部，在如图4所示的露出的正极芯体上的特定的位置上，设置了宽(芯体的短边方向的长度)61mm、长(芯体的长边方向的长度)15mm的绝缘构件12、13。这里，绝缘构件12、13按照从芯体的短边方向分别伸出1mm的方式配置，并且绝缘构件12按照覆盖正极活性物质14的一部分的方式配置。
作为所述绝缘构件，例如可以举出由玻璃质材料或聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚体(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚体(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚体(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)等氟树脂，聚亚酰胺、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、醋酸酯树脂中选择的树脂构成的绝缘带。但是，这里所使用的绝缘构件只要是相对于电解液或锂离子显现出高稳定性的绝缘性材料即可，不特别限定于所述绝缘带，另外，也可以是将绝缘性树脂直接涂布在芯体上的构件。而且，在将绝缘带设置在芯体上的情况下，可以借助由苯乙烯丁二烯橡胶、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯等构成的粘结剂或胶粘剂粘贴。
作为本实施方式的锂离子二次电池中使用的正极活性物质，除了所述钴酸锂以外，例如也可以将镍酸锂(LiNiO2)、锰酸锂(LiMn2O4)、铁酸锂(LiFeO2)或将它们的氧化物中所含的过渡金属的一部分用其他的元素置换了的氧化物等含有锂的过渡金属复合氧化物单独或者混合2种以上使用。
<负极的制作>
将由体积平均粒径20μm的人造石墨制成的负极活性物质、由苯乙烯丁二烯橡胶制成的粘结剂、由羧甲基纤维素制成的增粘剂以质量比98∶1∶1的比例量取，将它们与适量的水混合，调制成了负极活性物质料浆。
然后，使用金属型涂料机或刮刀，以均一的厚度将该负极活性物质料浆涂布在由宽(芯体的短边方向的长度)61mm、长(芯体的长边方向的长度)715mm的铜箔构成的负极芯体的两面上。但是，如图7所示，在负极芯体的端部不涂布料浆，使该芯体露出。
将该极板穿过干燥机内而除去水分，制作了涂布质量为200g/m2的干燥极板。其后，使用辊式压制机压延该极板，使其厚度达到0.14mm。
这里，作为本实施方式的锂二次电池中使用的负极材料，例如可以使用天然石墨、碳黑、焦炭、玻璃状碳、碳纤维或者它们的煅烧体等碳物质、或所述碳物质和从由锂、锂合金及可以吸贮·放出锂的金属氧化物构成的一组中选择的1种以上的混合物。
<电极体的制作>
将所述正极9与由铝制成的正极集电垂片7连接，将所述负极10与由镍制成的负极集电垂片8连接。另外，在各个集电垂片和正负极重合的部分上，设置了聚苯硫醚(PPS)制的集电垂片保护带5、6。将由该正极、负极和用烯烃类树脂制成的微多孔膜的隔膜用卷绕机如图3或图7所示卷绕，将宽(芯体的短边方向的长度)61mm、长(芯体的长边方向的长度)15mm的绝缘性的固定带(防止开卷)16设置在最外周的正极的第2扁平侧面R部上，从而完成了扁平形电极体1。而且，当然集电垂片保护带或隔膜的材质并不特别限定于所述材质。另外，固定带16的材质与所述绝缘构件的绝缘带相同，只要是相对于电解液或锂离子显现出较高的稳定性的绝缘性材料即可，没有特别的限定。
<电解液的制作>
在将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)以体积比1∶1∶8的比例(换算为1013hPa、25℃的情况)混合的非水溶剂中，以1.0M(摩尔/升)的比例溶解了作为电解质盐的LiPF6，将其作为电解液，将该电解液和聚二丙烯酸乙二醇酯(分子量：1000)以质量比9∶1的比例混合，另外再加入聚合引发剂(叔己基过氧新戊酸酯)，制作了预凝胶溶液。
这里，作为本实施方式的锂离子二次电池中使用的非水溶剂，并不限定于所述的组合，例如可以将碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯等的锂盐溶解度高的高介电常数溶剂和碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、1，2-二甲氧基乙烷、四氢呋喃、甲氧本甲酰、1，4-二噁烷、4-甲基-2-戊酮、环己酮、乙腈、丙腈、二甲基甲酰胺、环丁砜、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯等低粘度溶剂混合使用。另外，也可以将所述高介电常数溶剂和低粘度溶剂分别设为两种以上的混合溶剂。另外，作为电解质盐，除了所述LiPF6以外，也可以将LiN(C2F5SO2)2、LiN(CF3SO2)2、LiClO4或LiBF4等单独或混合2种以上使用。
<电池的制作>
将所述扁平形电极体1和所述预凝胶溶液***具有折回薄膜而形成的底部并且将所述底部以外的扁平形状的3方密封了的3方密封构造的铝层压外包装体3的收纳空间2内，在将该外包装体的开口部密封后，进行热处理，使预凝胶溶液凝胶化，从而完成了本实施方式的锂离子二次电池。
[耐下落实验]
准备以下的实施例及比较例的电池10个，使各电池从高度1.9m自由下落(最多10次)，研究了达到发生内部短路为止的下落次数(耐下落冲击性能)。而且，通过利用测试仪进行的集电垂片间的导通检查确认内部短路的发生。
(实施例)
本实施例是具有所述实施方式的薄膜状外包装体的电池。
(比较例)
本比较例是除了未在正极(第1电极)上设置绝缘带以外具有与所述实施例相同的薄膜状外包装体的电池。
对于耐下落实验，所述实施例中，在10个标本中，全部未发生内部短路。另一方面，所述比较例中，平均以3.7次的下落次数发生内部短路。
从这些结果可以判断，当采用本发明的具有薄膜状外包装体的电池时，在耐下落冲击性能方面更为优良。
但是，当向具有薄膜状外包装体的电池施加下落冲击等，收纳在外包装体内的扁平形电极体变形时，在扁平形电极体的角部(四方)，即扁平侧面R部的任意一个端部，产生特别显著的变形。另外，该扁平侧面R部的变形成为使隔膜破损而引起内部短路的根源。这里，根据本发明人等的研究，虽然被卷绕在电极体的最外周的第1电极产生最为明显的变形，但是，即使采用按照覆盖该最外周的第1电极和被卷绕在比其更靠内侧1圈的第2电极之间的扁平侧面R部的方式设置绝缘构件的构成，也无法充分地提高耐下落冲击性能。
但是，本发明的具有薄膜状外包装体的电池中，按照完全覆盖电极体的第1扁平侧面R部的至少一方的端部的方式，在被卷绕在最外周的第1电极(正极)和被卷绕在比该最外周的第1电极(正极)更靠内侧1圈的第2电极(负极)之间，及在比最外周的第1电极(正极)更靠内侧1圈的第2电极(负极)和被卷绕在比所述更靠内侧1圈的第2电极(负极)更靠内侧1圈的第1电极(正极)之间，设有绝缘构件。当采用该构成时，由于不仅可以防止产生最易严重变形的卷绕在最外周的第1电极和被卷绕在比其更靠内侧1圈的第2电极的接触，而且还可以防止被卷绕在比电极体的最外周更靠内侧1圈的第2电极和被卷绕在比其更靠内侧1圈的第1电极的接触，因此就可以显著地提高具有薄膜状外包装体的电池的耐下落冲击性能。
并且，所述实施方式中，用绝缘构件覆盖活性物质和芯体露出部的交界部分。这样就可以抑制该交界部的活性物质的剥离，从而可以防止由该剥离片造成的隔膜的破损引起的电池的内部短路的发生。
另外，所述实施方式中，第1电极的露出的芯体延伸至与第2扁平侧面R部对应的电极体的最外周，如图3所示，按照完全覆盖该第2扁平侧面R部的方式设置绝缘构件。当采用该构成时，由于可以防止由下落冲击等造成的第2扁平侧面R部的端部的变形引起的内部短路的发生，因此可以使具有薄膜状外包装体的电池的耐下落冲击性能进一步提高。另外，由于可以形成第1电极的卷绕末端位于电极体的最外周的第2扁平侧面R部，第2绝缘构件为固定电极体的卷绕末端的绝缘性固定带的构成，因此可以减少电池的制作中需要的构件数。
由于所述第1电极被设成与所述第2电极相比，其短边方向的宽度更短，因此电极的芯体制作时产生的公差比第2电极的相关公差更小。所以，由于通过在所述第1电极上设置绝缘构件，就可以可靠地用绝缘构件覆盖与扁平侧面R部的端部对应的电极上的部位，因此，本发明的具有薄膜状外包装体的电池的作成材料利用率提高。
[其他事项]
(1)本发明的具有薄膜状外包装体的电池即使将第1电极作为负极，将第2电极作为正极，也可以获得与所述实施方式同样优良的耐下落冲击性能。
(2)由于通过在与电极体的至少1个角部对应的电极上的部位上设置所述绝缘构件，可以提高具有薄膜状外包装体的电池的耐下落冲击性能，因此例如如图5或图6所示，可以采用在与扁平侧面R部的中部对应的部分不设置绝缘构件的构成。但是，在按照包括扁平侧面R部的中部在内将该扁平侧面R部完全覆盖的方式设置绝缘带的情况下，由于可以用一片绝缘带将单侧的电极面的扁平侧面R部的两个端部完全覆盖，因此与将2片绝缘带分别设置在两个端部上的情况相比，可以使电池的制造工序简化。而且，在该外包装体为所述实施方式所示的具有将薄膜折回而形成的底部并且将所述底部以外的扁平形状的3方密封的3方密封构造的情况下，由于相对于下落冲击等，尤其是该底部接受很大的变形，因此如图5或图6所示，最好在电极体的扁平侧面R部的外包装体底部侧的端部上设置绝缘构件。
(3)本发明的具有薄膜状外包装体的电池只要是按照完全覆盖电极体的第1扁平侧面R部的至少一方的端部的方式，在被卷绕在最外周的第1电极和被卷绕在比该最外周的第1电极更靠内侧1圈的第2电极之间，及在比最外周的第1电极更靠内侧1圈的第2电极和被卷绕在比所述更靠内侧1圈的第2电极更靠内侧1圈的第1电极之间，设有绝缘构件的构成，就不限定于所述实施方式的构成，例如，可以如图8所示，采用在被卷绕在比卷绕在最外周的第1电极(正极)更靠内侧1圈的第2电极(负极)的内周面上设置绝缘构件12，在其外周面上设置绝缘构件13的构成。
[工业上的利用可能性]
如上说明所示，根据本发明，可以将具有薄膜状外包装体的电池的耐下落冲击性能显著提高。此种电池可充分作为携带电话或PDA等移动型电子设备的电源利用。

Claims (6)

1.一种具有薄膜状外包装体的电池，将扁平形电极体收纳在薄膜状外包装体中，该扁平形电极体是将介由隔膜相对向的第1电极和第2电极卷绕成具有第1扁平侧面R部和第2扁平侧面R部的扁平形而形成的，其特征是：
所述第1电极被卷绕在所述电极体的最外周，并且在所述最外周的第1电极和被卷绕在比所述最外周的第1电极靠内侧1圈的第2电极之间，及在被卷绕在比所述最外周的第1电极靠内侧1圈的第2电极和被卷绕在比所述卷绕在靠内侧1圈的第2电极更靠内侧1圈的第1电极之间，以完全覆盖所述第1扁平侧面R部的下端及/或上端的方式，设置绝缘构件。
2.根据权利要求1所述的具有薄膜状外包装体的电池，其特征是：所述薄膜状外包装体是将层叠了铝层和树脂层的方形的铝层压膜折回并将其3个侧端附近密封而形成的扁平形的3方密封构造体，
所述第1扁平侧面R部的下端位于所述铝层压膜被折回了的所述薄膜状外包装体的底部侧，仅在该下端设置所述绝缘构件。
3.根据权利要求1所述的具有薄膜状外包装体的电池，其特征是：所述第1电极与所述第2电极相比，短方向的宽度更短，
所述绝缘构件被设置在所述最外周的第1电极的内周面、及比所述被卷绕在靠内侧1圈的第2电极更靠内1圈卷绕的第1电极的外周面上。
4.根据权利要求1所述的具有薄膜状外包装体的电池，其特征是：以完全覆盖所述第1扁平侧面R部整面的方式设置绝缘构件。
5.根据权利要求1所述的具有薄膜状外包装体的电池，其特征是：在所述第1电极的最外周面上，以完全覆盖所述第2扁平侧面R部整面的方式设置第2绝缘构件。
6.根据权利要求5所述的具有薄膜状外包装体的电池，其特征是：所述第1电极的卷绕末端位于所述电极体的最外周的第2扁平侧面R部，所述第2绝缘构件为固定电极体的卷绕末端的绝缘性固定带。
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