CN1597734A - 苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成 - Google Patents

苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成 Download PDF

Info

Publication number
CN1597734A
CN1597734A CN 200410011062 CN200410011062A CN1597734A CN 1597734 A CN1597734 A CN 1597734A CN 200410011062 CN200410011062 CN 200410011062 CN 200410011062 A CN200410011062 A CN 200410011062A CN 1597734 A CN1597734 A CN 1597734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenylacetylene
polyimide resin
biphenyl dianhydride
diamino
diaminodiphenyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410011062
Other languages
English (en)
Inventor
王震
刘燕峰
杨慧丽
高连勋
丁孟贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN 200410011062 priority Critical patent/CN1597734A/zh
Publication of CN1597734A publication Critical patent/CN1597734A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

本发明属于苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成方法,以异构联苯二酐和各种二元胺聚合,采用苯乙炔苯酐作为反应封端剂在各种溶剂中合成联苯型的聚酰亚胺树脂,将联苯二酐、二元胺和苯乙炔苯酐按照n∶(n+1)∶2的比例加入到极性溶剂中,室温搅拌反应2-10小时后,加入脱水剂乙酸酐和脱水催化剂三乙胺,再于室温搅拌反应4-12小时,将其沉入到水中,得到沉淀物,充分洗涤后,干燥沉淀物即得聚酰亚胺树脂。所合成的聚合物具有非常低的熔体粘度,同时也具有很好的热稳定性与机械性能,并且由于采用共聚,降低了3,4-联苯二酐的使用量,具有很低的成本,因此很适合于发展新型的树脂转移模塑成型工艺用聚酰亚胺树脂。

Description

苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成
技术领域
本发明属于苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成方法。
背景技术
热固性聚酰亚胺是一类先进复合材料基体树脂,具有很高的耐热氧化性、机械性能和高的玻璃化转变温度,在航空航天材料领域有很重要的应用。苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺树脂具有非常低的熔体粘度,有望用于树脂转移模塑(RTM)成型加工工艺,该工艺具有高效低成本的特点,并且能够加工各种复杂的复合材料制件。近年来美国NASA将其逐步应用到RTM用聚酰亚胺树脂上来,联苯基的聚酰亚胺树脂具有很高的玻璃化温度以及高的机械性能,具有非常广的用途,性能也明显由于基于酮酐或者醚型二酐的聚酰亚胺树脂。因此近年来基于联苯的苯乙炔封端的树脂发展很快,主要也是研究其作为树脂转移模塑工艺上的应用(美国专利,5493002;5567800;6133401;6350817,文献,journal of compositematerials,2002,36(19),2255,),其中涉及了大量采用尚未商品化的较为昂贵的3,4-联苯二酐,也使得树脂最终的成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成。
所合成的聚合物具有非常低的熔体粘度,同时也具有很好的热稳定性与机械性能,并且由于采用共聚,降低了3,4-联苯二酐的使用量,具有很低的成本,因此很适合于发展新型的树脂转移模塑成型工艺用聚酰亚胺树脂。本发明以异构联苯二酊和各种二元胺聚合,采用苯乙炔苯酐作为反应封端剂在各种溶剂中合成联苯型的聚酰亚胺树脂。
制备过程如下:
将联苯二酐、二元胺和苯乙炔苯酐按照n∶(n+1)∶2的比例加入到极性溶剂中,室温搅拌反应2-10小时后,加入脱水剂乙酸酐和脱水催化剂三乙胺,再于室温搅拌反应4-12小时,将其沉入到水中,得到沉淀物,充分洗涤后,干燥沉淀物即得聚酰亚胺树脂。
合成路线为:
Figure A20041001106200051
其中S的位置可在苯环的3位或4位;二酸酐为4,4’-联苯二酐、3,4’-联苯二酐或3,3’-联苯二酐其中的一种或多种的共混物,三者的用量不能同时为零,三者的摩尔百分比为1-100%∶0-100%∶0-100%。
n为树脂聚合物的聚合度,10≥n≥1;
二元胺为H2N-Ar-NH2,为间苯二胺、4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯或4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基异丙烷其中的一种或多种,这九者的用量不能同时为零,九者的摩尔百分比为0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%0-100%∶0-100%∶0-100%。
本发明所采用的溶剂为N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜或甲酚。
本发明所采用的脱水剂为乙酸酐,用量为二元胺摩尔数的2-4倍。
本发明所采用的脱水催化剂是三乙胺或吡啶,用量为乙酸酐摩尔数的0.1-1倍。
本发明的特点是所合成的聚酰亚胺是在具有低的熔体粘度,可应用到RTM成型工艺中。
具体实施方式
实施例1将4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、1,6-己二胺(23.2g,0.2mol)和苯乙炔苯酐0.1mol(24.8g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(3000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐0.4mol(40g)和催化剂三乙胺0.04mol(4g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出淡黄色沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后得73g苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例2
将3,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、对苯二胺0.3mol(32.4g)和苯乙炔苯酐0.2mol(49.6g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(300mL)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐1.5mol(153g)和催化剂三乙胺1mol(101g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例3
将3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、间苯二胺0.11mol(11.9g)和苯乙炔苯酐0.02mol(5g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(110ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐0.44mol(44g)和催化剂三乙胺0.44mol(44g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例4
将4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二胺基二苯醚0.3mol(60g)和苯乙炔苯酐0.2mol(49.6g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(700ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐1.2mol(122g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例5
将4,4’-联苯二酐0.01mol(3.26g)、3,4’-联苯二酐0.99mol(323g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷2mol(397g)和苯乙炔苯酐1mol(248g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(1500ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐5mol(510g)和催化剂三乙胺1mol(101g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例6
将3,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷0.3mol(68g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到二甲基亚砜(600ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐2.4mol(245g)和催化剂三乙胺2mol(202g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例7
将4,4’-联苯二酐0.3mol(97.8g)、3,4’-联苯二酐0.3mol(97.8g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到甲酚(400ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐3.2mol(326g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例8
将4,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.4mol(117g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(3L)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐1.2mol(122g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例9
将4,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、3,3’-联苯二酐0.5mol(163g)、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(2000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐3.2mol(326g)和催化剂三乙胺3mol(303g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例10
将3,3’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、4,4’-联苯二酐0.5mol(163g)、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(2000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐3.2mol(326g)和催化剂三乙胺3mol(303g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例11
将4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基异丙烷0.4mol(164g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(600ml)中,室温下搅拌反应6h后,加入脱水剂乙酸酐6mol(612g)和催化剂三乙胺0.6mol(60g)继续搅拌反应20h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例12
将4,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、3,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯0.3mol(87.7g)、对苯二胺0.2mol(21.6g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(700ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐(2mol204g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例13
将3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基二苯醚0.1mol(20g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基异丙烷0.1mol(41g)、1,6-己二胺0.1mol(11.6g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(400ml)中,室温下搅拌反应10h后,加入脱水剂乙酸酐1mol(102g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应9h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例14
将4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.16mol(32g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.04mol(11.7g)和苯乙炔苯酐0.1mol(24.8g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(300ml)中,室温下搅拌反应7h后,加入脱水剂乙酸酐0.8mol(81.6g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应8h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例15
将3,4’-联苯二酐0.8mol(261g)、4,4’-二氨基二苯醚0.7mol(140g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.2mol(58.4g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐3mol(306g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应6h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例16
将4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.05mol(9.9g)、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.05mol(14.6g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(500ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐5mol(510g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,并用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例17
将4,4’-联苯二酐0.4mol(130g)、3,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、间苯二胺0.1mol(10.8g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.1mol(19.8g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐2.1mol(214g)和催化剂三乙胺0.7mol(71g)继续搅拌反应12h,然后将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例18
将3,4’-联苯二酐0.4mol(130g)、4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、间苯二胺0.01mol(1.08g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.19mol(37.7g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐2.1mol(214g)和催化剂三乙胺0.7mol(71g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例19
将3,4’-联苯二酐0.4mol(130g)、4,4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、间苯二胺0.01mol(1.08g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.19mol(37.7g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐2.1mol(214g)和催化剂三乙胺0.7mol(71g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例20
将3,4’-联苯二酐0.6mol(195.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、间苯二胺0.01mol(1.08g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.19mol(37.7g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(1000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐2.1mol(214g)和催化剂三乙胺0.7mol(71g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。
实施例21
将3,4’-联苯二酐0.4mol(130g)、4,4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.7mol(140g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(1000ml)中,室温下搅拌反应12h后,加入脱水剂乙酸酐2.1mol(214g)和催化剂三乙胺0.7mol(71g)继续搅拌反应12h,将其倾入大量乙醇中,析出沉淀,过滤收集沉淀,用乙醇充分洗涤,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。

Claims (1)

1.一种苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成,其制备过程为将二酸酐、二元胺和苯乙炔苯酐加入到极性溶剂中,室温搅拌反应2-10小时后,加入脱水剂乙酸酐和脱水催化剂三乙胺,再于室温搅拌反应4-12小时,将其沉入到水中,得到沉淀物,充分洗涤后,干燥沉淀物即得聚酰亚胺树脂,反应过程如下:
n为树脂聚合物的聚合度,10≥n≥1;二元胺为H2N-Ar-NH2
其特征在于采用的二酸酐为4,4’-联苯二酐、3,4’-联苯二酐或3,3’-联苯二酐其中的一种或多种的共混物,三者的用量不能同时为零,三者的摩尔百分比为0-100%∶0-100%∶0-100%;所采用的二元胺为对苯二胺、间苯二胺、4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯或4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基异丙烷其中的一种或多种的共混物,这九者的用量不能同时为零,九者的重量百分比为0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%;其中任意一种占二元胺共混物的摩尔百分比为0-100%;溶剂为N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、甲酚或苯酚;脱水剂为乙酸酐,用量为二元胺摩尔数的2-4倍;脱水催化剂为三乙胺或吡啶,用量为乙酸酐摩尔数的0.1-1倍。
CN 200410011062 2004-08-27 2004-08-27 苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成 Pending CN1597734A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410011062 CN1597734A (zh) 2004-08-27 2004-08-27 苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410011062 CN1597734A (zh) 2004-08-27 2004-08-27 苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1597734A true CN1597734A (zh) 2005-03-23

Family

ID=34662698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410011062 Pending CN1597734A (zh) 2004-08-27 2004-08-27 苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1597734A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100586931C (zh) * 2008-04-25 2010-02-03 中国科学院长春应用化学研究所 2,4-二氨基[4’-(4-苯乙炔基酞酰亚胺基)]二苯醚的合成方法
CN102206344A (zh) * 2010-11-04 2011-10-05 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种适用于汽车的易成型聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN102219902A (zh) * 2011-05-19 2011-10-19 中国科学院长春应用化学研究所 聚酰亚胺模塑粉及其制备方法
US8492507B2 (en) 2008-09-23 2013-07-23 Nexam Chemical Ab Acetylenic polyamide
CN104151549A (zh) * 2014-08-04 2014-11-19 哈尔滨工程大学 一种热固性梳型结构聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN108085769A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 东华大学 一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法
CN108586403A (zh) * 2018-04-19 2018-09-28 吉林大学 一种侧链含苯乙炔二酐单体及其合成方法与应用
CN112708133A (zh) * 2020-12-28 2021-04-27 长春长光宇航复合材料有限公司 一种低粘度热固性聚酰亚胺树脂及其制备方法与应用
CN117186765A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 成都石大力盾科技有限公司 一种固体自润滑涂层及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100586931C (zh) * 2008-04-25 2010-02-03 中国科学院长春应用化学研究所 2,4-二氨基[4’-(4-苯乙炔基酞酰亚胺基)]二苯醚的合成方法
US8492507B2 (en) 2008-09-23 2013-07-23 Nexam Chemical Ab Acetylenic polyamide
CN102206344A (zh) * 2010-11-04 2011-10-05 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种适用于汽车的易成型聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN102219902A (zh) * 2011-05-19 2011-10-19 中国科学院长春应用化学研究所 聚酰亚胺模塑粉及其制备方法
CN104151549A (zh) * 2014-08-04 2014-11-19 哈尔滨工程大学 一种热固性梳型结构聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN108085769A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 东华大学 一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法
CN108586403A (zh) * 2018-04-19 2018-09-28 吉林大学 一种侧链含苯乙炔二酐单体及其合成方法与应用
CN112708133A (zh) * 2020-12-28 2021-04-27 长春长光宇航复合材料有限公司 一种低粘度热固性聚酰亚胺树脂及其制备方法与应用
CN117186765A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 成都石大力盾科技有限公司 一种固体自润滑涂层及其制备方法
CN117186765B (zh) * 2023-11-08 2024-01-30 成都石大力盾科技有限公司 一种固体自润滑涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709039B (zh) 用于双组份聚氨酯防水涂料的超支化型固化剂及制备方法
CN104311832B (zh) 一种聚醚砜型超支化环氧树脂的制备方法及其在增韧线性环氧树脂中的应用
CN1597734A (zh) 苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成
CN103897185A (zh) 感光型聚酰亚胺及负型光致抗蚀剂组合物
CN106699748B (zh) 一种降冰片烯基封端型苯并噁嗪齐聚物及其制备方法
CN103274908B (zh) 一种含双叔丁基和芴基结构的双酚单体及其制备方法和应用
CN109897175A (zh) 一种蓖麻油基超支化环氧树脂及其制备方法和应用
CN1580096A (zh) 苯乙炔封端的硫醚型聚酰亚胺树脂的合成
CN113683777A (zh) 一种端环氧基超支化聚醚砜的制备方法及其在耐盐雾环氧树脂中的应用
CN110229464A (zh) 一种环氧硅油改性氧化石墨烯与环氧树脂复合材料制备方法
CN106751839A (zh) 燃料电池用高分子微球/含氨基的磺化聚芳醚酮砜质子交换膜材料、制备方法及其应用
CN101891936A (zh) 基于环氧树脂和膦腈纳米管的复合材料的制备方法
CN101340002A (zh) 耐水解磺化聚酰亚胺质子交换膜及其制备方法
CN1765958A (zh) 一种制备交联磺化聚酰亚胺膜的方法
CN105331104A (zh) 一种改性热固性树脂及其制备方法
CN111675807A (zh) 一种可紫外光激发自交联型水溶性3d打印墨水
CN110655788A (zh) 一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料及其制备方法
CN109364896A (zh) 一种有机硅改性木质素基强吸油材料的制备方法
CN112194794B (zh) 一种聚酰胺酰亚胺树脂及其制备的单面导电复合薄膜
CN1235849C (zh) 磺化聚芳醚化合物及其中间体及它们的合成和应用
CN108034049B (zh) 一种聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN103342878B (zh) 基于聚苯并唑和热固性树脂的分子复合材料及制备方法
CN107974043B (zh) 一种石墨烯/环氧树脂复合高分子材料的制备方法
CN102276824B (zh) 含邻苯二甲酰亚胺侧基的聚芳醚酮及其合成方法
CN1282686C (zh) 磺化聚芳醚化合物及其合成和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication