CN1591746A - 等离子体显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等离子体显示器，其包括支撑等离子体显示面板(PDP)的底板。导热介质置于在底板和PDP之间，散热器通过贯穿孔向着导热介质施压。

Description

等离子体显示器
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示器，尤其涉及具有提高了热辐射的结构的等离子体显示器。
背景技术
正如现有技术中公知的那样，等离子体显示器利用等离子体放电得到理想的图像。这种等离子体显示器通常包括等离子体显示面板(PDP)、底板和电路板，其中等离子体显示面板用于通过外部电源激发的等离子体放电提取理想图像，底板用于牢固地将PDP固定在其正面，用于驱动PDP的电路板安装在底板的背面。正面和背面壳体与PDP模件的正面和背面组合在一起(即，PDP、底板和电路板的组合)，形成这种等离子体显示器。
由于如上所述使用等离子体放电可以得到由PDP进行的对理想图像的提取，因此PDP在图像提取期间通常产生大量的热。当其温度急剧上升时可能会损坏PDP，因此PDP的散热效率在其寿命中扮演着重要的角色。在这种意义上，增加PDP的散热在本领域中总是重要的研发课题。
可以在大量现有技术文献中找到PDP的散热结构的例子，例如待审公开的日本专利公开09-097015(申请人：MATSUSHITA电气印度有限公司，公开日：1997年4月8日)和待审公开的韩国专利公开1998-0011613(申请人：MATSUSHITA电气印度有限公司，公开日：1998年4月30日)。
正如从上述技术文献中可以总结得到，通常可以将根据现有技术的等离子体显示器的散热结构总结如下。
底板由具有高导热性的金属(如铝或其化合物)构成，使得可以很容易地将PDP中产生的热散失掉。将热传输材料如散热板设置在PDP和底板之间，使得PDP中产生的热容易传送到底板。散热元件(如散热器或散热片)粘附在底板的背面，使得从PDP上通过其正面产生散热效果。因此，在PDP上产生的热通过散热板被传送到底板，并最终在散热元件处散失。
根据现有技术的这种散热结构，当底板和PDP插接散热板时，常常会截留有空气从而在底板和PDP之间形成层。这是由底板和PDP的宽区域引起的，其中这些区域难于在所有点处形成底板和PDP之间的均匀的密封接触，另外，这是因为用于连接而施加的足够的高压可能容易引起对PDP的损坏。
为了减少在***散热板的PDP和底板之间的气体层的形成，根据现有技术，常常在散热板上形成用于放电气体的狭缝，或者在不同的区域中变化散热板的厚度。
可是，这种结构没有充分避免在这些需要通过散热来冷却的区域上产生这种气体层。即，仍旧经常在粘附PDP的宽区域的一些位置上形成这种气体层，这些位置是不可预知和不可控制的。
在PDP不同区域上产生不同数量的热，因此PDP的表面温度在不同区域上变得不同。因此，优选增加等离子体显示器的散热结构，使得可以依据需要的区域来恰当地确定和控制散热效率。
现有技术的散热结构呈现的另一个问题是忽略了安装在底板的背面上的电路板上的散热负效果，这是因为通常仅是关注PDP上产生的热的散失。PDP的热主要通过底板的背面散失，而电路板安装在底板的背面，这种散出的热影响了包括在电路板中的元件。即，在底板的背面上被加热的气体的热量被轻易地传送到安装在底板背面上的电路板元件处，例如通过电路板表面上的导线(lead)。
因此，减少从底板向电路板传送的热可以提高等离子体显示器的稳定性和寿命。
发明内容
根据本发明实施例的示范性的等离子体显示器包括等离子体显示面板(PDP)、用于支撑PDP并具有至少一个贯穿孔的底板、置于底板和PDP之间的导热介质、以及设置在贯穿孔处并向导热介质施压的散热器。
在进一步的实施例中，这种等离子体显示器进一步包括连接器件，其形成在底板的一侧上，并形成散热器向导热介质的压力以及与该散热器的连接。在一些实施例中，散热器直接与连接器件连接，在另一些实施例中，散热器通过至少一个***件与连接器件连接。
在进一步的实施例中，在散热器上形成多个突起。
当散热器通过至少一个***件与连接器件连接时，该至少一个***件可以覆盖多个突起。
这些多个突起可以形成大致垂直方向上的气体通道。
在另一实施例中，散热器和/或至少一个***件具有在与底板相对的方向上形成的至少一个凸台。在这个实施例中，至少一个电路板与该凸台连接。
该连接器件可以包括连接凸台，并且在一个实施例中，底板的厚度和连接凸台的高度之和可以小于散热器面向连接凸台的区域和散热器面向导热介质的区域之间的距离。
该连接器件还可以包括连接凸台和弹性部件。在这个实施例中，至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
在一些实施例中，该弹性部件包括设置在连接凸台上端的橡胶部件或大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
散热装置可选择代替散热器，该散热装置至少一部分设置在贯穿孔处并向导热介质施压。
在进一步的实施例中，等离子体显示器进一步包括在底板的一侧上形成的连接器件，该连接器件形成散热装置向导热介质的压力。该散热装置可以通过连接器件连接底板的背面。
在进一步的实施例中，多个突起形成在散热装置上。可以通过多个突起形成大致垂直方向上的气体通道，这些突起也可以在与底板相对的方向上突起。该散热装置可以包括覆盖多个突起的板状部件。
在另一个进一步的实施例中，在散热器上与底板相对的方向上形成至少一个凸台，至少一个电路板连接该凸台。在这种情况下，这种连接的电路板会变得更加热稳定。
该连接器件可以包括连接凸台，并且底板的厚度和连接凸台的高度之和可以小于散热装置面向连接凸台的区域和散热装置面向导热介质的区域之间的距离。
该连接器件可以包括连接凸台和弹性部件，至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
该弹性部件可以包括设置在连接凸台上端的橡胶部件或大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的等离子体显示器的分解透视图；
图2是在根据本发明第一实施例的等离子体显示器中使用的散热器的放大透视图；
图3是沿线III-III截取的图1的截面图；
图4是图3的A部分的放大图；
图5表示根据本发明的等离子体显示器的连接器件的典型变形；
图6表示根据本发明的等离子体显示器的连接器件的另一典型变形；
图7表示根据本发明实施例的等离子体显示器组件；
图8是图7所示的实施例沿线VIII-VIII截取的截面图；
图9是根据本发明的另一实施例的等离子体显示器的分解透视图；
图10表示图9所示实施例的散热装置面对底板的面；
图11是图7所示的实施例沿线XI-XI截取的截面图；
图12是图11的B部分的放大图；
图13表示根据本发明的连接器件的另一种典型变形；
图14表示根据本发明的连接器件的又一种典型变形。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明第一实施例的等离子体显示器包括底板100、等离子体显示面板(PDP)190、以及插在底板100和PDP190之间的导热介质195，其中等离子体显示面板(PDP)190粘附在底板100的正面110上并由其支撑，导热介质195使得在PDP190中产生的热可以向底板100传导。
该导热介质195可以是散热板，正如现有技术中公知的那样。可是，本领域技术人员理解该导热介质可以是任何合适的形状或任何能导热的物质。
贯穿孔130形成在底板100的内部。图1示出了8个矩形贯穿孔130。可是，本领域技术人员可以理解，任何合适数量和形状的贯穿孔130都可以适用于图中实施例所示的那些贯穿孔。
散热器150设置在每个贯穿孔130处，并且被向着导热介质195挤压。
连接器件310(参见图3-6)形成在底板100的背面120上，用于在散热器150上向着导热介质195施压，从而使得将散热器150挤压到导热介质195上。以下对连接器件310进行更进一步的描述。
图2是在根据本发明第一实施例的等离子体显示器中使用的散热器150的放大透视图。
如图2所示，多个突起210形成在散热器150上。凭着这种突起210，散热器150的散热面积被放大，由此提高了散热效果。
在该实施例中，将突起210形成为具有垂直壁的肋，并且该肋状突起210在等离子体显示器的垂直方向上排列。因此，散热器150的肋垂直形成了具有矩形横截面的气体通道215。散热器150加热的气体具有沿由肋形成的气体通道215上升的趋势，因此，突起210具有导引该加热过的气体的功能。
另外，在散热器150边缘附近形成连接孔220，用于将散热器150连接到底板100上。
图3是沿线III-III截取的图1的截面图，其表示了等离子体显示器的散热器150和底板100的连接结构。
如图3所示，用于连接散热器150的连接器件310形成在底板100的背面120上。
在图3所示的实施例中，该连接器件包括连接凸台320，该连接凸台320形成在底板100的背面120上。上面关于散热器150描述的连接凸台320和连接孔220形成在对应位置上。
图3所示的散热器150的下侧330通过底板100的贯穿孔130接触导热介质195，这样接触导热介质195的散热器150通过螺钉紧固件325来固定，从而通过连接孔220与连接凸台320啮合。
挤压导热介质195的散热器150的压力可以通过例如底板100的厚度t、凸台320的高度h以及散热器150的厚度来控制。通过凸台320、散热器150以及底板100的机械特性可以控制散热器150对导热介质195的压力，随后将参照图4对此进行进一步的详细描述。
如图4所示，凸台320的背面410和底板100的正面110之间的距离，即，底板100的厚度t和凸台320的高度h之和小于凸台320上侧410和散热器150的下侧330之间的距离。换句话说，底板100的厚度t和凸台320的高度h之和小于散热器150面向凸台320的区域和散热器150面向导热介质195的区域之间的距离。
因此，当散热器150牢固地与凸台320连接时，散热器150的下侧330相对于底板100下侧110向导热介质195稍稍突起一距离d。由于这种突起，可以使散热器150向着导热介质195施压。
在一个实施例中，根据导热介质195的厚度设定了散热器150下侧330和导热介质195之间的压力。在另一实施例中，可以通过选择突起距离d的规格来设定该压力。作为实例，可以将突起距离d设置为0.15mm至0.5mm之间的值。
在图4中示出连接器件310仅包括凸台320，通过规格例如凸台320的高度h来形成散热器150对导热介质195的压力。
可是，通过任何一种合适的方式参照任何一种合适的规格形成散热器150和导热介质195之间的压力都在本领域范围内。
在图5和6中示出了等离子体显示器的连接器件310的典型变形。连接器件310′和310″分别包括连接凸台520和620以及弹性部件530和630，弹性部件530和630至少部分地设置在连接凸台520和620的上端上面。
例如，根据图5所示的变形，凸台520的高度比图3和4所示的凸台320的高度小，并且该凸台520包括设置在凸台520上端上的橡胶部件530。
在图6所示的变形中，凸台620的高度比图3和4所示的凸台320的高度小，并且该凸台620包括大致同轴环绕凸台620设置的螺旋弹簧630。
在连接器件310′和310″中，当散热器150通过螺钉紧固件325连接到凸台520和620时，散热器150和导热介质195之间的压力可以通过紧固(或拉紧)螺钉紧固件325而改变。
根据这些变形，底板100的厚度t与连接凸台520和620中的任一个的高度h之和小于散热器150面向连接凸台520和620中的任一个的区域与散热器150面向导热介质195的区域(即下侧330)之间的距离。
如图1所示，散热器150通过在底板100中形成的贯穿孔130挤压导热介质195，因此，可以增强散热器150和导热介质195之间的接触。另外，可以将贯穿孔130的位置设计成集中在产生最大热量的PDP190的中心附近，使得还可以提高PDP190表面温度的均匀性。
在图7和8所示的实施例中，一个或多个电路板720安装在底板900的背面。
PDP990、导热介质995、底板900、散热器950以及连接器件310和图1至6中的上述结构相似。图7和8所示的实施例进一步包括用来覆盖散热器950的散热导板710以及安装在散热导板710上的电路板720。
随后参照图8对这种散热导板710和电路板720在底板900上的安装结构进行描述。
图8是沿线XI-XI截取的图7的截面图。如图8所示，在底板900的背面形成用来安装散热导板710的第二凸台820，通过第二凸台820使该散热导板710安装在底板900上。
另外，用来安装电路板720的第三凸台830形成在散热导板710上，通过第三凸台830使电路板720安装在散热导板710上。
在图8所示的实施例中，在散热导板710和散热器950之间形成间隙d2。可是，可选择除去这种间隙。
无论是否形成这种间隙，在散热器950和电路板720之间***散热导板710可以避免从散热器950到电路板720的对流传热。
参照图1至8，示出和描述了散热器150、950，它们直接与连接器件310、310′以及310″连接。可是，散热器150、950还可以通过在它们之间***的一个或多个部件与连接器件310、310′以及310″连接。
另外，尽管散热导板710、710′和散热器150、950已经被描述成安装在底板900上的隔离部件，但是它们还可以形成为装置(即装置体)，并且可以象那样的安装在底板100、900上。
图9的实施例示出了等离子体显示器的典型结构，其中散热器和散热导板连成一体，并且该散热器安装在***至少一个部件的连接器件上。在对其进行组装时，图9中的等离子体显示器的外部特征和图7所示的相似。图9所示的实施例包括底板900、等离子体显示面板(PDP)990以及插在底板900和PDP990之间的导热介质995，其中等离子体显示面板(PDP)990粘附在底板900的正面上并由其支撑，导热介质995使得在PDP990中产生的热可以向底板900传导。
该导热介质995可以是散热板，正如现有技术中公知的那样。
贯穿孔930形成在底板900的内部。正如对图1-8的描述，应该理解本发明的范围并不局限于图9所示的贯穿孔930的数量和其形状。
该实施例还包括散热装置710′，其用于通过贯穿孔930将从导热介质995传导的热散失掉。
该散热装置710′至少部分地设置在贯穿孔930处(参见图10中的散热器1050)，并且向着导热介质995施压。连接器件1110(参见图11)形成在底板900的背面，用来形成散热装置710′上向着导热介质995的压力，从而使得散热装置710′被挤压到导热介质995上。以下进一步描述连接器件1110。
图10表示散热装置710′面对图9的底板900的面。如图10所示，散热装置710′包括散热导板1010和散热器1050，其中散热器1050焊接到散热导板1010上。这种散热器1050设置在对应于贯穿孔930的位置处，因此它们被挤压到导热介质995上。
与对图1-8描述的散热器150、950相似，散热器1050包括多个突起1051，这些多个突起1051垂直地形成散热通道1052。
在上述说明中，描述了散热装置710′的散热器1050焊接至散热导板1010上。可是，它们还可以通过别的方式如压铸法与散热导板1010连接。
多个突起1051从散热装置710′的接触导热介质995的面上突出，它们在与底板900相对的方向上从其上突出。因此，突起1051能将从导热介质995接收的热散失掉。
另外，散热导板1010覆盖多个突起1051，因此避免被多个突起1051加热了的气体移向电路板720。
图11是沿线XI-XI截取的图7的截面图。如图11所示，连接器件1110将散热导板1010连接至底板900。在底板900上形成连接凸台1120。上文关于散热装置710′描述的连接凸台1120和连接孔1020形成在对应位置上。
散热装置710′的下侧1130通过底板900的贯穿孔930接触导热介质995，散热装置710′牢固地接触导热介质995并且通过螺钉紧固件(未示出)来固定，从而通过连接孔1020与连接凸台1120啮合。
另外，用来安装电路板720的第二凸台1125形成在散热导板1010上，电路板720通过第二凸台1125安装在散热导板1010上。
在散热器1050的突起1051和散热导板1010之间形成小间隙，使得可以最小化从突起1051至散热导板1010的热传导。
正如对图1-8的描述，散热装置710′(更具体的指散热器1050)挤压导热介质995的压力可以通过其规格来控制，该规格例如是底板900的厚度t3、凸台1120的高度h3以及散热器1050的厚度。
如图12所示，底板900的厚度t3和凸台1120的高度h3之和小于散热装置710′面向凸台1120的区域和散热装置710′面向导热介质995的区域1130之间的距离。
如上所述，本领域普通技术人员可以设计将散热装置710′向导热介质995施压的压力以及适合它们的特殊需要的突起距离d3。
图13和14示出了连接器件的典型变形1110′和1110″。连接器件1110′和1110″分别包括连接凸台1320和1420以及弹性部件1330和1430，弹性部件1330和1430至少部分地设置在连接凸台1320和1420的上端上。
例如，根据图13所示的变形，凸台1320的高度比图11和12所示的凸台1120的高度小，并且不同的是，橡胶部件1330设置在该凸台1320上端上。
另外，根据图14所示的变形，凸台1420的高度比图11和12所示的凸台1120的高度小，并且不同的是，螺旋弹簧1430大致同轴环绕该凸台1420设置。
当散热装置710′通过螺钉紧固件连接到凸台1320和1420时，从散热装置710′至导热介质995的压力可以由螺钉紧固件的紧固(或拉紧)量而改变。
如图13和14所示，底板900的厚度t3与连接凸台1320和1420中的任一个的高度h3之和也小于散热装置710′面向连接凸台1320和1420中的任一个的区域与散热装置710′面向导热介质995的区域1130之间的距离。
如上所述，增强了散热器和导热介质的接触，这是因为直接将面积小于PDP的散热器挤压至导热介质。
散热在PDP的高温区域可以变得更有效，因此，可以降低PDP的温度偏差以及平均温度。
另外，被散热器加热的气体可以有效地排出，这是由于散热器的突起形成了气体通道。
此外，由于散热导板覆盖散热器的突起，因此可以避免通过由散热器加热的气体对流而加热电路板。
通过设定规格可以轻易地控制散热器挤压导热介质的压力，这些规格例如是用来安装散热器的凸台的高度。
另外，可以轻易吸收在等离子体显示器的制造过程中产生的公差，这是因为由于凸台和散热器之间的弹性部件因此可以轻易调整散热器对于导热介质的压力。
散热器和散热导板可以形成为这种装置，使得散热结构可以变得更薄，因此可以减少等离子体显示器的总厚度。
尽管以上已经对本发明的典型实施例进行了说明，但是应该清楚的理解，对在此提出的基本发明概念所进行的改变和变形对于本领域技术人员来说是显而易见的，其将落入本发明的精神和范围内，本发明的精神和范围正如附加权利要求所限定的那样。

Claims (39)

1.一种等离子体显示器，包括：
等离子体显示面板；
用于支撑等离子体显示面板并具有至少一个贯穿孔的底板；
置于底板和等离子体显示面板之间的导热介质；以及
设置在至少一个贯穿孔处并向着导热介质施压的散热器。
2.如权利要求1所述的等离子体显示器，进一步包括在底板的一侧形成的连接器件，该连接器件形成散热器上向着导热介质的压力并与该散热器连接。
3.如权利要求2所述的等离子体显示器，其中连接器件直接与散热器连接。
4.如权利要求2所述的等离子体显示器，其中连接器件通过至少一个***件与散热器连接。
5.如权利要求2所述的等离子体显示器，其中在散热器上形成多个突起。
6.如权利要求5所述的等离子体显示器，其中散热器通过至少一个***件与连接器件连接，该至少一个***件覆盖该多个突起。
7.如权利要求5所述的等离子体显示器，其中该多个突起形成大致垂直方向上的气体通道。
8.如权利要求2所述的等离子体显示器，进一步包括：
散热器上的至少一个凸台，该至少一个凸台形成在与底板相对的方向上；以及
与该凸台连接的至少一个电路板。
9.如权利要求2所述的等离子体显示器，进一步包括：
在散热器和连接器件之间的至少一个***件，该至少一个***件具有形成在与底板相对的方向上的至少一个凸台；以及
与该至少一个凸台连接的至少一个电路板。
10.如权利要求2所述的等离子体显示器，其中：
该连接器件包括连接凸台；以及
底板的厚度和连接凸台的高度之和小于散热器面向连接凸台的区域和散热器面向导热介质的区域之间的距离。
11.如权利要求5所述的等离子体显示器，其中：
该连接器件包括连接凸台；以及
底板的厚度和连接凸台的高度之和小于散热器面向连接凸台的区域和散热器面向导热介质的区域之间的距离。
12.如权利要求8所述的等离子体显示器，其中：
该连接器件包括连接凸台；以及
底板的厚度和连接凸台的高度之和小于散热器面向连接凸台的区域和散热器面向导热介质的区域之间的距离。
13.如权利要求2所述的等离子体显示器，其中：
该连接器件包括连接凸台和弹性部件；以及
至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
14.如权利要求5所述的等离子体显示器，其中：
该连接器件包括连接凸台和弹性部件；以及
至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
15.如权利要求8所述的等离子体显示器，其中：
该连接器件包括连接凸台和弹性部件；以及
至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
16.如权利要求13的等离子体显示器，其中该弹性部件包括设置在连接凸台上端上的橡胶部件。
17.如权利要求14的等离子体显示器，其中该弹性部件包括设置在连接凸台上端上的橡胶部件。
18.如权利要求15的等离子体显示器，其中该弹性部件包括设置在连接凸台上端上的橡胶部件。
19.如权利要求13的等离子体显示器，其中该弹性部件包括大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
20.如权利要求14的等离子体显示器，其中该弹性部件包括大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
21.如权利要求15的等离子体显示器，其中该弹性部件包括大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
22.一种等离子体显示器，包括：
等离子体显示面板；
用于支撑等离子体显示面板并具有至少一个贯穿孔的底板；
置于底板和等离子体显示面板之间的导热介质；以及
至少部分设置在至少一个贯穿孔处并向着导热介质施压的散热装置。
23.如权利要求22的等离子体显示器，进一步包括在底板的一侧形成的连接器件，该连接器件形成散热装置向着导热介质的压力，并且该连接器件将散热装置与底板的背面连接。
24.如权利要求23所述的等离子体显示器，其中在散热装置上形成多个突起。
25.如权利要求24所述的等离子体显示器，其中该多个突起形成大致垂直方向上的气体通道。
26.如权利要求24所述的等离子体显示器，其中
该多个突起在与底板相对的方向上突起；以及
该散热装置包括覆盖多个突起的板状部件。
27.如权利要求23所述的等离子体显示器，其中
在散热装置上与底板相对的方向上形成至少一个凸台；以及
至少一个电路板连接该凸台。
28.如权利要求23所述的等离子体显示器，其中
该连接器件包括连接凸台；以及
底板的厚度和连接凸台的高度之和小于散热装置面向连接凸台的区域和散热装置面向导热介质的区域之间的距离。
29.如权利要求24所述的等离子体显示器，其中
该连接器件包括连接凸台；以及
底板的厚度和连接凸台的高度之和小于散热装置面向连接凸台的区域和散热装置面向导热介质的区域之间的距离。
30.如权利要求27所述的等离子体显示器，其中
该连接器件包括连接凸台；以及
底板的厚度和连接凸台的高度之和小于散热装置面向连接凸台的区域和散热装置面向导热介质的区域之间的距离。
31.如权利要求23所述的等离子体显示器，其中
该连接器件包括连接凸台和弹性部件；以及
至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
32.如权利要求24所述的等离子体显示器，其中
该连接器件包括连接凸台和弹性部件；以及
至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端设置。
33.如权利要求27所述的等离子体显示器，其中
该连接器件包括连接凸台和弹性部件；以及
至少部分弹性部件靠近连接凸台的上端。
34.如权利要求31所述的等离子体显示器，其中该弹性部件包括设置在连接凸台上端上的橡胶部件。
35.如权利要求31所述的等离子体显示器，其中该弹性部件包括设置在连接凸台上端上的橡胶部件。
36.如权利要求33所述的等离子体显示器，其中该弹性部件包括设置在连接凸台上端上的橡胶部件。
37.如权利要求31所述的等离子体显示器，其中该弹性部件包括大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
38.如权利要求32所述的等离子体显示器，其中该弹性部件包括大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
39.如权利要求33所述的等离子体显示器，其中该弹性部件包括大致与连接凸台同轴设置的弹簧。
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