CN1585845A - 对纤维浆料悬浮液脱水的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对纤维浆料悬浮液(3)脱水的方法，在该方法中，纤维浆料悬浮液(3)被喷到以相同方向运行设置在两个网(1、2)之间的汇集脱水空间(9)。在脱水空间(9)，水流(11，12)和粉状物穿过两个网(1，2)从该纤维浆料悬浮液(3)中脱去。沿具有压力脉冲元件(10a，10b)的脱水空间(9)的长度方向在纤维浆料悬浮液(3)中产生压力脉冲(13，14)，该压力脉冲元件设置在相对于纤维浆料悬浮液(3)与两个网(1，2)相对的那个侧面上，并且压力脉冲元件与网(1、2)接触或是相隔一距离。本发明还涉及按照该方法的设备。

Description

对纤维浆料悬浮液脱水的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种对纤维浆料悬浮液脱水的方法，在该方法中，纤维浆料悬浮液被喷到设置在第一网和第二网之间的脱水空间，水流和粉状物穿过两个网(wires)在该脱水空间以与纤维浆料悬浮液相同的方向从悬浮液中脱去，从而两个网被以这样的方式设置行程，该脱水空间从浆料喂送端部向排水端部汇集，并且沿该具有压力脉冲元件的脱水空间的长度方向在纤维浆料悬浮液中产生压力脉冲，该压力脉冲元件设置在相对于纤维浆料悬浮液与两个网相对的那个侧面上，并且压力脉冲元件与网接触或是相隔一距离。

本发明还涉及一种对纤维浆料悬浮液脱水的设备，该设备包括，设置在第一网和第二网之间的沿其纵向方向的脱水空间，该纤维浆料悬浮液被喷到其一个端部，相应地，纤维浆料悬浮液以下述方式从其第二端部被排出，即水流在该脱水空间从纤维浆料悬浮液中脱去，该脱水空间被设置在两个网之间，水流和粉状物穿过两个网脱去，并且该设备包括对在脱水空间中的纤维浆料悬浮液产生压力脉冲的元件。

背景技术

在公知的解决方案中，纤维浆料悬浮液被成形器的喂料室送到成形器后，对纤维浆料悬浮液脱水，从而在成形器中从纤维浆料悬浮液形成纤维纸幅。该成形器典型地，是包括上网和下网，纤维浆料悬浮液从喂料室直接喷射到上网和下网间的辊隙中。在成形器中，通过刮刀或脱水案板向上穿过网回收脱出的水。在下网下方设置所谓的弧形成形板(forming shoe)，该弧形成形板包括例如两个单独调节的抽吸箱，通过该抽吸箱水被向下去除。网的背面，横跨其形成方向，包括脱水案板的弧形成形板提高了脱水性。这类脱水案板的成形器的缺点是脱水能力低，一是因脱水元件脱水能力的限制，穿过网脱去的水有限，二是因脱水元件过早排水在网的表面形成纤维层，因此阻碍了水从网上排出。由于这个原因，开始的时候，排水就需要非常小心，以阻止过早脱水，这就使得成形器的脱水区域不得不相当的长。从而造成成形器很大，因而花费巨大并且体积松散庞大。

发明内容

本发明的目的是提供一种非常有效和运行良好并且没有上述缺点的成形器。

本发明的方法的特点在于，通过压力脉冲元件，该压力脉冲元件与第一网接触或是相隔一距离，在两个网之间在脱水空间的方向上产生压力脉冲，并且同时，在相对于网行程方向相同的点处，在两个网之间的脱水空间以压力脉冲元件产生增大所述压力脉冲的抽吸脉冲，该压力脉冲元件与第二网接触或是相隔一距离。

本发明的设备的特点在于，至少在第一网上设置有一个压力脉冲元件，该压力脉冲元件在网间的脱水空间产生压力脉冲，并且同时，在相对于网行程方向相同的点处，在第二网上至少设置一个压力脉冲元件，该压力脉冲元件在网间的脱水空间产生增大所述压力脉冲的抽吸脉冲。

本发明的实质特点是，从形成的喂料室喂送纤维浆料悬浮液到两个网之间，与两个网接触或是与网存在距离的压力脉冲元件在两网间的脱水空间的方向产生压力脉冲，这样，当与第一网接触的压力脉冲元件在网间的脱水空间的方向产生压力脉冲时，同时，在相对于网行程方向相同的点处，与第二网接触的压力脉冲元件在网间的脱水空间产生增大前述压力脉冲的抽吸脉冲。

而且，按照本发明实施例的解决方案的实质是，将纤维浆料悬浮液喷到闭侧的脱水腔中，并且网在其中运行，因此在网间形成一汇合的脱水空间。

本发明的另一实施例的解决方案是，直接对脱水空间产生压力脉冲，并且用不同的压力脉冲元件直接对脱水空间立即产生一之后发生的压力脉冲，因此它们同时一起增大彼此，产生彼此增大的压力脉冲直接作用到脱水空间。

本发明的优点是，用这样的办法，脱水元件的脱水能力因其联合效果而实质上变好了，并且防止了在网的表面过早形成紧密的纤维层。

参照下述附图详细描述本发明。

附图说明

图1所示为现有技术示例的成形器在网的行程方向的剖面侧视图；

图2a、2b和2c所示为本发明实施例的成形器在网的行程方向的剖面侧视图；

图3为适宜于实现本发明方法的设备的压力脉冲元件在网的行程方向的剖面侧视图的更详细的示意图。

图4a和4b为在本发明中的设备上配置的压力脉冲元件在网的行程方向的剖面侧视图；

图5为用本发明的设备获得的试验结果示意图。

为清楚的缘故本发明以示意性的方式在图中表示。在图中，相同的标记数字表示相同的部件。

具体实施方式

图1所示为现有技术中成形器实施例的在网的行程方向的剖面侧视图。图中显示了第一网1，绕校正辊1a形成封闭回路。图中也显示了第二网2，其同样绕紧网辊8和校正辊2a形成封闭回路，纤维浆料悬浮液3由其支撑被送到网成形区，同时在网成形区脱水。在图中，箭头4表示排出的水。从喂料室5喷射的浆料流喷到第一网1和第二网2之间的空间，从而纤维浆料悬浮液3以两个方向在脱水空间9中排水。第二网2下方的脱水板6把二个网压向第一网1侧面上的吸水箱7，从而在网(web)上产生压力脉冲，水4通过吸水箱7内的运动能量和真空度向第一网1侧面排出。同时，水4也通过脱水板6提供的真空度向第二网2侧面排出。

图2a、2b和2c为本发明成形器实施例在网行程方向的剖面侧视图。图2a所示的第一网1绕校正辊1a形成封闭回路。图中也显示了第二网2，其同样绕紧网辊8和校正辊2a形成封闭回路。校正辊的数量和设置的位置可以是任意合适的情况，对本领域普通技术人员是不言自明的公知常识。在第一网1和第二网2之间形成汇集脱水空间9，纤维浆料悬浮液3从喂料室5喷到这里。在脱水空间9的两侧，相对于第一网1和第二网2的外表面的侧面，是压力脉冲元件10，通过这些压力脉冲元件，水在脱水空间9从纤维浆料悬浮液3中脱出，图中以箭头11和12示意性表示。图2b所示为本发明成形器的第二实施例剖面侧视图，其中在第一网1和第二网2侧面之间的汇集脱水空间9的表面，相对于网的行程方向是曲面。而图2c所示为本发明成形器的第三实施例剖面侧视图，其中在第一网1侧面的汇集脱水空间9的表面，相对于网的行程方向是直的，而在第二网2上的表面是曲面。

图3所示为适宜于实现本发明方法的设备的压力脉冲元件在网的行程方向的剖面侧视图的更详细的示意图。图中显示了第一网1和第二网2，在第一网1和第二网2之间形成汇集脱水空间9，纤维浆料悬浮液3从喂料室喷到这里。图中没有显示喂料室。在脱水空间9的两侧，相对于第一网1和第二网2的外表面的侧面，是压力脉冲元件10a和10b，在脱水空间产生压力脉冲，图中以箭头13和14示意性表示。压力脉冲元件10a和10b设置在第一网1和第二网2外表面相对的侧面，在脱水空间9的两个侧面，这样当与第一网1接触的压力脉冲元件10a在两网间脱水空间9的方向上产生压力脉冲14时，在本发明中把这个压力脉冲称作正压力脉冲，而同时，与第二网2接触的压力脉冲元件10b在脱水空间9的方向上产生增大了所述压力脉冲14的抽吸脉冲13，在本发明中把这个压力脉冲称作负压力脉冲。压力脉冲的产生是因为网的外表面被滤过的水，这些水正渗透过网，并被网所携带，撞到与网的外表面接触的压力脉冲元件的前表面上。压力脉冲元件前表面的形状优选是能导引水返回到网间的脱水空间去的形状。由压力脉冲元件产生压力脉冲是本领域技术人员公知的现象，是技术人员不言自明的，在这里就不详细描述了。压力脉冲13和14在脱水纤维浆料悬浮液3中产生局部牵引，该牵引产生剪切力纤维化纤维浆料悬浮液3中的短纤维，从而引起网1和2间脱水空间9产生湍流。这个湍流阻止了纤维层到网1和网2表面脱水，并且因为很少的纤维到网1和网2的表面脱水，穿过网1和网2从脱水空间9排出的水增多。图中，穿过网排出的水以箭头11和12示意性表示。

图4a和4b为在本发明中的设备上配置的压力脉冲元件在网的行程方向的剖面侧视图。图中显示第一网1和第二网2，在第一网1和第二网2之间形成脱水空间9，纤维浆料悬浮液3喷到这里。在脱水空间9的两侧，相对于第一网1和第二网2的外表面的侧面，是压力脉冲元件10，通过这些压力脉冲元件，水在脱水空间9从纤维浆料悬浮液3中脱出，图中以箭头11和12示意性表示。实质上本发明设备中用的压力脉冲元件10，至少产生彼此影响而增强的两个压力脉冲，其中的一个脉冲朝向到网1和2间的脱水空间9上，而另一压力脉冲从脱水空间9离开。

图5为从本发明设备中获取的试验结果的示意图。在图中显示本发明的设备A和现有技术中B相比较获得的喂料流量与网速的函数关系。如图5所示，网速增大时，喂料流量，即，成形器能够处理的纤维浆料悬浮液的数量也增大，即是，成形器容量用本发明的成形器比用现有技术的要增加到1.5倍。这就表明，与现有技术相比，本发明的设备是相当有效率的。

在上面的描述和附图中，本发明仅以示例的方式进行描述，但是本发明并不限制于此，本发明被保护的范围在下面权利要求书所限定的范围之内。

Claims (14)

1、一种对纤维浆料悬浮液(3)脱水的方法，在该方法中，纤维浆料悬浮液(3)被喷到设置在第一网(1)和第二网(2)之间的脱水空间(9)，水(11，12)和粉状物穿过两个网(1，2)在该脱水空间(9)以与纤维浆料悬浮液(3)相同的方向从悬浮液中移去，从而两个网(1，2)被以这样的方式设置行程，该脱水空间(9)从浆料(3)喂送端部向排水端部汇集，并且沿该具有压力脉冲元件(10；10a，10b)的脱水空间(9)的长度方向在纤维浆料悬浮液(3)中产生压力脉冲(13，14)，该压力脉冲元件相对于纤维浆料悬浮液(3)设置在两个网(1，2)的相对的侧面上，并且压力脉冲元件与网(1、2)接触或是相隔一距离，其特征在于，通过压力脉冲元件(10a)，该压力脉冲元件与第一网(1)接触或是相隔一距离，在两个网(1、2)之间在脱水空间(9)的方向上产生压力脉冲(14)，并且同时，在相对于网(1，2)行程方向相同的点处，在两个网(1，2)之间的脱水空间(9)中通过压力脉冲元件(10b)产生用于增大所述压力脉冲(14)的抽吸脉冲(13)，该压力脉冲元件(10b)与第二网(2)接触或是相隔一距离。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用带封闭侧的脱水腔作为脱水空间(9)，在其内部设置有两个网(1、2)的行程。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用脱水板作为压力脉冲元件(10；10a，10b)，该脱水板产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用旋转辊作为压力脉冲元件(10；10a，10b)，该旋转辊产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

5、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用非旋转辊作为压力脉冲元件(10；10a，10b)，该非旋转辊产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

6、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用任何压力脉冲元件作为压力脉冲元件(10；10a，10b)，该任何压力脉冲元件同时产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

7、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用不同的压力脉冲元件(10；10a，10b)产生指向脱水空间(9)上的压力脉冲(14)，且此后产生离开脱水空间的立即发生的压力脉冲(13)。

8、一种用于对纤维浆料悬浮液(3)脱水的设备，该设备包括，限定在第一网(1)和第二网(2)之间的沿其纵向方向的脱水空间(9)，该纤维浆料悬浮液(3)被喷到其一个端部，相应地，纤维浆料悬浮液(3)以下述方式从其第二端部被排出，即水(11，12)在该脱水空间(9)中从纤维浆料悬浮液(3)中脱去，该脱水空间(9)设置在两个网(1，2)之间，水(11，12)和粉状物穿过两个网(1，2)移去，并且该设备当在脱水空间(9)中时包括用于在纤维浆料悬浮液(3)中产生压力脉冲(13，14)的元件(10；10a，10b)，其特征在于，至少在第一网(1)上设置有一个压力脉冲元件(10a)，从而使得该压力脉冲元件(10a)在网(1、2)之间的脱水空间(9)中产生压力脉冲(14)；且在相对于网(1，2)行程方向相同的点处，在第二网(2)处至少设置一个压力脉冲元件(10b)，从而使得该压力脉冲元件(10b)在网(1，2)之间的脱水空间(9)内产生用于增大所述压力脉冲(14)的抽吸脉冲(13)。

9、根据权利要求8所述的设备，其特征在于，该脱水空间(9)为一带封闭侧的脱水腔，在其内部设置有两个网(1、2)的行程。

10、根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，其包括作为压力脉冲元件(10；10a，10b)的脱水板，其产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

11、根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，其包括作为压力脉冲元件的旋转辊，其产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

12、根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，其包括作为压力脉冲元件(10；10a，10b)的非旋转辊，其产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

13、根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，其包括任何压力脉冲元件(10；10a，10b)，其一起同时产生一正和一负的压力脉冲(13，14)。

14、根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，其包括单独的压力脉冲元件(10；10a，10b)，用于产生指向脱水空间上的压力脉冲(14)，且即时产生离开脱水空间的随后发生的压力脉冲(14，13)。

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