CN1576242A - 一种百草枯含氰废水的处理方法 - Google Patents

一种百草枯含氰废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1576242A
CN1576242A CN 03141928 CN03141928A CN1576242A CN 1576242 A CN1576242 A CN 1576242A CN 03141928 CN03141928 CN 03141928 CN 03141928 A CN03141928 A CN 03141928A CN 1576242 A CN1576242 A CN 1576242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
waste water
reaction
cyanide
treating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 03141928
Other languages
English (en)
Inventor
郑留清
宋志庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CAC CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI CAC CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CAC CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI CAC CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 03141928 priority Critical patent/CN1576242A/zh
Publication of CN1576242A publication Critical patent/CN1576242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明属于废水处理领域,本发明公开了一种百草枯含氰废水的处理方法,该方法包括:在加压釜中加入百草枯含氰废水、催化剂,催化剂使用量为原液的0.5-10%;搅拌并加热升温至100-200℃;通入气体氧化剂,控制反应压力范围在0.5MPa-1.8MPa,通气反应一定时间;冷却降温至常温,开釜,将反应液过滤。本发明使用的催化剂是活性炭系列催化剂,可为载体附载一定量的金属复合元素。使用本发明的方法处理含氰废水后的液体能够进入生化处理***作进一步处理。本发明的工艺方法简单、设备投资小、处理费用低廉。

Description

一种百草枯含氰废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种农药工业废水处理方法,更特别地,本发明涉及一种百草枯含氰废水的处理方法。
背景技术
在氰醇路线生产百草枯工艺中会产生一种含氰的废水,这种废水含有的氰根离子浓度高、化学耗氧量(COD)高、含盐高、颜色深且不透明、不易氧化等特性,使用常规的方法往往难以彻底地去除。
在现有技术中,我们发现,国外大多采用热氧化炉对废液进行焚烧处理,但使用此法的设备投资大。目前在国内,大多采用氯碱氧化法,此法不仅处理成本大,而且处理后又增加了废水内盐含量,无法进入生物化学处理***,给进一步处理造成困难。
目前也有人采用加压水解法来处理废水,该法是去除氰根的有效方法,但对于百草枯含氰废水在破氰同时要求COD去除率达90%左右,而且使紫黑色不透明状(此紫黑色物质,对生化池中的生物菌种有毒性)转变成透明淡黄色液体,使用常规的加压水解方法是无能为力的。
由上述现有技术状况可见,在目前的废水处理技术中,迫切需要提供一种投资成本低廉、工艺方法简单,效率高的处理方法,以有效快速地处理含氰废水,美化环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种百草枯含氰废水的处理方法,该方法包括:
(1)在加压釜中加入百草枯含氰废水、催化剂;
(2)搅拌并加热升温至100-200℃;
(3)通入气体氧化剂,控制反应压力范围在0.5Mpa-1.8Mpa之间,通气反应12-24小时;
(4)冷却降温至常温,开釜,将反应液过滤
在本发明中,加压水解反应是在一个加压釜中进行,在加压釜中发生的反应如下(化学反应式):
在加压釜中,可以直接加入废水原液,也可将废水原液加水稀释后进行处理;加水量无一定要求,水量多则处理时间可缩短。
在催化剂的存在下加热至一定温度,通入气体氧化剂,其中气体氧化剂可以是空气、富氧气体或直接用纯氧气体。
本发明所使用的催化剂为活性炭,也可以以活性炭为载体,再附载金属复合元素,可用的金属元素可选自:铂、铈、银、镍、铜、铬、钴的一种或多种复合元素;较佳的是铂、铈、钴三种元素的一种或多种的复合。催化剂用颗粒状活性炭,使用浸渍方法将上述金属的盐溶液涂在活性炭上,然后进行焙烧制得。
在本发明中,催化剂用量在废水原液的0.5-10%范围内为宜;更佳的,催化剂用量为废水原液的1-5%。催化剂可反复套用,每次补加机械损失量即可。
本发明的反应温度可以在100-200℃之间;更佳的反应温度为120-170℃之间。
本发明的反应压力范围在0.5Mpa-1.8Mpa之间;更佳的反应压力范围在0.9Mpa-1.5Mpa之间。
本发明的反应时间随着反应温度、压力、使用气体氧化剂种类及其流量变化而改变,一般为12-24小时。
使用本发明的方法处理含氰废水以后,废水中氰根浓度由6000mg/l下降至≤0.5mg/l,化学耗氧量(COD)由3万mg/l下降至≤3500mg/l,液体色泽由不透明紫黑色变为透明淡黄色,能进入生物化学处理***进行进一步处理。本发明的工艺方法简单、设备投资小、处理费用低廉。
具体实施方式
实施例1:
在装有温度计、搅拌器、气体质量流量计、尾气吸收***的500毫升高压釜中,先加入百草枯含氰废水原液300克(CN-6000mg/l、COD 3万mg/l),再投入催化剂10克,所述的催化剂以活性炭为载体,再附载金属复合元素,所述的金属复合元素是铂、铈、钴三种元素的一种或多种的复合,具体的,催化剂用颗粒状活性炭,使用浸渍方法将上述金属的盐溶液涂在活性炭上,进行焙烧制得,然后盖上釜盖后搅拌加热升温至130℃,打开进气阀通入空气,使压力达1.3Mpa,随即打开尾气阀,使有少量气体排出,调节进气阀使釜内压力保持在1.3Mpa。如此保持恒定温度130℃,恒定压力1.3Mpa,通气反应20小时。冷却降温至30℃,开釜将反应液过滤,得滤液265克、催化剂9.1克,溶液呈透明黄色,其中CN-0.5mg/l、COD3000mg/l。
实施例2-6:
操作方法同实施例1,每批所投催化剂均套用前实施例,并补加新催化剂至催化剂重量为10克。结果与实施例1相同,见下表1:
                        表1
  批号   催化剂来自批号   补加新催化剂量(克)       处理后结果
CN-(mg/l) COD(mg/l)
  实施例2   实施例1   0.9 0.47   2980
  实施例3   实施例2   1.2 0.49   3010
  实施例4   实施例3   1.0 0.50   3300
  实施例5   实施例4   1.3 0.45   2950
  实施例6   实施例5   1.1 0.50   3100
实施例7:
操作方法同实施例1,但废水原液投150克,加水150克;反应时间18小时。结果与实施例1相同。
实施例8:
操作方法同实施例1,但通入的气体氧化剂为氧气,反应时间16小时,结果与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种百草枯含氰废水的处理方法,其特征在于,该方法包括:
(1)在加压釜中加入百草枯含氰废水、催化剂;
(2)搅拌并加热升温至100-200℃;
(3)通入气体氧化剂,控制反应压力范围在0.5Mpa-1.8Mpa之间,通气反应12-24小时;
(4)冷却降温至常温,开釜,将反应液过滤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的催化剂为活性炭。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的催化剂以活性炭为载体,在所述的活性炭上附载单一金属或金属复合元素。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的金属元素选自铂、铈、银、镍、铜、铬、钴的一种或几种元素。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的金属元素选自铂、铈、钴三种元素。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的催化剂用量为废水原液的0.5-10%。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述的催化剂用量为废水原液的1-5%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的气体氧化剂选自空气,富氧气体或纯氧气。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的反应温度为120-170℃。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的反应压力范围在0.9Mpa-1.5Mpa之间。
CN 03141928 2003-07-29 2003-07-29 一种百草枯含氰废水的处理方法 Pending CN1576242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03141928 CN1576242A (zh) 2003-07-29 2003-07-29 一种百草枯含氰废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03141928 CN1576242A (zh) 2003-07-29 2003-07-29 一种百草枯含氰废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1576242A true CN1576242A (zh) 2005-02-09

Family

ID=34579299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03141928 Pending CN1576242A (zh) 2003-07-29 2003-07-29 一种百草枯含氰废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1576242A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102745831A (zh) * 2011-04-19 2012-10-24 川化股份有限公司 一种高浓度含氰和有机腈废水的处理方法
CN103663832A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 安徽国星生物化学有限公司 一种氨氰法百草枯生产废水的预处理方法及其试剂
CN104193061A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 绍兴奇彩化工有限公司 一种百草枯农药废水的处理方法
CN104230081A (zh) * 2014-07-16 2014-12-24 湖北仙隆化工股份有限公司 一种百草枯农药废水处理工艺
CN105858860A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 中新苏州工业园区环保技术有限公司 一种含酚废水高效处理方法
CN109956537A (zh) * 2019-03-26 2019-07-02 河北科技大学 一种含丙酮氰醇废水的处理方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102745831A (zh) * 2011-04-19 2012-10-24 川化股份有限公司 一种高浓度含氰和有机腈废水的处理方法
CN103663832A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 安徽国星生物化学有限公司 一种氨氰法百草枯生产废水的预处理方法及其试剂
CN103663832B (zh) * 2013-12-03 2015-04-22 安徽国星生物化学有限公司 一种氨氰法百草枯生产废水的预处理方法及其试剂
CN104230081A (zh) * 2014-07-16 2014-12-24 湖北仙隆化工股份有限公司 一种百草枯农药废水处理工艺
CN104230081B (zh) * 2014-07-16 2016-08-31 湖北仙隆化工股份有限公司 一种百草枯农药废水处理工艺
CN104193061A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 绍兴奇彩化工有限公司 一种百草枯农药废水的处理方法
CN104193061B (zh) * 2014-09-02 2016-05-11 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种百草枯农药废水的处理方法
CN105858860A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 中新苏州工业园区环保技术有限公司 一种含酚废水高效处理方法
CN109956537A (zh) * 2019-03-26 2019-07-02 河北科技大学 一种含丙酮氰醇废水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109759063B (zh) 一种核壳型co氧化催化剂及其制备方法与应用
CN1576242A (zh) 一种百草枯含氰废水的处理方法
CN107754789A (zh) 用于臭氧氧化法处理有机废水的催化剂及微孔曝气器
CN108927172B (zh) 一种负载金纳米粒子的磁性生物质碳材料的制备及其应用
CN113003768A (zh) 聚醚多元醇生产废水的处理方法及实施该处理方法的设备
CN107961811A (zh) 一种深度降解工业染料废水的负载型催化剂及其制备方法
CN108816283B (zh) 一种金属负载型复合光催化剂及制备方法和应用
CN112774683B (zh) 一种碳基包覆Ac-Fe/Co催化剂及微乳液制备方法和应用
CN114210338B (zh) 用于催化臭氧氧化的类钙钛矿催化剂及其制备方法和应用
CN111974408B (zh) 一种固载化非均相芬顿催化剂及其制备方法和应用
CN115779943A (zh) 一种基于kscn改性氮化碳及其制备方法和光催化产h2o2中的应用
CN115196739A (zh) 一种提高染料废水中亚甲基蓝催化降解率的方法
CN115228476A (zh) 一种金属负载木质素碳材料及其制备方法和应用
CN106111200B (zh) 用于偏二甲肼降解的多金属交联配合催化剂及其制备方法和应用
CN110002572B (zh) 一种Ag2O/TiO2活化过硫酸盐净化含酚废水的方法
CN107973366A (zh) 一种利用过硫酸氢盐及光催化剂BiVO4净化染料废水的方法
CN114890530A (zh) 一种原位活化过二硫酸盐膜处理有机废水的方法
CN1242939C (zh) 一种催化金属还原—絮凝沉淀法处理氯仿和四氯化碳工业废水工艺
CN112473660A (zh) 钯炭催化剂及其制备方法
CN106000399A (zh) 一种微量双氧水常温下分解的催化剂
CN116161768B (zh) 一种污水处理方法、所采用污水处理剂及其制备方法
CN112588295B (zh) 用于有机废水处理的催化剂及其制备方法
CN116675364B (zh) 一种处理丙烯腈污水的处理工艺
CN115417941B (zh) 一种适用于大气环境中臭氧分解的催化剂及其应用
CN113501630B (zh) 一种印染废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication