CN1570240A - 双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法和专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织领域，它提供一种双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置。该间隔针织结构，包括两个纬平针地组织，一组连接纱，两组纬纱，两组经纱，纬纱、经纱和纬平针地组织形成两个双轴向增强纬编针织结构，两个双轴向增强纬编针织结构由一组连接纱连接。此种间隔针织机构大大提高了间隔针织物的力学性能；降低了对连接纱编织性能的要求，扩大了连接纱的适用范围，适用于高性能结构一功能复合材料的增强结构。

Description

双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法和专用装置

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及一种针织结构，具体地涉及一种双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置。

背景技术

间隔针织结构是一种通过纱线将两个独立的针织结构表面层连接在一起，在两个表面之间形成一个间隔纱层而形成的一种三维立体纺织结构。间隔针织结构变化灵活，原料使用范围广，易于变换门幅、疏密、间隔宽度，加上树脂浸渍、涂层、层合等工艺的应用，可以获得透气性、吸湿性、导湿性、抗振性、过滤性、抗压弹性和可成型性等服用性能和机械物理性能，广泛用作产业用针织材料和结构功能复合材料增强结构。目前具有代表性的间隔针织结构有两种：一种是在双针床经编针织机上编织的经编间隔针织结构，在这种织物结构中，地组织除了经平组织外，还可以采用编链加衬纬等其它组织结构。第二种是在平型纬编针织机上编织的纬编间隔针织结构，如图1所示。在这种织物结构中，连接纱除采用集圈组织外，还可以采用罗纹等其它组织连接。这两种间隔针织结构除地组织和连接纱喂入方式不同外，其共同缺点是表面层结构都是线圈结构，没有喂入伸直的增强纱线，而针织线圈弯曲的结构使得纱线力学性能无法得到充分利用，从而导致了其表面层结构的力学性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于避免上述普通间隔针织结构的缺点，提供一种新型双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种双轴向增强纬编间隔针织结构，包括两个纬平针地组织17、17’，一组连接纱16，两组纬纱13、13’，两组经纱15、15’；纬纱13、经纱15和纬平针地组织17形成一个双轴向增强纬编针织结构，纬纱13’、经纱15’和纬平针地组织17’形成另一个双轴向增强纬编针织结构，两个双轴向增强纬编针织结构由一组连接纱16连接。

纬纱13和经纱15以平直的方式衬入纬平针地组织17中；纬纱13’和经纱15’以平直的方式衬入纬平针地组织17’中；纬纱13和经纱15分别位于纬平针地组织17的线圈圈柱18的反面和沉降弧19的正面；纬纱13’和经纱15’分别位于纬平针地组织17’的线圈圈柱18’的反面和沉降弧19’的正面。

双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱线喂入装置，包括前针床、后针床、前针床织针、后针床织针、两个纬纱导纱器、两个针织纱导纱器、两组经纱导纱器，其特征是：还包括一组连接纱导纱器11；纬纱导纱器、经纱导纱器以及针织纱导纱器以连接纱导纱器11为中心对称配置，它们从前针床向后针床排布顺序为：纬纱导纱器3、经纱导纱器9、针织纱导纱器6、连接纱导纱器11、针织纱导纱器6’、经纱导纱器9’、纬纱导纱器3’。

两个纬纱导纱器3、3’和两个针织纱导纱器6、6’可沿针床方向移动；两组经纱导纱器9、9’和连接纱导纱器11分别固定在两根经纱支撑杆10、10’和一根连接纱支撑杆12上；两组经纱导纱器9、9’沿针床方向水平排列，每个导纱器位于两枚织针之间，其导纱器间距与针距相同；所述的一组连接纱导纱器11沿针床方向水平排列，每个导纱器位于两枚织针之间，其导纱器间距与针距相同；所述支撑杆10、10’对称安装在横机的机架上，其位置可以上下和前后对称调节；所述支撑杆12安装在横机的机架上，位于两个针床齿口中间的正上方，其位置可以上下调节。

双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法，包括如下步骤：(a)将两组经纱15、15’从纵向喂入编织区域，每根经纱喂到两枚织针之间，两根纬纱13、13’只在两个针床织针2、2’成圈编织时喂入；(b)针织纱导纱器6、6’和纬纱导纱器3、3’分别把针织纱14、14’和纬纱13、13’从纬向喂入织针2、2’的针前和针背位置，所述编织过程交替在两个针床1、1’上进行，分别形成两个独立的双轴向增强纬编针织结构；(c)连接纱导纱器11将连接纱16从纵向喂入编织区域针床1、1’齿口的中间位置，每根连接纱喂到两枚织针之间，在针织纱14、14’弯纱张力的作用下，连接纱分别被拉向靠近针床1、1’的位置，并通过针织线圈圈柱18、18’的沉降弧把两个独立的双轴向增强纬编针织结构连接起来，形成间隔纱层。

与现有的间隔针织结构相比本发明的优点是：

1.由于在间隔针织物的表面层结构中衬入伸直的经纱和纬纱，大大提高了间隔针织物的平面力学性能。

2.由于新结构的两个表面层结构采用了从纵向喂入纱线的连接方式，连接纱线不经过成圈编织而直接垫入针织线圈的沉降弧，从而降低了对连接纱编织性能的要求，扩大了间隔纱的适用范围，编织性能较差的高性能纱线也可用作连接纱线，提高了间隔针织物第三维方向即厚度方向的力学性能。

3.编织方法灵活多变。通过选择不同的经纬纱和连接纱的穿纱方式、前后针床的编织顺序以及改变前后两个针床之间的距离，可编织出不同连接密度、不同织物厚度的双轴向增强纬编间隔针织结构。

附图说明

图1现有纬编间隔针织结构示意图

图2双轴向增强纬编间隔针织结构示意图

图3图2中A-A断面示意图

图4专用横机纱线喂入装置示意图

图5专用横机纱线喂入装置编织初始状态示意图

图6专用横机纱线喂入装置前针床编织过程示意图

图7专用横机纱线喂入装置后针床编织过程示意图

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，由图2、图3可见，本发明双轴向增强纬编间隔针织结构包括两个纬平针地组织17、17’，一组连接纱16，两组纬纱13、13’，两组经纱15、15’，  纬纱13和经纱15以平直的方式衬入纬平针地组织17中；纬纱13’和经纱15’以平直的方式衬入纬平针地组织17’中；纬纱13和经纱15分别位于纬平针地组织17的线圈圈柱18的反面和沉降弧19的正面形成一个双轴向增强纬编针织结构；纬纱13’和经纱15’分别位于纬平针地组织17’的线圈圈柱18’的反面和沉降弧19’的正面形成另一个双轴向增强纬编针织结构两个双轴向增强纬编针织结构由一组连接纱16连接。

连接纱16通过纬平针地组织17的线圈沉降弧19和纬平针地组织17’的线圈沉降弧19’交替连接两个独立的双轴向增强纬编针织结构。纬纱13和经纱15以平直的方式衬入纬平针地组织17中，其纱线力学性能得到充分的应用。

参阅图4、图5，本发明新型双轴向增强纬编间隔针织结构专用横机纱线喂入装置，包括齿口间距可水平调节的两个针织横机针床1、1’，前针床织针2、后针床织针2’，两个纬纱导纱器3、3’，两个纬纱导纱滑块4、4’，两个纬纱导纱器导轨5、5’，两个针织纱导纱器6、6’，两个针织纱导纱滑块7、7’，两个针织纱导纱器导轨8、8’，两组经纱导纱器9、9’，两根经纱支撑杆10、10’，一组连接纱导纱器11和一根连接纱支撑杆12。两组经纱导纱器9、9’和一组连接纱导纱器11分别固定在三根支撑杆10、10’和12上，三根支撑杆10、10’和12都安装在横机机架上，连接纱支撑杆12位于两个针床1、1’齿口中间的正上方，两个经纱支撑杆10、10’对称分布在两侧。经纱支撑杆10，10’的上下和前后位置以及连接纱支撑杆12的上下位置都可以进行调节。所有的导纱器3、3’、6、6’、9、9’和11都用细金属管按所需形状加工制成，并以连接纱导纱器11为中心对称配置。它们从前针床向后针床排布顺序为：纬纱导纱器3，经纱导纱器9，针织纱导纱器6，连接纱导纱器11，针织纱导纱器6’，经纱导纱器9’，纬纱导纱器3’。

它的工作原理如图5所示，两组经纱导纱器9、9’从纵向将两组经纱15、15’分别喂入编织区域，每根经纱位于两枚织针之间。连接纱导纱器11将一组连接纱16从纵向喂到针床齿口中间的位置，每根连接纱位于两枚织针之间。纬纱导纱器3、3’分别通过滑块4、4’沿对应的导纱器导轨5、5’往复移动，将纬纱13、13’喂到前后针床织针2和2’的针背位置。针织纱导纱器6、6’分别通过滑块7、7’沿对应的导纱器导轨8、8’往复移动，将针织纱14、14’分别喂到前后针床织针2、2’针前的垫纱位置，其中针织纱14被喂到织针2的针钩和连结纱16之间，针织纱14’被喂到织针2’的针钩和连结纱16之间。前针床织针2与纬纱导纱器3和针织纱导纱器6同时工作，后针床织针2’与纬纱导纱器3’和针织纱导纱器6’同时工作，两者交替进行，分别与两组经纱15、15’一起形成两个独立的单面双轴向纬编针织结构。编织时，连接纱导纱器11在针织纱14、14’弯纱张力的作用下，分别被拉向靠近针床1、1’的位置，并通过针织线圈18、18’的沉降弧把两个独立的双轴向增强纬编针织结构连接起来，形成间隔纱层，且间隔的大小可通过前后针床1、1’的齿口的水平距离来调节，从而在针织横机上编织出一种全新的双轴向增强纬编间隔针织结构。

本发明双轴向增强纬编间隔针织结构专用编织方法的工作原理如下：

如图5所示，在初始位置前后织针2、2’刚好完成上一个重复单元的编织，处于最低位置。此时前后三角***同时处于针床的左侧或右侧，位于工作织针所形成的编织区域的外面。穿好针织纱14、14’的针织纱导纱器6、6’与穿好纬纱13、13’的纬纱导纱器3、3’和三角***处于针床同一侧的位置。两组经纱导纱器9、9’和一组连接纱导纱器11分别把经纱15、15’和连接纱16从纵向喂入编织区域，每根经纱和连接纱喂到两枚织针之间，其位置保持不变。

编织过程：假设前后三角***同时处于针床的左侧。前针床织针2先进行编织，如图6所示，前针床三角***以及前针床纬纱导纱器3和针织纱导纱器6从左向右同步运动，前针床纬纱导纱器3先于织针2升起退圈前把纬纱13垫到针背的位置，为了方便纬纱导纱器3把纬纱13垫到针背的位置，织针2起针前先压针，然后再升起退圈。织针2完成退圈后下降，此时前针床针织纱导纱器6把针织纱14垫到织针2的针钩前，连结纱16的右侧，然后织针2继续下降，进行弯纱成圈，弯纱时在针织纱14的作用下，连结纱16被拉向前针床，并通过沉降弧固定在前针床纬平针地组织17中，当织针2下降到最低点时，完成前针床一个双轴向增强纬编间隔针织结构的横列编织。接下来，后针床织针2’进行编织，其编织过程与前针床编织时相同。如图7所示，后针床三角***以及后针床纬纱导纱器3’和针织纱导纱器6’从左向右同步运动，后针床纬纱导纱器3’先于织针2’升起退圈前把纬纱13’垫到针背的位置，为了方便纬纱导纱器3’把纬纱13’垫到针背的位置，织针2’起针前先压针，然后再升起退圈。织针2’完成退圈后下降，此时后针床针织纱导纱器6’把针织纱14’垫到织针2’的针钩前，连结纱16的左侧，然后织针2’继续下降，进行弯纱成圈，弯纱时在针织纱14’的作用下，连结纱16被拉向后针床，并通过沉降弧固定在后针床纬平针地组织17’中，当织针2’下降到最低点时，完成后针床一个双轴向增强纬编间隔针织结构的横列编织。这样，一个重复单元需要前后针床各进行一次编织。当一个重复单元完成时，所有的机构又回到如图6所示的初始位置，新的重复单元的编织又可开始进行。

从上述编织过程可以看出：所有的纬纱和经纱都以平直的方式垫到前后两个表面层针织结构中，大大提高了间隔针织物平面的力学性能；而且连接纱线不经过成圈编织而直接从纵向垫入针织线圈的沉降弧，降低了对连接纱编织性能的要求，扩大了间隔纱的适用范围。通过选择不同的经纬纱和连接纱的穿纱方式、前后针床的编织顺序以及改变前后两个针床之间的距离，可编织出不同连接密度、不同织物厚度的双轴向增强纬编间隔针织结构。

Claims (10)

1.一种双轴向增强纬编间隔针织结构，包括两个纬平针地组织(17)、(17’)，一组连接纱(16)，其特征是：还包括两组纬纱(13)、(13’)，两组经纱(15)、(15’)；纬纱(13)、经纱(15)和纬平针地组织(17)形成一个双轴向增强纬编针织结构，纬纱(13’)、经纱(15’)和纬平针地组织(17’)形成另一个双轴向增强纬编针织结构，两个双轴向增强纬编针织结构由一组连接纱(16)连接。

2.根据权利要求1所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征是：所述纬纱(13)和经纱(15)以平直的方式衬入纬平针地组织(17)中；所述纬纱(13’)和经纱(15’)以平直的方式衬入纬平针地组织(17’)中；纬纱(13)和经纱(15)分别位于纬平针地组织(17)的线圈圈柱(18)的反面和沉降弧(19)的正面；纬纱(13’)和经纱(15’)分别位于纬平针地组织(17’)的线圈圈柱(18’)的反面和沉降弧(19’)的正面。

3.根据权利要求1所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征是：所述连接纱(16)通过纬平针地组织(17)的线圈沉降弧(19)和纬平针地组织(17’)的线圈沉降弧(19’)交替连接两个独立的双轴向增强纬编针织结构。

4.如权利要求1、2或3所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱线喂入装置，包括前针床、后针床、前针床织针、后针床织针、两个纬纱导纱器、两个针织纱导纱器、两组经纱导纱器，其特征是：还包括一组连接纱导纱器(11)；所述的纬纱导纱器、经纱导纱器以及针织纱导纱器以连接纱导纱器(11)为中心对称配置，它们从前针床向后针床排布顺序为：纬纱导纱器(3)、经纱导纱器(9)、针织纱导纱器(6)、连接纱导纱器(11)、针织纱导纱器(6’)、经纱导纱器(9’)、纬纱导纱器(3’)。

5.如权利要求4所述的专用横机纱线喂入装置，其特征是所述的两个纬纱导纱器(3)、(3’)和两个针织纱导纱器(6)、(6’)可沿针床方向移动；所述的两组经纱导纱器(9)、(9’)和连接纱导纱器(11)分别固定在两根经纱支撑杆(10)、(10’)和一根连接纱支撑杆(12)上；所述的两组经纱导纱器(9)、(9’)沿针床方向水平排列，每个导纱器位于两枚织针之间，其导纱器间距与针距相同；所述的一组连接纱导纱器(11)沿针床方向水平排列，每个导纱器位于两枚织针之间，其导纱器间距与针距相同；所述支撑杆(10)、(10’)对称安装在横机的机架上，其位置可以上下和前后对称调节；所述支撑杆(12)安装在横机的机架上，位于两个针床齿口中间的正上方，其位置可以上下调节。

6.如权利要求5所述的专用横机纱线喂入装置，其特征是所述的前针床(1)与纬纱导纱器(3)、针织纱导纱器(6)和经纱导纱器(9)的相对配置位置不变；后针床(1’)与纬纱导纱器(3’)、针织纱导纱器(6’)和经纱导纱器(9’)的相对配置位置不变；所述的前针床(1)与纬纱导纱器导轨(5)、针织纱导纱器导轨(8)和经纱支撑杆(10)的水平位置同步调节；后针床(1’)与纬纱导纱器导轨(5’)、针织纱导纱器导轨(8’)和经纱支撑杆(10’)的水平位置同步调节。

7.如权利要求5所述的横机纱线喂入装置，其特征是所述的前针床织针(2)与纬纱导纱器(3)和针织纱导纱器(6)同时工作；后针床织针(2’)与纬纱导纱器(3’)和针织纱导纱器(6’)同时工作，两者交替进行；所述的导纱器(3)、(3’)、(6)、(6’)、(9)、(9’)、(11)都采用细金属管按所需形状加工而成。

8.如权利要求1、2或3所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法，包括如下步骤：(a)将两组经纱(15)、(15’)从纵向喂入编织区域，每根经纱喂到两枚织针之间，两根纬纱(13)、(13’)只在两个针床织针(2)、(2’)成圈编织时喂入；(b)针织纱导纱器(6)、(6’)和纬纱导纱器(3)、(3’)分别把针织纱(14)、(14’)和纬纱(13)、(13’)从纬向喂入织针(2)、(2’)的针前和针背位置，所述编织过程交替在两个针床(1)、(1’)上进行，分别形成两个独立的双轴向增强纬编针织结构；(c)连接纱导纱器(11)将连接纱(16)从纵向喂入编织区域针床(1)、(1’)齿口的中间位置，每根连接纱喂到两枚织针之间，在针织纱(14)、(14’)弯纱张力的作用下，连接纱分别被拉向靠近针床(1)、(1’)的位置，并通过针织线圈(17)、(17’)的沉降弧把两个独立的双轴向增强纬编针织结构连接起来，形成间隔纱层。

9.如权利要求8所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法，其特征是在步骤(b)中，针织纱(14)被喂到织针(2)的针钩和连结纱(16)之间，针织纱(14’)被喂到织针(2’)的针钩和连结纱16之间，喂到针前的针织纱编织成圈，喂到针背的纬纱不成圈，被夹持在经纱与线圈的圈柱之间；

10.如权利要求8所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法，其特征是所述间隔纱层间隔的大小可以通过前针床(1)与后针床(1’)齿口水平距离来调节；所述编织过程交替在两个针床(1)和(1’)上进行，分别形成两个独立的双轴向增强纬编针织结构。

Images