CN1563306A - 一种火麻仁油脂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种火麻仁油脂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火麻仁油脂及其制备方法和应用。该油脂是以火麻籽为原料，筛选除去杂质、精选分级、经快速加热、快速冷却、脱壳与壳仁分离、常温冷榨，获得冷榨毛油和脱壳麻仁冷榨胚片；冷榨毛油经过滤和离心分离处理，即得到冷榨精制火麻仁油脂；将脱壳麻仁冷榨胚片投入萃取罐内，在温度为≤45℃，经4～6次萃取后，获得油脂和溶剂混合物，经减压气化后抽真空脱溶，当表压为－0.09MPa、温度为40℃～50℃，维持25～35分钟即获得脱溶毛油，脱溶毛油经过滤和离心分离处理或经连续精制处理和抗氧化等工序处理后，即获得精制的火麻仁油脂。其能作为保健食品和医药产品的基础原料获得广泛应用。

Description

一种火麻仁油脂及其制备方法和应用
                          技术领域
本发明涉及一种火麻仁的开发利用，更具体地说，本发明涉及一种火麻仁油脂，同时，本发明还涉及所述火麻仁油脂的制备方法及其在食品和药物中的应用。
                          背景技术
火麻仁俗称火麻籽、***籽、麻仁，是我国中医常用的药材和保健食品原料之一。2000年版《中华人民共和国药典》将“桑科植物***(Cannabissativa L.)的干燥成熟果实火麻仁”列入药典，国家***卫法监发[2002]51号文件《***关于进一步规范保健食品原料管理的通知》，将火麻仁列入“既是食品又是药品的物品名单”，目前，由于食用油脂加工与中药制药工业的需求，云南省无毒化工业用***新品种繁育成功并实现了规模化人工种植，所收获的火麻仁含油率高达38％。
但是，现有的火麻仁油脂仍是沿用传统的高温制备方法，即直接使用带壳的火麻籽为原料，通过加热蒸炒、高温压榨、正己烷溶剂萃取、高温状态下的化学或物理精炼方法获得的油脂。按照现有技术生产的火麻仁油脂，油脂中的功能性成分受到破坏，油中杂质含量偏高，易氧化变质，储藏困难等不足。这些不足影响了火麻仁油脂更广泛的应用。
                          发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种杂质含量低，品质优良稳定，容易储藏的火麻仁油脂。本发明还提供所述火麻仁油脂的制备方法，同时，进一步提供该油脂在食品及药品中的应用。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明提供了一种火麻仁油脂，该油脂是由下述方法制备获得：以火麻籽为原料，筛选除去杂质、精选分级、经加热、冷却、脱壳与壳仁分离、常温冷榨，获得冷榨毛油和脱壳麻仁冷榨胚片；冷榨毛油经过滤和离心分离处理，即得到冷榨精制火麻仁油脂；将脱壳麻仁冷榨胚片投入萃取罐内，采用丙烷或丁烷作为溶剂萃取胚片中的油脂，胚片萃取油脂时，温度为≤45℃，经4～6次萃取后，获得油脂和溶剂混合物，经减压气化，表压达到0Mpa后抽真空脱溶，当表压为-0.09Mpa、温度为40℃～50℃，维持25～35分钟即获得脱溶毛油，油中残溶≤50.0mg/kg、水分≤0.3％、含杂≤0.3％，脱溶毛油经过滤和离心分离处理或经连续精制处理和抗氧化等工序处理后，即获得精制的火麻仁油脂。
本发明提供了一种火麻仁油脂的制备方法，该方法包括下列顺序的步骤：
(1)以火麻籽为原料，筛选除去杂质、精选分级；
(2)在75℃～85℃下加热3～5分钟，又用自然冷风冷却3～5分钟，机械砻碾脱壳，常温冷榨，获得冷榨毛油和脱壳麻仁冷榨胚片；冷榨毛油经过滤和离心分离处理，即得到冷榨精制火麻仁油脂；
(3)脱壳麻仁冷榨胚片投入萃取罐内，采用丙烷或丁烷作为溶剂萃取胚片中的油脂，胚片萃取油脂时，温度为≤45℃，经4～6次萃取后，获得油脂和溶剂混合物；
(4)经减压气化，表压达到0Mpa后抽真空脱溶，当表压为-0.09Mpa、温度为40℃～50℃，维持25～35分钟即获得脱溶毛油，油中残溶≤50.0mg/kg、水分≤0.3％、含杂≤0.3％，脱溶毛油经过滤和离心分离处理或经连续精制处理和抗氧化工序处理后，即获得精制的火麻仁油脂。
上述火麻仁油脂的制备方法进一步包括，将火麻仁油脂进行物理去杂处理和添加天然抗氧化剂处理，用软胶囊机灌装生产出火麻仁油脂软胶囊。
本发明提供的火麻仁油脂可作为食用保健油脂产品和医药产品的基础原料应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.在制备过程中采用了筛选除杂、磁选，快速加热和快速冷却，使火麻籽外壳变脆，并使仁与壳脱离，机械破碎后，先将不同粒度的仁壳分级，然后根据仁壳比重不同，采用风选，将仁壳分离，对脱壳后的麻仁，直接采用常温机械冷榨制油、丙烷和丁烷作为溶剂萃取油脂、减压气化和抽真空脱溶、过滤与离心分离、连续组合式精练等技术进行***集成应用，形成了制备火麻仁油脂的新方法。
2.常温冷榨或溶剂萃取的脱壳麻仁油脂，均在≤45℃条件下制得，油脂中脂肪酸成分无统计学显著差异，可单独或混合使用，较传统的带壳火麻籽高温蒸炒压榨、正己烷浸出制油、乙醇或***萃取、高温水解浓缩提取等方法，更好的保留了火麻仁中的功能性油脂成分和减少了油中的杂质及有害成分，避免了带壳火麻籽高温制油，油脂易氧化变质、油中杂质含量偏高和难以贮藏的问题，而且油脂的质量和不饱和脂肪酸的含量稳定。
3.本发明的产品含有稳定的α-亚麻酸和γ-亚麻酸的油脂，该油脂中同时还含有丰富的人体所需的不饱和脂肪酸，不含化学抗氧化剂、色素和其它有碍人体健康的添加剂。火麻仁油脂成分含量分析结果见表1。该火麻仁油脂能作为食用保健油脂产品和医药产品、化妆品及日用化工产品生产的基础原料。油脂中所含的四氢***酚(Δ9-THC)已减少到≤5.08μg/ml。
表1  火麻仁油脂成分含量分析结果(含量％)
棕榈酸C16:0  硬脂酸C18:0 油酸C18:1 亚油酸C18:2  γ-亚麻酸C18:3  α-亚麻酸C18:3 廿碳烯酸C20:1 芥酸C22:1      其他未知峰
 总含量 峰数量
6.7302  3.3869 11.5037 52.9756    0.8014  22.1467  0.6191 0.4694  1.3669  2个
    分析方法：气相色谱——甲酯化法
                      具体实施方式
通过下面给出的具体实施例，可进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1
采用含油率为38％的带壳火麻仁为加工原料，经筛选去除有机杂质和无机杂质及磁选去除金属杂质，在80℃流化槽烘干机中对加工原料加热3分钟，再采用自然冷风快速冷却3分钟后，对加工原料进行机械砻碾破壳和两次筛选与风选分离壳仁及回机砻碾未脱壳粒，将脱壳后的麻仁送入常温条件下的榨油机冷榨取油，同时分别制得冷榨毛油和含油率≤25％的脱壳麻仁冷榨胚片。
实施例2
把实施例1制得的脱壳麻仁冷榨胚片投入萃取罐内，采用丁烷作为溶剂萃取胚片中所含油脂，萃取胚片中油脂时温度为≤45℃，经五次反复循环萃取后获得的油脂和溶剂混合液经减压气化，在0Mpa(表压)时抽真空脱除溶剂，当表压为-0.09Mpa、温度为45℃，维持30分钟既获得脱溶毛油，脱溶毛油中含残溶≤50.0mg/kg，水分≤0.3％，含杂≤0.3％。
实施例3
对实施例1或实施例2制得的毛油，采用振动除渣过滤与板框式过滤机和离心机组合清除油中的杂质，制得火麻仁本色油脂。
实施例4
对实施例3制得的火麻仁本色油脂，采用连续精炼方法，经脱酸、脱臭、脱水、脱胶、脱蜡、脱色和进一步过滤与离心分离杂质、沉淀物及抗氧化等工序处理后，制得精制火麻仁油脂。
实施例5
对实施例3或实施例4制得的火麻仁油脂，添加0.3％～0.5％的维生素E作为抗氧化剂，油脂与所添加的维生素E经充分混合后，即作为食用保健油脂产品及医药产品生产的基础原料应用；按明胶∶甘油∶水(1∶0.5∶1)配制成软胶囊壳，作为软胶囊内容物的载体，用软胶囊机灌制成0.3～1.0克/粒的火麻仁油脂软胶囊，该软胶囊每100粒在装瓶的同时装入除氧剂0.3克/袋，作为开瓶使用前的抗氧化保质处理。

Claims (5)

1.一种火麻仁油脂，该油脂是由下述方法制备获得：以火麻籽为原料，筛选除去杂质、精选分级、经加热、冷却、脱壳与壳仁分离、常温冷榨，获得冷榨毛油和脱壳麻仁冷榨胚片；冷榨毛油经过滤和离心分离处理，即得到冷榨精制火麻仁油脂；将脱壳麻仁冷榨胚片投入萃取罐内，采用丙烷或丁烷作为溶剂萃取胚片中的油脂，胚片萃取油脂时，温度为≤45℃，经4～6次萃取后，获得油脂和溶剂混合物，经减压气化，表压达到0Mpa后抽真空脱溶，当表压为-0.09Mpa、温度为40℃～50℃，维持25～35分钟即获得脱溶毛油，油中残溶≤50.0mg/kg、水分≤0.3％、含杂≤0.3％，脱溶毛油经过滤和离心分离处理或经连续精制处理和抗氧化等工序处理后，即获得精制的火麻仁油脂。
2.一种火麻仁油脂的制备方法，该方法包括下列顺序的步骤：
(1)以火麻籽为原料，筛选除去杂质、精选分级；
(2)在75℃～85℃下加热3～5分钟，又用自然冷风冷却3～5分钟，机械砻碾脱壳，常温冷榨，获得冷榨毛油和脱壳麻仁冷榨胚片；冷榨毛油经过滤和离心分离处理，即得到冷榨精制火麻仁油脂；
(3)脱壳麻仁冷榨胚片投入萃取罐内，采用丙烷或丁烷作为溶剂萃取胚片中的油脂，胚片萃取油脂时，温度为≤45℃ ，经4～6次萃取后，获得油脂和溶剂混合物；
(4)经减压气化，表压达到0Mpa后抽真空脱溶，当表压为-0.09Mpa、温度为40℃～50℃，维持25～35分钟即获得脱溶毛油，油中残溶≤50.0mg/kg、水分≤0.3％、含杂≤0.3％，脱溶毛油经过滤和离心分离处理或经连续精制处理和抗氧化工序处理后，即获得精制的火麻仁油脂。
3.根据权利要求2所述的火麻仁油脂的制备方法，进一步包括将火麻仁油脂进行物理去杂处理和添加天然抗氧化剂处理，用软胶囊机灌装生产出火麻仁油脂软胶囊。
4.权利要求1所述的火麻仁油脂在保健食品加工中的应用。
5.权利要求1所述的火麻仁油脂作为医药产品基础原料的应用。
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