CN1557624A - 一种内外防腐钢塑复合管的生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内外防腐钢塑复合管的生产方法及其设备。本发明的生产方法包括有下列步骤：1)将钢管通过上管平台(1)进入生产线；2)通过预热装置(2)对钢管进行预热；3)钢管输送到钢管内除锈装置(3)进行内壁除锈处理；4)通过加热装置(6)对钢管进行预热；5)通过钢管内喷涂装置(7)对钢管内壁喷涂粉末涂料；6)钢管通过外除锈机组(10)对钢管外壁进行外除锈；7)通过挤压胶层装置(15)及挤压塑料层装置(16)对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；8)通过冷却装置(17)将钢管冷却。本发明的生产设备包括有上管平台(1)、预热装置(2)、钢管内除锈装置(3)、加热装置(6)、钢管内喷涂装置(7)、外除锈机组(10)、挤压胶层装置(15)、挤压塑料层装置(16)、冷却装置(17)。本发明的生产方法工艺简单、成本低，经济效益好，其生产设备结构简单、安装容易，使用方便。
Description
1、技术领域：
本发明涉及一种内外防腐钢塑复合管的生产方法及其设备，属于内外防腐钢塑复合管的生产方法及其设备的创新技术。
2、背景技术：
钢管在管道输送中起着非常重要的作用，但钢管的腐蚀问题一直影响着钢管的使用寿命。钢塑复合管(专利号01257775.8)较好的解决了中小直径钢管的腐蚀问题，其成本低、耐腐蚀、连接方便，已得到较多应用，但是直径在250mm以上的中大直径管道，此种钢塑复合管生产工艺会变的复杂，使成本提高较快，应用较少。在中大直径钢管防腐中，应用较多的防腐技术是：钢管外壁采用2PE或3PE防腐层，钢管内壁采用环氧粉末防腐层，这两种防腐层都有比较成熟的技术。但目前一般不能对钢管内外同时采用内环氧粉末、外2PE或3PE防腐层，即使采用也需要采用两条生产线分开制造，且效果不好，例如在外层做好3PE防腐层后，再进行内层喷涂时，厚度只能达到100μm以下，而内防腐层的厚度要达到300μm以上才能起到防腐效果。所以目前国内已建和在建的大部分管线都只做外防腐，不做内防腐。还有一种新的内外防腐层工艺，在钢管外层采用3PE防腐结构，内层采用了液体环氧涂料，因液体环氧涂料可在常温下施工，因此解决了内外不能同时处理的问题，但这种防腐技术也存在较多的缺点：一次成膜厚度只有几十微米，需要多次喷涂才能达到所需厚度，工艺麻烦；成膜厚度低，其防腐性能很差，一般只能作为减阻涂层使用；仍然要分两步施工，即先做好外3PE防腐层，再去喷涂液体环氧。西气东输工程就是采用这种防腐结构和工艺，在工厂预制好外3PE防腐层，再在管线连接后进行现场内层液体环氧喷涂施工，而且内涂层也是作为减阻涂层使用。
3、发明内容：
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种在一条生产线上同时对钢管外壁采用2PE或3PE防腐层、内壁采用环氧粉末涂层的防腐效果好、工艺简单、成本低的内外防腐钢塑复合管的生产方法。
本发明的另一目的在于提供一种结构简单、安装容易，使用方便的内外防腐钢塑复合管的生产设备。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的生产方法，其包括有下列步骤：
1)将检查合格的钢管通过上管平台(1)进入生产线；
2)通过预热装置(2)对钢管进行预热；
3)钢管预热后通过传输线输送到钢管内除锈装置(3)对钢管内壁进行除锈处理；
4)钢管除锈后再通过加热装置(6)对钢管进行预热；
5)钢管进入钢管内喷涂装置(7)对钢管内壁喷涂粉末涂料；
6)钢管喷涂后进入外除锈机组(10)对钢管外壁进行外除锈；
7)外除锈后通过挤压胶层装置(15)及挤压塑料层装置(16)对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；
8)通过冷却装置(17)将钢管冷却，即得内外防腐钢塑复合管。
上述步骤6)在对钢管外除锈后，还可通过加热装置(13)对钢管进行加热、通过外喷涂装置(14)对钢管进行喷涂粉末涂料，再进行步骤7)的挤压胶层和塑料层。
上述步骤5)在钢管内壁喷涂粉末涂料后还可通过固化装置(8)对粉末涂料进行加热固化。
上述步骤4)在对钢管内壁进行除锈后，还可通过内吹扫装置(4)及内表面微尘吸附装置(5)对管道进行内部吹扫和内表面微尘吸附；步骤6)在对钢管外壁进行除锈后，还可通过内吹扫装置(11)及外表面微尘吸附装置(12)再对管道进行内部吹扫和外表面微尘吸附。
本发明生产设备的结构示意图如附图所示，包括有上管平台(1)、预热装置(2)、钢管内除锈装置(3)、加热装置(6)、钢管内喷涂装置(7)、外除锈机组(10)、挤压胶层装置(15)、挤压塑料层装置(16)、冷却装置(17)，其中预热装置(2)置于上管平台(1)与钢管内除锈装置(3)之间，钢管内喷涂装置(7)置于加热装置(6)的旁侧，挤压塑料层装置(16)置于挤压胶层装置(15)的旁侧，外除锈机组(10)及冷却装置(17)分别置于挤压胶层装置(15)、挤压塑料层装置(16)的前侧及后侧。
上述外除锈机组(10)与挤压胶层装置(15)之间还设有对钢管进行加热的加热装置(13)及对钢管进行喷涂粉末涂料的外喷涂装置(14)；钢管内喷涂装置(7)的旁侧还可设有对粉末涂料进行加热固化的固化装置(8)；钢管内除锈装置(3)的旁侧还可设有对管道进行内部吹扫和内表面微尘吸附的内吹扫装置(4)及内表面微尘吸附装置(5)；外除锈机组(10)的旁侧还可设有对管道进行内部吹扫和外表面微尘吸附的内吹扫装置(11)及外表面微尘吸附装置(12)；上述内吹扫装置(4)、内表面微尘吸附装置(5)、钢管内喷涂装置(7)的旁侧还设有反馈装置(9)；上述钢管内喷涂装置(7)在对钢管内喷涂粉末后、冷却装置(17)对钢管冷却后还分别设有针孔检测装置(20)；冷却装置(17)的旁侧还设有对冷却后钢管两端的外防腐层进行倒坡口的倒坡口机(18)及对钢管进行检测的检查平台(19)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产方法可在一条生产线上同时实现对钢管外壁采用2PE或3PE防腐层、内壁采用环氧粉末涂层，本发明生产方法的工艺简单、成本低，经济效益好。且所生产钢管的内外防腐层是目前最佳的内外防腐层组合方案，其防腐效果极佳。本发明内外防腐钢塑复合管的生产设备结构简单、安装容易，使用方便，设计巧妙，性能优良，方便实用。
4、附图说明：
图1为本发明生产设备的结构示意图。
5、具体实施方式：
实施例：
本发明内外防腐钢塑复合管的生产方法，其包括有下列步骤：
1)将检查合格的钢管通过上管平台1进入生产线；
2)通过预热装置2对钢管进行预热；
3)钢管预热后通过传输线输送到钢管内除锈装置3对钢管内壁进行除锈处理；
4)钢管除锈后再通过加热装置6对钢管进行预热；
5)钢管进入钢管内喷涂装置7对钢管内壁喷涂粉末涂料；
6)钢管喷涂后进入外除锈机组10对钢管外壁进行外除锈；
7)外除锈后通过挤压胶层装置15及挤压塑料层装置16对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；
8)通过冷却装置17将钢管冷却，最后检查合格后即得内外防腐钢塑复合管，此即为外2PE、内环氧粉末的内外防腐钢塑复合管。
为得到外3PE、内环氧粉末的内外防腐钢塑复合管，上述步骤6)在对钢管外除锈后，还可通过加热装置13对钢管进行加热、通过外喷涂装置14对钢管进行喷涂粉末涂料，再进行步骤7)的挤压胶层和塑料层，即可得到外3PE、内环氧粉末的防腐钢管。本实施例中，上述预热装置2、加热装置6及加热装置13对钢管加热可采用中频感应加热、燃气炉加热、燃油炉加热或火焰加热，预热装置2、加热装置6及加热装置13上设有自动温度控制装置。
为使内壁喷涂粉末固化效果好，上述步骤5)在钢管内壁喷涂粉末涂料后还可通过固化装置8对粉末涂料进行加热固化。本实施例中，固化装置8可为加热炉。
上述步骤4)在对钢管内壁进行除锈后，还可通过内吹扫装置4及内表面微尘吸附装置5对管道进行内部吹扫和内表面微尘吸附；步骤6)在对钢管外壁进行除锈后，还可通过内吹扫装置11及外表面微尘吸附装置12再对管道进行内部吹扫和外表面微尘吸附。
上述内吹扫装置4、内表面微尘吸附装置5、钢管内喷涂装置7分别对管道进行内部吹扫、内表面微尘吸附及钢管内壁喷涂后设有反馈装置9，以将检验不合格钢管退回返修。
上述钢管内喷涂装置7在对钢管内喷涂粉末后、冷却装置17对钢管冷却后还分别设有针孔检测装置20，以对喷涂质量进行检测。
上述步骤8)对冷却后的钢管两端的外防腐层可通过倒坡口机18进行倒坡口，以便于管道施工。倒坡口后的钢管可通过检查平台19进行检测是否合格。
上述对钢管内、外壁除锈前进行预热的温度为40～80℃；对钢管内喷涂前进行预热的温度为160～250℃；对钢管外喷涂前进行加热的温度为160～250℃；上述钢管内壁喷涂粉末涂料后进行加热固化的温度为160～250℃；上述钢管内外表面除锈后应使管道内外表面清洁度达到Sa2级以上，锚纹深度达到50～100μm。
本发明内外防腐钢塑复合管的生产设备，包括有上管平台1、预热装置2、钢管内除锈装置3、加热装置6、钢管内喷涂装置7、外除锈机组10、挤压胶层装置15、挤压塑料层装置16、冷却装置17，其中预热装置2置于上管平台1与钢管内除锈装置3之间，钢管内喷涂装置7置于加热装置6的旁侧，挤压塑料层装置16置于挤压胶层装置15的旁侧，外除锈机组10及冷却装置17分别置于挤压胶层装置15、挤压塑料层装置16的前侧及后侧。
上述外除锈机组10与挤压胶层装置15之间还设有对钢管进行加热的加热装置13及对钢管进行喷涂粉末涂料的外喷涂装置14；钢管内喷涂装置7的旁侧还可设有对粉末涂料进行加热固化的固化装置8；钢管内除锈装置3的旁侧还可设有对管道进行内部吹扫和内表面微尘吸附的内吹扫装置4及内表面微尘吸附装置5；外除锈机组10的旁侧还可设有对管道进行内部吹扫和外表面微尘吸附的内吹扫装置11及外表面微尘吸附装置12；上述内吹扫装置4、内表面微尘吸附装置5、钢管内喷涂装置7的旁侧还设有反馈装置9；上述钢管内喷涂装置7后、冷却装置17后还分别设有针孔检测装置20；冷却装置17的旁侧还设有对冷却后钢管两端的外防腐层进行倒坡口的倒坡口机18及对钢管进行检测的检查平台19。
Claims (10)
1、一种内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于包括有下列步骤：
1)将检查合格的钢管通过上管平台(1)进入生产线；
2)通过预热装置(2)对钢管进行预热；
3)钢管预热后通过传输线输送到钢管内除锈装置(3)对钢管内壁进行除锈处理；
4)钢管除锈后再通过加热装置(6)对钢管进行预热；
5)钢管进入钢管内喷涂装置(7)对钢管内壁喷涂粉末涂料；
6)钢管喷涂后进入外除锈机组(10)对钢管外壁进行外除锈；
7)外除锈后通过挤压胶层装置(15)及挤压塑料层装置(16)对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；
8)通过冷却装置(17)将钢管冷却，即得内外防腐钢塑复合管。
2、根据权利要求1所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述步骤6)在对钢管外除锈后，还可通过加热装置(13)对钢管进行加热、通过外喷涂装置(14)对钢管进行喷涂粉末涂料，再进行步骤7)的挤压胶层和塑料层。
3、根据权利要求1所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述步骤5)在钢管内壁喷涂粉末涂料后还可通过固化装置(8)对粉末涂料进行加热固化。
4、根据权利要求1所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述步骤4)在对钢管内壁进行除锈后，还可通过内吹扫装置(4)及内表面微尘吸附装置(5)对管道进行内部吹扫和内表面微尘吸附；步骤6)在对钢管外壁进行除锈后，还可通过内吹扫装置(11)及外表面微尘吸附装置(12)再对管道进行内部吹扫和外表面微尘吸附。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述预热装置(2)、加热装置(6)及加热装置(13)对钢管加热可采用中频感应加热、燃气炉加热、燃油炉加热或火焰加热，预热装置(2)、加热装置(6)及加热装置(13)上设有自动温度控制装置。
6、根据权利要求5所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述内吹扫装置(4)、内表面微尘吸附装置(5)、钢管内喷涂装置(7)分别对管道进行内部吹扫、内表面微尘吸附及钢管内壁喷涂后设有反馈装置(9)。
7、根据权利要求6所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述在钢管内喷涂粉末后、外喷涂粉末和钢管冷却后有针孔检测装置；上述步骤8)对冷却后的钢管两端的外防腐层可通过倒坡口机(18)进行倒坡口；倒坡口后的钢管可通过检查平台(19)进行检测是否合格。
8、根据权利要求6所述的内外防腐钢塑复合管的生产方法，其特征在于上述对钢管内、外壁除锈前进行预热的温度为40～80℃；对钢管内喷涂前进行预热的温度为160～250℃；对钢管外喷涂前进行加热的温度为160～250℃；上述钢管内壁喷涂粉末涂料后进行加热固化的温度为160～250℃；上述钢管内外表面除锈后应使管道内外表面清洁度达到Sa2级以上，锚纹深度达到40～100μm。
9、根据权利要求1所述生产方法所用的内外防腐钢塑复合管的生产设备，其特征在于包括有上管平台(1)、预热装置(2)、钢管内除锈装置(3)、加热装置(6)、钢管内喷涂装置(7)、外除锈机组(10)、挤压胶层装置(15)、挤压塑料层装置(16)、冷却装置(17)，其中预热装置(2)置于上管平台(1)与钢管内除锈装置(3)之间，钢管内喷涂装置(7)置于加热装置(6)的旁侧，挤压塑料层装置(16)置于挤压胶层装置(15)的旁侧，外除锈机组(10)及冷却装置(17)分别置于挤压胶层装置(15)、挤压塑料层装置(16)的前侧及后侧。
10、根据权利要求9所述的内外防腐钢塑复合管的生产设备，其特征在于上述外除锈机组(10)与挤压胶层装置(15)之间还设有对钢管进行加热的加热装置(13)及对钢管进行喷涂粉末涂料的外喷涂装置(14)；钢管内喷涂装置(7)的旁侧还可设有对粉末涂料进行加热固化的固化装置(8)；钢管内除锈装置(3)的旁侧还可设有对管道进行内部吹扫和内表面微尘吸附的内吹扫装置(4)及内表面微尘吸附装置(5)；外除锈机组(10)的旁侧还可设有对管道进行内部吹扫和外表面微尘吸附的内吹扫装置(11)及外表面微尘吸附装置(12)；上述内吹扫装置(4)、内表面微尘吸附装置(5)、钢管内喷涂装置(7)的旁侧还设有反馈装置(9)；上述钢管内喷涂装置(7)在对钢管内喷涂粉末后、冷却装置(17)对钢管冷却后还分别设有针孔检测装置(20)；冷却装置(17)的旁侧还设有对冷却后钢管两端的外防腐层进行倒坡口的倒坡口机(18)及对钢管进行检测的检查平台(19)。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20070620 Termination date: 20150210 |
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