CN1704639A - 钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯防腐技术，特别涉及一种钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术。本发明工艺主要包括钢管表面除锈，钢管表面涂敷操作过程，防腐管检测和端头处理。对传统的钢质管道聚乙烯防腐技术进行改进，通过选用新材料，调整工艺，使防腐层可适用更高的介质温度和环境温度，获得强度更高的防腐钢管，具有显著的经济效益和巨大的社会效益。

Description

钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术

技术领域

本发明涉及一种防腐技术，特别涉及一种钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术。

背景技术

传统的钢管聚乙烯防腐有着良好绝缘性，但其耐温性较低只适用与流体介质温度较低的管道防腐，一般是在70--80℃以下，不能适应输送100℃左右的流体介质。而且在热带亚热带的夏季里，聚乙烯防腐管在室外施工时，50℃左右的钢管表面温度使聚乙烯防腐层大大降低了机械强度和与钢管的粘接力，使用上存在上述问题，因此有必要实现有更高水平，有更广的适用性，以适应我国管道业需要，适应向热带国家出口防腐钢管的需要。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，对传统的钢质管道聚乙烯防腐技术进行改进，通过选用新材料，调整工艺，使防腐层可适用更高的介质温度和环境温度，满足了特殊用户在这方面的要求。并使普通用户在基本上未增加费用的情况，在不降低其他方面品质的情况下，可获得强度更高的防腐钢管。

聚丙烯本身较聚乙烯有较高的软化点，利用这一特点，并改善其他性能，用来做管道防腐层，就可以保证具有优良的绝缘性能同时，大幅度提高了防腐层的耐温性，使其可应用于110℃左右的介质管道防腐中，这对于发电厂、化工厂及其它有埋地热水管道的建设单位，有很强的现实需要。特别是近年来我国石油行业在海外投资建设油田，敷设管道项目较多，且大多在热带国家，环境温度较高的地区。采用聚丙烯管道防腐技术后，对于出口防腐钢管，保证海外投资管道的防腐效能，也有较强的现实需要。

本发明钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术工艺流程如下：

进管→进管质量检查→表面油污清洗→上管→预热→抛丸除锈→除锈质量检验→微尘清理→加热→粉末静电喷涂→胶粘剂涂敷→聚丙烯涂敷→切口→冷却→电火花捡漏→漏点修补→端头打磨→喷标→安装涂层保护圈→成品管堆放

具体实施例

(一)、钢管表面除锈

1、进管

光管进入进管平台，由进管质检控制区对光管的表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度以及钢管表面油污等；对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不符合涂敷要求的钢管将退出进管平台，另行处理。

钢管表面若有油污，必须进行酸碱清洗。清洗干净的管才能进行除锈。

2、预热

检查后合格的光管经除锈传动线进入中频预热炉。按照技术规范要求，管体温度要加热到40～60℃，祛除管内外潮气。该作业线钢管预热采用中频感应预热。该处由除锈质检控制区控制预热温度。

3、抛丸除锈

加热后的光管经除锈传动线进入抛丸除锈机内，两台大功率下抛抛丸器将钢砂、钢丸抛出打击钢管表面进行除锈，除锈后钢管表面清洁度可达Sa2.5级的标准要求，锚纹深度一般达到50μm-75μm。

4、除锈质量检验

抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台，由除锈质检控制区监控，逐根检查其钢管质量、表面清洁度(应达Sa2.5级)、锚纹深度(应达50μm-75μm)，对达不到标准要求的钢管将吊回进管平台，重新进行除锈，表面有缺陷光管则退出生产线；除锈合格钢管进入涂敷生产线。

(二)、钢管表面涂敷操作过程

1、微尘处理

除锈后合格的光管经涂敷传动线至微尘处理工位，采用压缩空气两次吹扫的方法，去掉除锈后管内钢砂灰尘和表面的一些微小粉尘，以利于提高涂层的附着力。

2、中频感应加热

微尘处理后钢管进入涂敷传动线，在涂敷前光管先经过中频线圈进行中频感应加热。加热温度需满足涂敷的需要。

3、环氧粉末静电喷涂

加热后的钢管通过涂敷传动线进入环氧粉末喷涂室，附有静电的环氧粉末均匀地喷涂在钢管表面上，并在规定的时间内胶化，达到涂敷要求。粉末的循环利用及烟尘处理均达到国家环保要求。

4、共聚物胶粘剂/聚丙烯涂敷

选配加工混炼后，胶粘剂及聚丙烯颗粒分别经挤出机内部加热并由螺杆挤出至片状机头，再经过导向辊、压滚及拖辊，能确保胶粘剂及聚丙烯片材均匀、侧向缠绕在钢管表面。

钢管加热温度、钢管运行速度、喷枪数量、喷枪压力、挤出机转速、挤出机各段温度为重点控制工艺参数，由专人进行检控，以保证质量。

5、切口

在涂敷后冷却前用专用切刀将管与管连接处聚丙烯涂层切断，使管与管分离。

6、水冷

经过中频加热、静电喷涂、胶粘剂及聚丙烯涂敷等工艺后，涂敷好的钢管进入传动线水冷却部分。冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面使涂层逐渐冷却***，使出口管体温度达到50℃左右。

(三)、防腐管检测

聚丙烯防腐管冷却后要经过在线电火花检测工艺。25kV直流高压通过专用铜刷扫过防腐管每平方毫米表面，若有不合格的漏点存在，电火花捡漏仪会同时声光报警，监控人员在漏点部位附近贴上标记以待检修。

钢管表面聚丙烯涂敷质量由成品管监控区监控，包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、漏点查找并修补、留端长度等。经检验合格的防腐管由端头打磨设备进行留端处理，不合格管则置于待检区域内，随时进行处理。该监控区质检记录人员对涂敷管进行记录，并填写标识。包括管长、管号、数量、外观、厚度、粘结力等。

(四)、端头处理

经检查合格的防腐管进入端头处理区。端头处理设备可以无级调节打磨的留端长度及打磨角度，能够满足客户提出的留端要求。

成品管将被喷上合格管标志并由工作人员安装管端保护器(如客户有要求)和涂层保护圈，然后堆放在成品管垛上，经实验室检验的项目检验合格后即可发运。

Claims (3)

1.一种防腐技术，其特征在于采用三层结构聚丙烯防腐技术。

2.如权利要求1所述的一种防腐技术，其特征在于应用于钢质埋地输送管道。

3.如权利要求1所述的一种防腐技术，其特征在于工艺主要包括钢管表面除锈，钢管表面涂敷操作过程，防腐管检测和端头处理。