CN101862725A - 一种钢塑管喷涂设备 - Google Patents

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王贤中
李腾炎
方弘
何双林
游水田
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Abstract

本发明涉及一种钢塑管喷涂设备，包括一套用于对钢塑管外表面进行喷涂的静电喷涂***；一套用于对钢塑管内壁进行喷涂的内喷粉***；一套预热***，由预热炉，及与其连接的预热***风机和预热***加热器组成；一套固化***，由固化炉，和与其连接的固化***风机和固化***加热器组成；一套传输***，由上料架，下料架，电机驱动的预热***传输轨道和固化***传输轨道，以及控制钢管在预热***、固化***、静电喷涂***、内喷粉***之间移动的平移架组成，其中预热***设在上料架后，静电喷涂***和内喷粉***位于预热***和固化***之间，固化***后设有下料架；以及一套对整个设备进行控制的电气控制***。本发明有益的效果是：结构合理、自动化程度高、效率高的特点，喷粉效果好，可实现自动化连续性、稳定的生产，具有良好的节能环保和经济效益。

Description

一种钢塑管喷涂设备
技术领域
本发明涉及一种钢塑管生产设备，尤其是一种钢塑管喷涂设备。
背景技术
现有钢塑管的涂塑和衬塑设备往往喷塑的效果不好。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种喷塑效果好的钢塑管喷涂设备。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种钢塑管喷涂设备，包括一套用于对钢塑管外表面进行喷涂的静电喷涂***；一套用于对钢塑管内壁进行喷涂的内喷粉***；一套预热***，由预热炉，及与其连接的预热***风机和预热***加热器组成；一套固化***，由固化炉，和与其连接的固化***风机和固化***加热器组成；一套传输***，由上料架，下料架，电机驱动的预热***传输轨道和固化***传输轨道，以及控制钢管在预热***、固化***、静电喷涂***、内喷粉***之间移动的平移架组成，其中预热***设在上料架后，静电喷涂***和内喷粉***位于预热***和固化***之间，固化***后设有下料架；以及一套对整个设备进行控制的电气控制***。
作为优选，所述内喷粉***，包括滚轮架，滚轮架上平行设有两组滚轮，同组的滚轮之间连有滚轮轴，滚轮轴通过链条连有减速箱，滚轮架一侧设有平台，平台上设有连接旋风分离器和喷粉筒的喷粉口，喷粉口上设有喷粉阀，滚轮架的另一侧设有连接真空泵的后支架。
作为优选，所述静电喷涂***，包括静电喷涂槽和可在电动机的作用下沿轨道平移的静电喷涂枪，其中静电喷涂枪通过吸粉管连有粉箱，并通过静电喷涂线连有静电发生器。最好是所述静电喷涂槽的两端各分布有一组静电喷涂枪，每组静电喷涂枪由3-5把并排连接。
作为优选，所述预热***加热器和固化***加热器为电加热器或是天然气加热器。
发明有益的效果是：结构合理、自动化程度高、效率高的特点，喷粉效果好，可实现自动化连续性、稳定的生产，具有良好的节能环保和经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是内喷粉***的结构示意图；
图3是静电喷涂***的结构示意图；
附图标记说明：预热炉1，预热***风机2，预热***加热器3，预热***传输轨道4，固化炉5，固化***风机6，固化***加热器7，固化***传输轨道8，平移架9，静电喷涂***10，内喷粉***11，转向***12，上料架13，下料架14，静电喷涂槽15，静电喷涂枪16，吸粉管17，粉箱18，静电喷涂控制线19，静电发生器20，旋风分离器21，喷粉筒22，喷粉口23，滚轮24，后支架25，链条26，减速箱27，滚轮轴28，滚轮架29，平台30，喷粉阀31，电动机32，轨道33。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一：如图1，本发明一端设有上料架13，上料架13连有预热***，包括预热炉1，预热炉1连通预热***风机2和预热***加热器3，预热炉1内设有传输钢塑管的预热***传输轨道4；预热***通往喷涂***，包括内喷粉***11和静电喷涂***10，然后再通往固化***，包括固化炉5，固化炉5连通固化***风机6和固化***加热器7，固化炉5内设有传输钢塑管的固化***传输轨道8；固化***连接下料架14，并通往转向***12。
如图2，其中内喷粉***11包括滚轮架29，滚轮架29上平行装有两组，每组有3个由滚轮轴28连接且等距离分布的滚轮24，滚轮轴28下通过链条26连有减速箱27；滚轮架29一侧设有平台30，平台30上设有喷粉筒22和旋风分离器21，并连有喷粉口23，喷粉口23上设有喷粉阀31；滚轮架29另一侧设有连接真空泵的后支架25。
如图3，其中静电喷涂***10包括静电喷涂槽15，正对着静电喷涂槽15的两侧各设有一组由四把并排连接可在电动机的作用下沿轨道平移的静电喷涂枪16，静电喷涂枪16通过吸粉管17连有粉箱18，并通过静电喷涂控制线19连有静电发生器20。
工作时，管材从上料架13送料，进入预热炉1，预热***风机2将采用电加热的预热***加热器3的热源通过风道送至预热炉1，管材在预热炉1中的预热***传输轨道4上运输时进行了预热。
根据需要，电气控制***控制的平移架9可将工件运至内喷粉***11的滚轮架29上，钢塑管架在两组滚轮24之间，每组滚轮24有3个，以满足长度较长的钢塑管的需要，后支架25顶起将管材夹紧。旋风分离器21将喷粉筒22内的粉末在喷粉阀31的控制下定量地通过喷粉口23吹入管材内，再由真空泵将其管材内的空气从后支架25处吸走，从而带起粉末，使其均匀的涂在管材的内表面。于此同时，减速箱27通过链条26带动由滚轮轴28连接的滚轮24，使架在两组滚轮24之间的钢塑管匀速地转动，以达到涂层均匀的目的。可通过控制喷粉量，鼓风压力和喷粉时间以对内层厚度进行控制。
电气控制***控制的平移架9也可将工件运至静电喷涂***10的静电喷涂槽15内，并使其匀速旋转，共有两组静电喷涂枪16，每组由四把并列组成，静电喷涂枪16在静电发生器20的作用下将粉箱18内的粉末均匀喷涂在管件外表面，静电喷涂枪16可在电动机32的作用下沿轨道33匀速运动，以达到涂层均匀的目的。
平移架9将喷涂后的管材移到固化炉5，固化***风机6将采用电加热的固化***加热器7的热源通过风道送至固化炉5。工件采用密闭的加热方式，实行热空气循环加热，实现工件涂塑层的固化，其热损耗小，热效率高，是典型的节能产品。通过固化***传输轨道8将工件运至下料架14进行冷却，并进入检验等后续工作。由此往复循环，实现连续化生产作业。
实施例二：预热***加热器3和固化***加热器7采用燃烧天然气加热空气。内喷粉***11上的每组滚轮24由2个组成，以适应长度较短的钢塑管。其余与实施例一相同。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢塑管喷涂设备，其特征是：包括，
一套用于对钢塑管外表面进行喷涂的静电喷涂***(10)；
一套用于对钢塑管内壁进行喷涂的内喷粉***(11)；
一套预热***，由预热炉(1)，及与其连接的预热***风机(2)和预热***加热器(3)组成；
一套固化***，由固化炉(5)，和与其连接的固化***风机(6)和固化***加热器(7)组成；
一套传输***，由上料架(13)，下料架(14)，电机驱动的预热***传输轨道(4)和固化***传输轨道(8)，以及控制钢管在预热***、固化***、静电喷涂***(10)、内喷粉***(11)之间移动的平移架(9)组成，其中预热***设在上料架(13)后，静电喷涂***(10)和内喷粉***(11)位于预热***和固化***之间，固化***后设有下料架(14)；
以及一套对整个设备进行控制的电气控制***。
2.根据权利要求1所述的钢塑管喷涂设备，其特征是：所述内喷粉***(11)，包括滚轮架(29)，滚轮架(29)上平行设有两组滚轮(24)，同组的滚轮(24)之间连有滚轮轴(28)，滚轮轴(28)通过链条(26)连有减速箱(27)，滚轮架(29)一侧设有平台(30)，平台(30)上设有连接旋风分离器(21)和喷粉筒(22)的喷粉口(23)，喷粉口(23)上设有喷粉阀(31)，滚轮架(29)的另一侧设有连接真空泵的后支架(25)。
3.根据权利要求1所述的钢塑管喷涂设备，其特征是：所述静电喷涂***(10)，包括静电喷涂槽(15)和可在电动机(32)的作用下沿轨道(33)平移的静电喷涂枪(16)，其中静电喷涂枪(16)通过吸粉管(17)连有粉箱(18)，并通过静电喷涂线(19)连有静电发生器(20)。
4.根据权利要求3所述的钢塑管喷涂设备，其特征是：所述静电喷涂槽(15)的两端各分布有一组静电喷涂枪(16)，每组静电喷涂枪(16)由3-5把并排连接。
5.根据权利要求1所述的钢塑管喷涂设备，其特征是：所述预热***加热器(3)和固化***加热器(7)为电加热器。
6.根据权利要求1所述的钢塑管喷涂设备，其特征是：所述预热***加热器(3)和固化***加热器(7)为天然气加热器。
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