CN1556736A - 切削刀具及其切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种切削刀具(10)，其具有至少一个刀片容纳槽(16)以及夹持于其中的切削刀片(14)。刀片容纳槽(16)包括底壁(22)和横向地朝向底壁(22)的侧壁(24)，并且圆形凹腔(26)从底壁(22)上向下地延伸。螺孔(32)从凹腔(26)的下壁中向下延伸。切削刀片(14)包括上表面(46)、下表面(48)和圆柱形突出部(52)，其具有从下表面(54)中向下延伸的周向面(56)。通孔(57)从上表面(46)延伸穿过刀片(14)。固定螺钉(34)穿过通孔(57)并与螺孔(32)螺纹式接合，周向面(56)靠在周向壁(30)上，而下表面(48)靠在底壁(22)上。

Description

切削刀具及其切削刀片
发明领域
本发明涉及一种采用了可转位切削刀片的切削刀具，尤其是夹持有圆形切削刀片的铣刀。
发明背景
已经知道了具有带圆形切削刃的切削刀片的切削刀具。通常来说，这类切削刀片包括圆形的上表面、圆形的下表面以及在上表面和下表面之间延伸的侧面。上表面和侧面的相交部分形成了圆形的切削刃。在授予Woolley的美国专利No.5934844中公开了这类切削刀片的一个例子。通常来说，切削刀片夹持在形成于刀具前部中的刀片容纳槽中。
将切削刀片夹持在刀片容纳槽中的一种简单方法是使用固定螺钉，其穿过切削刀片中的通孔并与刀片容纳槽的底壁上的螺孔螺纹式接合。这种切削刀具的一项缺点是，切削刀片在加工期间会围绕其轴线旋转。另外，在仅由固定螺钉支撑的切削刀片上作用了径向和轴向的切削力，这就限制了这种切削刀具在轻度切削加工条件下的使用。
已经知道了能够为刀片侧面提供支撑的切削刀具。例如，授予Roscigno的美国专利No.5346336公开了一种金属切削刀片，其包括有顶面，该顶面与截头锥形的侧面相交，从而一起形成了圆形的切削刃。在侧面中形成了五个等距隔开的小平面。小平面的上端处于切削刃之下并与之隔开。固定螺钉将刀片紧固在刀架的支座上，使得两个小平面被压紧在形成于刀架定位面上的各平坦接触区域上。各个小平面相对于刀片的中心轴线形成了锐角。
专利′336所述的刀片和刀架的一项缺点是，可转位的位置的数量受到限制，它取决于刀架的两个平坦接触区域之间的所需角度。此外，刀片未设有用于抵抗固定螺钉的加载和弯曲的支撑装置，这种加载和弯曲是由例如在专利′336的图4中标号10所示的箭头方向上的径向向外的力所引起的。
例如在授予Stedt等人的美国专利No.6053671和授予Satran等人的美国专利No.6152658和No.6164878中显示了其它在其侧面具有平坦支撑面的切削刀片。在这些专利中，刀片的下表面靠在刀片容纳槽的底壁上，刀片的侧面压在刀片容纳槽的侧壁上。为了将这些切削刀片转位到新的切削位置，必须完全地松开固定螺钉，并且必须将切削刀片从其容纳槽中向上抬起，直到其一侧的对接面不再靠在刀片容纳槽的侧壁上为止。只有这时才能将刀片旋转到新的转位位置。
在授予Deiss等人的美国专利No.5658100中公开了一种切削刀片，其下表面靠在刀片容纳槽的底壁上。刀片通过固定螺钉紧固在底壁上。为了防止切削刀片绕其轴线旋转，切削刀片在其顶面上设有多个下凹部分。这些下凹部分与夹爪相接合，夹爪支撑在刀具主体上并通过紧固螺钉来夹持。
专利′100所述的夹爪使得刀具结构复杂化，并且可能会在加工期间干扰切屑的流动。此外，专利′100所述的刀具的一项缺点是，为了使刀片旋转到另一转位位置，必须松开夹爪的紧固螺钉和切削刀片的固定螺钉。在切削刀片旋转到新的转位位置的过程中，必须注意切削刀片的精确旋转位置，以便保证所需的下凹部分与夹爪相对而实现它们之间的相互接合。
在授予Flueckiger的美国专利No.5236288中公开了一种可转位的圆形切削刀片，其下表面靠在刀片容纳槽的底壁上。切削刀片通过固定螺钉夹持在容纳槽中。切削刀片通过锥形尖头螺钉而锁定在容纳槽中的固定角度位置处，该螺钉安放在形成于刀片背面中的凹腔内。
专利′288所述的刀具的一项缺点是，切削刀片未被很好地支撑成能够抵抗径向向外的切削力，该切削力趋向于使切削刀片脱离其容纳槽。此外，为了将切削刀片旋转至下一转位位置，需要松开固定螺钉和锥形尖头螺钉。
在授予Wiman等人的美国专利No.5810518中显示了将圆形切削刀片紧固于其容纳槽中的另一例子。如专利′518中的图5所示，切削刀片安装在刀架的支撑面上。刀片包括具有沟槽的底面和处于沟槽之间的平坦表面部分。支撑面包括可安装到刀片的各个槽中的肋。刀片的一些平坦表面部分靠在支撑面的平坦的无肋部分上。
虽然肋-沟槽设置可防止切削刀片的旋转，然而这种设置显著地降低了切削刀片和其刀架之间共有的切向、轴向和径向对接面的总面积，因此，这种设置不足以在重加工条件下使用，这是因为其依赖于将切削刀片夹持在其刀架上的固定螺钉的承载能力。
在授予Stashko的美国专利No.4812087中公开了一种端铣刀，其固定了多个圆形切削刀片。各刀片安装在刀片座上，根据一个实施例，刀片座具有至少一对与容纳槽中的相关表面形成对接关系的平坦侧面，以得到最大支承刚度和防止刀片旋转。根据另一实施例，各刀片座为向后延伸的凹腔，其后壁包括终止于下部圆柱形部分中的截头锥形部分。切削刀片具有与刀片座相对应的形状。由于切削刀片在侧面或切向地安装，加工期间所形成的切屑就会在切削刀片侧面的锥形部分和圆柱形部分上流过。因此，切削刀片的侧面会受损，并且在转位到新的切削位置时会影响切削刀片的对接。
由于专利′087所述的圆形切削刀片具有安放在容纳槽的承接面50上的底面59，因此它们可以如图5所示地向后安放在锥形座中，或者是如图14所示地向后安放在平坦表面的槽中。此外，切削刀片的结构使得它无法用作具有正前角的径向安装的圆形切削刀片。
在日本公开特许公报No.11-197906中公开了另一种圆形切削刀片，其具有从下表面中向下延伸出的突出部。如特许公报′906所示，多刃刀片10具有突出部13，其从盘形刀片11的后表面中延伸出来。突出部设有平坦的锁定面15，其将平坦的连接面22连接到相关刀具上。因此，可以防止多刃刀片10在其容纳槽中旋转。
特许公报′906所述刀具的一项缺点是，切削刀片只有两个转位位置。此外，为了使切削刀片转位，必须完全地松开紧固螺钉30，必须将切削刀片从其容纳槽中取出以使其旋转到新的转位位置。
在日本公开特许公报No.2000-52111中公开了一种具有从其后面延伸出来的突出部的切削刀片。然而，特许公报′111所述的切削刀片通过热联接与其容纳槽相连。这意味着刀片容纳槽23的凹腔25的内径稍小于刀片26的突出部32的外径。通过热联接，切屑26的突起部分32与切屑安装座23的突起式下凹部分25相接合，同时，突起式下凹部分25以及侧壁23b和23c在突起部分32和侧壁29之间施加了压力。
特许公报′111所述的刀具的一项缺点是，靠在容纳槽的侧壁23b和23c上的必要性限制了该刀具可能实现的工作范围角。此外，切削刀片经热联接而产生的夹持限制了切削刀片在其容纳槽中的简单转位。
本发明的一个目的是提供一种切削刀具及其圆形切削刀片，其能够显著地减轻或克服上述缺点。
本发明的另一目的是提供一种用于将切削刀片紧固到切削刀具上的固定夹紧装置。
本发明的另外的一个目的是提供一种能够在其容纳槽中使切削刀片容易地转位的旋转限制装置。
发明概要
根据本发明，提供了一种具有纵向轴线(A)的切削刀具，该切削刀具包括刀具主体，刀具主体具有至少一个形成于其前部的安装支脚，所述至少一个安装支脚包括刀片容纳槽和夹持于其中的切削刀片；
刀片容纳槽包括底壁和横向地朝向该底壁的侧壁，
基本上圆形的凹腔从底壁上向下地延伸，该凹腔具有由直立的周向壁所限定的下壁，和
具有螺孔轴线(B)的螺孔，其从凹腔的下壁中向下地延伸；
切削刀片包括上表面、下表面以及在上表面和下表面之间延伸的侧面，
上表面和侧面之间的相交部分形成了连续地周向延伸的切削刃部分，
圆柱形突出部从下表面中向下地延伸，该突出部具有被周向面包围的底面，和
具有孔轴线(E)的通孔，其在上表面和底面之间延伸；
固定螺钉穿过该通孔并与螺孔螺纹式接合，周向面靠在周向壁上，下表面靠在底壁上。
如果需要的话，切削刀片在孔轴线(E)处具有330°的工作范围角(δ)。
最好，直立的周向壁设有切口，该切口相对于纵向轴线轴向向后且径向向内地延伸。
通常来说，切口在螺孔轴线(B)处形成了30°到60°的后角(α)。
根据本发明的一个特定实施例，后角(α)为40°。
最好，周向面沿着切口附近的两个间隔开的接触区域靠在周向壁上。
最好，侧壁包括旋转限制装置，其中侧面包括旋转限制面，该旋转限制面可靠在旋转限制装置上。
最好，切削刃部分形成了连续地周向延伸的圆形切削刃。
通常来说，旋转限制装置为柔性件。
另外，通常来说，旋转限制装置是被向外推动的柱塞。
另外，通常来说，柱塞通过弹簧被向外推动。
根据本发明的一个特定实施例，柱塞是球柱塞。
通常来说，旋转限制面是能够靠在柱塞上的可转位的对接面。
根据本发明的一个特定实施例，切削刀片的可转位的对接面是平坦的。
根据本发明的一个优选实施例，切削刀片的可转位的对接面是下凹的。
通常来说，切削刀片具有至少三个可转位的对接面。
最好，旋转限制装置靠在一个旋转限制面上，该旋转限制面构成了工作旋转限制面，其中侧面上的除了该工作旋转限制面之外的部分均保持为不对接。
通常来说，旋转限制面位于侧面上并与下表面相邻。
根据一个优选实施例，旋转限制面位于侧面上并朝向下表面敞开。
最好，柱塞与螺孔的轴线(B)形成了内锐角(β)。
通常来说，内锐角(β)处于70°到80°的范围内。
根据本发明的一个特定实施例，内锐角(β)为73°。
最好，凹腔具有第一直径(D1)，突出部具有第二直径(D2)，其中第一直径大于第二直径。
通常来说，第一直径(D1)比第二直径(D2)大0.01毫米到0.03毫米。
最好，直立的周向壁与底壁垂直。
另外，最好，周向面与下表面垂直。
另外，最好，螺孔的轴线(B)平行于孔轴线(E)并与之间隔开第一距离(L)，其中螺孔的轴线比孔轴线更接近于切口。
一般来说，当突出部处于凹腔内且固定螺钉未与螺孔螺纹式接合时，旋转限制装置可帮助将孔轴线调节成与螺孔轴线平行。
另外，一般来说，当突出部处于凹腔内且固定螺钉未与螺孔螺纹式接合时，旋转限制装置可防止切削刀片掉到刀片容纳槽之外。
最好，旋转限制面在侧面周围等距地周向隔开并形成了多个可转位的位置，其中当突出部处于凹腔内且固定螺钉未与螺孔螺纹式接合时，或当固定螺钉与螺孔部分地接合时，切削刀片可围绕孔轴线从一个转位位置旋转到另一转位位置。
通常来说，当切削刀片从一个转位位置转到另一转位位置时提供机械信号。
一般来说，切削刀片的旋转阻力产生了该机械信号。
如果需要的话，该机械信号可以是卡嗒声。
另外，如果需要的话，可在上表面上由转位编号标示出转位位置。
根据本发明还提供了一种切削刀片，包括：
上表面、下表面以及在上表面和下表面之间延伸的侧面，
上表面和侧面之间的相交部分形成了连续地周向延伸的切削刃部分，
圆柱形突出部从下表面中向下地延伸，该突出部具有被周向面包围的底面，
具有孔轴线(E)的通孔，其在上表面和底面之间延伸；
其中，侧面包括与下表面相邻并朝向下表面敞开的旋转限制面。
最好，切削刃部分形成了连续地周向延伸的圆形切削刃。
一般来说，该旋转限制面是可转位的对接面。
根据本发明的一个特定实施例，可转位的对接面是平坦的。
根据本发明的一个优选实施例，可转位的对接面是下凹的。
通常来说，切削刀片具有至少三个可转位的对接面。
最好，周向面与下表面垂直。
另外，最好，旋转限制面在侧面周围等距地周向隔开，并形成了多个转位位置。
如果需要的话，可在上表面上由转位编号标示出转位位置。
附图简介
为了更好地理解本发明并显示出如何将本发明应用到实践中，应当参考附图，在图中：
图1是根据本发明的切削刀具的透视图；
图2是图1所示切削刀具的分解视图，显示了一个切削刀片从其容纳槽中移出的状态；
图3是图1所示切削刀具的侧视图，其显示了其中一个切削刀片的顶视图和具有平坦的转位对接面的另一切削刀片的侧视图；
图4是图1所示切削刀具的前端视图，其以虚线显示了一个切削刀片的突出部，并显示了下凹的圆形转位对接面；
图5是图2所示刀片容纳槽的顶视图；
图6是图2所示切削刀片的底部透视图；
图7是沿图3中线VII-VII的剖视图；
图8是沿图4中线VIII-VIII的示意性剖视图，其中出于清楚的目的将各部分之间的间隙放大；
图9是沿图7中线IX-IX的剖视图；和
图10是图7中圆圈部分X的放大剖视图。
发明的详细介绍
来看图1到7。如图所示，具有纵向轴线A的切削刀具10包括刀具主体12和四个切削刀片14，刀片安装在形成于刀具主体的前部18中的刀片容纳槽16内。虽然切削刀具10显示为在其中安装了四个切削刀片14，然而本发明也可同样适用于具有至少一个刀片容纳槽且在槽中安装了一个切削刀片的切削刀具。如图1和2清楚地显示，各刀片容纳槽16形成在安装支脚20上。各安装支脚20相对于纵向轴线A轴向向前且径向向后地延伸。所有刀片容纳槽均相同，因此下面将只介绍一个刀片容纳槽16。
刀片容纳槽16包括底壁22，以及与底壁相邻并横向地朝向底壁的侧壁24。切屑槽25从侧壁24上向后地延伸。从切削刀具10的前视图和侧视图中可以看出，底壁22基本上平行于纵向轴线A。具有第一直径D1的基本上圆形的凹腔26从底壁22上向下地延伸。凹腔26具有由直立周向壁30所限定的下壁28。周向壁30最好垂直于底壁22。具有螺孔轴线B的螺孔32从凹腔26的下壁28中向下延伸。螺孔32能够螺纹式地接受具有螺钉头35的固定螺钉34，这一点如下所述。
直立的周向壁30设有切口36，其相对于纵向轴线A轴向向后且径向向内地延伸。切口36的周向延伸部分使得切口在螺孔的轴线B处形成了后角α，其处于30°到60°的范围内。通常来说后角α为40°。具有柱塞轴线C的柱塞夹持孔38在切口36的后方延伸并与螺孔轴线B共面。柱塞夹持孔38位于刀片容纳槽的侧壁24上，其通过柱塞定位槽37而部分地朝向切口36敞开，并且与螺孔轴线B形成了一个内锐角β。内锐角β通常处于70°到80°的范围内。根据本发明的一个特定实施例，内锐角β为73°。
标准柱塞组件39***到柱塞夹持孔38中，并构成了刀具主体12的旋转限制装置，用于限制切削刀片14的旋转。柱塞组件39包括外壳40、限制在外壳后部中的载荷弹簧41，以及被弹簧41向外推动的球柱塞42。外壳40的前缘43可防止球柱塞从外壳中掉出。因此，球柱塞42具有连续地伸出于前缘43之外的前部44。可以理解，本发明并不限于使用球柱塞，可以同样地使用其它类型的柱塞或柔性件。
切削刀片14包括上表面46、下表面48以及在上表面46和下表面48之间延伸的侧面50。上表面46和侧面50之间的相交部分形成了连续地周向延伸的切削刃部分，在所述实施例中，其构成了连续地周向延伸的圆形切削刃51。
圆柱形突出部52从下表面48上向下延伸出。突出部52具有被周向面56所包围的底面54。周向面56最好与下表面48垂直。突出部52具有第二直径D2，其稍小于凹腔26的第一直径D1。第一直径D1和第二直径D2之间的差值应当足够小，以便使突出部52能够牢固地在凹腔26内对接，但又应足够大，以便使突出部52能够自由地***到凹腔26中。作为一个实用范围，第一直径D1可以比第二直径D2大0.01毫米到0.03毫米。具有孔轴线E的通孔57在上表面46和底面54之间延伸。
切削刀片14的侧面50设有在周向上等距分布的转位对接面58。转位对接面58构成了旋转限制面。转位对接面58位于侧面50的下部并朝向下表面48敞开。转位对接面58相对于侧面50为下凹的，并形成了开口较大的V形槽。各槽具有两个向内相交在一起的槽侧壁59和60，以及槽上壁61。槽侧壁59和60相对于V形槽的等分线对称。该等分线处于切削刀片14的径向r上。转位对接面58不必为V形，它们例如可以是在侧面50中形成了切口的平面，如图3所示，或者是圆形的下凹部分，如图4所示，只要它们能够在其中容纳球柱塞42的前部44即可。通常来说，切削刀片14设有至少三个转位对接面58。
当将切削刀片14置于刀片容纳槽16中时，首先将突出部52***到凹腔26中，然后将切削刀片向下压，直到切削刀片的下表面48靠在刀片容纳槽的底壁22上为止。在该位置处，突出部52的下表面54总是保持与凹腔26的下壁28不接触。在将突出部52***到凹腔26内的过程中，切削刀片的侧面50与球柱塞42的前部44接触，并克服弹簧的张力而将球柱塞逐渐地向后压。结果，球柱塞对切削刀片的侧面施加反作用力。
柱塞组件39为切削刀具10提供了三项优点。第一，在将突出部52***到凹腔26的过程中，当固定螺钉34尚未与螺孔32螺纹式接合时，柱塞对切削刀片的侧面所施加的力有助于将孔轴线E调节成与螺孔轴线B平行。这一优点使得能够将切削刀片自由地***到其容纳槽中，无须使突出部52楔入在凹腔26内。
柱塞组件39的第二个优点是，当突出部52位于凹腔26内且固定螺钉34未与螺孔32螺纹式接合时，柱塞将切削刀片从中向外推出，因此突出部的周向面56压紧在凹腔26的周向壁30上，这样就可防止切削刀片14从其容纳槽16中掉出来。对于操作人员来说，这一优点在将切削刀片14装配到刀具主体12中和从中拆下来的过程中尤其实用。通过上述结构，操作人员可以仅用一只手就将切削刀片14装入到其容纳槽16中，这是因为切削刀片本身夹持在容纳槽中。因此，切削刀片的装配变得更容易，这是因为操作人员可以用一只手握住固定螺钉34，同时用另一只手握住螺钉锁紧工具，而不会受到切削刀片会从其容纳槽中掉出来的干扰。
柱塞组件39的第三个优点是，其可用作用于转位目的的旋转限制装置。因此，当突出部52位于凹腔26内且下表面48靠在底壁22上时，可以用手稍稍转动切削刀片14，直到球柱塞42的前部44与其中一个转位对接面58相接合为止。当产生了这种接合时，操作人员就会感觉到卡嗒声，并且感觉到切削刀片的旋转阻力增大。卡嗒声还提供了机械信号。在这一位置中，操作人员知道切削刀片已处于所需的转位位置中，并且停止转动切削刀片。此时固定螺钉34螺纹式接合到螺孔32中。
如图7所示，螺孔32的轴线B平行于孔57的轴线E，并与之隔开第一距离L。轴线B比轴线E更靠近切口36。因此，当固定螺钉34与螺孔32螺纹式接合时，螺钉头35克服弹簧41的反作用力而将切削刀片14朝向切口36推动。在切削刀片在固定螺钉的作用下的运动期间，柱塞推动切削刀片稍稍地转动，直到两个槽侧壁59和60均匀地靠在柱塞前部44上为止。这样就可保证切削刀片14处于所需的转位位置。在该位置中，槽的上壁61保持未对接。
在最终位置中，当固定螺钉34完全被拧紧时，突出部52被推动到凹腔26上，直到周向面56沿着切口36附近的两个间隔开的接触区域62和63靠在周向壁30上为止，切口在这两个接触区域之间提供了间隙，因此切削刀片可牢固地固定在其容纳槽中。
最好在切削刀片14的上表面46上标示出转位编号64，其显示了切削刀片的转位位置。在所述实施例中，切削刀片14设有8个转位对接面58，因此具有8个转位编号64，其标为1，2，...，8。
具有突出部-凹腔设置的切削刀具10的结构为切削刀片14提供了可克服趋向于使刀片从其容纳槽中掉出来的切削力的支撑。当切削刀片14被夹持在其容纳槽中时，柱塞靠在一个特定的转位对接面58上，该对接面构成了工作转位对接面66。应当理解，整个侧面50除工作转位对接面66外均保持不对接。因此，由于突出部52夹持在凹腔26中，就可防止切削刀片相对于其容纳槽产生任何显著的平移运动。
然而，如果切削刀片承受到趋向于使切削刀片在与固定螺钉34推动切削刀片的方向大致相反的方向上运动的较大切削力，那么切削刀片的最大平移运动将是凹腔的第一直径D1和突出部的第二直径D2之间的差值。这种差值通常来说小于最大为0.2毫米的固定螺钉的最大允许变形，因此，固定螺钉不会被弯曲而超过其塑性范围。因此，突出部52可牢固地固定在凹腔26内，固定螺钉34不会受到损坏性的变形，切削刀具10能够在较大范围的方向上和恶劣的切削条件下进行切削。
由于切削刀片14通过夹持于凹腔26中的突出部52而固定在其容纳槽中，并且由于切削刀片的整个侧面50除一个工作转位对接面66外均保持不对接，因此显然，切削刃51上的处于工作转位对接面66附近的部分无法参与切削操作。换句话说，切削刃51上的不处于工作转位对接面66附近的其余部分将参与到切削操作中。因此，切削刀片14具有较大范围的工作范围角δ，其还由安装支脚20的较薄结构来促进。工作范围角确定了切削刃51在切削操作中可用的最大连续长度。根据本发明的一个特定实施例，切削刀片在孔轴线E处具有330°的工作范围角。因此，切削刀具10最适用于在恶劣的切削条件下进行很多种仿形加工。
可以理解，最大工作范围角δ只取决于切削刀具的所需刚度。因此，当某些加工应用要求加工内部台肩时，如果能够在轻度加工条件下进行加工，那么工作范围角δ可大至330°。
柱塞组件39的第三个优点在希望将切削刀片转动到新的转位位置时尤其有用。因此，为了将切削刀片14转动到新的转位位置，只须将固定螺钉34松开数圈。在该位置中，切削刀片可围绕孔轴线E从一个转位位置旋转到另一转位位置。如上所述，作为机械信号的卡嗒声和转动切削刀片的阻力增大提醒操作人员已经到达了一个新的位置。因此，即使切削刀片较脏且看不清转位编号64，操作人员也不必对其进行清洁，他可以在由柱塞和转位对接面58所提供的机械信号的帮助下将切削刀片转动到下一转位位置。
虽然在上文中带有一定程度的特殊性而介绍了本发明，然而应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明范围的前提下，可对本发明进行多种变更和修改。例如，切削刀具10可同样在无柱塞和转位对接面的情况下操作，这是因为在使用圆形切削刀片时，不必建立圆形切削刃的精确周向位置。固定螺钉的夹持和突出部52到切口36中的推动保证了切削刀片被固定到其容纳槽中。在实践中，施加在切削刀片上的大多数切削力作用在使切削刀片在其容纳槽中紧固的方向上。因此，由于通常只有非常小的扭矩使切削刀片围绕孔轴线E旋转，因此这一扭矩可由固定螺钉的拧紧来克服。因此，切削刀具10也可在刀片容纳槽中无切口的情况下操作。

Claims (43)

1.一种切削刀具(10)，其具有纵向轴线(A)，所述切削刀具包括刀具主体(12)，所述刀具主体具有至少一个形成于其前部(18)的安装支脚(20)，所述至少一个安装支脚包括刀片容纳槽(16)和夹持于其中的切削刀片(14)；
所述刀片容纳槽包括底壁(22)和横向地朝向所述底壁的侧壁(24)，
基本上圆形的凹腔(26)从所述底壁上向下地延伸，所述凹腔具有由直立的周向壁(30)所限定的下壁(28)，和
具有螺孔轴线(B)的螺孔(32)，其从所述凹腔的下壁中向下延伸；
所述切削刀片包括上表面(46)、下表面(48)以及在所述上表面和下表面之间延伸的侧面(50)，
所述上表面和侧面之间的相交部分形成了连续地周向延伸的切削刃部分(51)，
圆柱形突出部(52)从所述下表面中向下延伸，所述突出部具有被周向面(56)包围的底面(54)，和
具有孔轴线(E)的通孔(57)，其在所述上表面和底面之间延伸；
固定螺钉(34)穿过所述通孔并与所述螺孔螺纹式接合，所述周向面(56)靠在所述周向壁(30)上，所述下表面(48)靠在所述底壁(22)上。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片在所述孔轴线(E)处具有330°的工作范围角(δ)。
3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述直立的周向壁(30)设有切口(36)，所述切口(36)相对于所述纵向轴线轴向向后且径向向内地延伸。
4.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述切口在所述螺孔(B)的轴线处形成了处于30°到60°范围内的后角(α)。
5.根据权利要求4所述的切削刀具，其特征在于，所述后角(α)为40°。
6.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述周向面(56)沿着所述切口附近的两个间隔开的接触区域(62，63)靠在所述周向壁(30)上。
7.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述侧壁(24)包括旋转限制装置(39)，其中所述侧面(50)包括旋转限制面(58)，所述旋转限制面可靠在所述旋转限制装置上。
8.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刃部分形成了连续地周向延伸的圆形切削刃(51)。
9.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制装置为柔性件(39)。
10.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制装置是被向外推动的柱塞(39)。
11.根据权利要求10所述的切削刀具，其特征在于，所述柱塞通过弹簧(41)被向外推动。
12.根据权利要求10所述的切削刀具，其特征在于，所述柱塞是球柱塞(42)。
13.根据权利要求10所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制面是能够靠在所述柱塞上的可转位的对接面(58)。
14.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片的可转位的对接面(58)是平坦的。
15.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片的可转位的对接面(58)是下凹的。
16.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片具有至少三个可转位的对接面。
17.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制装置靠在一个旋转限制面(58)上，该旋转限制面构成了工作旋转限制面(66)，其中所述侧面(50)上的除了所述工作旋转限制面之外的部分均保持为不对接。
18.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制面(58)位于所述侧面(50)处的所述下表面(48)的附近。
19.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制面(58)位于所述侧面(50)处并朝向所述下表面(48)敞开。
20.根据权利要求10所述的切削刀具，其特征在于，所述柱塞(39)与所述螺孔(32)的轴线(B)形成了内锐角(β)。
21.根据权利要求20所述的切削刀具，其特征在于，所述内锐角(β)处于70°到80°的范围内。
22.根据权利要求20所述的切削刀具，其特征在于，所述内锐角(β)为73°。
23.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述凹腔(26)具有第一直径(D1)，所述突出部(52)具有第二直径(D2)，其中所述第一直径大于所述第二直径。
24.根据权利要求23所述的切削刀具，其特征在于，所述第一直径(D1)比所述第二直径(D2)大0.01毫米到0.03毫米。
25.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述直立的周向壁(30)与所述底壁(22)垂直。
26.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述周向面(56)与所述下表面(48)垂直。
27.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述螺孔(32)的轴线(B)平行于所述通孔(57)的轴线(E)并与之间隔开第一距离(L)，其中所述螺孔的轴线比所述通孔的轴线更接近于所述切口(36)。
28.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，当所述突出部(52)处于所述凹腔(26)内且所述固定螺钉(34)未与所述螺孔螺纹式接合时，所述旋转限制装置(39)可帮助将所述通孔的轴线调节成与所述螺孔的轴线平行。
29.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，当所述突出部(52)处于所述凹腔(26)且所述固定螺钉(34)未与所述螺孔螺纹式接合时，所述旋转限制装置(39)可防止所述切削刀片掉到所述刀片容纳槽之外。
30.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述旋转限制面(58)在所述侧面周围等距地周向隔开并形成了多个可转位的位置，其中当所述突出部(52)处于所述凹腔(26)内且所述固定螺钉未与所述螺孔螺纹式接合时，或者当所述固定螺钉与所述螺孔部分地接合时，所述切削刀片可围绕所述孔的轴线从一个转位位置旋转到另一转位位置。
31.根据权利要求30所述的切削刀具，其特征在于，在所述切削刀片从一个转位位置转动到另一转位位置时提供了机械信号。
32.根据权利要求31所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片的旋转阻力产生了所述机械信号。
33.根据权利要求31所述的切削刀具，其特征在于，所述机械信号是卡嗒声。
34.根据权利要求30所述的切削刀具，其特征在于，在所述上表面(46)处由转位编号(64)标出所述转位位置。
35.一种切削刀片(14)，包括：
上表面(46)、下表面(48)以及在所述上表面和下表面之间延伸的侧面(50)，
所述上表面和侧面之间的相交部分形成了连续地周向延伸的切削刃部分(51)，
圆柱形突出部(52)从所述下表面中向下延伸，所述突出部具有被周向面(56)包围的底面(54)，
具有孔轴线(E)的通孔(57)，其在所述上表面和底面之间延伸；
其中，所述侧面(50)包括与所述下表面(48)相邻并朝向所述下表面敞开的旋转限制面(58)。
36.根据权利要求35所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刃部分形成了连续地周向延伸的圆形切削刃(51)。
37.根据权利要求35所述的切削刀片，其特征在于，所述旋转限制面(58)是可转位的对接面。
38.根据权利要求37所述的切削刀片，其特征在于，所述可转位的对接面(58)是平坦的。
39.根据权利要求37所述的切削刀片，其特征在于，所述可转位的对接面(58)是下凹的。
40.根据权利要求37所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片具有至少三个可转位的对接面。
41.根据权利要求35所述的切削刀片，其特征在于，所述周向面(56)与所述下表面(48)垂直。
42.根据权利要求35所述的切削刀片，其特征在于，所述旋转限制面(58)在所述侧面的周围等距地周向隔开，并形成了多个转位位置。
43.根据权利要求42所述的切削刀片，其特征在于，在所述上表面(46)处由转位编号(64)标出所述转位位置。
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