CN109226851A - 一种不等齿可转位的环形刀 - Google Patents
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Abstract
汽车覆盖件淬硬钢模具的凸凹面加工性质较为复杂,在进行机械加工时,容易发生铣削颤振,加剧刀片的磨损,降低工件表面加工质量。本发明公开一种不等齿可转位的环形刀,由扳手卡槽①、柱形刀头②、导屑槽③、紧固定位螺钉④、环形刀片⑤、以及冷却液通道⑥组成。其特征是,所述的带有锥度的环形刀片不均匀的分布在刀头上,间隔的距离大小不一样,有效地避免了共振现象的产生,有利于噪音的降低,达到了减振的效果。所述的可转位式刀片,可以通过刀片的更换,改变切削刃线的高度。本发明能有效降低切削时的振动,能满足高速切削过程中断屑的要求,能在同一把刀实现粗、半精加工工艺,提高加工效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工切削工具技术领域,具体地涉及一种不等齿可转位的四刃环形刀。
背景技术
随着现代加工技术以及工件材料的发展,难加工材料应用越来越普遍,如汽车覆盖件淬硬钢模具,材料硬度高,型面特征复杂,而且对其加工效率和加工精度要求高。在其铣削加工过程中,容易产生振动,加剧刀具的磨损,影响铣削精度,降低刀具的使用寿命以及工件的表面完整性。
目前,对于汽车覆盖件模具的铣削加工,一般采用粗加工,半精加工以及精加工等多道工序共同完成,这种方式增加了生产成本,且频繁换刀降低了加工精度。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,针对上述问题,提供了一种不等齿可转位的环形刀,能有效提高机械加工的效率,降低铣削过程中的振动,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种不等齿可转位的环形刀,包括刀体,所述的环形刀片、紧固定位螺钉、导屑槽、扳手卡槽、柱形刀头以及冷却液通道,扳手卡槽位于柱形刀头上,环形刀片通过紧固定位螺钉连接在柱形刀头的上方不同位置,定位精确,减小振动。导屑槽位于环形刀片的右下方,其特征是,所述四刃环形刀片的位置不同,不等分的带有锥度的环形刀刃所在角度依次为0 °、83°、177°、268°。冷却液通道通道位于刀头的中心处,在切削过程中,带走一部分切削热,有利于机械加工。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述环形刀片可以根据实际需要进行调整,改变刃线,扩大适用范围。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述环形刀片的圆弧切削刃的锥形角度为7°。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述的紧固定位螺钉采用六角式定位。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述环形刀的装配采用可转位式环形刀片。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述的导屑槽采用弧形结构。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述的扳手卡槽采用方形。
优选的,在本发明一个较佳实例中,所述的冷却液通道位于刀头的中心。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
本发明的有益效果为:通过设置不等分切削刃,极大程度上避免了共振现象的产生,降低了切削过程中的振动,提高了表面加工质量。采用可转位结构减少了换刀次数,提高了加工效率和加工精度;提高了刀具的使用寿命、,完善机械加工表面的加工质量。
发明的有益效果为:通过设置圆弧形的断屑槽,使高速切削过程中更易断屑排出。通过设置切削刃与芯厚的锥度差,在保证刀具刚度的前提下,增加了刀槽的容屑空间,使高速切削过程中排屑顺畅。
本发明的有益效果为:改变原有的刃线高度,通过设置切削刃高度差,使环形刀的使用范围扩大,能实现粗、半精加工刀具一体化。
本发明的有益果为:在刀头的中心设置冷却液通道,可以带走切削加工过程中的一部分切削热,有利于切屑的排出。
附图说明
图1为本发明不等齿可转位的环形刀的三维视图。
图2为本发明不等齿可转位的环形刀的主视图。
图3为本发明不等齿可转位的环形刀的俯视图。
图4为图3所示环形刀的切削刃的前刀面主视图。
图5为图3所示环形刀对等齿分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-5所示,一种不等齿可转位的环形刀,包括环形刀片、紧固定位螺钉、导屑槽、扳手卡槽、柱形刀头以及冷却液通道组成,其特征是,所述的带有锥度的环形刀片不均匀的分布在刀头上,间隔的距离大小不一样,有效地避免了共振现象的产生。用于加工的环形刀片,由于带有锥度,且分布不均,有利于碎屑的导出,以及噪音的降低,达到了减振的效果。所述的可转位式刀片,可以通过刀片的更换,改变切削刃线的的高度。固定位螺钉连接在柱形刀头的上方不同位置,定位精确,减小振动。导屑槽位于环形刀片的右下方,其特征是,所述四刃环形刀片的位置不同,可以设计成对等齿和不对等齿两种情况,不等分的带有锥度的环形刀刃所在角度依次为0 °、 83°、177 °、268 °。
在本发明一个较佳实例中,所述环形刀片可以根据实际需要进行调整,改变刃线,扩大适用范围。
在本发明一个较佳实例中,所述环形刀片的圆弧切削刃的锥形角度为7°,此螺旋角为刀具的刃倾角,是刀具的几何角度之一。
在本发明一个较佳实例中,所述的紧固定位螺钉采用六角式定位。
在本发明一个较佳实例中,所述环形刀的装配采用可转位式环形刀片。
在本发明一个较佳实例中,所述的导屑槽采用弧形结构。
在本发明一个较佳实例中,所述的扳手卡槽采用方形。
在本发明一个较佳实例中,所述的刀体中间增加了冷却液通道。
本发明的设计理念在于:1、通过设置切削刃不等分分布,降低了高速切削过程中的振动,提高了表面加工质量,提升了被加工工件精度;2、通过设置同刀刃相似的弧形断屑槽,有益于切削过程中的排屑,并将高速切削产生的切屑分成小段,防止大块切屑划伤已加工工件表面;3、通过不同的刀头安装,改变原有的刃线高度,通过设置切削刃高度差,使环形刀的使用范围扩大,能实现粗、精加工刀具一体化,减少换刀次数,提升加工效率;4、所述刀具切削刃锥度为7°,在保证刀具刚度的前提下,增加了刀槽的容屑空间;5、所述的冷却液通道可以在机械加工时,带走切削过程中产生的一部分切削热,同时可以充当润滑剂的作用,减少切屑堆积或切屑不易排出的现象。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不等齿可转位的四刃环形刀,包括环形刀片、紧固定位螺钉、导屑槽、扳手卡槽、柱形刀头以及冷却液通道,扳手卡槽位于柱形刀头上,环形刀片通过紧固定位螺钉连接在柱形刀头的上方不同位置,导屑槽位于环形刀片的旁侧,冷却液通道在刀头的中心,其特征是,所述四刃环形刀片的位置不同,不等分的带有锥度的环形刀刃所在角度依次为0 °、83°、177 °、268 °;位置的不同放置,极大程度上避免了共振现象的产生,提高了刀具的使用寿命,改善了机械加工的加工精度,完善机械加工表面的加工质量。
2.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位的环形刀,其特征在于:所述的可转位式环形刀片根据需求的不同可以进行更换,改变原有的刃线高度,使环形刀的使用范围扩大,用于工件表面的粗加工和半精加工。
3.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位式的环形刀,其特征在于:所述的紧固定位螺钉采用六角式定位,提高了定位精度,降低了机械加工过程中的振动。
4.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位式的环形刀,其特征在于:采用可转位式环形刀片有利于刀片的更换,节约了时间。
5.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位式的环形刀,其特征在于:导屑槽的弧形结构,易于加工过程中切屑的流出。
6.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位式的环形刀,其特征在于:所述的四刃环形刀片的切削结构的锥度为7 °。
7.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位式的环形刀,其特征在于:所述的方形扳手卡槽有利用柱形刀头的装卸。
8.根据权利要求1所述的一种不等齿可转位式的环形刀,其特征在于:所述的冷却液通道可带走刀具切削工件时产生的过多热量,有利于机械加工。
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