CN1554822A - 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺 - Google Patents

防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1554822A
CN1554822A CNA2003101208085A CN200310120808A CN1554822A CN 1554822 A CN1554822 A CN 1554822A CN A2003101208085 A CNA2003101208085 A CN A2003101208085A CN 200310120808 A CN200310120808 A CN 200310120808A CN 1554822 A CN1554822 A CN 1554822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane
wet
coating
saturating
winter protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2003101208085A
Other languages
English (en)
Inventor
欧良春
杨金元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd CHANGSHA CITY
Original Assignee
ZHONGYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd CHANGSHA CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd CHANGSHA CITY filed Critical ZHONGYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd CHANGSHA CITY
Priority to CNA2003101208085A priority Critical patent/CN1554822A/zh
Publication of CN1554822A publication Critical patent/CN1554822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺，将布基进行防水处理，湿法涂布成膜，然后进行印刷或涂布处理后直至检验，所述的湿法涂布成膜为多层微孔膜形成过程，分两次涂布：首先涂布第一层聚氨酯混合液，凝固成膜，烫平；接着涂布第二层聚氨酯混合液，凝固成膜，水洗，烫平，烘干，冷却，卷取。本发明具有PU复合涂层结构，分二次涂布特殊的PU混合液，分别经二次水洗处理，利用水与DMF的置换，加之混合液中特殊微孔调节作用，使凝固后的PU膜内部形成直径在水滴和水份子直径之间的众多微孔。本发明可以很好地満足市场对防水、防寒、透湿及轻薄便于携带和运动的需求。

Description

防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种涂层布服装面料，特指一种聚氨酯(PU)涂层布及其生产工艺。
背景技术
聚氨酯涂层布主要用于制作军用服装、登山、滑雪及各类旅游运动服。目前市场上的防水、防寒合成革服装面料都没有透湿功能，而且面料均十分厚重，难以满足军队及旅游一族对服装防水、防寒、透湿等特殊功能的要求。开发新型的防水、防寒、透湿服装面料并完善相关工艺是当前需解决问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种集防水、防寒、透湿、保暖、轻薄于一体的多功能型聚氨酯涂层布及其生产工艺。
本发明的目的是通过下述方式实现的：以下均以重量计
本发明的原料包括布基、防水处理液、聚氨酯混合液，所述的聚氨酯混合液分二层涂布：第一层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-60份，表面活性剂1-5份，填料1-4份，架桥剂2-8份；第二层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺(DMF)35-50份，表面活性剂1-5份，促进剂1-4份。
所述的防水处理液包括软水100份，氟系防水剂2-6份，稳定剂1-4份，PH调节剂适量。
所述的稳定剂是异丙醇或异丁醇。所述的PH调节剂是醋酸、冰乙酸。
所述的表面活性剂是氟表面改性剂或非离子型活性剂。
所述的填料是二氧化硅。
所述的布基采用涤纶长丝机织布。
本发明的工艺过程为：将布基进行防水处理，湿法涂布成膜，随后进行印刷或涂布处理，最后进行检验，所述的湿法涂布成膜为多层微孔膜形成过程，分两次涂布：布基涂布第一层聚氨酯混合液，凝固成膜，烫平后再涂布第二层聚氨酯混合液，凝固成膜，水洗后，烫平，烘干，再经冷却后卷取。
第一次凝固时间为8-15秒，第二凝固时间为3-8分钟。
所述的第一次烫平温度为80-140℃，第二次烫平温度为60-120℃。
水洗温度为30-45℃，时间为5-10分钟。
烘干温度为140-160℃，时间为1-3分钟。
防水处理中浸压防水处理液后的布基在140-180℃下烘焙，干燥3-5分钟后收卷，再进行湿法涂布成膜。
本发明选用的是高透湿、高耐水压的专用聚氨酯树脂，产品的耐寒性能达到-30℃下冲击无裂痕。
表面活性剂是氟表面改性剂，外观为淡黄色透明粘稠液体，添加在湿式加工用PU树脂中，可以降低吸水率，提高耐水压。也可采用非离子型活性剂，有助于获得表面平滑的微孔膜层。
二氧化硅填料系：白色无定形细微粉末，适量加入可调节PU膜层泡孔结构，有利于获得良好透湿性。
架桥剂：能提高涂层与布基的结合力，增强产品的剥离强度。
促进剂：改善产品表面的摩擦性能，提高耐磨性。
氟系防水剂与硅油类系列防水剂相比，后者与涤纶丝织布的润湿性，相容性差，而且在防水处理加工过程中受布基染色剂的影响，容易形成色差，影响防水效果和表面质量。为改变防水效果不良等问题，改为氟系防水剂。加入适量的稳定剂以提高工作液的渗透性、相容性，控制好工作液的酸碱度(即调节PH值)。浸压后的布基经140℃以上温度烘焙，干燥3-5分钟，其防水性、耐久性好，且不会形成表面色斑等质量问题。
本发明的服装面料具有PU复合涂层结构，采用涤纶长丝机织布经防水处理后，分二次涂布特殊的PU混合液，分别经二次水洗处理，利用水与DMF的置换，加之混合液中特殊微孔调节的作用，使凝固后的PU膜内部形成直径在水滴和水份子直径之间的众多微孔。微孔直径很小，只有10-50μm，水蒸气可透过微孔薄膜，而水滴不能通过，从而起到防水透气的作用。在电子显微镜下，能观察到PU膜层的微孔结构。它的透气性可与人体皮肤的呼吸性相媲美。这样不但外面的雨水不能渗透进入，还具有良好的抗风保暖性能，最重要的是人体的汗湿汽却可以排出。
通过本发明可以很好地満足市场对防水、防寒、透湿及轻薄便于携带和运动的需求。
附图说明
图1为本发明防水加工工艺。
图2为本发明的湿法成膜流程示意图。
图3为本发明的膜层微孔形成时DMF与水双向扩散示意图。
具体实施方式
实施例1
采用涤纶丝织布，放卷进行防水处理。防水处理液中，软水为100克，氟系防水剂AG-480，2克，异丙醇1克，加入醋酸调PH为6。然后将浸压后的布基在140℃下烘焙，干燥3-5分钟后收卷。接着进行湿法成膜工序。将经过防水处理的布基放卷，涂布第一层PU混合液，其中PU树脂M-498为100克，DMF30克，氟表面改进剂F-3D 1克，二氧化硅1克，架桥剂WD-40 2克。涂布完成后在常温下凝固8秒，然后在在80℃下烫平。烫平后涂布第二层PU混合液，其中PU树脂M-498为100克，DMF35克，氟表面改进剂F-3D 1克，促进剂S-901 1克，色浆(颜料)适量。涂布后凝固3分钟，在30℃下水洗5分钟，在60℃下烫平，于140℃下烘干2分钟后收卷。接着进行后续的加工工序，印刷处理工序：为将胚布放卷后，通过凹版印刷，涂布一层很薄的表面处理液，可以改变其表面观感和手感，即赋予产品滑爽感，提高产品的外观质量。然后在60-80℃下，干燥30秒左右，干燥后进行冷却，卷取。其中表面处理液中PU树脂M-498为100克，甲乙酮10克，异丙醇12克，抗粘剂10克。最后为成品验收工序，将成品放卷，进行检验，分卷，包装，入库。
实施例2
采用涤纶丝织布，放卷进行防水处理，防水处理液中，软水100克，氟系防水剂YD-510A 4克，异丙醇3克，加入醋酸调PH为5。然后将浸压后的布基在160℃下烘焙，干燥3-5分钟后收卷。接着进行湿法成膜工序，将经过防水处理的布基放卷，涂布第一层PU混合液，其中PU树脂M-825为100克，DMF40克，氟表面改进剂F-3D 3克，二氧化硅2克，架桥剂AD-8 5克。涂布完成后在常温下凝固10秒，然后在在110℃下烫平。烫平后涂布第二层PU混合液，其中PU树脂M-825为100克，DMF40克，氟表面改进剂F-3D 3克，促进剂S-92 2克，色浆(颜料)适量。涂布后凝固5分钟，在45℃下水洗8分钟，在90℃下烫平，于150℃下烘干2分钟后收卷。接着进行后续的加工工序，印刷处理工序为将胚布放卷后，通过凹版印刷，涂布一层很薄的表面处理液，改变其表面观感和手感，即赋予产品滑爽感，提高产品的外观质量。然后在60-80℃下，干燥30秒左右，干燥后的进行冷却，卷取。其中表面处理液中PU树脂M-825为100克，甲乙酮10克，异丙醇16克，抗粘剂15克。最后为成品验收工序，将成品放卷，进行检验，分卷，包装，入库。
实施例3
采用涤纶丝织布，放卷进行防水处理，防水处理液中，软水为100克，氟系防水剂SG-713 6克，异丙醇4克，加入冰乙酸调PH为5。然后将浸压后的布基在180℃下烘焙，干燥3-5分钟后收卷。接着进行湿法成膜工序，将经过防水处理的布基放卷，涂布第一层PU混合液，其中PU树脂M-826为100克，DMF50克，氟表面活性剂F-3D 5克，二氧化硅4克，架桥剂AD-7 8克。涂布完成后在常温下凝固15秒，然后在在130℃下烫平。烫平后涂布第二层PU混合液，其中PU树脂M-826为100克，DMF45克，氟表面改进剂F-3D 5克，促进剂S-92 4克，色浆(颜料)适量。涂布后凝固5分钟，在40℃下水洗10分钟，在120℃下烫平，于160℃下烘干1分钟后收卷。接着进行后续的加工工序，印刷处理工序为将胚布放卷后，通过凹版印刷，涂布一层很薄的表面处理液，改变其表面观感和手感，即赋予产品滑爽感，提高产品的外观质量。然后在60-80℃下，干燥30秒左右，干燥后进行冷却，卷取。其中表面处理液中PU树脂M-826为100克，甲乙酮10克，异丙醇20克，抗粘剂20克。最后为成品验收工序，将成品放卷，进行检验，分卷，包装，成品入库。
实施例4
防水处理液中，软水为100克，氟系防水剂AG-480 3克，异丁醇2克，加入冰乙酸调PH为6。涂布第一层PU混合液，其中PU树脂M-950为100克，DMF60克，非离子活性剂S-11 4克，二氧化硅3克，架桥剂AD-8 6克。涂布第二层PU混合液，其中PU树脂M-950为100克，DMF40克，非离子活性剂S-11 4克，促进剂S-901 3克，色浆(颜料)适量。PU树脂均采用PU树脂M-950其它步聚同实施例2。
实施例5
防水处理液中，软水为100克，氟系防水剂AG-480 4克，异丙醇3克，加入冰乙酸调PH为6。涂布第一层PU混合液，其中PU树脂M-900为100克，DMF40克，非离子活性剂S-17 3克，(表面活性剂还可以是非离子活性剂S-7，S-80)，二氧化硅3克，架桥剂WD-40 5克。涂布第二层PU混合液，其中PU树脂M-900为100克，DMF40克，非离子活性剂S-17 3克，促进剂S-901 4克，色浆(颜料)适量。PU树脂均采用PU树脂M-900其它步聚同实施例2。

Claims (10)

1、防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布，其原料包括布基、防水处理液、聚氨酯混合液，其特征在于所述的聚氨酯混合液分二层涂布：第一层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-60份，表面活性剂1-5份，填料1-4份，架桥剂2-8份；第二层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺(DMF)35-50份，表面活性剂1-5份，促进剂1-4份，以重量计。
2、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布，其特征在于所述的防水处理液包括软水100份，氟系防水剂2-6份，稳定剂1-4份，PH调节剂适量，以重量计。
3、根据权利要求2所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布，其特征在于所述的稳定剂是异丙醇或异丁醇；所述的PH调节剂是醋酸、冰乙酸。
4、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布，其特征在于所述表面活性剂是氟表面改性剂或非离子型活性剂。
5、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布，其特征在于所述的填料是二氧化硅；所述的布基采用涤纶长丝机织布。
6、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程为：将布基进行防水处理，湿法涂布成膜，然后进行印刷或涂布处理后直至检验，其特征在于所述的湿法涂布成膜为多层微孔膜形成过程，分两次涂布：首先涂布第一层聚氨酯混合液，凝固成膜，烫平；接着涂布第二层聚氨酯混合液，凝固成膜，水洗，烫平，烘干，冷却，卷取。
7、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程，其特征在于湿法成膜中第一次涂布层的凝固时间为8-15秒，第二涂布层的凝固时间为3-8分钟。
8、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程，其特征在于所述的第一次烫平温度为80-140℃，第二次烫平温度为60-120℃。
9、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程，其特征在于水洗温度为30-45℃，时间为5-10分钟；烘干温度为140-160℃，时间为1-3分钟。
10、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程，其特征在于经防水处理中浸压防水处理液后的布基在140-180℃下烘焙，干燥3-5分钟后收卷，再进行湿法涂布成膜。
CNA2003101208085A 2003-12-26 2003-12-26 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺 Pending CN1554822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2003101208085A CN1554822A (zh) 2003-12-26 2003-12-26 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2003101208085A CN1554822A (zh) 2003-12-26 2003-12-26 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1554822A true CN1554822A (zh) 2004-12-15

Family

ID=34338305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2003101208085A Pending CN1554822A (zh) 2003-12-26 2003-12-26 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1554822A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956331A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 吴江市恒润织造厂 一种防水透湿涂层织物的制备方法
CN101956329A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 吴江福华织造有限公司 一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺
CN101962915A (zh) * 2010-08-24 2011-02-02 吴江市恒润织造厂 一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法
CN102174211A (zh) * 2011-03-04 2011-09-07 昆山华富合成皮革有限公司 凝固法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法
CN102251399A (zh) * 2011-06-03 2011-11-23 鹏程实业有限公司 一种防水透湿面料的生产方法
CN102286885A (zh) * 2011-06-03 2011-12-21 鹏程实业有限公司 Pu剥离皮面料的生产方法
CN101104752B (zh) * 2007-09-10 2012-06-06 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种防水透湿涂层剂组合物及其应用
CN101538800B (zh) * 2009-04-23 2012-06-13 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 一种热塑性树脂涂覆布膜材料及其制造方法
CN102952284A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 中材科技股份有限公司 微孔膜的改性方法
CN103215819A (zh) * 2012-01-18 2013-07-24 桦昌工业股份有限公司 平织布的湿式涂布方法
CN101809224B (zh) * 2007-10-05 2013-11-27 东丽株式会社 包含来自植物的成分的防水加工布帛
CN103741485A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 平湖市新保复合制品有限公司 一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺
CN103756284A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 平湖市新保复合制品有限公司 一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺
CN104404779A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 安徽宝博合成革有限公司 一种转贴水晶镜面革
CN104499293A (zh) * 2014-01-23 2015-04-08 北京探路者户外用品股份有限公司 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN105200806A (zh) * 2015-09-15 2015-12-30 卢俊锋 真空吸附垫的制作方法
CN105507017A (zh) * 2016-02-01 2016-04-20 安安(中国)有限公司 一种动态防水深压花合成革的生产方法
CN107268289A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 上海纳尔数码喷印材料股份有限公司 一种柔性喷绘布
CN107715703A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 厦门世脉科技有限公司 一种多层复合平板膜的生产装置与方法
CN109457498A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 南亚塑胶工业股份有限公司 复合胶材的制造方法
CN116856181A (zh) * 2023-06-29 2023-10-10 涡阳县莉佰惠服饰有限公司 一种高强度防水透湿面料及其制备方法

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104752B (zh) * 2007-09-10 2012-06-06 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种防水透湿涂层剂组合物及其应用
CN101809224B (zh) * 2007-10-05 2013-11-27 东丽株式会社 包含来自植物的成分的防水加工布帛
CN101538800B (zh) * 2009-04-23 2012-06-13 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 一种热塑性树脂涂覆布膜材料及其制造方法
CN101956331A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 吴江市恒润织造厂 一种防水透湿涂层织物的制备方法
CN101956331B (zh) * 2010-08-12 2011-12-21 吴江市恒润织造厂 一种防水透湿涂层织物的制备方法
CN101956329A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 吴江福华织造有限公司 一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺
CN101962915A (zh) * 2010-08-24 2011-02-02 吴江市恒润织造厂 一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法
CN102174211B (zh) * 2011-03-04 2013-05-29 昆山华富合成皮革有限公司 凝固法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法
CN102174211A (zh) * 2011-03-04 2011-09-07 昆山华富合成皮革有限公司 凝固法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法
CN102286885A (zh) * 2011-06-03 2011-12-21 鹏程实业有限公司 Pu剥离皮面料的生产方法
CN102286885B (zh) * 2011-06-03 2013-05-08 鹏程实业有限公司 Pu剥离皮面料的生产方法
CN102251399A (zh) * 2011-06-03 2011-11-23 鹏程实业有限公司 一种防水透湿面料的生产方法
CN102251399B (zh) * 2011-06-03 2013-08-14 鹏程实业有限公司 一种防水透湿面料的生产方法
CN103215819A (zh) * 2012-01-18 2013-07-24 桦昌工业股份有限公司 平织布的湿式涂布方法
CN102952284A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 中材科技股份有限公司 微孔膜的改性方法
CN103756284B (zh) * 2014-01-07 2016-06-08 平湖市新保纺织科技有限公司 一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺
CN103741485B (zh) * 2014-01-07 2015-12-30 平湖市新保复合制品有限公司 一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺
CN103756284A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 平湖市新保复合制品有限公司 一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺
CN103741485A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 平湖市新保复合制品有限公司 一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺
CN104499293A (zh) * 2014-01-23 2015-04-08 北京探路者户外用品股份有限公司 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN104404779A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 安徽宝博合成革有限公司 一种转贴水晶镜面革
CN105200806A (zh) * 2015-09-15 2015-12-30 卢俊锋 真空吸附垫的制作方法
CN105200806B (zh) * 2015-09-15 2018-05-25 卢俊锋 真空吸附垫的制作方法
CN105507017A (zh) * 2016-02-01 2016-04-20 安安(中国)有限公司 一种动态防水深压花合成革的生产方法
CN107268289A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 上海纳尔数码喷印材料股份有限公司 一种柔性喷绘布
CN109457498A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 南亚塑胶工业股份有限公司 复合胶材的制造方法
CN107715703A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 厦门世脉科技有限公司 一种多层复合平板膜的生产装置与方法
CN107715703B (zh) * 2017-11-08 2023-10-27 厦门世脉科技有限公司 一种多层复合平板膜的生产装置与方法
CN116856181A (zh) * 2023-06-29 2023-10-10 涡阳县莉佰惠服饰有限公司 一种高强度防水透湿面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1554822A (zh) 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺
CN101956331B (zh) 一种防水透湿涂层织物的制备方法
CN101956330B (zh) 一种防水透湿复合布的制备方法
WO2010140201A1 (ja) 透湿防水性布帛およびその製造方法
JP4931938B2 (ja) 透湿性防水シート及びその製造方法
CN101768872B (zh) 微多孔干法防水透湿面料及其生产方法
WO2021136231A1 (zh) 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法
CN106223058A (zh) 一种耐光老化及耐磨的水性绒面超纤革的制作方法
CN106521980A (zh) 一种镜面合成革的生产工艺
CN1188566C (zh) 作为无衬里的鞋帮的带涂层非织造织物
US5151240A (en) Leather-like material having excellent water vapor permeability and suppleness and its manufacture
JPS6226661B2 (zh)
CN110983810A (zh) 一种高透湿透气面料及其制备方法
KR20120132744A (ko) 극박막의 피막층을 구비한 투습방수포의 제조방법 및 그로부터 제조된 투습방수포
KR101912828B1 (ko) 무팽윤성 기공타입의 통기방수성 필름, 그의 제조방법 및 그를 이용한 용도
JP2012202009A (ja) 透湿防水性布帛の製造方法
KR20090041581A (ko) 다양한 색상 및 패턴이 인쇄된 투습방수원단의 제조방법 및상기 제조방법에 사용되는 인쇄방법
CN105970661A (zh) 一种超疏水超细纤维合成革的生产方法
CN105774164B (zh) 一种仿漆皮超平镜面超纤的制备方法
JPS61275485A (ja) 異色可変性人工皮革およびその製造方法
JP2003119673A (ja) 透湿防水性コーティング布帛の製造方法
JP4731351B2 (ja) 透湿性防水布帛およびその製造方法
KR200347053Y1 (ko) 쾌적성이 우수한 투습방수성 원단
JP2003138487A (ja) 着色された合成皮革およびその製造方法
KR100450626B1 (ko) 통기성 방수원단의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication