CN1539890A - 非电解性金属防腐涂料 - Google Patents
非电解性金属防腐涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1539890A CN1539890A CNA2003101061714A CN200310106171A CN1539890A CN 1539890 A CN1539890 A CN 1539890A CN A2003101061714 A CNA2003101061714 A CN A2003101061714A CN 200310106171 A CN200310106171 A CN 200310106171A CN 1539890 A CN1539890 A CN 1539890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion preventing
- agent
- metal corrosion
- preventing paint
- electrolytic metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- -1 alcohol compound Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 39
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 7
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 3
- 150000001282 organosilanes Chemical group 0.000 claims description 3
- CFOKKLCQKNYOGS-UHFFFAOYSA-N C(C(=C)C)(=O)[SiH]=O Chemical compound C(C(=C)C)(=O)[SiH]=O CFOKKLCQKNYOGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical group [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical class [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 48
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 5
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ONJQDTZCDSESIW-UHFFFAOYSA-N polidocanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO ONJQDTZCDSESIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002481 rotproofing Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KWPNNZKRAQDVPZ-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-methylphenyl)thiourea Chemical compound CC1=CC=CC=C1NC(=S)NC1=CC=CC=C1C KWPNNZKRAQDVPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000007744 chromate conversion coating Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种由A剂、B剂、C剂三种组分混配而成非电解性金属防腐涂料，A剂组分及重量百分比：片径≤40μm的鳞片状锌片和铝片15％～23％，水溶性低沸点有机醇类化合物12.5％～22％，非离子表面活性剂0.05％～0.15％，附着增进剂1.0％～4％。其B剂组分及重量百分比：钼酸盐3.5％～6％，钨酸盐1％～1.5％，缓蚀剂0.01％～0.06％螯合剂1.5％～2.5％，去离子水0.5％～64％，C组分为0.05％～0.5％增粘剂。本发明的涂料具有耐蚀性高，良好抗滑伤和自愈合能力，优异的耐候性、耐化学品稳定性，对环境无污染，涂覆固化温度要求低，能耗低，可替代锌基铬酸盐金属防腐涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属防腐涂料，尤其是涉及一种非电解性金属防腐涂料。
背景技术
对于金属的防腐处理，传统采用电镀、热浸锌、氧化、磷化等，但由于防腐效果不佳以及在处理过程中，其三废的排放对环境污染较大，目前正逐渐被锌基铬酸盐涂层所替代。而目前公开的锌基铬酸盐涂层基本采用有机醇、非离子表面活性剂调制鳞片状的锌片和铝片，通过铬酸盐作为钝化剂并配以PH调整剂等助剂加水后形成防腐钝化剂，最后配以增稠剂制成各种非电解性金属涂料。这种涂料涂覆在金属基材上，需300℃左右的高温烘烤后生成无定形的铬酸盐化合物，而涂料中的铬酸盐使鳞片状的锌、铝片和金属基材表面氧化并生成凝胶状的铬酸盐转化膜，以改善涂层的附着力。
如CN1323860A所公开的《非电解性金属防腐涂料》，采用30％～41％鳞片状的锌片和铝片，高沸点的有机醇，烷基苯酚环氧乙烷缩合物和壬基酚聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂，以及铁元素调制成A剂；用铬酸盐、钼酸盐、PH调整剂等助剂加水后形成防腐钝化的B剂，其中A∶B＝30～40∶70～60，C剂为一般的增稠剂，并占A、B重量总和的0.25％～0.35％，将三种组份混配后形成非电解性锌基铬酸盐涂料。虽然锌基铬酸盐涂料比镀锌液具有更好的涂覆能力，涂层耐蚀能力是电镀锌的7-10倍，对金属表面防腐处理过程的涂覆工艺基本为全封闭，降低对环境污染，并且没有电镀锌产生的氢脆和热镀锌的高温退火表层软化。但在锌基铬酸盐涂料中含有Cr6+和Cr3+，而Cr6+属于国际规定第一类重污染的致癌物质，所以必需严格控制Cr6+和Cr3+的使用和排放。但在锌基铬酸盐涂料的生产和使用过程中，涂料所使用的容器、废液的排放、槽液的分析以及金属涂层遇水后，涂层中可溶性的Cr6+会溶出排放，而会造成Cr6+和Cr3+大量重污染排放，给环境带来严重危害，其影响难以估量。其次，由于采用烷基苯酚环氧乙烷缩合物和壬基酚聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂，因其生物降解性差，对环境也产生一定的污染。
如CN1172135A公开的《可提供防腐保护的水可稀释性涂料组合物》，也采用粒状的金属如铝、锌等混合物作为锌基膜，为无铬的涂层。虽然能降低对环境污染，但由于铝片及锌片没有经过钝化处理，仅将铝片和锌片沉积和粘附在金属基材表面，所以在同等条件下，其耐蚀性能不高。再则，该种涂料采用高配比的硅烷粘合剂，不仅增加涂料的成本，而且所固化形成的涂层为金属分散的有机涂层体系。
目前所有的锌基铬酸盐涂料，均采用高沸点的有机醇，所以当涂料涂覆在金属基材上后，都需要在300℃以上的温度对湿膜进行固化，所以处理工艺所需固化温度高，能耗大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高耐蚀性能，对环境无污染，且涂覆固化温度要求低，能耗低的非电解性金属防腐涂料及其制备工艺。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种非电解性金属防腐涂料，由A剂、B剂、C剂三种组分混配而成，
a、所述A剂组分及重量百分比：
片径≤40μm的鳞片状锌片和铝片 15％～23％
水溶性低沸点有机醇类化合物 12.5％～22％；
非离子表面活性剂 0.05％～0.15％
附着增进剂 1.0％～4％
b、所述B剂组分及重量百分比：
钼酸盐 3.5％～6％
钨酸盐 1％～1.5％
缓蚀剂 0.01％～0.06％
螯合剂 1.5％～2.5％
去离子水或蒸馏水 40.5％～64％
C、所述的C组分及重量百分比：
增粘剂 0.05％～0.5％
其中Mo6+占总组合物重量百分比的1.5％～2％；W6+占总组合物重量百分比0.5％～1.0％。
本发明的制作方法是：按比例将铝片放入水溶性低沸点有机醇类化合物中分散，待其充分混合后再投入锌片，并加入非离子表面活性剂搅拌均匀，再加入附着增进剂进行搅拌分散，研磨分散至细度小于20μm，即为A剂成品；按比例将钼酸盐、钨酸盐、缓蚀剂、螯合剂投入容器中搅拌，使其充分混合均匀，加入去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为B剂成品。使用时，将A剂、B剂、C剂混合后的水剂溶液涂覆在金属基材上固化后即可形成防腐涂层。
其中：
所述的铝片占锌、铝片总重量的10％～20％；
所述的水溶性低沸点有机醇类化合物为丙二醇、乙二醇、环己醇。
所述的非离子表面活性剂为脂肪醇类聚氧乙烯醚。
所述的附着增进剂为有机硅烷偶联化合物和改性高分子聚酯化合物。
所述的钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠；钨酸盐为钨酸钠，且钼元素重量百分比2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
所述的缓蚀剂为炔醇、六次甲基四胺、硫脲及其衍生物。
所述的螯合剂为氨基羟酸类化合物和羟基羟酸类化合物。
本发明只采用上述技术方案的优点在于：
1、本发明的金属防腐涂料中的A剂组分加入了附着增进剂，不仅使涂料具备很好的热稳定性，而且在200℃左右的温度热解后，使附着增进剂中留下的聚合聚硅氧烷或改性高分子化合物通过化学键将涂层有机地粘合在金属基材上。同时，由于聚合聚硅氧烷或改性高分子化合物有规则的网状结构，能对涂层进行***张紧和填充，所以大大提高涂层的附着力，耐蚀性能和抗冲击性能。附着力从3.5级提高到4.5级以上，耐冲击性从25kg·cm提高到40kg·cm。
2、本发明采用钼酸盐和钨酸盐对锌片、铝片进行钝化，使涂层以无定形的钼酸化合物为粘合剂与表面数十层的锌片、铝片结合，形成2～10μm的保护膜层，起到屏蔽作用，由于涂料内的钼酸盐、钨酸盐使片状锌片和铝片以及金属基材表面形成化学结合，产生牢固的附着力，加上锌片的自我阳极牺牲保护作用，使金属基材表面形成不易腐蚀的稠密保护膜来达到长时间的防锈防腐效果。本发明增加了有机缓蚀剂，同时在锌片、铝片和金属基材的表面形成吸附、沉积的缓蚀层，能有效减缓阳极反应速度，进一步提高涂料的抗腐蚀性能，而且由于有机螯合剂的加入，能对涂层中可能被腐蚀的金属离子形成螯合物，再次吸附在各金属层表面，继续形成化学和电化学保护，所以能对金属基材进行多道保护，涂覆量在200mg/dm2时，抗盐雾能力≥720h，耐蚀性能大大提高。
3、本发明由于用钼酸盐取代了铬酸盐作为锌片和铝片的钝化剂，在涂料的制作以及使用过程中均无Cr6+离子，因此本发明的非电解性金属防腐涂料具有优异的环保特性。
4、本发明采用了少量的附着增进剂和低沸点有机醇，因此涂料能在200℃～220℃固化附着在金属基材表面。因固化温度低于常规工艺的300℃固化温度，大大降低使用能耗，节约处理成本，是替代传统产品处理工艺的理想产品。
5、本发明因涂层中的锌铝含量在15％～23％之间，低于传统产品，同时也降低了锌铝量的比例，在确保涂层的高耐蚀性能的前提下，能降低涂料的成本。
6、本发明采用脂肪醇类聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂，生物降解性能出色，取代了传统产品的烷基苯酚环氧乙烷缩合物和壬基酚聚氧乙烯醚，环保性能更好。
具体实施方式
实施例1
A剂的制备，称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的鳞片状锌片15％以及片径不大于35μm、厚度不大于0.4μm的鳞片状铝片2..2％，将鳞片状的铝片和13.1％的乙二醇放入反应釜中搅拌至8小时以上，使两者充分混合分散，再投入15％锌片和0.10％的脂肪醇聚氧乙烯醚，可选用AEO-4，进行搅拌、混合分散，再将2％的乙烯基硅烷投入反应釜中进行搅拌分散，送到三辊机进行初级研磨和精细研磨至细度小于20μm，制成银白色浆状物。
B剂的制备，将3.6％的钼酸钠，1.34％的钨酸钠，0.02％的炔醇以及1.5％的葡萄糖酸钠投入反应釜内，搅拌使其充分混合均匀，加入余量的去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为无色水溶液。
C剂为0.2％的纤维素增稠剂，该纤维素可选用甲基纤维素、甲基乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素等。
使用时，将三种组分搅拌混合8h后，成为本发明的非电解性金属防腐涂料，其中涂料的比重在1.35～1.45g/cm3，而Mo6+占总组合物重量百分比的1.5％～1.8％，W6+占总组合物重量百分比0.5％～0.9％，且钼元素重量百分比例2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
用该涂料涂覆在金属基材表面，经205℃±5℃温度范围内烘烤，金属基材表面形成防腐膜层其附着力≥5级，抗冲击性能45kg·cm，涂覆量在200mg/dm2，抗盐雾能力≥720h。
实施例2
A剂的制备，称取片径5～35μm、厚度不大于0.4μm的鳞片状锌片16％以及片径不大于30μm、厚度不大于0.4μm的鳞片状铝片2.5％，将鳞片状的铝状片和16％的丙二醇放入反应釜中搅拌至8小时以上，使两者充分混合分散，再投入16％锌片和0.12％的脂肪醇聚氧乙烯醚，可选取用AEO-7，进行搅拌、混合分散，再将1.5％的胺基硅烷投入反应釜中进行搅拌分散，送到三辊机进行初级研磨和精细研磨至细度小于20μm，制成银白色浆状物。
B剂的制备，将4％的钼酸胺，1.2％的钨酸钠，0.03％的六次甲基四胺以及2.0％的柠檬酸或酒石酸投入反应釜内，搅拌使其充分混合均匀，加入余量的去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为无色水溶液。
C剂组分为0.5％的的纤维素增稠剂为乙基羟乙基纤维，
使用时，将三种组分搅拌混合8h后，成为本发明的非电解性金属防腐涂料，其中涂料的比重在1.30～1.40g/cm3，而Mo6+占总组合物重量百分比的1.5％～1.8％，W6+占总组合物重量百分比0.5％～0.8％，且钼元素重量百分比2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
用该涂料涂覆在金属基材表面，经210℃±5℃温度范围内烘烤，金属基材表面形成防腐涂层其附着力≥4.5级，抗冲击性能45kg·cm，涂覆量在200mg/dm2，抗盐雾能力≥750h。
实施例3
A剂的制备，称取片径5～25μm、厚度不大于0.4μm的鳞片状锌片17％以及片径不大于20μm，厚度不大于0.4μm的鳞片状铝片2.9％，将鳞片状的铝片2.9％和20％的环己醇放入反应釜中搅拌至8小时以上，使两者充分混合分散，再投入17％锌片和0.15％的脂肪醇聚氧乙烯醚，可选取AEO-9进行搅拌混合分散，再将4％的胺基硅烷投入反应釜中进行搅拌分散，送到三辊机进行初级研磨和精细研磨细度小于20μm，制成银白色浆状物。
B剂的制备，将3.5％的钼酸钠，1.5％的钨酸钠，0.04％的硫脲以及2％的乙二胺四乙酸四钠或乙二胺四乙酸四二钠投入反应釜内，搅拌使其充分混合均匀，加入余量的去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为无色水溶液。
C剂为0.3％的的纤维素增稠剂为甲基羟丙基纤维素。
使用时将三种组分搅拌混合8h后，成为本发明的非电解性金属防腐涂料，其中涂料的比重在1.33～1.39g/cm3，而Mo6+占总组合物重量百分比的1.5％～1.8％，W6+占总组合物重量百分比0.5％～0.8％，且钼元素重量百分比2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
用该涂料涂覆在金属基材表面，经225℃±5℃温度范围内烘烤，金属基材表面形成防腐涂层其附着力在5级以上，抗冲击性能48kg·cm，涂覆量在200mg/dm2，抗盐雾能力≥750h。
实施例4
A剂的制备，称取片径5～15μm、厚度不大于0.3μm的鳞片状锌片19％以及片径不大于15μm，厚度不大于0.3μm的2％铝片，将鳞片状的铝片和22％的乙二醇放入反应釜中搅拌至8小时以上，使两者充分混合分散，再投入20％锌片和0.08％的脂肪醇聚氧乙烯醚，选用AEO-9进行搅拌混合分散，再将1％的甲基丙烯酰氧硅烷投入反应釜中进行搅拌分散，送到三辊机进行初级研磨和精细研磨至细度小于20μm，制成银白色浆状物。
B剂的制备，将5％的钼酸钠，1％的钨酸钠，0.06％的炔醇以及2.5％的柠檬酸投入反应釜内，搅拌使其充分混合均匀，加入余量的去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为无色水溶液。
C剂为0.05％的的纤维素增稠剂为羟乙基纤维素。
使用时，将三种组分搅拌混合8h后，成为本发明的非电解性金属防腐涂料，其中涂料的比重在1.30～1.4g/cm3，而Mo6+占总组合物重量百分比的1.6％～2％，W6+占总组合物重量百分比0.5％～0.8％，且钼元素重量百分比2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
用该涂料涂覆在金属基材表面，经215℃±5℃温度范围内烘烤，金属基材表面形成防腐涂层其附着力在4.5级以上，抗冲击性能40kg·cm，涂覆量在200mg/dm2，抗盐雾能力≥800h。
实施例5
A剂的制备，称取片径10～15μm、厚度不大于0.2μm的鳞片状锌片21％以及片径不大于10μm，厚度不大于0.3μm的1.8％铝片，将鳞片状的锌片和18％的丙二醇放入反应釜中搅拌至8小时以上，使两者充分混合分散，再投入20％锌片和0.05％的脂肪醇聚氧乙烯醚，选用AEO-4进行搅拌混合分散，再将3％的改性高分子聚酯化合物投入反应釜中进行搅拌分散，送到三辊机进行初级研磨和精细研磨细度小于20μm，制成银白色浆状物。
B剂的制备，将4.5％的钼酸钠，1.1％钨酸钠，0.05％的硫脲衍生物如二邻甲苯硫脲，以及2.2％的乙二胺四乙酸投入反应釜内，搅拌使其充分混合均匀，加入余量的去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为无色水溶液。
C剂组分为0.35％的的纤维素增稠剂为乙基羟乙基纤维素。
使用时，将三种组分搅拌混合8h后，成为本发明非电解性金属防腐涂料，其中涂料的比重在1.33～1.45g/cm3，而Mo6+占总组合物重量百分比的1.5％～2％，W6+占总组合物重量百分比0.5％～0.8％，且钼元素重量百分比2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
用该涂料涂覆在金属基材表面，经210℃±5℃温度范围内烘烤，在金属基材表面形成防腐涂层其附着力在5级以上，抗冲击性能48kg·cm，涂覆量在200mg/dm2，抗盐雾能力≥820h。
本发明的金属防腐涂料具有多种保护功能，耐蚀性高，具有良好抗滑伤和自愈合能力，有较高的耐蚀性能，优异的耐候性、耐化学品稳定性，对环境无污染，处理过程温度低，能耗低的特性，可替代现有铬的非电解性金属防腐涂料。
Claims (10)
1、一种非电解性金属防腐涂料，由A剂、B剂、C剂三种组分混配而成，其特征在于：
a、所述A剂组分及重量百分比：
片径≤40μm的鳞片状锌片和铝片 15％～23％；
水溶性低沸点有机醇类化合物 12.5％～22％；
非离子表面活性剂 0.05％～0.15％；
附着增进剂 1.0％～4％；
b、所述B剂组分及重量百分比：
钼酸盐 3.5％～6％；
钨酸盐 1％～1.5％；
缓蚀剂 0.01％～0.06％；
螯合剂 1.5％～2.5％；
去离子水或蒸馏水 40.5％～64％；
C、所述的C剂组分及重量百分比：
增粘剂 0.05％～0.5％；
其中Mo6+占总组合物重量百分比的1.5％～2％；W6+占总组合物重量百分比0.5％～1.0％。
2、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的铝片占锌铝片总重量的10％～20％。
3、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的水溶性低沸点有机醇类化合物为丙二醇、乙二醇、环己醇。
4、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为脂肪醇类聚氧乙烯醚。
5、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的附着增进剂为有机硅烷偶联化合物和改性高分子聚酯化合物。
6、根据权利要求5所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的有机硅烷偶联化合物为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧硅烷。
7、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠；钨酸盐为钨酸钠，且钼元素重量百分比2％～4％；钨元素重量百分比1％～2％。
8、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的缓蚀剂为炔醇、六次甲基四胺、硫脲及其衍生物。
9、根据权利要求1所述的非电解性金属防腐涂料，其特征在于：所述的螯合剂为氨基羟酸类化合物和羟基羟酸类化合物。
10、一种非电解性金属防腐涂料的制备方法，其特征在于：
A剂的制备工艺：
按比例将铝片放入水溶性低沸点有机醇类化合物中分散，待其充分混合后再投入锌片，并加入非离子表面活性剂搅拌均匀，再加入附着增进剂进行搅拌分散，研磨分散至细度小于20μm，即为成品；
B的制备工艺：
按比例将钼酸盐、钨酸盐、缓蚀剂、螯合剂投入容器中搅拌，使其充分混合均匀，加入去离子水或蒸馏水搅拌分散，即为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310106171 CN1260311C (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 非电解性金属防腐涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310106171 CN1260311C (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 非电解性金属防腐涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1539890A true CN1539890A (zh) | 2004-10-27 |
| CN1260311C CN1260311C (zh) | 2006-06-21 |
Family
ID=34334004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310106171 Expired - Lifetime CN1260311C (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 非电解性金属防腐涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1260311C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338091B (zh) * | 2008-08-15 | 2010-06-09 | 上海达克罗涂复工业有限公司 | 无铬金属防腐涂料、制备方法及使用方法 |
| CN101198661B (zh) * | 2005-06-08 | 2011-06-08 | 埃卡特有限公司 | 双组份抗腐蚀涂料，其用途，及其制备方法 |
| CN101397412B (zh) * | 2008-09-17 | 2011-09-28 | 天津中航百慕新材料技术有限公司 | 镀锌表面vci鳞片锌铝防护涂层及其制备方法 |
| CN104672959A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 常州君合科技股份有限公司 | 一种纳米陶瓷微涂层防腐涂液及其制备方法 |
| CN114605916A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-10 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 不粘涂料、不粘涂层以及不粘炊具 |
| CN117181565A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-12-08 | 泰兴库本机电有限公司 | 一种金属基体固体干膜润滑涂层制备方法和应用 |
-
2003
- 2003-10-31 CN CN 200310106171 patent/CN1260311C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101198661B (zh) * | 2005-06-08 | 2011-06-08 | 埃卡特有限公司 | 双组份抗腐蚀涂料，其用途，及其制备方法 |
| CN101338091B (zh) * | 2008-08-15 | 2010-06-09 | 上海达克罗涂复工业有限公司 | 无铬金属防腐涂料、制备方法及使用方法 |
| CN101397412B (zh) * | 2008-09-17 | 2011-09-28 | 天津中航百慕新材料技术有限公司 | 镀锌表面vci鳞片锌铝防护涂层及其制备方法 |
| CN104672959A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 常州君合科技股份有限公司 | 一种纳米陶瓷微涂层防腐涂液及其制备方法 |
| CN114605916A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-10 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 不粘涂料、不粘涂层以及不粘炊具 |
| CN117181565A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-12-08 | 泰兴库本机电有限公司 | 一种金属基体固体干膜润滑涂层制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1260311C (zh) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104774527B (zh) | 一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法 | |
| CN1046305C (zh) | 产生防腐蚀的、粘合牢固的涂漆的简化方法和由此获得的工件 | |
| CN108300988A (zh) | 一种快速成膜的复合无铬钝化剂及制备方法 | |
| KR101315417B1 (ko) | 금속 표면 처리를 위한 조성물, 금속 표면 처리 방법, 및 금속 물질 | |
| CN1786091A (zh) | 镁合金无铬达克罗溶液涂料及其生产方法 | |
| EP2383370B1 (en) | Surface treatment agent for galvanized steel sheet, galvanized steel sheet and production method thereof | |
| CN1290940C (zh) | 一种耐蚀性能提高了的金属防腐涂料 | |
| CN1106433C (zh) | 钛纳米聚合物涂料 | |
| CN101033363A (zh) | 环保型镀锌金属表面处理剂 | |
| CN107353773A (zh) | 一种含有石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法及应用 | |
| CN102911578A (zh) | 硅烷处理液 | |
| CN101189281A (zh) | 环氧硅烷低聚物以及包含它们的涂料组合物 | |
| CN1798813A (zh) | 以富聚合物组合物涂布金属表面的方法 | |
| CN1771096A (zh) | 金属的防腐 | |
| CN1771351A (zh) | 用于涂布金属以防止腐蚀的组合物 | |
| CN108997916A (zh) | 一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法 | |
| CN1552771A (zh) | 混合型硅溶胶水性无机富锌涂料 | |
| CN1178996C (zh) | 紫外光固化涂料 | |
| CN1827852A (zh) | 一种铝合金无铬金黄色化学转化膜处理剂及其制备方法 | |
| CN109722661A (zh) | 一种用于金属表面处理的碱性硅烷稀土掺杂处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN102206848A (zh) | 一种硅烷改进的阴极电泳防护涂层及其用途 | |
| CN1260311C (zh) | 非电解性金属防腐涂料 | |
| CN110560344B (zh) | 一种与feve氟碳粉末涂料兼容的铝合金表面ats复合膜及其制备方法 | |
| CN1203136C (zh) | 具有电沉积潜能的电沉积涂料组合物和电沉积涂覆方法 | |
| CN1476356A (zh) | 用于自沉积涂层的保护性反应冲洗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHANGZHOU JUNHE DAKELUO PAINTING ENGINEERING TECHN Free format text: FORMER NAME: CHANGZHOU DAGELUO PAINTING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Tianshan North Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: CHANGZHOU JUNHEDADELUO COATING Address before: Tianshan North Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: DAKELUO COATING Co.,Ltd. CHANGZH |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CHANGZHOU JUNHE COATING PROJECT CO.,LTD. Assignor: CHANGZHOU JUNHEDADELUO COATING Contract fulfillment period: 2009.11.1 to 2014.10.31 Contract record no.: 2009320001746 Denomination of invention: Non-electrolytic metal corrosion preventing paint Granted publication date: 20060621 License type: Exclusive license Record date: 20091111 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.11.1 TO 2014.10.31; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: CHANGZHOU JUNHE SURFACE COATING ENGINEERING CO., L Effective date: 20091111 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGZHOU JUNHE SURFACE COATING PROJECT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU JUNHEDADELUO COATING ENGINEERING TECHN CO., LTD. Effective date: 20150408 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150408 Address after: 213032 Jiangsu province Changzhou new North Tianshan Road Patentee after: CHANGZHOU JUNHE COATING PROJECT CO.,LTD. Address before: 213032 Jiangsu province Changzhou new North Tianshan Road Patentee before: CHANGZHOU JUNHEDADELUO COATING |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160421 Address after: 213032 Jiangsu province Changzhou new North Tianshan Road Patentee after: CHANGZHOU JUNHE TECHNOLOGY STOCK Co.,Ltd. Address before: 213032 Jiangsu province Changzhou new North Tianshan Road Patentee before: CHANGZHOU JUNHE COATING PROJECT CO.,LTD. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060621 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |