CN1531415A - 具有多个螺旋形槽的塞子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于妇女卫生的、具有一***端(32)、一收回端(34)、一收回带(35)和一纵向轴线的一塞子。该塞子(30)由具有一外表面的压缩纤维材料制成。塞子(30)的外表面上至少局部地设置有形成多条螺旋形纵向肋(40)的多条螺旋形被压缩的纵向槽(42)。塞子(30)较佳地相对于其纵轴线沿径向被压缩。塞子在其横截面上能够具有一基本均匀的密度，或它能具有多条纵向肋从其沿径向向外延伸的高度被压缩的纤维的一核心。另外，本发明涉及一种用于生产所述塞子的方法。通过延长塞子吸收体液的时间和增加塞子的表面积和增加在***塞子之后用于立即吸收体液的纤维数量、特别是在纤维核心区域内的纤维数量，显著地降低了在塞子付于使用之后泄漏体液的风险。

Description

具有多个螺旋形槽的塞子

发明领域

本发明涉及一种用于妇女卫生的、具有多个被压缩的螺旋形槽的塞子。

发明背景

在Leutwyler等人的美国专利5,911,712；5,813,102和5,832,576中揭示了人造塞子和方法及其制造设备的状态。该塞子具有一***端、一带有一收回带子的收回端(recovery end)、一在两端之间延伸的中间段。它具有一被压缩的大体圆柱形的实心纤维核心，从该核心沿径向向外延伸有相对不被压缩的纵向肋。在被压缩的纤维核心附近每个肋与相邻肋间隔开的程度大于远离被压缩的纤维核心的这一肋与一相邻肋间隔开的程度。并且，纤维核心的中间区域比在该塞子的收回端区域可以被更强烈地压缩。该塞子的收回端还设置有一指状凹部和***端带有一弄圆的圆顶。最后，该塞子至少部分被一可渗透液体外皮包围。

可以由下列诸步骤形成上述这一塞子：将带有一段连续的纤维网卷成一带有一圆周表面的大体圆柱形的塞子坯件；同时沿径向加压该塞子坯件的以一分开的方式设置的多个窄的条形部分，从而形成被相对不压缩的多个纵向肋相互分开的多个纵向凹槽，这些肋从一相对被压缩的核心沿径向向外延伸，该核心的在塞子的收回端比它的其余部分被压缩到更小的程度；诸纵向肋的外端被沿径向向内压缩形成一柔软的光滑的圆周表面，同时保持了诸肋的相对不被压缩的纤维结构。而且，分别在塞子的收回端和***端可以设置一指状凹部和一圆顶。最后一可渗透液体的外皮至少部分地被固定于该纤维网上，使在塞子坯件的至少部分外表面上提供一可渗透液体层。

从这些揭示内容和Friese等人的美国专利6,310,269的揭示内容可知道这种已有技术塞子的诸槽和肋的形成，这后一个专利提供了尤其有用的例如一指状塞子，它具有一较密的中央核心和一较软的外表面。

虽然这塞子代表了对先前商业化的塞子的一重大改进，但是仍然有许多方面可以改进。需要的这一改进是增加表面积，以降低沿着该塞子的表面流动的液体产生较早泄漏的可能性。

专利文献还建议可以形成被绕成螺旋形塞子、用于改进的柔性(例如在Brecht、美国专利3,011,495和Schirmer等人的美国专利2,965,101中所揭示的)和用于较易取出(例如在Shimatani的美国专利4,328,604和Sneider的美国专利4,351,339中所揭示的)。通常通过捻转一或多“串”材料来形成这些被绕成螺旋形的塞子。但是，在柔性和取出特性方面的这些改进造成的柱体强度较低。

本发明的目的是如此改进上述的塞子、方法和设备，即，通过延长该塞子吸收体液的时间和通过增大该塞子的表面积，和在特别较佳实施例中在纤维核心的区域内增加可用于在该塞子***之后立即吸收体液的纤维数量，显著地减少了该塞子付于使用之后泄漏的风险。

发明概要

本发明借助于一种用于妇女卫生的、具有一***端、一收回端和一纵向轴线的塞子实现这目的。该塞子由具有一外表面的被压缩的纤维材料制成。该塞子的外表面是至少设置有多个螺旋形被压缩的纵向槽。该塞子较佳地相对纵向轴线被沿径向压缩。该塞子能够在它的横截面上具有一基本均匀的密度，或者它能够具有一高度被压缩的纤维材料核心，诸纵向肋从该核心沿径向向外延伸。从而由多个螺旋形被压缩的纵向槽形成诸纵向肋。

由于沿着该塞子表面的诸纵向肋的螺旋形和在这些肋之间延伸的诸螺旋形纵向槽的设计导致被体液必须覆盖的距离就较长，以及由于该液体在诸螺旋形纵向槽内停顿的时间因此也就较长的缘故，所以按一显著较佳方式利用了该塞子的吸收和膨胀性能。

本发明还提供了生产一塞子的方法。该方法包括：提供被缠结的纤维材料的塞子坯件；以及，压缩该塞子坯件和在该塞子的外表面上至少部分地形成多个螺旋形纵向槽，以便加大该塞子的吸收表面。较佳地，相对纵向轴线沿径向压缩该塞子坯件的圆周表面上的多列窄条区。此外，可以压缩该塞子坯件从而在该塞子的横截面上提供一基本均匀的密度，或者它能够提供具有一高度压缩的核心，从该核心沿径向向外延伸有多条相对未压缩的纵向肋。

能够使用用于生产一塞子的一设备制造本发明的塞子的一实施例。该设备具有一压机，该压机具有多个相对压机轴线以一星形排列设置的尺寸基本相等的压爪(press jaw)。这些压爪能够在一公共平面内沿径向相对压机轴线在它们的开放位置与闭合位置之间同步运动。在它们的闭合位置，这些压爪在它们相互相对的纵向侧上相互支承。每个压爪具有一有台阶的加压表面，其中诸压爪的加压表面较佳地形成一长度在40至70毫米范围的圆形横截面的加压孔。此外，每个加压表面具有指向加压孔的一加压叶片和一加压肩部，该加压肩部仅设置在加压叶片的一特定侧面上和在各情况中围绕压机轴线沿相同的圆周方向定向。加压肩部相对于该加压叶片的自由内端处的一加压边相对于压机轴线朝外侧偏置，以及加压肩部的面积大于各个压爪的加压叶片的加压边。包括加压叶片和加压肩部的加压表面是螺旋形的。

附图简述

以下参照该塞子的说明性实施例的和执行生产该塞子的方法的设备的示意性附图详细叙述本发明，在附图中：

图1以立体图示出了按照本发明的一带有多条螺旋形纵向肋和纵向槽的塞子；

图2以立体图从后端示出了在按照本发明的一塞子上的一螺旋形纵向槽的一圆周角α的测量；

图3以立体图示出了按照本发明的另一实施例的带有多条螺旋形纵向肋和从向槽的一塞子；

图4示出了沿着图2中的线″II-II″截取的塞子的一剖面；

图5以局部剖视图示出了用于生产按照图3和4的塞子的一设备；

图6示出了沿着图5中的线″IV-IV″截取的通过一压机中的压缩的纤维体或预制件的一剖面；

图7示出了压机的前侧或入口侧，示出了压机为带有一塞子坯件的打开状态和带有一预制件的诸压爪的闭合状态；

图8示出了按照图7的呈闭合状态的压机；

图9是一压爪的后视图；

图10示出了图9中的压爪的一立体的后和侧视图；

图11示出了在其中设置有一预制件的加压尺寸中的压机，预制件的周向表面在中心纵向剖面中弯曲成一桶形状态；

图12以类似于图11的方式示出了该压机，但显示的是分开(余隙)尺寸(clearance dimension)，带有在其中设置的预置件，该预制件的周向表面基本上是圆柱形；

图13示出了在一中心纵向剖面中的、在加压尺寸中的诸被分开的压爪；

图14示出了在用于排出一预制件的诸压爪的分开位置中的图13中的压机；

图15示出了一最后成形工具的入口侧的立体图；

图16示出了图5的″XIII″区域的放大详图，其中有一塞子的视图；以及

图17示出了图16的″Z″区域的放大图。

本发明的详细描述

按照本发明的一实施例，图1示出了用于妇女卫生的一塞子30，它具有一***端32、一收回端34、一具有一纵向轴线L位于这两端之间的纵向段36和一收回带35。较佳地，该塞子30包括一沿径向压缩的纤维材料。

塞子30的外表面是至少局部设置有由压缩的多条纵向槽42形成的多条纵向肋40。多条纵向肋40是沿轴向螺旋形地形成在***端32与收回端34之间和较佳地延伸复盖在塞子圆周的至少约80°之上。但是，还根据塞子的尺寸，可以将周向角度α选择在直至至少150°的范围内，较佳地在塞子30的80°至120°的范围内。例如根据塞子的直径和/或吸收材料的种类可以改变纵向肋40的数量。较佳地至少约四条肋，更较佳地至少约六条肋。虽然像许多已知的塞子本发明可以具有一偶数条肋，也可以按照本发明生产带有奇数条肋的塞子。

可以按照Friese等人的美国专利6,310,269和Leutwyler等人的美国专利832,576的总的指导生产这些塞子，这些专利的揭示内容结合在这里供参考。如以下所述，经修改在这些文献中所揭示的这些设备和方法，以形成本发明的塞子。此外，带有多条压缩的螺旋形槽的塞子还可以按照Neipman等人的美国专利2,798,260和Wolf等人的美国专利3,422,496的总的指导生产，这些专利的揭示内容结合在这里供参考。同样，如下所述，可以修改这些文献中所揭示的这些设备和方法，以形成本发明的塞子的其它实施例。尤其是，如下所述，可以螺旋方式形成诸各个压爪和构件。

如图2所示，由这些肋40形成的多条螺旋形纵向槽42的各条槽可以延伸在直至塞子的至少150°的周向角α内。图2还示出了塞子30的纤维材料能够在横截面上具有一基本均匀的密度。

如以上所示，多条螺旋形槽42加大了塞子的表面积和提供了在塞子周围发生泄漏之前体液流动的较长路程。这改进可以由槽的任何深度产生。但是，较佳的是槽具有至少约1毫米的深度。在以下所讨论的关于图3和4的实施例中，槽可以具有约4毫米以上的深度，较佳地约4毫米至约6毫米。

较佳地，在核心附近诸肋与相邻肋分开的程度大于远离核心处的一螺旋形肋与一相邻螺旋形肋分开的程度。

在图3和4的实施例中，塞子30具有一经压缩的、实心的、通常为圆柱形的中心纤维核心38，并带有较高的压缩程度，这保证了在手指将塞子30引入体腔内期间塞子30的稳定性或柱体强度。多条纵向肋40是相对不压缩的和尤其在塞子30的一圆周表面46上具有一柔软的纤维结构。多条纵向肋40从这实心的纤维核心38以相等的周向角度间距沿径向向外延伸。如图4所示，多条螺旋形纵向肋40至少在纤维核心38附近被相应的多边螺旋形纵向槽42相互分开。但是，按照本发明的又一实施例，塞子的圆周表面和它的纤维核心也可以是带有一圆形横截面的基本圆柱形的，或甚至一椭圆形横截面。

在又一较佳实施例中，由于诸相邻纵向肋40的侧面44相互接触以形成塞子30的柔软、封闭的圆周表面46，所以至少在塞子30的圆周表面46处封闭诸纵向槽42。塞子30的该圆周表面46制造得尽可能柔和，因此将塞子30***体腔是较愉快的，并且该塞子有较高的吸收能力。

由于相邻纵向肋40的侧面44的相互领先的外端仅在塞子30的圆周表面46处封闭诸纵向槽42，故诸纵向槽42在每个主体中形成八条封闭的螺旋形导管50(图4)，这些导管在主体中较佳地仅在***端32和收回端34处是畅开的(在图3中可看到在***端32处的诸孔口)。这些导管50各具有一水滴形横截面，该横截面在纤维核心38处最大并沿径向朝外向一处逐渐缩小地延伸，在该处诸相邻纵向肋40的侧面44的沿径向的外端相互贴靠着。直接在将塞子30***体腔之后，这些螺旋形导管50也将体液传送到纤维核心38，以便利用它的纤维材料立即增加塞子30的吸收能力和扩散能力，并加速沿径向向外打开封闭的诸导管50。因此，设置多条螺旋形纵向肋40和多条螺旋导管50或多条纵向槽42造成塞子30的表面积的增加和因此延长了体液的停顿时间或被吸收时间，使显著地改善了纤维核心38的吸收能力和扩散能力。同时，这样也可以减小塞子30中所使用的纤维材料的重量，这使更经济地生产塞子30。

如本来已知的那样，塞子30的收回端34设置有一指状凹槽48，这凹槽便于一手指***，从而膨胀收回端34和因此***塞子30，以及加速塞子30的膨胀。为了这目的，塞子30的***端32还具有一圆顶52，该圆顶的外边缘是光滑的或倒角的。因为该大致半球形圆顶52具有一相对较短的长度，多条螺旋形纵向肋40和螺旋形纵向槽42能够延伸在塞子30的最佳长度上。

塞子30具有在6至17毫米范围内的一近似圆的直径，压缩的近似圆柱形的纤维核心38具有直至5毫米的一直径。塞子30较佳地至少局部被一可渗透液体的外层包围，这外层本来是已知的，因此未示出。在Friese的美国专利4,816,100中揭示了这外层的一例子，该专利的揭示内容结合在这里供参考。例如，这外层可以由缠结的、至少部分热塑性的热密封纤维制成的一气流成网的非织造复盖材料(airlaid nonwoven covering material)组成，或由一穿孔的塑料薄膜(例如一个三维有孔薄膜)等组成。尤其是当使用非织造复盖材料作为塞子外层时，推荐将塞子30的圆周表面弄光滑，如果适当的话，这可以加热来进行。这样一外层改进了***的舒服感和防止塞子30在***体腔或从体腔取出期间分离出纤维。最后，塞子30在它的收回端34的区域中能够较微弱地被沿径向加压，以在那里的纤维材料被稍许较强地被压缩和在***塞子30之前较容易地在收回端34处产生纤维材料的膨胀。

按照本发明的一优越的实施例，塞子的圆周表面和它的纤维核心可以成一桶形方式弯曲。由于在塞子的桶形的凸形区域中的其整个横截面上的纤维材料的相关的压缩较低，故不仅围绕实心的纤维核心的多条螺旋形纵向肋的形状中的纤维材料，而且纤维核心的相对较大被压缩的纤维材料在被体液作用时能较迅速地膨胀，而且吸收大量液体。

较佳地，塞子主要由纤维形成。有用的、非限制性的纤维包括：纤维素、聚脂、聚乙烯醇、聚烯烃、聚胺类、聚酰胺、聚丙烯腈等，以及它们可以有任何有用的横截面，包括多分枝的和不分枝的。有用的非限制的纤维素包括例如绵、木浆、黄麻、***、水藓等；以及，被加工的材料包括例如再生纤维素(包括人造纤维)的纤维素衍生物、硝酸纤维素、羧乙基纤维素。多分枝的再生纤维素纤维多年来是可购得的。已知这些纤维具有超过不分枝纤维(non-limbed fiber)较强的特定吸收能力。这些纤维的商业上的例子是可从英国Spondon、Acordis有限公司购得的DanufilVY多分枝的粘胶人造纤维。在Wilkes等人的美国专利5,438,835中详细叙述了这些纤维，该专利的揭示内容结合在这里供参考。

该塞子较佳地包括至少一定量的纤维，例如25％是较以前传统纤维较硬的或较弹性的。这些弹性纤维包括Danufil VY纤维，因此具有一相当高的记忆效果，这效果增加了塞子30的吸收能力；还包括聚脂纤维。

按照本发明一种用于生产该塞子的较佳设备包括：

一压机，它具有相对其轴线X设置在一成形件中的多个相同尺寸的压爪，这些压爪能够在一公用平面内相对压机轴线X在打开位置与闭合位置之间沿径向同步运动，并在它们的相互相对的纵向侧面上相互支承；

—在每个压爪上的一有台阶的加压表面；

—诸压爪的加压表面形成一具有40至70毫米长度的圆形横截面的加压孔；

—每个加压表面具有一朝加压孔定向的加压叶片以及一加压肩部，该肩部仅设置在加压叶片的一特定侧面上和在各情况中围绕压机轴线X沿相同的圆周方向定向，该加压肩部相对于在加压叶片的自由内端处的一加压边和相对于加压轴线X朝外侧偏置，以及，加压肩部的面积大于各压爪的加压叶片的加压边，在各情况中的加压表面包括在各加压爪上的加压叶片和加压肩部，每个加压表面是螺旋形的。

如图5所示，用于生产上述塞子30的一设备60包括：多个同轴线设置的、一个在另一个之后的部分，即一进给和排出装置62；一带有多个压爪66的星形压机64，多个压爪在它们的闭合和加压位置中加压一预制件84；一最后成形工具68；以及，一循环的或转动的输送设备70。输送设备70例如是一旋转器72，多个输送套筒74以相同的圆周角度和半径固定于旋转器。旋转器一步一步地移动，使多个输送套筒74可以在最后成形工具68的出口端的前方陆续地移动，从而在所有情况下接受由装置62从最终成形工具68排出的一完成的塞子30。

按照图5和12的进给和排出装置62本来是已知的，以及包括一相对于压机64的一加压孔78同轴线地能够来回移动的进给推动件76。该进给推动件76具有一圆面80，该圆面带有大致对应于一塞子坯件55(图7)的直径的一直径，该坯件较佳地是一被卷绕的坯件，能够藉助面对塞子坯件55的该圆面将坯件同轴线地转送入打开的压机64。一杆形排出件82相对于进给推动件76可来回移动地安装在进给推动件76内部，排出件的直径小于在诸压爪66的提升位置时的压机孔78的直径。排出件82在一单次操作中用来将被压缩在压机64中的一预制件84通过最后成形工具68转移到旋转器72的多个输送套筒74中的一个。在最后成形工具68中，预制件84呈现为如上所述的完成的压缩的塞子30的最后形状。

图6示出了在图5的实施例中的预制件64的一剖面图。可以看到诸纵向肋40的横截面成一水滴状，沿径向向外朝预制件84的圆周表面得以加宽。相对比，多条纵向槽42的横截面呈一水滴形状并朝纤维核心沿径向向内延伸，使它们较预制件84的圆周表面的区域在诸纵向肋40的底部得以加宽。

按照图7和8，一较佳压机64包括八个相同的压爪66，这些压爪在一公共平面内围绕压机轴线″X″，并离开该轴线相等径向距离以相同角度间距设置在一星形成形件内。最好该压机装有偶数的压爪，但是也能够使用其它数量的压爪，包括奇数。可以改变压爪的数量，例如根据准备用于塞子30的材料的重量和成份进行改变，也可以小于或大于八，不过该数量通常不应低于四。诸压爪66具有相同的尺寸和能够相对压机轴线″X″在它们的打开位置与闭合位置(见图7)之间来回移动。在闭合或加压位置，如以下更详细解释那样，诸压爪66在所有情况下在它们相对的侧壁86、88上相互支承。

图7和8示出了压机64的入口侧，在图7中处于打开状态的压机的诸压爪处于闭合位置。每个压爪66具有带三个通孔110的一爪脚部108，这些通孔用于将诸零件(未示出)固定在诸导向条(guide strip)(未示出)上。

在图7和8中，在压机的正视图中能够看到的诸压爪66的轮廓基本延伸在各压爪66的一纵向中心轴线Y的逆时针指向的那侧上，该轮廓从爪脚部108到压机孔78呈L形。各长L腿部112的轮廓朝向一短L腿部114沿径向地呈一个三角形地缩小，在这缩小部分之后，在它的沿径向内端处合并入一打击头(striking head)116(图7)，该打击头具有一弄圆的轮廓和是加强的短L腿部114的一组成部分，与长L腿部112比较短L腿部114沿顺时针方向倾斜。这倾斜是呈一打击凹部(strikingrecess)118的形状，该打击凹部的圆横截面轮廓沿压机孔78的方向延伸在大约90°的弧上并对应于沿顺时针方向的附近的压爪66的打击头116的横截面轮廓。短L腿部114的端部离开压爪轴线″Y″一小距离和形成一加压叶片92。

加压叶片92的轮廓的一纵向中心线″Z″与相关压爪66的纵向中心线″Y″形成一角度α/2，该角度在所有情况下相对压爪66的纵向中心线″Y″沿逆时针方向打开。在图7和8中，在加压叶片92的纵向中心线″Z″与压爪66的纵向中心线″Y″之间的这角度α/2对应于圆周角度的一半α/2，即在本情况下是60°，对于该角度每条纵向槽42围绕压机轴线″X″螺旋地延伸在120°的圆周角度内。从此可得出：与图7和8中可见的前压爪相比，相同压爪66的另一后端(在图7和8中未示出)的轮廓沿顺时针方向弯曲，或者与相关的压爪66的纵向中心线″Y″闭合一角度，该角度在图7和8中顺时针打开和对应于120°的整个圆周角α的60°的第二个半圆周角α/2。

在诸压爪66的长L腿部112中，在所有情况下一盲孔111设置在加压叶片的附近，用于接受一加热元件。以最可能好的方式定位盲孔112，从而产生各压爪66的最佳加热状态。压爪66的温度在从80℃到120℃的范围内，这温度通过电子脉冲手段调节，同时保持尽可能小的一公差范围。各压爪66具有它自己的温度传感器。各压爪66的热绝缘包括由德国71154 Nufringen的Ensinger GmbH公司制造的一合成材料，这材料耐高温和高压或压缩力。通过对压爪66加热可以降低在完成塞子30之后发生的现代的、高吸收的、大膨胀的纤维材料的记忆效果。藉助加热的压爪66，在加压和推出期间同时使塞子30的表面光滑，以及既使在较低重量的塞子30中也产生一质量改进的表面，并保持塞子的稳定性。在塞子30的纤维材料被体液弄湿时纤维材料的记忆功能再次变得有效。

图9和10更清楚地示出了具有台阶的一有效加压表面90的各压爪66。这些加压表面90形成圆横截面的、长度在40到70毫米范围内的一加压孔78。各加压表面90具有朝向加压孔78定向的一加压叶片92和仅设置在加压叶片92的一特定侧面44上的一加压肩部96，即在所有情况下围绕加压轴线″X″定向在相同圆周方向中。藉助于将加压肩部96相对于在加压叶片92的自由内端处的一加压边94、相对于加压轴线″X″朝外侧偏置，从而形成台阶状。并且，加压肩部96的面积大于各压爪66的加压叶片92的加压边的面积。同时，包括在各压爪上的加压叶片92和加压肩部96的加压表面90是螺旋形的。各压爪66的加压叶片92和相关联的加压肩部96能够延伸在压机44的闭合或加压位置中(加压孔的直径在8至17毫米的范围内)的最大为至少150°的一圆周角α上。对于目前所示的实施例的诸压爪66，各压爪66的加压叶片92和加压肩部96的一圆周角为80°至150°是较佳的，在目前情况下是120°。

按照本发明的一较佳特征，当在图11中的一加压位置中时，诸压爪66用它们的基本螺旋形的加压表面90接触一想象的桶形包络面104。在该加压位置，各压爪66的加压叶片92虽然不是精确地、但基本沿径向相对于压机轴线″X″指向(图7和8)。在图12中的一分开位置中，全部压爪66的螺旋形的加压叶片92和螺旋形的加压肩部96各接触一想像的基本圆柱形的包络面106。在这方面，各压爪66的分开(余隙)尺寸为d+的该圆柱形包络面106的直径至少对应于诸压爪66的加压尺寸d的桶形包络面104的最大直径。其结果，改进了预制件从压机排出的情况，从而保持了被压缩的纤维体表面的高质量。

另外，螺旋形加压表面90的弧形弯曲部分102的0°顶点位于各压爪66的纵向中心线″Y″上。在所有情况下，加压表面90以互补的形式在压爪66的螺旋加压表面90的最大为至少75°的范围中在一半圆周角α/2内朝它的两端延伸。在下面将详细说明这情况。

加压叶片92的横截面是水商形，最大的厚度位于前方、窄的、被弄圆的加压边94之后，另外还有一朝向一加压叶片脚部95的类似颈部的收缩部122。加压肩部96相对于加压叶片92同中心地设置，在所有情况下加压肩部仅位于加压叶片92的两侧表面98、100的一特定侧面上(图9)。在所有情况下，连接加压肩部96的全部压爪66的特定侧面98或100是一致地仅仅沿着顺时针方向或逆时针指向。在所有情况下，在显示压机64的前侧的图7和8中，面对加压肩部96的加压叶片92的侧表面98沿逆时针方向指向。在这方面，各加压肩部96相对于加压叶片92的窄的加压边94、相对于压机轴线″X″沿径向向外偏置，偏置的距离为纤维核心38与预制件84的圆周表面46之间的径向距离，以及在加压孔78的周向比加压叶片92的加压边94具有较大的面积。那么，全部压爪66的加压肩部96的弯曲部分的中心仅在诸压爪66的分开(余隙)位置d+时位于压机64的轴线X上。

按照在压机64的后或出口侧示出一压爪66的端面的图9和10，相反地，加压肩部96是沿顺时针方向定向。每个压爪66的包括加压叶片92和加压肩部96的加压表面90相对于加压孔78的压机轴线″X″螺旋地前进。在这方面，各压爪66的加压叶片92和关联的加压肩部96在它的两端之间延伸在压缩的预制件84的120°的一圆周角上。在所有情况下，半个圆周角α/2以一对称的或互补的方式在各压爪66的纵向中心线″Y″的两侧上延伸在本情况中的60°内，使施加的压力在它的整个横截面上均匀地对压爪66加载。

各压爪66的加压叶片92和加压肩部96不仅沿纵向对应于120°的塞子30的所述圆周角螺旋地弯曲，而且具有从压爪66的一端至相同压爪66的另一端的一弯曲部分102(图10和11)。这弯曲部分102由下列因素产生，即每个压爪66的有效加压表面90必须对一螺旋形纵向槽42加压，该螺旋形的纵向槽在所有情况下必须延伸在预制件84的一特定圆周角内，也就是说在本情况中以一特定倾斜角β(图3)延伸在大致圆柱形的塞子坯件的圆周表面的120°内。在这方面，塞子坯件55(图7)作为一整体被压缩至预制件84的被压缩尺寸d(图11)，在其状态下每个加压叶片92移动超过了相对压机轴线″X″的沿径向的该位置。其结果，由诸压爪66形成的加压孔78的净横截面(clear cross section)从诸压爪66的两端到纵向中心被加宽了，或者因此由这些压爪形成的加压孔78的净横截面在加压尺寸中或在它的加压位置中呈现为一桶形。因此接触诸加压叶片92或诸加压肩部96的包络面具有一稍许为桶状的轮廓(见图5和11)，所以该轮廓朝加工孔78的两端变窄。因此，预制件84也在压机64中呈现为一相应形状，如从图5和11所看到的那样。为了能有效地从压机64排出预制件84，也就是说不损坏它表面上的纤维结构，同时使预制件围绕它的纵向轴线转动，诸压爪66必须上升一特定尺寸d+(图12)。这分开(余隙)尺寸d+至少对应于离开一弦A的径向距离，该弦互连图11中的一压爪66的加压叶片92的两端，以及从图11中的一切线″B″平行于加工孔78运行，该切线与一加压叶片92的沿径向向外的弧形弯曲部分的一顶点0°相切并又平行于加压孔78而定向。此外，能够以这一方式形成分开(余隙)尺寸d+，即它必须对应于桶形包络面104的最大直径，该包络面在加压位置时被诸加压叶片92或诸加压肩部96所接触。在一直径为13毫米的塞子30的情况下，这分开(余隙)距离＝d+0.6毫米，依据这尺寸诸压爪66必须沿径向向外移动，按照图12以便形成加压孔78的圆柱形包络面106。在这方面，诸加压叶片92或诸加压肩部96螺旋地接触在分开(余隙)尺寸d+中的、基本在整个长度上的圆柱形包络面106，以及因此形成一圆柱形加压孔78，用于排出预制件84。

图7和8清楚地示出由水滴状产生的各加压叶片92的颈形收缩部分122在加压期间可以使纤维材料大致沿径向向外地最大移动。其结果，可以使诸压爪66的加压尺寸从纤维核心38的直径从先前的4.8毫米降低到例如4毫米，同时保持塞子30的相同稳定性和改进的吸收能力以及柔软的表面。并且，可以降低弄圆的加压边的宽度，以便可以使纤维材料流入压机孔的沿径向向外产生的自由空间。以这方法，能够减少生产纤维核心38所必需的纤维数量，并具有该塞子的相同稳定性，这有利于该纤维数量在塞子***体腔后用于立即吸收液体。

为了能够接收向外移动的纤维材料，在该所示实施例中与以前的6.55毫米半径相比，加压肩部96的肩部半径被减小了，为6.2毫米，以及在轮廓中大致平行于逆时针定向的压爪66的那侧延伸，并合并进入短L腿部114和形成打击头116。

由诸压爪66的这形状所实现的纤维材料的向外移动可以节省纤维材料，在一指状塞子30的所述的说明性的实施例中，纤维材料的最终直径为13毫米和长度为50毫米。

尤其从图9和10可以看到至少一挤压肋120设置在加压肩部96的一外侧上并大致在加压肩部的高度处。在压机64的闭合状态(加压尺寸d)，加压肩部96的挤压肋120也和各压爪66的打击头116依靠于在加压叶片92的颈形收缩部分的前面的相邻压爪66的弄圆的打击凹部118上(图7和8)。在图9和10中各加压肩部96的外侧设置有两条平行的挤压肋120，这些肋闭合了一间隙124，该间隙124在相邻压爪66的打击头116与打击凹部118之间相对于压机轴线″X″、相对于压机孔78并在所有情况下相对于预制件84的一螺旋形纵向肋40的沿径向外侧而大致沿径向定向。其结果，基本可防止塞子预制件55的纤维材料进入诸相邻压爪66之间的间隙124中。万一纤维进入相邻诸压爪66之间的间隙124中，诸挤压肋120切割这些纤维的短纤长度，使纤维剩余物能够落到压机40之外和由吸管吸取。因此形成了各螺旋形纵向肋40的无毛边、光滑的、柔软的、沿径向向外的表面。

图9和10清楚地示出在一端面处打击头116较加压叶片92进一步沿径向向内突出，加压叶片92相对打击头116藉助加压肩部96的宽度向后设置和相对打击头朝离开打击头116的方面倾斜。藉助侧壁86、88，诸压爪66具有垂直于它们的纵向中心线″Y″的一横截面，该横截面具有与螺旋形压爪弯曲部分102的圆周角α互补的形状，使保证了在所有情况下由压爪66所施加的在它们的整个横截面上的、也就是说沿诸压爪66的纵向中心线″Y″方向的压力均匀分布。

图11示意地示出了压机64的加压尺寸d。这加压尺寸d对应于在闭合状态下压机64的诸压爪66的螺旋加压叶片92和加压肩部96所形成的桶形包络面104。根据所涉及的塞子30的具体成分和用途，在闭合的压机64的入口端和出口端加压尺寸d为6至17毫米，在该说明性的实施例中为13毫米。

在图11的这加压位置中从压机64推出预制件84的期间，由于压机孔78和位于其中的预制件84的横截面为桶形横截面，推出力显著地增加。预制件84的表面上的纤维将被拉出纤维结构，因此损坏了预制件84的光滑表面和引起纤维损失。因为这原因，采取措施，即在压机64打开至某分开(余隙)尺寸d+之后，由诸加压叶片92或加压肩部96所形成的或接触的想像的包络面106是圆柱体，使能从压机64推出预制件84，通过最终成形工具68进入输送套筒74，而实际上没有任何明显的阻力，同时由于螺旋加压叶片92与预制件84的诸纵向槽42相啮合而转动。

在图12中，诸压爪66的螺旋加压叶片92和加压肩部96按照某分开(余隙)尺寸d+、相对图11所示的加压尺寸d沿径向向外移动，在该说明性的实施例中，+＝d+0.6毫米，以便闭合和接触想像的圆柱形包络面106，该包络面允许已被压缩成一桶形的和设置有诸螺旋纵向肋40和诸纵向槽42的预制件84被推出压机64，同时显著地减少了由供给推件76中的推出件82所产生的摩擦。

按照图12，因此全部压爪66的加压叶片92和加压肩部96的每一个在一螺旋线上在它们长度的至少一相当大部分内接触于想像的圆柱包络面106。也就是说，如果在预制件84的收回端34处希望纤维材料的被压缩程度较低，则应使在诸压爪66的闭合状态中的、在压机孔78的出口侧79的区域中有效的加压边94离开压机轴线″X″的径向距离确定得比加压边94的其余纵向区域多少大些，使这部分加压边94将不接触在诸压爪66的分开(余隙)尺寸d+中的圆柱形包络面106，并位于这圆柱形包络面106的稍许沿径向外侧。

图13和14示出了带有多部分压爪132的一压机130的一实施例。这些分开的压爪132能够相对于压机轴线″X″相互单独地沿径向来回运动。该压爪132在垂直于压机轴线″X″定向的至少一平面T内被分开。在本说明性的实施例中，诸压爪132是两部分设计的。诸两部分压爪132a、132b的分开平面T在诸压爪的纵向中心M处与它们的加压表面134的0°顶点和压机130的轴线″X″相交。与压机130的出口侧79相关联的诸压爪半部132a能够相对压机轴线″X″从它们的加压位置d沿径向向外移动进入分开(余隙)位置d+，以便可以从压机(图14)推出预制件84，并显著地减少摩擦。借助于横向于压机轴线″X″的诸压爪132的多次分开和取决于压爪132的数量，圆周角α可以延伸超过150°。而且，根据具体的塞子要求，诸压爪的适当设计还可以修改塞子的外形。

从按照本发明的诸压爪66、132的以上叙述，较佳的是诸压爪成对地沿直径方向相互相对。本发明除了产生纤维核心38的上述诸压爪66、132之外还包括可以将诸压爪构造在压机64、130之内，用于产生纤维核心38之外的其它目的。因此，可以使用压机64、130的内部的诸压爪，例如以便在预制件84的压缩期间在塞子30表面上或进入其内压印图形或凹部，用于装饰的和/或实际目的。

图15、16和17示出了最后成形工具68，它包括一导板140，该导板以固定方式直接设置在压机64之后，并与压机同轴线，该导板设计成单件并带有用于预制件84的一光滑衬套150。该最后成形工具68包括用于预制件84的一最后锥形成形通道152，该通道延伸通过导板140和光滑的衬套150。如图5中所示，导板140直接设置在压机64的出口侧79的前面，以及如在美国专利5,911,712中已经叙述的那样在面对压机64的它的侧部设置有对应于压爪66、132数量的许多槽142，这些槽如诸压爪66、132那样以相同的周向角度间距设置。按照本发明，诸槽142离开诸压爪轴线″Y″一段距离延伸和平行于压机孔78的方向中的压爪轴线″Y″，并与最后成形通道152相切。

从图5和9至14可以看到诸压爪66、132在它们的后端各设置有一定位壁板160，该壁板相对于压机64的出口侧79突出，以及在所有情况下带有侧向间隙地啮合在这些槽142之一个中。定位壁板160的内、前自由端是诸压爪66、132的加压表面90、134的一部分和到达在诸压爪64、132与最后成形工具68之间的一轴向间隙上。在它们的分开(余隙)位置d+中，诸压爪66、132的加压表面90、134较光滑衬套150的入口孔154具有一稍许较小的直径。这允许在压缩和从压机推出塞子30期间诸定位壁板160保持收回带35的中心定位(预先螺旋地卷绕在位于输送方向″X ″中的前方处的塞子坯件55的收回端34处)。从圆形入口孔154，最后成形通道152朝光滑衬套150的一出口孔156呈锥形地缩小。在这方面，以这一方式设计光滑衬套150的圆锥形，即，为了将预制件84推出压机64通过光滑衬套150和同心地压缩它成为塞子30的最终尺寸，使所必需的推力尽可能地小。

图5和14至16示出了最后成形工具68设置有诸螺旋形的、沿径向向内突出的光滑肋170，它们的数量对应于诸压爪66的数量，它们的倾斜角度β对应于螺旋的加压叶片92的倾斜角度。该诸螺旋形光滑肋170以稍许同心地加压的和光滑化方式直接啮合在离开压机64的预制件84的诸螺旋形的纵向槽42内，使保持了预制件84的轮廓，但是降低了由预制件84的桶形所引起的纤维核心38的横截面的加宽。如果需要，能够将光滑的衬套150加热到80°至120℃的一温度，以便优化光滑效果。诸光滑肋170终止于光滑衬套150的出口孔156的前方一距离处和合并入光滑衬套150的一光滑圆筒形端部分172。光滑衬套150的这端部分172具有对应于完成的被压缩的塞子30的直径的一直径。在这光滑衬套150的这光滑圆筒形端部分172中，(直至这里是开放的)预制件84的诸螺旋形纵向槽42在诸相邻的螺旋形纵向肋40的侧面44的沿径向外端处被闭合到塞子30的最终直径(图4)。以这方式，诸纵向槽42变成诸导液导管50，这些导管较佳地朝塞子30的两端畅开(图3和4)。

在图5、14和15中，以一基本切开的方式示出了输送设备70，在本情况中它包括作为循环或旋转输送***的一部分的旋转器72。该旋转器72设置有一横向孔148，其中装配了圆筒形衬套74并将该衬套沿垂直自身的方向固定于旋转器72的循环平面。诸输送衬套74以相等的周向角度间距和半径固定于旋转器72，使在所有情况下一输送衬套74能够在光滑衬套150的出口孔156的前面一步一步地连续移动，以便将一完成的被压缩的塞子30输送到下一步生产工位。在这生产工位(未示出)，如它本身是已知的那样，收回端34设置有指状凹部48，同时***端32能够设置有圆顶52。

随着在从压机64推出塞子30、通过光滑衬套150、进入输送衬套74的一单次操作中的诸螺旋形压爪66和诸螺旋形光滑肋170使塞子转动，在其入口孔处一短距离上圆锥形放大的圆筒形衬套74确保了塞子30的表面和纤维结构的高质量。在这方面，完成的被压缩的塞子30的纤维材料的膨胀引起了塞子30的延时地依靠在输送衬套的圆筒形内壁上，也就是说，将输送衬套74的直径相应地做得较大，从而使被压缩后的塞子30的纤维材料立即膨胀。这是由于在压缩之后它得以膨胀，塞子对输送衬套74的圆筒形光滑内壁的可靠接触仅仅发生在所述塞子(它的收回端34处于前方)几乎或完全离开光滑衬套150的出口孔156时。

另外，在图16中可以看到：其边缘成对彼此相对的诸压爪66的出口侧螺旋形加压边缘94形成一角度，该角度朝着压机64的出口端79加宽。其结果，在预制件84的收回端34处较松地加压纤维核心38，从而在使用之前该纤维材料能够稍许扩展，以便于用手指引入塞子。

在图17中，经放大表示特别清楚地示出了塞子30的开始的膨胀和在″F″处它与输送衬套74的圆筒形内壁所产生的接触。因为较大膨胀的纤维特性的记忆效果，仅仅当塞子30是在输送衬套74时膨胀，这一事实有利于塞子的高生产速度。与这关联的优点是：在推出期间塞子30所受到的转动没有遇到显著的阻力，从而在其全部范围内使塞子保持了本发明所得到的塞子的螺旋形纤维结构。

按照本发明的一较佳实施例生产该塞子的方法包括下列步骤：

—提供一缠绕的纤维材料的塞子坯件；

—在它的圆周表面上以相同的圆周角相互分开的诸窄母线上加压该塞子坯件，以形成诸纵向槽和带有高度压缩的一基本圆柱形纤维核心，从该核心沿径向向外延伸有相对不压缩的诸纵向肋，在螺旋形的诸母线上加压塞子坯件，以便形成诸螺旋形纵向槽和与它们平行的诸螺旋形的纵向肋，以便加大塞子的吸收表面。

较详细地，然后将其收回端34处于供给方向或沿压机轴线方向的前方的较佳地圆柱形塞子坯件55同轴线地用进给推件76引入压机64。因此，在所有情况下，由压机64中的诸压爪66在其圆周表面上的、具相同倾斜角β的相同的窄螺旋形部分上沿径向压缩塞子坯件55，这些螺旋2形部分按相同的圆周角相互分开。这样，较佳地产生了一桶形轮廓的预制件84，该预制件在一高度压缩的、基本是圆柱形的实心纤维核心38上带有多条螺旋形地延伸的纵向槽42。但是，由于是桶形，预制件在中间长度处的横截面中被加宽了，以及预制件还具有多条纵向肋40，这些肋从纤维核心38沿径向向外延伸和在预制件84的纵向中螺旋地延伸。在这方面，在所有情况下在圆周角度α上压缩诸螺旋形部分，α角最大为至少150°，较佳地是在80°至120°的一角度，在本情况中是120°。在压机64中，在塞子坯件55的收回端34的区域中较塞子坯件55的其余纤维材料中纤维材料较佳地受到较低的径向压力。取决于所使用的纤维材料的性能，尤其在使用情况下由带有一强烈的记忆作用的不规则横截面的高度膨胀纤维制成，在80°至120℃的诸压爪66的一温度下将塞子坯件55加压至塞子30的最终形状，以便通过消除纤维的记忆作用获得纤维材料的所需的尺寸稳定性，此时塞子立即在与体液接触方向再次变得有效，以及因此用最少可能的纤维增加塞子30的膨胀和吸收速度。

在压机64、130中，一次加压操作压缩塞子坯件55以形成桶形预制件44，从压机64推出的预制件可以同时在下游的光滑衬套150内(如果适当是可加热的)受到最终成形。这最终成形包括由光滑衬套150和它的诸光滑肋170在诸螺旋形纵向肋40的外端上和在诸螺旋形纵向槽42上施加一弱的径向压力，如果需要衬套150可以加热到80℃至120℃。这弱的径向压力的作用是：诸相邻的纵向肋40的相互相对的侧面44的外端被在光滑衬套150的出口孔156的区域中的最终成形通道152的光滑的圆形横截面加压后彼此依靠，这样，形成塞子30的多条纵向槽42和外部的大致圆柱形的柔软的闭合的圆周表面46，以及在此时多条沿径向向外闭合的纵向槽42的区域内产生多条螺旋形的导液导管50，这些导管较佳地在塞子的***端处和收回端处是畅开的。这样，塞子的吸收能力得以显著增加，并且对使用者可以很舒服地将塞子***。另外，诸光滑肋170可以稍许减小该实施例的预制件84的桶形所引起的纤维核心38的横截面的加宽。

在出口，与旋转运动相关联地，完成的被压缩的塞子30从光滑衬套150进入输送设备70的输送衬套74，所被压缩的纤维材料相对于输送衬套74的很光滑的圆筒形内壁膨胀，而没有发生在输送衬套74的圆筒形的光滑内壁和塞子30的表面上的纤维材料之间的、会损坏表面质量的摩擦阻力，从而即使在大量生产的情况下也能保证设置有多条螺旋形的纵向肋40和多条纵向槽42的这塞子30的高质量。这样，重要的是：诸螺旋形压爪和诸光滑肋还保持了转动方向，以便保持外层材料带的自由外端埋入在塞子30的表面内。其中，沿着所述的转动方向一段纤维非织造材料被卷绕以形成一塞子坯件55，在该段纤维非织造材料的端部有一外层材料被固定在外侧上。

以上所述的说明书和诸实施例是用来帮助完全的和非限制的理解这里所揭示的本发明。由于可以做出本发明的许多变化和实施例而不脱离它的原理和范围，本发明由以下所附权利要求书限定。

                  附图标号表

30                  塞子

32                  ***端

34                  收回端

35                  收回带

36                  纵向段

38                  纤维核心

40                  诸纵向肋

42                  诸纵向槽

44                  诸侧面

46                  圆周表面

48                  指状凹部

50                  诸导管

52                  圆顶

55                  塞子坯件

60                  设备

62                  进给和推出装置

64                  压机

65                  端部L形压爪轮廓

66                  压爪

68                  最后成形工具

70                  输送设备

72                  旋转器

74                  诸输送衬套

75                  入口孔(输送衬套)

76                  进给推件

78                  压机孔

79                  出口侧(压机孔)

80                  圆形面

82                  推出件

84                  预制件

86、88              诸压爪的诸侧壁

90                  有效加压表面

92                  加压叶片

94                  加压边

95                  加压叶片脚部

96                  加压肩部

98、100             加压叶片的诸侧面

102                 弯曲部分

104                 桶形包络面

106                 圆柱形包络面

108                 压爪脚部

110                 诸孔

111                 盲孔

112                 长的L轮廓腿部

114                 短的L轮廓腿部

116                 打击头

118                 打击凹部

120                 挤压肋

122                 颈状收缩部分

124                 间隙

130                 压机

132                 诸压爪

132a、132b          诸压爪半部

134                 加压表面

140                 导板

142                 诸凹槽

144                 横向孔

150                      光滑衬套

152                      最后成形通道

154                      通道孔

156                      出口孔

160                      定位壁板

170                      诸螺旋形光滑肋

172                      端部分(光滑衬套)

d                        加工位置，加压尺寸

d+                       分开(余隙)位置，分开(余隙)尺寸

X                        压机轴线

Y                        纵向中心线(mid-axis)(压爪66)

Z                        纵向中心面(mid-plane)(加压叶片92)

T                        分开平面

M                        纵向中心

α                                                圆周角

α/2                     半个圆周角

β                                                倾斜角

A                        弦

B                        切线

F                        接触点

L                        纵向中心线(塞子30)

Z                        细节

Claims (52)

1.一种用于妇女卫生的塞子，它具有一***端(32)、一收回端(34)、一纵向轴线，该塞子(30)由压缩纤维材料制成并具有一外表面，其特征在于，该塞子的所述外表面上至少局部地设置有多条螺旋形、压缩的纵向槽(42)。

2.按照权利要求1的塞子，其特征在于：塞子(30)相对于纵向轴线是沿径向被压缩的。

3.按照权利要求1的塞子，其特征在于：塞子的纤维材料在塞子(30)的一横截面上具有一基本均匀的密度。

4.按照权利要求1的塞子，其特征在于：塞子(30)具有一高度压缩纤维材料的核心(38)，多条纵向肋(40)从该核心沿径向向外延伸，该多条肋由所述螺旋形、被压缩的纵向槽(42)形成。

5.按照权利要求4的塞子，其特征在于：与核心(38)比较，所述多条纵向肋(40)至少局部地较不压缩。

6.按照权利要求4的塞子，其特征在于：所述多条纵向肋(40)以相等的周向角间距和在***端(32)与收回端(34)之间沿径向向外延伸。

7.按照权利要求4所述的塞子，其特征在于：塞子和纤维核心的一圆周表面是以一桶形状态弯曲的。

8.按照权利要求4所述的塞子，其特征在于：塞子和纤维核心的一圆周表面基本是圆柱形的。

9.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于：多条螺旋形纵向槽(42)各延伸在塞子(30)的最大为至少约150°的一圆周角(α)内。

10.按照权利要求9所述的塞子，其特征在于：该圆周角(α)是约80°至约120°。

11.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于：由多条螺旋形纵向槽(42)形成的各纵向肋(40)与一相邻纵向肋(40)分开，其中它们离开纤维核心(38)分开的程度大于这一纵向肋(40)远离压缩的纤维核心(38)与这相邻纵向肋(40)分开的程度。

12.按照权利要求11所述的塞子，其特征在于：至少在远离压缩的纤维核心(38)处闭合多条螺旋形纵向槽(42)。

13.按照权利要求12所述的塞子，其特征在于：靠近核心的诸肋的分离结合多条槽的闭合部分，以形成多条螺旋形的导液导管(50)。

14.按照权利要求13所述的塞子，其特征在于：在塞子(30)的***端(32)处和收回端(34)处多条导液导管(50)是畅开的。

15.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于：一液体可渗透的外层至少局部地包围塞子(30)。

16.按照权利要求4所述的塞子，其特征在于：在塞子(30)的收回端(34)的附近较它的其余纵向区域较松地压缩纤维核心(38)。

17.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于：塞子(30)的***端(32)设置有一圆顶(52)。

18.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于：塞子(30)的收回端(34)设置有一指状凹部(48)。

19.按照权利要求4所述的塞子，其特征在于：塞子(30)具有一约6至约17毫米的近似圆直径和一最大为约5毫米的压缩的纤维核心(38)。

20.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于：塞子(30)的至少一外圆周表面(46)是光滑的。

21.生产一塞子的方法，它包括下列步骤：

—提供一具有一纵向轴线的缠结的纤维材料的塞子坯件(55)；

—压缩该塞子坯件(55)和在塞子(30)的一外圆周面处至少局部地形成

多条螺旋形纵向槽(42)，以便加大具有一***端(32)和一收回端(34)的塞子的外圆周面。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：在该外圆周面的多条窄线上压缩塞子坯件(55)。

23.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：相对于纵向轴线沿径向地压缩塞子坯件(55)。

24.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：压缩塞子坯件(55)使塞子(30)的纤维材料在塞子(30)的一横截面上具有一基本均匀的密度。

25.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：压缩塞子坯件(55)使塞子(30)具有一带一高压缩程度的核心(38)，多条相对不压缩的纵向肋(40)从该核心沿径向向外延伸。

26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于：压缩所述塞子坯件(55)，使与核心比较多条所述纵向肋(40)是至少局部较不被压缩的。

27.按照权利要求25的方法，其特征在于：压缩塞子坯件，使多条纵向肋(40)以相等的周向角间距在***端(32)与收回端(34)之间沿径向向外延伸。

28.按照权利要求27所述的方法，其特征在于：将塞子坯件(55)压缩成一塞子，塞子的外周表面和一纤维核心以一桶形状态沿径向向外弯曲。

29.按照权利要求27所述的方法，其特征在于：将塞子坯件(55)压缩成一塞子，塞子的外周表面和一纤维核心是基本圆柱形。

30.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：在塞子坯件(55)的直至至少约150°的圆周角(α)上加压多条压缩的窄线的每一条。

31.按照权利要求30所述的方法，其特征在于：在约80°至约120°的圆周角(α)内加压多条压缩的窄线的每一条。

32.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：在室温下压缩塞子坯件(55)。

33.按照权利要求32所述的方法，其特征在于：在约80°至约120℃范围中的一温度下压缩塞子坯件(55)。

34.按照权利要求27所述的方法，其特征在于：在加压多条螺旋形纵向肋(40)和多条螺旋形的纵向槽(42)之后，同时对多条纵向肋(40)的径向外端施加一轻微的同中心压力，使相邻螺旋形纵向肋(40)的相对侧面(44)的端部相互靠在一起并形成塞子(30)的一柔软的、闭合的圆周表面(46)，塞子(30)的外圆周表面(46)上的多条螺旋形纵向槽(42)是闭合的，使由多条纵向槽(42)产生多条导液导管(50)。

35.按照权利要求27所述的方法，其特征在于：在压缩多条螺旋形纵向肋(40)和纵向槽(42)成为塞子(30)的最后形状之前，使该多条肋和槽光滑。

36.按照权利要求35所述的方法，其特征在于：在约80°至约120℃下进行多条螺旋形纵向肋(40)和纵向槽(42)的光滑加工。

37.一种用于生产一塞子的一设备，它包括：

—一具有多个相同尺寸的压爪(66)的压机(64)，诸压爪相对一压机中心线(X)设置在一星形成形件中和能够同步地在一公用平面中相对压机中心线在打开位置与闭合位置之间沿径向移动，以及在它们的相对的纵向侧上相互支承；

—一在各压爪(66)上的有台阶的加压表面(90)；其中

—多个压爪(66)的加压表面(90)形成一圆形横截面的、长度是约40至约70毫米的压机孔(78)；

—各加压表面(90)具有朝一压机孔(78)定向的一加压叶片(92)和仅设置在加压叶片(92)的一特定侧面(44)上和围绕压机轴线(X)定向于相同周向的一加压肩部(96)，该加压肩部(96)相对于加压叶片(92)的一自由内端处的一加压边(94)从加压轴线(X)偏移，以及由加压肩部(96)形成的一面积大于由加压叶片(92)的加压边(94)形成的一面积，在各情况中包括在各压爪(66)上的加压叶片(92)和加压肩部(96)的加压表面是螺旋形的。

38.如权利要求37所述的设备，其特征在于：在压机的一闭合位置中各压爪(66)的加压叶片(92)和加压肩部(96)在最大为至少150°的圆周角(α)内延伸，并且压机孔(78)的直径在约6至17毫米的范围内。

39.如权利要求37所述的设备，其特征在于：当加压叶片(92)是一单件加压叶片时，各压爪的加压叶片(92)和加压肩部(96)的圆周角(α)是80°至120°。

40.如权利要求37所述的设备，其特征在于：当处于加压位置(d)时，多个压爪(66)用它们的基本螺旋形的加压表面(90)形成一桶形包络面(104)。

41.如权利要求37所述的设备，其特征在于：在处于一分开(余隙)位置(d+)时，全部压爪(66)的螺旋形加压叶片(92)和螺旋形加压肩部(96)形成一基本圆柱形包络面(106)。

42.如权利要求37所述的设备，其特征在于：仅在诸压爪(66)的分开(余隙)位置(d+)中诸螺旋形加压叶片(92)的轮廓的纵向中心线(Z)与压机轴线(X)相交。

43.如权利要求37所述的设备，其特征在于：仅在诸压爪(66)的分开(余隙)位置(d+)中诸加压肩部(96)的弯曲部分的一中心位于压机轴线(X)上。

44.如权利要求43所述的设备，其特征在于：诸压爪(66)的分开(余隙)尺寸(d+)的圆柱形包络面(106)的直径至少对应于诸压爪(66)的加压尺寸(d)的桶形包络面(104)的一最大直径。

45.如权利要求37所述的设备，其特征在于：螺旋形加压表面(90)的弧形弯曲部分(102)的0°顶点形成在各压爪(66)的一纵向中心线(Y)上，加压表面(90)以互补形式在压爪(66)的螺旋形加压表面(90)上的直至至少约75°的范围中的半个圆周角(α/2)上朝其两端延伸。

46.如权利要求45所述的设备，其特征在于：半个圆周角(α/2)是约60°。

47.如权利要求37所述的设备，其特征在于：诸压爪(132)是诸多件压爪(multi-part jaw)。

48.如权利要求47所述的设备，其特征在于：诸压爪的诸件(132a，132b)能够相对于压机轴线(X)相互单独地沿径向来回移动。

49.如权利要求47所述的设备，其特征在于：至少在垂直于压机轴线(X)方向的一平面内划分诸压爪(132a，132b)。

50.如权利要求49所述的设备，其特征在于：诸压爪(132a，132b)是两件(twoparts)式的。

51.如权利要求50所述的设备，其特征在于：形成诸压爪半部(132a，132b)的一划分平面(T)与它们的加压表面(90)的一0°顶点和压机轴线(X)相交，该顶点被限定在诸多件压爪(132a，132b)的纵向中心线上。

52.如权利要求51所述的设备，其特征在于：与压机(132)的一出口侧(79)相关联的诸压爪(132a)能够相对于压机轴线(X)从它们的加压位置(d)沿径向向外移动进入一分开(余隙)位置(d+)。

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