CN1497204A - 管接头 - Google Patents

Abstract

一种管接头，即使由于管接头和流体压力设备的接头安装孔之间存在的公差或误差等，尺寸多少有一些差异，但该管接头仍可在防脱状态下被牢固地安装上。在***流体压力设备(A)的接头安装孔(B)内的圆筒状主体(2)的外周设置凹部(2c)，该凹部(2c)中嵌入了防脱环(7)，防脱环(7)在该接头主体(2)的外周独立于该接头主体(2)而形成的直径的方向上可弹性地变形，同时它在外周面具有一个以上的环状刃口(7a)、(7b)，管接头(1)方向的拉力作用时，将该防脱环(7)的环状刃口(7a)、(7b)锁止于接头安装孔(B)的孔壁。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头，在使用空气压力、液体压力等的流体压力回路中，连接各种流体压力设备的配管用管的管接头。

背景技术

现有技术中，在将配管用管连接在流体压力设备的配管连接口时，通常使用快插式的管接头。该管接头通过将圆筒形接头主体压入流体压力设备的配管连接口(接头安装孔)进行安装，这时，上述接头主体的外周面会形成由钩爪、突起等组成的防脱件，然后通过将该防脱件锁止于上述接头安装孔的孔壁，可防止该管接头从安装孔上脱落。

但是，上述现有技术中的管接头中，上述防脱件与接头主体形成为一体，且其外径尺寸为一定的，因此如果该管接头与接头安装孔的尺寸不一致则不能安装，还会出现上述防脱件不能锁止于接头安装孔的孔壁，或相反的，该防脱件堵住接头安装孔而不能安装管接头等的问题。特别地，管接头的接头主体、防脱件或流体压力设备的接头安装孔等，由于在其形成时也会有尺寸上的公差或误差等出现，由相互间的公差或误差等导致不能有效实现上述的防脱功能，经常会出现得不到可靠的防脱效果或管接头不能安装到流体压力设备的情况。

本发明的技术课题为，即使由于管接头和流体压力设备的接头安装孔之间的公差或误差而存在多少的尺寸的不同，但可以可靠地且于防脱状态安装。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的管接头具有轴线方向一侧的第1端和其相反侧的第2端，包含有圆筒状的接头主体、管连接口、卡紧部件、密封部件、卡紧解除部件和防脱环；其中，圆筒状的接头主体自上述第1端侧***到流体压力设备的接头安装孔内，管连接口在该接头主体的上述第2端侧开口，卡紧部件设置在该接头主体内部并锁止于***上述管连接口的配管用管上，密封部件密封该管的四周，卡紧解除部件解除上述卡紧部件对管子的锁止，防脱环设置在上述接头主体的外周用于防止上述接头安装孔的抽出，其特征为：上述防脱环独立于上述接头主体而形成，在直径方向可弹性地变形，同时它在外周面具有锁止于上述接头安装孔的孔壁的一个以上的环状刃口。

具有上述构成的管接头，通过将接头主体***流体压力设备的接头安装孔内，而被安装到该流体压力设备上，从而实现配管用管与管连接口的连接。这时，安装在上述接头主体外周的锁止环，通过向直径方向的弹性变形，被弹性地压入上述接头安装孔内，外周面的环状刃口锁止于接头安装孔的孔壁。因此，即使因上述管接头与接头安装孔之间的公差或误差等造成一定的尺寸的差异，该差异亦可被上述防脱环的弹力所吸收，该防脱环可靠地嵌合在接头安装孔内，而环状刃口锁止于孔壁。另外，即使通过管，将自接头安装孔的拉拔方向的外力作用于上述管接头，由上述环状刃口的锁止可防止该管接头从接头安装孔中脱落。

本发明中，上述环状刃口最好以刃口的尖端朝向接头主体的第2端侧而形成于靠近上述防脱环的轴线方向基端部的位置。

另外，上述防脱环可以是完整的环形，但为了使其具有适度的弹性，上述防脱环最好是在圆周的一部具有切口的开口环形。

而且，上述防脱环中，可以在轴线方向的相邻的位置形成两个环状刃口。

本发明的其它例子中，上述防脱环在轴方向以及直径方向自由地嵌装在形成于接头主体的外周的凹部内。

这种情况下最好是，上述接头主体的构成包括：第1端侧的第1主体部分，第2端侧的第2主体部分和连接这两主体部分的中间的第3主体部分，该第3主体部分具有嵌合于上述第1主体部分的外部的大径部和嵌合于上述第2主体部分的内部的小径部，同时，该小径部的外周具有区分上述大径部和第2主体部分的上述凹部，上述防脱环嵌合在该凹部内。

附图说明

图1是本发明的管接头的部分剖视图。

图2是表示本发明的管接头的使用状态的剖视图。

图3是防脱环的部分剖视图。

图4是表示管接头安装时的防脱环的状态的主要部分的扩大剖视图。

图5是表示脱卸方向的外力作用于管接头时的防脱环的状态的主要部分的扩大剖视图。

图6是表示防脱环的环状刃口挖削接头安装孔的孔壁的状态的主要部分的扩大剖视图。

具体实施方式

图1及图2表示本发明的管接头的一个具体实施例，该实施例中的管接头1具有***流体压力设备A的接头安装孔B内的圆筒状接头主体2。该接头主体2具有轴线方向一侧的第1端2a和其相反侧的第2端2b，自上述第1端2a***流体压力设备A的接头安装孔B内，由位于上述第1端2a侧的第1主体部分11和位于第2端2b侧的第2主体部分12以及连接这两主体部分11和12的中间的第3主体部分13组成。

上述第1主体部分11由金属或合成树脂构成，具有围绕其外周的密封槽15，该密封槽15内设置有O形环16，由该O形环16密封接头主体2的外周面和接头安装孔B的内周面之间。在该第1主体部分11的内部的靠近前端的位置设置配管用管C的前端抵接的阶梯部11b，该阶梯部11b上安装嵌合于上述配管用管C的前端内部的管支承管17。另外，该第1主体部分11的基端侧的部分成为直径稍微变小的筒状连接部11a，该连接部11a嵌合在上述第3主体部分13的大径部13a内，由突起11c锁止于该大径部13a。

另外，上述第3主体部分13由金属制的圆筒部件构成，具有前端侧的上述大径部13a和基端侧的小径部13b，上述大径部13a连接着上述第1主体部分11的连接部11a，小径部13b嵌合在上述第2主体部分12的内部，通过该小径部13b的外周的锁止钩爪13c以防脱状态连接该第2主体部分12。

上述第2主体部分12由金属或合成树脂构成，基端部具有法兰状的锁止边12a，通过将该锁止边12a锁止于流体压力设备A的接头安装孔B的孔边，规定该管接头1的最大***位置。

除上述第1主体部分11的连接部11a以外的其它部分和除第2主体部分12的锁止边12a的其它部分以及第3主体部分13的大径部13a，实际上都具有相同的外形尺寸，该尺寸为刚好嵌合接头安装孔B的大小。

上述接头主体2的基端部侧的第2端2b中，用于***配管用管C的管连接口3为开口状态，该接头主体2的内部设置有：锁止***的管C的卡紧部件4，密封该管C的周边的密封部件5和解除对上述卡紧部件4的管C的锁止的卡紧解除部件6，上述接头2的外周嵌合了防止该接头主体2自上述接头安装孔B脱落的防脱环7。

上述卡紧部件4，通过在金属制的筒状部件上设置多个轴线方向的切口，前端形成向内倾斜的多个弹性锁止钩爪4a，在上述管连接口3内***管C，则这些锁止钩爪4a的前端弹性地咬入该管C的外周而锁止，并将该管C固定在防脱状态。该卡紧部件4通过***筒状的筒夹而保持在筒夹19，通过筒夹19收容到上述接头主体2的第3主体部分13的内部。

上述密封部件5配置在上述第1主体部分11内部的阶梯部11d上，并保持在该阶梯部11d与筒夹19之间。

另外，上述卡紧解除部件6具有圆筒状的主体部6a和形成于该主体部6a的前端的按压部6b以及形成于该主体部6a的基端部的操作用的法兰部6c，上述主体部6a的外周面，在上述接头主体2的第3主体部分13和筒夹19上形成的导向部13d、19a内自由滑动地被支承，上述按压部6b抵接在上述卡紧部件4的锁止钩爪4a的内表面，上述法兰部6c则自接头主体2突出到外部。于是，通过按压上述法兰部6c将该卡紧解除部件6压入接头主体2的内部，上述按压部6b的前端按压锁止钩爪4a使其外扩，自管C解除锁止，可以拔下该管C。而解除上述法兰部6c的按压后，因为被按压而外扩的锁止钩爪4a依靠弹力回复，通过该回复力卡紧解除部件6后退并回到原点位置。

另外，可由图3看出，防止接头主体2从上述接头安装孔B脱落的上述防脱环7独立于上述接头主体2而形成，所以由如进行了热处理的工具钢那样的具有弹性的材料形成C字形，换言之，形成在圆周的一部分具有切口的开口环形，在直径方向可实现弹性变形。于是，在接头主体2的外周的一部分形成的凹部2c的内部，以在轴方向以及直径方向呈自由状态地被收容。该凹部2c在第3主体部分13的小径部13b的外周，由该第3主体部分13的大径部13a和上述第2主体部分12划分。

在上述防脱环7的外周面，靠近该防脱环7的轴线方向基端部的位置，锁止于上述接头安装孔B的孔壁的第1及第2两个环状刃口7a、7b，以将它们的刃口尖端朝向接头主体2的基端侧亦即第2端2b侧的状态邻接设置。这些环状刃口7a、7b的外形尺寸比***接头主体2的上述接头安装孔B内的部分的外形尺寸稍大。于是，如图4所示，将该接头主体2***上述接头安装孔B内时，上述环状刃口7a、7b通过接头安装孔B的孔壁自外周侧按压到内侧，由于在防脱环7的直径缩小的方向弹性变形，因此其***在小的阻力下顺利地进行。如图5所示，***后，该防脱环7扩大至原来的直径，环状刃口7a、7b的任何一个或两者都弹性地抵接、锁止于上述接头安装孔B的孔壁。

上述环状刃口7a、7b的任何一个均形成锐角，或即使是钝角，也最好尽量形成接近于锐角的角度。另外，在环状刃口7a、7b之间形成空间部7c，空间部7c收容第2环状刃口7b在咬入孔壁而发挥防脱机能时切削了孔壁的一部分的情况下产生的切削屑21。

将具有上述构成的管接头1安装于流体压力设备A时，将接头主体2自前端的第1端2a***接头安装孔B内。这时，虽然上述防脱环7的环状刃口7a、7b从接头本体2的外周面突出到外部，但如图4所示，因为在***接头安装孔B的同时按压接头安装孔B的孔壁而防脱环7向直径缩小的方向发生弹性变形，因此这些环状刃口7a、7b不会成为***时的障碍。而且，上述防脱环7由于是沿与这些环状刃口7a、7b的刃口前端相反方向被按压，所以这些环状刃口7a、7b不锁止于孔壁，而在小的阻力力下顺利地进行***。

因此，即使因上述管接头1与接头安装孔B之间的公差或误差等造成一定的尺寸的差异，该差异亦可通过上述防脱环7的弹性变形而吸收，该防脱环7可靠地嵌合在接头安装孔B内，而环状刃口7a、7b锁止于孔壁。

这样，上述管接头1很容易地***接头安装孔B内，上述防脱环7则通过直径的缩小过程中积蓄的向外的弹力使环状刃口7a、7b处在压接安装孔B的孔壁的状态。

这种状态下，将配管用的管C***上述管连接口3时，由于锁止钩爪4a的前端通过弹性地咬入该管C的外周而锁止，因此该管C以防脱状态连接。

这里，自接头安装孔B的拉拔方向的外力通过上述管C作用于管接头1的情况，如图5所示，由于上述防脱环7的环状刃口7a、7b是以它们的刃口尖端朝向接头主体2的第2端2b侧而形成的，所以任何一个或两者的环状刃口通过咬入接头安装孔B的孔壁而锁止，从而防止该管接头1从接头安装孔B脱落。这种情况，如图6所示，第2环状刃口7b咬入接头安装孔B的孔壁而切削该孔壁的表面时，其切削屑21被收容至两刃口之间的上述空间部7c内，而不会排出外部。而且该切削屑21成为一种阻力从而可进一步提高防脱效果。

上述实施例中，在防脱环7的外周面设置环状刃口7a、7b两个刃口，但该管状刃口可以是一个，或者三个以上都可以。而环状刃口设置为三个以上时，最好在各刃口之间设置收容切削屑用的空间部。

上述防脱环7形成为在圆周的一部分具有切口的开口环形，它也可以是无这种切口的完整的圆环(O形环)。

另外，上述实施例的接头主体2分成为第1主体部分11和第2主体部分12以及第3主体部分13，由这些各个主体部分组合而形成，但该接头主体2可以由两个主体部分形成，或者也可以作为整体一体化地形成圆筒状。接头主体2形成一体的情况，在其外周设置凹部2c，当然在该凹部2c内上述防脱环7以在轴方向以及直径方向自由地嵌合。

如上所述，根据本发明的管接头，其防脱环独立于接头主体而形成，在直径方向可弹性变形，而且它是在轴方向以及直径方向自由地嵌合在接头主体的外周，因此将管接头***流体压力设备的接头安装孔时在直径方向收缩而不妨碍其***，***后其直径又被扩大成适合安装孔口径的尺寸大小，这一机能可有效地将外周面的环状刃口咬入到安装孔的孔壁，防止脱落。所以，即使因各种流体压力设备的安装孔的直径与管接头的接头主体的外径之间的公差而带来一定的偏差，仍可以可靠且稳定地安装管接头。

Claims (6)

1.一种管接头，具有轴线方向一侧的第1端和其相反侧的第2端，包含有圆筒状的接头主体、管连接口、卡紧部件、密封部件、卡紧解除部件和防脱环；其中，圆筒状的接头主体自上述第1端侧***到流体压力设备的接头安装孔内，管连接口在该接头主体的上述第2端侧开口，卡紧部件设置在该接头主体内部并锁止于***上述管连接口的配管用管上，密封部件密封该管的四周，卡紧解除部件解除上述卡紧部件对管子的锁止，防脱环设置在上述接头主体的外周，用于防止上述接头主体从上述接头安装孔抽出，其特征为：

上述防脱环独立于上述接头主体而形成，在直径方向可弹性地变形，同时它在外周面具有锁止于上述接头安装孔的孔壁的一个以上的环状刃口。

2.如权利要求1记载的管接头，其特征为：上述环状刃口以刃口的尖端朝向接头主体的第2端侧而形成于靠近上述防脱环的轴线方向基端部的位置。

3.如权利要求1或2记载的管接头，其特征为：上述防脱环呈开口环形，该开口环形在圆周的一处具有切口。

4.如权利要求1或2记载的管接头，其特征为：上述防脱环在轴线方向的相邻的位置具有两个环状刃口。

5.如权利要求1或2记载的管接头，其特征为：上述防脱环在轴方向以及直径方向都具有自由度地嵌入形成于接头主体的外周的凹部内。

6.如权利要求5记载的管接头，其特征为：上述接头主体由第1端侧的第1主体部分和第2端侧的第2主体部分以及连接这两主体部分的中间的第3主体部分组成，该第3主体部分具有嵌合于上述第1主体部分的外部的大径部和嵌合于上述第2主体部分的内部的小径部，同时，该小径部的外周具有划分上述大径部和第2主体部分的上述凹部，上述防脱环嵌合在该凹部内。

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