CN1488014A - 横机上线圈密度控制装置 - Google Patents
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Abstract
在针床上擦动，通过升降操作手段，使安设在使织针前后退擦动操作的三角座滑架上的成圈三角凸轮做升降动作，在可设定针织物的线圈密度的横机密度控制装置上，具备驱动马达和将驱动马达转动转换成成圈三角凸轮升降的转换机构的升降操作手段，该转换机构具有在织针穿箱量大，密度大侧和织针穿箱量少，密度小侧，使成圈三角凸轮的升降量相对驱动马达的转动量不一样的构造。
Description
所属技术领域
本发明是有关在横机上设定针织物线圈密度(线圈长)的控制装置。
背景技术
这种横机的成圈三角控制装置，由本申请人最先提出，如在专利公开平6-94618号公报刊登，已被广泛周知。
有关这个提案，如公报第6图刊登的那样，在针床上擦动，摇动操作杆，使织针进退操作的三角座滑架的成圈三角凸轮，在安装到驱动马达输出轴上的成圈操作凸轮的螺旋状凸轮中摇动，使与此操作杆前端相连的成圈三角凸轮升降摇动操作。成圈三角操作凸轮的螺旋状凸轮沟距与成圈三角操作凸轮中心的分离率和成圈三角操作凸轮转角成比例，如图4中2点锁线B所示那样，成圈三角凸轮升降量也和成圈三角操作凸轮转角成比例那样组成。
并且在公报第1图中也记载了用具有螺旋状突条的成圈三角操作凸轮，使操作杆摇动。
但，1台编织机能编织的线圈尺寸(线圈长度)用表示1英寸间的针数的隔距片可大体决定。
例如，16隔距片的编织机的场合，相邻针之间的间隔(间距)为1.5875mm，8隔距片的编织机的场合，织针间的间距为3.175mm。
并且针床各织针之间设有沉降片，各沉降片间的间距和针之间的间距一样。
以织针为中心，在其两侧有沉降片，根据成圈三角，用织针可穿箱量多少，决定线圈大小(密度)。
隔距片一定，间距也就定了，所以即使成圈三角穿箱量超过适当范围，设计成大的编织机线圈尺寸和线的粗细也不一致，作为产品而不合适，所以，只能使用适合针织物编织间距范围的粗细合适的线。
所以普通编织机的成圈三角穿箱量设定在相对隔距片适中范围内，在该隔距片上，例如下摆罗纹选紧密线圈编织，绞花花纹等组织花纹选用松驰线圈编织。
可最近，用具备前后针床的1台编织机，在编织中，编成将前身部分和后身部分在腋下连接的圆筒状毛衣，省去编织后缝制过程，而同时，时装性的被称为“无缝制针织物”的要求被提高，为了响应这种需求，在无缝制针织物中，使用隔1针的针床上的织针，抽开的针用于移圈，进行编织针织物，抽针编织如下进行。
例如用16隔距片编织机，通过抽针，编织无缝制毛衣的场合，编织针的针间距为一般的1倍，即为8隔距片的针间距，为了得到与8隔距片相当的针织物，需要使成圈三角穿箱量变大。
上述成圈三角操作凸轮螺旋状凸轮沟，被组成为成圈三角凸轮的升降量和成圈三角操作凸轮转角成比例的结构，所以只要将穿箱量变大的话，即可对应抽针编织，但原来16隔距片编织中，每步的成圈三角变位量***，所以比线圈更细的调整不能进行，这是一个问题。
于是也有人想到用以前凸轮的结构，驱动马达使用具有高分解能力的步进马达，但昂贵的步进马达增加制造成本又是一个问题。
特别是编织机的编织部多使用驱动马达。例如在三角座滑架通过1次针床，可产生3个线圈横列的3凸轮编织机上，在一个编织部配置左右一对步进马达，3凸轮×左右2个×前后三角座滑架＝12个步进马达，在先前的公报中，也不仅只需要6个步进马达，当然也需要这个驱动器。
本发明是鉴于上述问题而提出的，可避免导致制造成本提高，用普通隔距片编织时，可高精度地控制密度，使用时，在抽针编织时也可充分控制密度，目的是给横机提供密度控制装置。
发明内容
为了完成上述目的，本发明涉及的横机上线圈密度控制装置是在针床上擦动，通过升降操作手段，使安设在使织针前后退擦动操作的三角座滑架上的成圈三角凸轮做升降动作，在可设定针织物的线圈密度的横机密度控制装置上，具备驱动马达和将驱动马达转动转换成成圈三角凸轮升降的转换机构的升降操作手段，该转换机构具有在织针穿箱量大、密度大侧和织针穿箱量少、密度小侧，使成圈三角凸轮的升降量相对驱动马达的转动量不一样的构造特点。
本发明所述的横机上线圈密度控制装置的转换机构一端部可驱使地板摇动，另一端部具有与动导向在升降擦动沟中的成圈三角凸轮连接的操作杆和设在驱动马达输出轴的成圈三角操作凸轮，在操作杆上形成连接部，在成圈三角操作凸轮上，设置使上述连接部擦动连接的螺旋状轨道，同时该轨道设成在织针穿箱量大侧，相对驱动马达转动量的成圈三角凸轮升降量大，在织针穿箱量小侧，相对驱动马达转动量的成圈三角凸轮升降量变小的形状。
附图说明
图1是与本发明横机上线圈密度控制装置有关的三角座滑架的成圈三角凸轮部分的底面图，
图2是与本发明横机上线圈密度控制装置有关的三角座滑架的成圈三角凸轮部分的平面图，
图3是与本发明横机上线圈密度控制装置有关的成圈三角操作凸轮的底面图，
图4是根据本发明横机上线圈密度控制装置，密度值和成圈三角下降量之间关系的图，
图5是表示与本发明横机上线圈密度控制装置相关的各升降操作手段的实施的简易平面图，
图6是表示与本发明横机上线圈密度控制装置有关的升降操作手段的进一步的实施例子的简易平面图。
图中：1、地板 2、三角座滑架 3、升降凸轮 4、成圈三角
凸轮
5、升降操作手段 6、升降擦动沟 7、擦动零件 8、控制板
9、驱动马达 10、输出轴 11、螺旋状凸轮沟 12、成圈三角操作凸
轮
13、连接部 14、操作杆 15、基端部 16、托架 17、弹簧
18、关闭长孔 19、突起 20、突起部
P-输出轴轴心 A-凸轮沟线 B-缓慢倾
斜线
C-急陡倾斜线 T-转换机构
具体实施方式
以下根据附图说明本发明所述的横机上线圈密度控制装置具体的实施状况。
图1表示从下面看安装在地板1上的三角座滑架2的凸轮群的状态，升降凸轮3的两侧各自安装一对成圈三角凸轮4·4，这些成圈三角凸轮4·4的设置使其升降采用后述的升降操作手段5·5完成。
这些成圈三角凸轮4·4及调整它升降的升降操作手段5·5成虚线对称安置，其机构是一样的，所以只对一方升降操作手段5加以说明。
首先，像图1和图2所示的那样，使升降擦动沟6倾斜于地板1的上下方向穿设，在此升降擦动沟6上，将擦动零件7可擦动地配合上，同时，夹住此擦动零件，并通过将上面控制板8和擦动零件7固定成一体，则成圈三角凸轮4沿升降擦动沟6升降擦动。
然后，采用上述升降操作手段5如图2所示，和驱动马达9一起安在驱动马达9的输出轴10上，由设有螺旋状凸轮沟11(轨道)的成圈三角操作凸轮12，和连接部13挂在螺旋状凸轮沟11上，由螺旋状凸轮沟11引导，同具有擦动连接部13的被摇动操作的操作杆14形成转换机构T。
上述操作杆14，可驱使基端部安在地板1的托架16摇动，靠近中间部，形成由滚子组成的连接部，同时，前端通过弹簧17形成关闭长孔18。
此长孔18上配合了控制板8上面所安装的滚子组成受动力作用突起19。
并且，成圈三角操作凸轮12设置了“角”状突起部20，安在地板1的靠近传感器处(无图示)，当测到此突起部20时，作为0位置，使驱动马达9停止。
在形成上述成圈操作凸轮12的螺旋状凸轮沟11上，如图2和图3所示，在驱动马达9的输出轴10的转动角度大约为330度时形成旋涡状。
并且，在上述传感器检测到突起部20的开始端0位置上，配合在螺旋状凸轮沟11中的连接部13离驱动马达9的输出轴10的位置最近，即成圈三角凸轮4升在最上端，针织物的密度为最小。
在终端位置(图2状态和图4横轴90的位置)，配合螺旋状凸轮沟11中的连接部13离驱动马达9的输出轴10的位置最远，即成圈三角凸轮4降到最低端，针织物密度呈现最大，但此螺旋状凸轮沟11的形状是相对于从该始端到终端之间驱动马达9的转动量与成圈三角凸轮4的升降量不成比例的形状。
根据图3和图4说明此凸轮沟11的形状。
图4是通过抽针编织无缝制的毛衣时，使用的16隔距片横机，密度值(相当于驱动马达9的转动量)和成圈三角下降量之间关系的图。横轴表示密度值，纵轴表示成圈三角凸轮下降量，本例凸轮沟用图A表示。
如图3和图4中A所示，驱动马达9的输出轴10从密度值10到80之间转动时，螺旋状凸轮沟11距离输出轴10的轴心P的分离比例D1和从密度值0到10之间转动时螺旋状凸轮沟11从输出轴10的轴心分离比例D2，要比图4中B表示的以前的一直线更缓慢地倾斜。
该驱动马达9的输出轴10从密度值10到80之间转动时，设成图4中B表示的以前一直线或比其他部位更缓慢的倾斜，是因为从密度值10到80之间，靠近10左右用16隔距片编织时的紧密编织，密度值80附近用作8隔距片编织时的粗圈左右的编织，在这个范围内任一场合，都可进行比较细微的调整。
并且，从密度值80到90之间，用抽针将16隔距片横机当作8隔距片横机使用时，一般为将使用的成圈三角下降量降至最大量，螺旋状凸轮沟11距输出轴10轴心部的分离比例D3要比上述比例D2的变化率大，如图4所示的那样成急陡的倾斜。
将密度值从80到90的变化率作为上述相当于8隔距片横机使用时，为了使上述的一般使用成圈三角下降量超过最大量，降至更大的范围，如图4虚线和点划线那样，将相对密度值的成圈三角下降量的比例设值更大。
如此这样，作为相当于8隔距片横机使用时，成圈三角下降量的最大量附近的变化量即使大，8隔距片与16隔距片相比，线圈大所以成圈三角凸轮变位量多少要变大些，作为针织物，其差异不明显。
另外，如图4中C所示那样，将相对于密度值的成圈三角下降量的比例在密度值45左右和60左右处变更，成为倾斜不同的三条直线，图示省略了，只使凸轮沟11的螺旋形状改变，即可得到二次曲线变化。
再是上述实施形态中，是由拥有升降操作手段5和拥有驱动马达9，安装在驱动马达9输出轴10上的螺旋状凸轮沟11的成圈三角操作凸轮12，及连接部13连接在螺旋状凸轮沟11中，同被摇动操作的操作杆14组成，但取而代之也可采用如图5及图6所示的环式结构。
这些图5和图6的升降操作手段5，是相对密度值成圈三角下降量的比例二次曲线变化的，所以图5升降操作手段5是由中央凹下环的突起部20连接驱动马达9的输出轴10和成圈三角凸轮4的控制板8，形成转换机构T的。
图6的升降操作手段5，是基端部15可驱动地板1摇动，采用驱动马达9、摇动操作杆21、使前端部连在成圈三角凸轮4的控制板8上的操作杆14动作，而形成转换机构T的。
并且在上述实施形态中，是以16隔距片横机，靠抽针当作8隔距片使用的“双隔片”为例的，当然不只限于此。
再加上在上述实施形态中，已形成了在螺旋状凸轮沟11中摇动操作杆14的轨道，但也可取代这种螺旋状凸轮沟11，用例如前述本申请人最先提出的专利公开平6-94618号公报第1图所刊登的突条。
再是将例如专利第25662200号的“控制轨道的乘载倾斜面”选为曲线，当然也可实施本发明。
产业上的可利用性
本发明涉及横机上线圈密度控制装置，如上述说明那样，构成为织针穿箱量大、密度大侧和织针穿箱量小、密度小侧，使相对驱动马达转动量的成圈三角凸轮升降量不一样的结构。所以在编织常用的通常编织部位，既可微调，也可在超出紧密限界部位和粗圈限界值附近调整线圈。
例如，只改变螺旋状轨道形状，使相对驱动马达转动量的成圈三角凸轮升降量变大和线圈长度大时，使相对成圈三角操作凸轮转角的成圈三角变位的增加率变大，是不会增加成圈三角控制马达分解能的，所以为了使在线圈长度小时可微调，且最大线圈长度也可取大，使线圈长度大时的调整幅变大，使之不一样。因而具有可不用高分解能的昂贵步进马达，具有防止利用高价步进马达引起制造成本升高的优点。
Claims (2)
1、一种横机上线圈密度控制装置；其特征在于在针床上擦动，通过升降操作手段，使安设在使织针前后退擦动操作的三角座滑架上的成圈三角凸轮做升降动作，在可设定针织物的线圈密度的横机密度控制装置上，具备驱动马达和将驱动马达转动转换成成圈三角凸轮升降的转换机构的升降操作手段，该转换机构具有在织针穿箱量大、密度大侧和织针穿箱量少、密度小侧，使成圈三角凸轮的升降量相对驱动马达的转动量不一样的构造特点。
2、根据权利要求1所述的横机上线圈密度控制装置；其特征在于转换机构一端部可驱使地板摇动，另一端部具有与动导向在升降擦动沟中的成圈三角凸轮连接的操作杆和设在驱动马达输出轴的成圈三角操作凸轮，在操作杆上形成连接部，在成圈三角操作凸轮上，设置使上述连接部擦动连接的螺旋状轨道，同时该轨道设成在织针穿箱量大侧，相对驱动马达转动量的成圈三角凸轮升降量大，在织针穿箱量小侧，相对驱动马达转动量的成圈三角凸轮升降量变小的形状。
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