CN1485473A - 一种纱线的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纱线的制造方法,是准备多组颜色互不相同的毛条(top),分别对各组毛条进行分梳(carding)作业而获得多组生条(cardslivet),再取该等颜色互不相同的生条进行并条(drawing)作业而获得一组熟条(drawn slivet),接着对该熟条进行粗纺(roving)作业而纺成粗纱(roving yarn),最后再对该粗纱进行精纺(spinning)作业,即获得前述纱线(yarn)。该纱线本身具有缤纷的色彩,所制成的布料可呈现丰富别致的色彩态样。
Description
技术领域
本发明是与纺织工程有关,进一步而言,是关于一种具有缤纷色彩的纱线(yarn)的制造方法。
背景技术
一般而言,要使布料呈现出色彩,方法不外乎在布料织成之后才进行染色,或是一开始即以具有颜色的纱线织成布料。其中,染色布料通常是整块均为单一颜色(顶多是渐层式的色调转换),较显朴素单调。而以具有颜色的纱线织成布料的技法,一种是将多条分别具有不同(单一)颜色的纱线,以特殊排列结构编纺成具有特定色纹的布料,一种是纱线本身的颜色随其长轴呈现区段性变化,织成的布料即能呈现出不规律的斑斓色彩。
发明内容
本发明的主要目的即在提供一种纱线的制造方法,所制出的纱线本身具有缤纷的色彩,而制成的布料是可呈现丰富细腻的色彩态样,有别于任何一种现有的彩色布料。
为达成前揭目的,依据本发明所提供的纱线的制造方法,是准备多组颜色互不相同的毛条(top),先对各组毛条分别进行分梳(carding)作业,而获得多组颜色互不相同的生条(card sliver),再取该等生条进行并条(drawing)作业,而获得一组熟条(drawn sliver),接着对该熟条进行粗纺(roving 0作业,纺成粗纱(roving yarn);最后对该粗纱进行精纺(spinning)作业,即获得前述纱线(yarn)。
其中:在步骤a中,是准备四组前述毛条。
其中:在步骤b中,各组毛条分别经过四道分梳处理。
其中:在步骤d中,先将步骤c所得的该熟条与一条1/38SMM的高收缩率纱同时喂入粗纺机,施以捻度30-45T/M,纺成1/38MM;再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱,施以捻度75T/M,捻向为S捻,纺成该粗纱;将其成形为绞纱形式,再以100℃蒸纱帮助定型,制成具有立体成的起圈花纱。
其中:该高收缩率纱的收缩率可为40%、20%或8%。
其中:在步骤e,所纺成的纱线,支数可为1/1.5-1/60SMM。
附图说明
为进一步说明本发明的技术内容,以下结合附图并举一较佳实施例对本发明做进一步说明如下,其中:
图1是本发明一较佳实施例的制造方法的简要流程图。
具体实施方式
如图所示,本发明一较佳实施例提供的纱线的制造方法包含有下列步骤:
步骤一、准备原料:准备多组(图例中为四组)毛条(top)10a-10d,该等毛条的原料可为各种天然纤维(例如棉、亚麻、苎麻、蚕丝、绵羊毛、安哥拉兔毛、马海毛(Mohair)、克什米尔羊毛…等)或各种人造纤维(例如压克力、聚酯纤维(Polyster)、尼龙、黏胶纤维(Viscose)…等)。各组毛条10a、10b、10c、10d的颜色互不相同,其色是可为红色、紫色、咖啡色、黑色、橙色、黄色、绿色、蓝色、墨绿色、灰色…等。(注:毛条的颜色可能是本身颜色或是另外染色,惟此非本案创作重点,容不赘述。)
步骤二、分梳作业:利用分梳机(carding machine)20对前一步骤所准备的各组毛条10a、10b、10c或10d分别进行多道(通常为三、四道)分梳处理,以除去纤维中的杂物,并使纤维概略平行整齐,而分别得到一组生条(card sliver)30a、30b、30c或30d,亦即,本实施例共有四组颜色互不相同的生条30a-30d。
步骤三、并条作业:将前一步骤所得的多组生条30a-30d同步喂入并条机(drawing frame)40进行并条处理,合并出粗细均匀且纤维排列更为整齐的熟条(drawn slivet)50。
步骤四、粗纺作业:利用粗纺机(roving frame)60对前一步骤所得的熟条50施以牵伸(draft)、加捻(twising)等动作而纺成粗纱(rovingyarn)70。在本实施例中,更同时喂入一条1/38SMM的收缩率40%(亦可20%、8%)的高收缩率纱,施以捻度30-45T/M,纺成1/38MM;再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱,施以捻度75T/M,捻向为S捻,纺成粗纱;将其成形(building)为绞纱(hank)形式,再以100℃蒸纱帮助定型,制成具有立体感的起圈花纱(100pyarn)。(注:后半部份为实施上的选择。)
步骤五、精纺作业:利用精纺机(spinning frame)80将前一步骤所得的粗纱60纺成各种不同支数(可为1/1.5-1/60SMM)的纱线(yarn)90,即本发明的制品。(注:纺纱工程中,后续的络筒(winging)、并筒(doubling)、合捻(twisting)等作业,已脱离本案创作范围,容不赘述。)
上述制法与现有技术中的梳毛纱、纺毛纱或花式捻纱(fancy yarn)等皆不相同,由上述制法所生产出的纱线90,本身即具有缤纷的色彩,用该纱线90所织成的布料,无须另外染印加上即能呈现丰富细腻的色彩态样,十分别致,不同于任何一种现有布料。
Claims (6)
1.一种纱线的制造方法,其特征在于,包含有下列步骤:
a.准备多组颜色互不相同的毛条;
b.对步骤a中的各组毛条分别进行分梳作业,而获得多组颜色互不相同的生条;
c.对步骤b所得的多组生条进行并条处理,而获得一组熟条;
d,对步骤c所得的熟条进行粗纺作业,纺成粗纱;
e.对步骤d所得的粗纱进行精纺作业,即获得前述纱线。
2.依据权利要求1所述的纱线的制造方法,其特征在于,其中:在步骤a中,是准备四组前述毛条。
3.依据权利要求1所述的纱线的制造方法,其特征在于,其中:在步骤b中,各组毛条分别经过四道分梳处理。
4.依据权利要求1所述的纱线的制造方法,其特征在于,其中:在步骤d中,先将步骤c所得的该熟条与一条1/38SMM的高收缩率纱同时喂入粗纺机,施以捻度30-45T/M,纺成1/38MM;再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱,施以捻度75T/M,捻向为S捻,纺成该粗纱;将其成形为绞纱形式,再以100℃蒸纱帮助定型,制成具有立体成的起圈花纱。
5.依据权利要求4所述的纱线的制造方法,其特征在于,其中:该高收缩率纱的收缩率可为40%、20%或8%。
6.依据权利要求1所述的纱线的制造方法,其特征在于,其中:在步骤e,所纺成的纱线,支数可为1/1.5-1/60SMM。
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---|---|---|---|
CNA021432961A CN1485473A (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 一种纱线的制造方法 |
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CNA021432961A CN1485473A (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 一种纱线的制造方法 |
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CN1485473A true CN1485473A (zh) | 2004-03-31 |
Family
ID=34148231
Family Applications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103255520A (zh) * | 2012-06-09 | 2013-08-21 | 德州学院 | 一种制造粗支彩色装饰用纱的方法 |
CN105648595A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-08 | 江南大学 | 一种多色彩分布的纯纺纱生产方法 |
CN106222830A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 杭州华纺布艺有限公司 | 一种无律混色纱及其生产工艺 |
-
2002
- 2002-09-25 CN CNA021432961A patent/CN1485473A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103255520A (zh) * | 2012-06-09 | 2013-08-21 | 德州学院 | 一种制造粗支彩色装饰用纱的方法 |
CN105648595A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-08 | 江南大学 | 一种多色彩分布的纯纺纱生产方法 |
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