CN1485473A - 一种纱线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线的制造方法，是准备多组颜色互不相同的毛条(top)，分别对各组毛条进行分梳(carding)作业而获得多组生条(cardslivet)，再取该等颜色互不相同的生条进行并条(drawing)作业而获得一组熟条(drawn slivet)，接着对该熟条进行粗纺(roving)作业而纺成粗纱(roving yarn)，最后再对该粗纱进行精纺(spinning)作业，即获得前述纱线(yarn)。该纱线本身具有缤纷的色彩，所制成的布料可呈现丰富别致的色彩态样。

Description

一种纱线的制造方法

技术领域

本发明是与纺织工程有关，进一步而言，是关于一种具有缤纷色彩的纱线(yarn)的制造方法。

背景技术

一般而言，要使布料呈现出色彩，方法不外乎在布料织成之后才进行染色，或是一开始即以具有颜色的纱线织成布料。其中，染色布料通常是整块均为单一颜色(顶多是渐层式的色调转换)，较显朴素单调。而以具有颜色的纱线织成布料的技法，一种是将多条分别具有不同(单一)颜色的纱线，以特殊排列结构编纺成具有特定色纹的布料，一种是纱线本身的颜色随其长轴呈现区段性变化，织成的布料即能呈现出不规律的斑斓色彩。

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种纱线的制造方法，所制出的纱线本身具有缤纷的色彩，而制成的布料是可呈现丰富细腻的色彩态样，有别于任何一种现有的彩色布料。

为达成前揭目的，依据本发明所提供的纱线的制造方法，是准备多组颜色互不相同的毛条(top)，先对各组毛条分别进行分梳(carding)作业，而获得多组颜色互不相同的生条(card sliver)，再取该等生条进行并条(drawing)作业，而获得一组熟条(drawn sliver)，接着对该熟条进行粗纺(roving 0作业，纺成粗纱(roving yarn)；最后对该粗纱进行精纺(spinning)作业，即获得前述纱线(yarn)。

其中：在步骤a中，是准备四组前述毛条。

其中：在步骤b中，各组毛条分别经过四道分梳处理。

其中：在步骤d中，先将步骤c所得的该熟条与一条1/38SMM的高收缩率纱同时喂入粗纺机，施以捻度30-45T/M，纺成1/38MM；再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱，施以捻度75T/M，捻向为S捻，纺成该粗纱；将其成形为绞纱形式，再以100℃蒸纱帮助定型，制成具有立体成的起圈花纱。

其中：该高收缩率纱的收缩率可为40％、20％或8％。

其中：在步骤e，所纺成的纱线，支数可为1/1.5-1/60SMM。

附图说明

为进一步说明本发明的技术内容，以下结合附图并举一较佳实施例对本发明做进一步说明如下，其中：

图1是本发明一较佳实施例的制造方法的简要流程图。

具体实施方式

如图所示，本发明一较佳实施例提供的纱线的制造方法包含有下列步骤：

步骤一、准备原料：准备多组(图例中为四组)毛条(top)10a-10d，该等毛条的原料可为各种天然纤维(例如棉、亚麻、苎麻、蚕丝、绵羊毛、安哥拉兔毛、马海毛(Mohair)、克什米尔羊毛…等)或各种人造纤维(例如压克力、聚酯纤维(Polyster)、尼龙、黏胶纤维(Viscose)…等)。各组毛条10a、10b、10c、10d的颜色互不相同，其色是可为红色、紫色、咖啡色、黑色、橙色、黄色、绿色、蓝色、墨绿色、灰色…等。(注：毛条的颜色可能是本身颜色或是另外染色，惟此非本案创作重点，容不赘述。)

步骤二、分梳作业：利用分梳机(carding machine)20对前一步骤所准备的各组毛条10a、10b、10c或10d分别进行多道(通常为三、四道)分梳处理，以除去纤维中的杂物，并使纤维概略平行整齐，而分别得到一组生条(card sliver)30a、30b、30c或30d，亦即，本实施例共有四组颜色互不相同的生条30a-30d。

步骤三、并条作业：将前一步骤所得的多组生条30a-30d同步喂入并条机(drawing frame)40进行并条处理，合并出粗细均匀且纤维排列更为整齐的熟条(drawn slivet)50。

步骤四、粗纺作业：利用粗纺机(roving frame)60对前一步骤所得的熟条50施以牵伸(draft)、加捻(twising)等动作而纺成粗纱(rovingyarn)70。在本实施例中，更同时喂入一条1/38SMM的收缩率40％(亦可20％、8％)的高收缩率纱，施以捻度30-45T/M，纺成1/38MM；再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱，施以捻度75T/M，捻向为S捻，纺成粗纱；将其成形(building)为绞纱(hank)形式，再以100℃蒸纱帮助定型，制成具有立体感的起圈花纱(100pyarn)。(注：后半部份为实施上的选择。)

步骤五、精纺作业：利用精纺机(spinning frame)80将前一步骤所得的粗纱60纺成各种不同支数(可为1/1.5-1/60SMM)的纱线(yarn)90，即本发明的制品。(注：纺纱工程中，后续的络筒(winging)、并筒(doubling)、合捻(twisting)等作业，已脱离本案创作范围，容不赘述。)

上述制法与现有技术中的梳毛纱、纺毛纱或花式捻纱(fancy yarn)等皆不相同，由上述制法所生产出的纱线90，本身即具有缤纷的色彩，用该纱线90所织成的布料，无须另外染印加上即能呈现丰富细腻的色彩态样，十分别致，不同于任何一种现有布料。

Claims (6)

1.一种纱线的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：

a.准备多组颜色互不相同的毛条；

b.对步骤a中的各组毛条分别进行分梳作业，而获得多组颜色互不相同的生条；

c.对步骤b所得的多组生条进行并条处理，而获得一组熟条；

d，对步骤c所得的熟条进行粗纺作业，纺成粗纱；

e.对步骤d所得的粗纱进行精纺作业，即获得前述纱线。

2.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中：在步骤a中，是准备四组前述毛条。

3.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中：在步骤b中，各组毛条分别经过四道分梳处理。

4.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中：在步骤d中，先将步骤c所得的该熟条与一条1/38SMM的高收缩率纱同时喂入粗纺机，施以捻度30-45T/M，纺成1/38MM；再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱，施以捻度75T/M，捻向为S捻，纺成该粗纱；将其成形为绞纱形式，再以100℃蒸纱帮助定型，制成具有立体成的起圈花纱。

5.依据权利要求4所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中：该高收缩率纱的收缩率可为40％、20％或8％。

6.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中：在步骤e，所纺成的纱线，支数可为1/1.5-1/60SMM。

Images