CN1481304A - 用于生产包装材料的方法和装置 - Google Patents

用于生产包装材料的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1481304A
CN1481304A CNA018207278A CN01820727A CN1481304A CN 1481304 A CN1481304 A CN 1481304A CN A018207278 A CNA018207278 A CN A018207278A CN 01820727 A CN01820727 A CN 01820727A CN 1481304 A CN1481304 A CN 1481304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
hardness
body layer
thickness
backer roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA018207278A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1243636C (zh
Inventor
R
R·拉松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of CN1481304A publication Critical patent/CN1481304A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1243636C publication Critical patent/CN1243636C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种用于生产包装材料的层压机的加压辊(10)，该包装材料包括一层由纸张或纸板构成的主体层(40)，该主体层具有通孔(42)，该主体层在其一面上具有阻挡层(44)、塑料衬层(46、47)以及层压热塑塑料的薄膜(43)，该塑料衬层被布置在该阻挡层的外侧，该薄膜被布置在该主体层(40)与阻挡层(44)之间，加压辊具有护套表面，该护套表面与一层内面层(12)面对，该内面层由弹性材料构成，具有第一硬度和第一厚度。根据本发明，一层外面层(13)被布置在内面层(12)的外侧上，该外面层由弹性材料构成，具有第二硬度和第二厚度，第一硬度大于第二硬度，第一厚度大于第二厚度。本发明还涉及用于生产包装材料的方法和采用该方法生产的包装材料。

Description

用于生产包装材料的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于生产包装材料的方法，该包装材料为连续层状幅面料的形式，包括一层由纸张或纸板制成的主体层(carcasslayer)，该包装材料的一面具有一层被布置在主体层外的层，其一方面包括一阻挡层，另一方面包括一塑料衬层，该塑料衬层被布置在阻挡层外并包括一种或多种热塑材料，该主体层被所述层沿着其整个表面覆盖，同时该层沿着选定的部分在主体层的边缘上延伸。
背景技术
在该情况下，阻挡层指的是一层首先构成阻氧层的层。优选的阻挡层由金属箔层构成，优选是铝箔层。尤其是用于存储液体的一次性包装容器常由一种由纸主体层构成的包装材料生产，该主体层覆盖有热塑材料和铝箔。包装材料常以幅面料的形式被输送，包装材料被卷绕在存储滚筒上，并在从存储滚筒上退绕下来后，在自动包装机中通过折叠被转变成包装容器。这类常见包装被贴上商品名为TETRA BRIK的标记、优选用于包装牛奶、果汁等一类的液体灌装物质。这种包装容器是以这样的方式在自动包装灌装机上生产的，即，沿着以叠缝连接的幅面料的边缘将从存储滚筒上退绕下来的幅面料转变成管子，然后给已成型的管子灌装要灌装的物质，并通过重复横向封闭将之细分成多个独立的包装容器，其相互间隔开并与管子成直角。当将已输送的灌装物质这样装入管子的封离部分中时，这些部分就通过形成在所述横向封闭区域中的切口与管子分开。然后，通过沿着包装材料中的折线折叠，使细分的管子部分成型为指定形状例如平行六面体形状的包装容器。
这类包装常具有形式为孔、开口或缝隙的开口槽，它们形成在包装材料中并覆盖有可撕掉的、常称作“拉片”的条片。或者，该包装装置具有一个外部开启装置，例如采用具有用于重密封的螺旋盖的塑料浇注槽的形式，该开启装置仅被容许穿透与打开包装和使用产品相关的包装层压品。在这一方面，包装层压品具有一个开口，该开口由主体层中凿穿的一个孔构成，其上层压有铝箔和热塑层。这样，当灌装物质由无菌制品比如无菌牛奶或酸性制品比如橙汁构成时，包装容器就常由这样一种包装层压品制得，即，包括一层铝箔层，其使气体比如氧气根本进入不了包装中，因为氧气会使内容物氧化、变质。为了实现所要求的不渗透性，非常重要的一点是，在包装成型的过程中或制造包装材料时，铝箔层不破裂或不受损坏，对于撕条开口(拉片)或穿透开启装置的功能而言，铝箔层牢牢地粘附在开孔周围的区域是重要的，因为要不然的话，开启操作就很容易失败。这样，当盖条已粘贴在开口上时，该盖条就可随着开启操作而撕下来，尽管如此，也不会撕开塑料内衬和铝箔。当使用穿透开启装置时，该开启装置不能在铝箔和热塑层中形成一个整齐的切口，从而产生毛边。
本发明的一个目的是采用简单有效的方式来处理和制备一种上述类型的包装材料幅面料，这样通过采用上部塑料薄膜或布置在边缘区四周的塑料薄膜就可有效地密封包装材料幅面料的边缘。众所周知，采用桥接热塑条片或折叠在边缘四周的热塑条片来密封露在包装容器内部外的液体吸收材料的边缘。同样还了解到，为达到相同的目的，使包装材料幅面料具有被称为固定塑料边缘条的条片，即，从纸板幅面料的边缘伸出且可在边缘四周折叠并密封到其对边上的塑料条片。这样的“固定边缘条”是通过相互并排地布置纸板幅面料而得到的，这样它们就可在其间形成缝隙或间隙，然后，用一种塑料薄膜或在某情况下用一种塑料薄膜和铝箔来共同覆盖幅面料和缝隙，之后，可通过形成在缝隙区域中的切口将覆盖的幅面料分开，从而形成一个突出的固定条。至今存在的一个缺陷是，不可能在缝隙的区域中实现例如铝箔层与塑料层之间的粘附，或者在任何情况下实现的粘附性都很差，因为铝箔与塑料层不可能在切口区域内被压到一起，尤其是不能刚好达到缝隙的边界边缘，这是由于材料的厚度有所不同，最终使得压力辊难于在缝隙区域中压缩材料。
这里所提类型的包装材料可通过已知技术来生产，即在几项分开的层压操作中将不同层，也就是铝箔层、内塑料层等施加到由纸张或纸板构成的主体层上，在主体层不设孔、开口或缝隙，也就是覆盖层延伸到主体层边缘区上的区域时，这样的层压过程操作很好。已经发现，当铝箔被成层地施加到由纸张或纸板构成的主体层上时，其中主体层设有孔、开口或缝隙，层压操作就变得困难了，这是因为这样一个事实，即，就层压来说，在粘接层压层常由一种薄的挤出热塑薄膜构成时，不得不采用一种加压辊或软的压力辊来将铝箔压到主体层基底上，以便实现铝箔层与主体层之间足够的粘附性。由于铝箔层通常很薄(大约5-10μm)，所以通过加压辊将铝箔层压到主体层内的开口或缝隙周围的边缘上，并部分地压入所述孔或开口内。由于穿孔具有相对尖锐的边缘，所以存在铝箔断裂的危险，并且在任何情况下，都存在铝箔在开口或缝隙的边缘周围起皱折的危险，因此会变弱或在孔或开口的边缘区内与主体层的精确粘附性变差。此外，塑料层与铝箔层之间的粘附性在所述孔或缝隙的区域内也差，因为由于材料在所述孔或缝隙内的厚度减小，所以加压辊在所述区域内的压力就有限。
上述情况产生了严重的问题，第一，会导致铝箔层断裂，因此造成包装的气密性不足，第二，导致开启功能不完全，因为铝箔层与主体层之间在开口周围边缘区内的粘附性差，第三，导致铝箔层与塑料层之间沿着铝箔层和塑料层伸出主体层外且由此在一起挤压时不被该主体层支承的部分的粘附性差。
铝箔层与层压热塑塑料薄膜之间的粘附性和铝箔层与塑料衬层之间的粘附性尤其关键，其中层压热塑塑料薄膜将铝箔层粘接到主体层上，而塑料衬层被布置在铝箔层外(即与要存储在成品包装中的液体食品直接接触的塑料衬层)。在所述孔或缝隙的区域中，这种粘附性常常较差，因为材料在孔或缝隙中的厚度减小，而厚度的减小导致挤压辊隙的压力在这些部位减小。换句话说，厚度的减小意味着，包括加压辊和冷却辊的挤压辊隙不能充分地将铝箔层与不同的聚合物层压到一起来在由孔或缝隙限定的整个区域内大体实现所需要的粘附性。这一点是以邻近孔或缝隙边缘的夹气显示的，反过来又意味着在铝箔中产生断裂结构的问题，从而减弱气密性，由此产生防腐方面的问题。夹气还导致难于撕下或穿透孔/缝隙中由铝箔和聚合物薄膜构成的隔膜，限制了开启包装的能力和/或在穿透时不能形成整齐的切口，从而形成毛边。
这样一个事实加剧了要解决孔/缝隙区域内挤压辊隙中压力弱问题的难度，即，与此同时，在挤压辊隙中需要顾及有关铝箔与不同聚合物层之间在孔/缝隙区外的区域中的粘附性的优化方面。要层压到铝箔上的聚合物层是以熔化或半熔化的形式直接挤出到挤压辊隙中的，并必须在聚合物材料的温度降得过多达到固化之前被辊隙一起压制。这意味着，辊隙中的线荷载仅仅在相对短的第一挤压辊隙长度中对层压有效。超过了该有效挤压辊隙长度的挤压辊隙长度仅仅意味着，使线荷载分布在较大的区域上，这从某种程度上来讲是不利的，因为挤压辊隙中的压力降低了。为此，传统的加压辊是采用硬度相对高的表面面层(surface facing)来制造的，通常大于肖氏A硬度值80-90，假定挤压辊隙长度是短的。不过，这种相对硬的表面面层也导致孔/缝隙区域内的粘附性变差，正如在前面讨论的那样。
有关将聚合物薄膜层压到由纸张或纸板构成的、具有通孔、开口或缝隙的主体层上的另一问题是，聚合物材料会聚集在这些孔、开口或缝隙中。
JP57118898描述了一种压辊，其大体上能在制造纸张、胶合板等时使用。所述压辊包括一个钢芯和一层聚氨酯橡胶外层。为了防止外层被撕掉，将一层无孔聚氨酯树脂层布置在该钢芯与外层之间，该树脂层具有肖氏D硬度值为75的硬度，并通过苯酚类的粘接层粘接到钢芯上。该压辊并不是特定地用于层压包装材料的，具有在包装材料的主体层具有通孔、开口或缝隙时产生的问题，因此自然不适于解决这样的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述的复杂问题。尤其是，本发明旨在提供一种加压辊，该加压辊在主体层的孔区域中提高了铝箔层与邻接它的一层或多层聚合物层之间的粘附性，该聚合物层例如由一种或多种热塑材料构成的塑料衬层和/或由层压热塑塑料构成的薄膜，该一层或多层是被直接挤出到包括本发明加压辊的挤压辊隙中的。在这一方面，目的在于，应能产生一个具有有利的短挤压辊隙长度和高线荷载的挤压辊隙，同时在孔的区域中实现良好的粘附性。即便是在与高作业线速、高线荷载以及短挤压辊隙长度相关联的情况下，本发明的加压辊也应被布置成有时间贯穿到孔区域中并与这些位置上的薄膜和多层层压在一起。
这些目的是通过采用如权利要求1中限定的本发明的加压辊实现的。
本发明还涉及一种采用本发明的加压辊生产包装材料的方法及一种采用该方法生产的包装材料。
加压辊包括一个金属芯，具有一个圆柱护套表面，该护套表面与一内面层面对，该内面层包括一种弹性材料，具有第一硬度和第一厚度。根据本发明，在该内面层的外侧布置有一层外面层，该外面层包括一种弹性材料，具有第二硬度和第二厚度，所述第一硬度大于所述第二硬度，而所述第一厚度大于所述第二厚度。内面层和外面层的结构都是均一的或者大体上均一。由于外面层的硬度低，当主体层、铝箔和聚合物层通过挤压辊隙时，就在主体层的孔区域中实现了所需的贯穿，同时，由于较软的外面层厚度小，挤压辊隙长度延展程度就不会相当大，从而意味着在保持线荷载的同时可在挤压辊隙中保持所需的压力。
根据本发明的一个方面，以肖氏A硬度值计算，所述第一硬度比所述第二硬度大至少15％，优选至少20％，更优选至少25％。在这一方面，外面层通常具有肖氏A硬度值为50-80的硬度，优选为60-75，而内面层具有肖氏A硬度值为60-99的硬度，优选为70-95，更优选为80-95。
根据本发明的另一个方面，所述第二厚度即外面层的厚度构成面层总厚度的5-25％，优选是7-20％，更优选是8-15％。所述第二厚度适宜为1-10mm，优选是1-5mm，更优选是1-3mm。通过有关将面层制得怎样薄的实际限定条件来确定下限。原则上最好使外面层尽可能薄。不过，该层应至少与包装层压品一样厚，该包装层压品要在采用了本发明加压辊的挤压辊隙中运行。内面层适宜具有至少10mm的厚度，通常至多为50mm，常为约15-30mm。
根据本发明的又一个方面，所述内面层和所述外面层是由具有不同材料特性的不同类的弹性体材料制成的。不过，也可想到，使这些层由同类的弹性体材料制成，但其应这样生产或处理，即，内面层和外面层中的材料分别具有不同的材料特性，尤其是不同的硬度。然而，并不限制本发明的可行材料的示例为聚合物材料，比如不同的橡胶或聚氨脂材料。
附图说明
下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中：
图1示出了本发明优选的加压辊的透视图，不同的面层被部分地露出；
图2示出了一条用于层压包装材料的生产线的视图，该生产线包括两个挤压辊隙，至少其中一个采用了本发明的加压辊；
图3a示出了一层包装材料的主体层，该主体层具有一个凿穿的孔，且在其一面上涂覆有一层塑料涂层；
图3b示出了加压辊的两面层是怎样与图3a的主体层作用的，主体层通过一层层压热塑塑料与金属箔层层压在一起；
图3c示出了进行了图3b的层压操作之后包装层压品的外观；
图4示出了一个包装材料中的孔，该孔在其圆周旁具有一个窄环，该窄环表示夹气。
具体实施方式
图1示出了本发明优选的加压辊，该辊一般用10表示。该辊的外径一般为约200-450mm，不过，关于这一点应该理解的是，本发明不局限于这样的直径。虽然辊子的芯部11包括一种实心金属芯子，通常由钢制成，但自然也可想到不将该芯部设计成实心结构。内面层12被布置在芯部11的圆柱护套表面上，它由一种弹性材料构成，具有第一硬度和第一厚度，如上所述。外面层13被布置在该内面层12的外侧，它也由一种弹性材料构成，具有第二硬度和第二厚度，其中所述第一硬度要比所述第二硬度大，而所述第一厚度要比所述第二厚度大，如上所述。由于这种设计，相对薄且软的外层就可被压缩，而不用产生延展程度相当大的挤压辊隙，同时它能向下贯穿到要涂覆的包装材料主体层的孔区域中。
图2所示的用于生产这里所提类型的包装层压品的生产线包括一个存储滚筒20，该存储滚筒包含一个纤维材料幅面料21，即纸张或纸板，在其一面具有一种热塑材料例如聚乙烯的薄涂层。22表示包含一个薄铝箔卷23(5-20μm)的存储滚筒，24表示用于形成熔化层压热塑塑料(优选是聚乙烯)薄膜25的挤出机。根据本发明，加压辊10在一个挤压辊隙26中与一个冷却的反作用辊27相互作用，该反作用辊在层压机中具有一个钢面，层压机由这些元件以及挤出机24构成。现在仍为半成品的包装层压品自该第一层压机10、27、24向前前进到第二层压机，该第二层压机包括一个挤压辊隙32，具有加压辊28、冷却的反作用辊29以及挤出机30，挤出机可被布置成共挤出一种由两种不同热塑材料构成的双面薄膜31。在第二层压机28、29、30中，来自第一层压机10、27、24的半成品包装层压品在具有铝箔的层压品那面上与该双面薄膜31层压在一起。举例来说，双面薄膜可包括最贴近于铝箔层压的乙烯丙烯酸酯(EAA)和外侧的低密度聚乙烯(LDPE)。
在图2所示的层压生产线的操作中，加压辊10一般具有达到800m/min的圆周速度，优选是300-700m/min，更优选是400-700m/min。挤压辊隙26中的线荷载一般为20-60N/mm，优选是20-50N/mm，并且挤压辊隙长度至少为20mm，优选是20-35mm，更优选是20-30mm。这些线荷载和挤压辊隙长度大小的数量级可由本发明的加压辊10制定。图3a-c更详细地描述了根据本发明在挤压辊隙26中发生的操作。
图3a示出了本发明包装层压品的放大横剖面，在图3a中，40表示层压品的纤维基主体层，而41表示薄的热塑外涂层。这两层构成从图2的存储滚筒20上输送下来的幅面料21。主体层40具有一个凿穿的通孔42，该孔将在由层压品制成的成品包装件中形成开口部分。主体层40加上孔42的侧壁一般具有大约0.2-0.5mm的高度(厚度)。孔42可具有任何选定的形状，通常具有至少约10mm和至多约30mm的最大尺寸(直径或长度)。
图3b示出了由层压热塑塑料43和铝箔薄膜44构成的薄膜是怎样分别相应于图2中的挤出薄膜25和铝箔幅面料23，层压到层压品主体上的主体层40上的。不过，在孔42中，层压热塑塑料43和铝箔44将反过来与外涂层41层压在一起，因为在这一点上没有主体层。这样一来，层压热塑塑料43就粘合到外涂层41上，此时可能存在的任何夹气45对孔的功能不产生关键性的影响。相比之下，至为关键的是要保证铝箔44以有效覆盖的方式粘合到层压热塑塑料43上，这是构成本发明主要问题之所在。层压热塑塑料43与铝箔44之间的夹气48由此正好形成在孔42的边缘中的区域内，不过，由于本发明加压辊的原因，夹气被最小化。这样，如图所示，加压辊相对薄且软的外层13将在存在主体层的区域中发生变形，而在不存在主体层的孔42中，将刚好向下贯穿到孔的底部，从而一起压制层压热塑塑料43和铝箔44。同时，加压辊相对厚且硬的内层12保证可在孔42外的区域中所需的短挤压辊隙长度上保持所要求的压力。
图3b示出了已通过图2的第二层压机28、29、30之后的包装层压品。在这一方面，一个由乙烯丙烯酸酯(EAA)的层46构成的热塑共挤出层已经最贴近铝箔地层压到包装层压品上，而由低密度聚乙烯(LDPE)构成的层47也已层压到该EAA层的包装层压品外侧上。在这种情况下，同样关键的夹气49会出现在铝箔44与热塑层46之间。不过，也可在将本发明的加压辊用在第二层压机中时减少这些夹气。
示例
在一组试验中，在以300m/min的速度运转的试验样机上测试这样的层压品，即，其具有一层外部被涂覆的260mN的270g/m2的FrviDuplex CLC/C的主体层和一层由25g/m2的LDPE构成的层压热塑塑料。主体层中的孔具有19mm的直径。试验是在三种不同的线荷载下进行的。对分别仅具有一层面层的两个传统加压辊进行了测试，其中该面层由肖氏A硬度值为80的橡胶层构成，同样对一个本发明的加压辊进行了测试，如图1所示，该加压辊具有一个直径为310mm的钢芯、肖氏A硬度值为90的18mm的内涂层以及肖氏A硬度值为70的2mm的外面层。在这些试验中未使用铝箔层，以便能在透明的孔中用肉眼观察结果。尽管没有铝箔层，加压辊相对于冷却的反作用辊也在孔边缘的附近形成清晰的接触位差。图4示出了是怎样以宽度为x的环的形式来显示该接触位差的，该环绕孔的边缘运行。通过肉眼观察，该环的外观明亮，而位于其内与之接触良好地层压在一起的热塑材料的外观暗淡。表1示出了环在比较试验和本发明试验中的宽度x。预计可看见的宽度x的减小要比在层压品中存在铝箔时大一些，因为夹气的问题是相对于铝箔薄膜存在时相关的大部分而言的。
                          表1
    线荷载(N/mm2)   400比较(mm)   350比较(mm) 350根据本发明(mm)
    22     2.1     1.9     1.5
    37     1.9     1.5     1.3
    50     1.7     1.2     0.9
本发明并不局限于上述优选实施例。因而，应该理解，例如本发明的加压辊同样可用作图2第二层压机中的加压辊28，第一层压机中的加压辊可为根据本发明的类型或传统类型。还应该理解，本发明的加压辊也可用在包装层压品的不同层层压在一起的顺序不同的层压生产线中。简言之，可在层压主体层中具有孔或开口的包装层压品时使用，而不管层压生产线的类型、也不管层压品中不同层层压在一起的顺序。

Claims (11)

1.一种用于生产包装材料的层压机的加压辊(10)，该包装材料为幅面料的形式，包括一层含有纸张或纸板的主体层(40)，该主体层具有通孔、开口或缝隙(42)，该主体层在其一面上具有一层优选是铝箔的阻挡层(44)、一塑料衬层(46、47)以及一层薄膜，该塑料衬层被布置在该阻挡层的外侧并包括一种或多种热塑材料，该薄膜包括层压热塑塑料(43)并布置在该主体层(40)与阻挡层(44)之间，所述加压辊包括一个金属芯(11)，该金属芯具有一个圆柱护套表面，该护套表面与一层内面层(12)面对，该内面层包括一种弹性材料，具有第一硬度和第一厚度，其特征在于，一层外面层(13)被布置在所述内面层(12)的外侧上，该外面层包括一种弹性材料，具有第二硬度和第二厚度，所述第一硬度大于所述第二硬度，而所述第一厚度大于所述第二厚度。
2.如权利要求1所述的加压辊，其特征在于，以肖氏A硬度值计算，所述第一硬度比所述第二硬度大至少15％，优选至少20％，更优选至少25％，所述外面层(13)的肖氏A硬度值为50-80，优选为60-75。
3.如权利要求1或2所述的加压辊，其特征在于，所述第二厚度为所述第一厚度加所述第二厚度之和的5-25％，优选是7-20％，更优选是8-15％。
4.如权利要求1或2所述的加压辊，其特征在于，所述第二厚度为1-10mm，优选是1-5mm，更优选是1-3mm。
5.如前述权利要求中任一项所述的加压辊，其特征在于，所述内面层(12)和所述外面层(13)是由不同的弹性体材料制成的。
6.如权利要求1-4中任一项所述的加压辊，其特征在于，所述内面层(12)和所述外面层(13)由同类的弹性体材料制成，但具有不同的硬度。
7.一种生产包装材料的方法，该包装材料为幅面料的形式，包括一层含有纸张或纸板的主体层(40)，该主体层具有通孔、开口或缝隙(42)，该主体层在其一面上具有一层优选是铝箔的阻挡层(44)、一塑料衬层(46、47)以及一层压热塑塑料的薄膜(43)，该塑料衬层被布置在该阻挡层的外侧并包括一种或多种热塑材料，该薄膜被布置在该主体层(40)与阻挡层(44)之间，所述阻挡层(44)与所述主体层(40)在挤压辊隙(32；26)中同时粘附到所述塑料衬层(46、47)和/或所述层压热塑塑料的薄膜(43)上，所述塑料衬层和/或所述层压热塑塑料以熔化或半熔化的形式和连续薄膜(31；25)的形式挤压在该挤压辊隙(32；26)中，其特征在于，所述挤压辊隙(32；26)包括一个如前述权利要求中任一项所述的加压辊(28；10)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述挤压辊隙(32；26)还包括一个冷却的反作用辊(29；27)。
9.如权利要求7-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述加压辊(28；10)具有达到800m/min的周边速度，优选是300-700m/min，更优选是400-700m/min。
10.如权利要求7-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述挤压辊隙(32；26)具有20-60N/mm的线荷载，优选是20-50N/mm，且具有至少为20mm的挤压辊隙长度，优选是20-35mm，更优选是20-30mm。
11.一种形式为层压品的包装材料，它包括一层含有纸张或纸板的主体层(40)，该主体层具有通孔、开口或缝隙(42)，该主体层在其一面上具有一层优选是铝箔的阻挡层(44)、一塑料衬层(46、47)以及一层压热塑塑料的薄膜(43)，该塑料衬层被布置在该阻挡层的外侧并包括一种或多种热塑材料，该薄膜被布置在该主体层(40)与阻挡层(44)之间，其特征在于，该包装材料是采用如权利要求7-10中任一项所述的方法生产的。
CNB018207278A 2000-12-18 2001-12-12 用于生产包装材料的方法和装置 Expired - Fee Related CN1243636C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004708A SE518033C2 (sv) 2000-12-18 2000-12-18 Sätt och anordning vid framställning av ett förpackningsmaterial
SE00047084 2000-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1481304A true CN1481304A (zh) 2004-03-10
CN1243636C CN1243636C (zh) 2006-03-01

Family

ID=20282294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018207278A Expired - Fee Related CN1243636C (zh) 2000-12-18 2001-12-12 用于生产包装材料的方法和装置

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7070551B2 (zh)
EP (1) EP1345756B1 (zh)
JP (2) JP4217481B2 (zh)
CN (1) CN1243636C (zh)
AP (1) AP1811A (zh)
AT (1) ATE349312T1 (zh)
AU (1) AU2002216521A1 (zh)
BR (1) BR0116056B1 (zh)
DE (1) DE60125590T2 (zh)
ES (1) ES2275620T3 (zh)
MX (1) MXPA03005249A (zh)
SE (1) SE518033C2 (zh)
UA (1) UA76971C2 (zh)
WO (1) WO2002049833A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102548882A (zh) * 2009-10-13 2012-07-04 3M创新有限公司 接触压料辊
CN102869509A (zh) * 2010-04-15 2013-01-09 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 薄板轧辊，用于提供包装层压件的方法，以及包装层压件
CN103261714A (zh) * 2010-12-17 2013-08-21 金伯利-克拉克环球有限公司 真空辊及使用方法
WO2024046254A1 (zh) * 2022-08-30 2024-03-07 康美包（苏州）有限公司 片状复合层和包装用片材

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10157366A1 (de) * 2001-11-24 2003-05-28 Kiener Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Laminieren oder Beschichten eines Substrates
SE0301102D0 (sv) 2003-04-14 2003-04-14 Tetra Laval Holdings & Finance Method in connection with the production of a apckaging laminate thus produced and a packaging container manufactures from the packaging laminate
DE102004033751A1 (de) * 2004-07-13 2006-02-02 Voith Paper Patent Gmbh Walzenmantel
US20060257665A1 (en) * 2005-05-03 2006-11-16 Bennett Ronald G Barrier-coating layer application method
US10287731B2 (en) * 2005-11-08 2019-05-14 Stowe Woodward Licensco Llc Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating
US20100224626A1 (en) * 2005-12-16 2010-09-09 High Impact Technology, L.L.C. Non-metallic -tank anti-leak, self-sealing coating
JP5036333B2 (ja) * 2006-10-16 2012-09-26 ユニチカ株式会社 包装材料
SE532156C2 (sv) * 2008-03-06 2009-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance Lamineringsstation för laminering av en papp-eller kartongbana
US8387548B2 (en) * 2008-03-12 2013-03-05 High Impact Technology, Inc. Marine-vessel, anti-puncture, self-sealing, water-leak protection
US20090239436A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-24 Ohnstad Thomas S Web-strength-enhanced armor with embedded, bead-porous fabric sub-layer
US20100285247A1 (en) * 2008-07-22 2010-11-11 High Impact Technology, L.L.C. Combined self-sealing, and chemical and visual camouflage coating
GB2455175B (en) * 2008-10-13 2012-12-26 Richard Hough Ltd Improvements in or relating to rolls
GB2477157A (en) * 2010-01-25 2011-07-27 Richard Hough Ltd A de-watering or squeeze roll and related apparatus
DE102010055532A1 (de) 2010-03-02 2011-12-15 Plasma Treat Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verpackungsmaterials und Verfahren zum Auftragen eines Klebers sowie Vorrichtung dazu
US20120058318A1 (en) * 2010-09-04 2012-03-08 High Impact Technology, Llc. Durometer-differentiated, anti-puncture-leak, liquid-container coating structure
US8870519B2 (en) * 2011-09-13 2014-10-28 Graphic Packaging International, Inc. Carton feeding system
US9370674B2 (en) 2011-12-05 2016-06-21 High Impact Technology, Llc Plural layer, plural-action protective coating for liquid fuel container
CN102991085B (zh) * 2012-11-15 2014-10-22 郑运婷 文物裹包带的制造设备
GB201410964D0 (en) * 2014-06-19 2014-08-06 Elopak Systems Apparatus and method
WO2016176540A1 (en) 2015-04-29 2016-11-03 Graphic Packaging International, Inc. Method and system forming packages
MX2017013718A (es) 2015-04-29 2018-03-02 Graphic Packaging Int Llc Metodo y sistema para formar paquetes.
CN107848723B (zh) 2015-07-14 2020-09-22 印刷包装国际有限责任公司 用于形成包装的方法和***
US20180354839A1 (en) * 2015-12-02 2018-12-13 Ocv Intellectual Capital, Llc Chopper assembly and method for manufacturing chopped fibers
US11053158B2 (en) 2016-01-19 2021-07-06 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Chopper assembly and method for manufacturing chopped fibers
JP2019002968A (ja) * 2017-06-13 2019-01-10 富士ゼロックス株式会社 ロール部材、搬送装置および画像形成装置
CA3067228C (en) 2017-08-09 2022-04-05 Graphic Packaging International, Llc Method and system for forming packages
EP3820689A4 (en) 2018-07-09 2022-08-03 Graphic Packaging International, LLC METHOD AND SYSTEM FOR FORMING PACKAGES
CA3114806C (en) 2018-11-06 2023-08-08 Graphic Packaging International, Llc Method and system for processing blanks for forming constructs
US11198534B2 (en) 2019-01-28 2021-12-14 Graphic Packaging International, Llc Reinforced package
US11981103B2 (en) 2020-12-22 2024-05-14 Graphic Packaging International, Llc End flap engagement assembly for erecting cartons and related systems and methods
CN114043801A (zh) * 2021-11-02 2022-02-15 西安航天华阳机电装备有限公司 一种用于转移印花用转印胶辊

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3046637A (en) 1959-10-09 1962-07-31 Textilmaschinen Eduard Kusters Rollers for the pressure treatment of material in web form
US3401439A (en) * 1965-05-19 1968-09-17 Gen Binding Corp Laminating apparatus
AR194727A1 (es) * 1971-09-13 1973-08-14 Gulf & Western Syst Co Un cilindro compuesto y un metodo para producirlo
US4037299A (en) * 1975-05-27 1977-07-26 Dayco Corporation Textile cot assembly
US4317265A (en) * 1978-09-18 1982-03-02 American Roller Company Electrically conductive elastomers
JPS57118898A (en) * 1981-01-14 1982-07-23 Kinyoushiya:Kk Roll for press
DE3338487A1 (de) * 1983-10-22 1985-05-02 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Presswalze
SE441666B (sv) * 1984-03-21 1985-10-28 Tetra Pak Int Oppningsanordning vid forpackningsbehallare samt sett att tillverka densamma
US5257967B1 (en) * 1991-01-24 1995-10-03 Diamond Roller Corp Inking rollers
US5240198A (en) * 1991-11-29 1993-08-31 Beloit Technologies, Inc. Compliant roller for a web winding machine
US5571223A (en) * 1993-06-22 1996-11-05 Scapa Group Plc Roller apparatus
DE4414396C3 (de) 1994-04-26 2002-02-07 Jagenberg Papiertech Gmbh Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine
DE4418590C2 (de) * 1994-05-27 1996-11-21 Clouth Gummiwerke Ag Verbundschichtkörper, insbesondere Fördergurt
US5794758A (en) * 1996-05-24 1998-08-18 Scapa Group Plc Roller apparatus
US5860360A (en) * 1996-12-04 1999-01-19 Day International, Inc. Replaceable printing sleeve
USRE38468E1 (en) * 1996-12-04 2004-03-23 Day International, Inc. Replaceable sleeve
KR100585250B1 (ko) * 1999-01-25 2006-06-01 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 진공식 적층 장치 및 이의 이용 방법
US6276271B1 (en) * 2000-03-17 2001-08-21 Day International, Inc. Bridge mandrel for flexographic printing systems
SE525978C2 (sv) * 2000-05-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningslaminat samt förpackningsbehållare därav med genomgående hål och öppningsanordning

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102548882A (zh) * 2009-10-13 2012-07-04 3M创新有限公司 接触压料辊
CN102548882B (zh) * 2009-10-13 2016-01-06 3M创新有限公司 接触压料辊
CN102869509A (zh) * 2010-04-15 2013-01-09 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 薄板轧辊，用于提供包装层压件的方法，以及包装层压件
CN102869509B (zh) * 2010-04-15 2016-01-27 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 薄板轧辊，用于提供包装层压件的方法，以及包装层压件
US9616645B2 (en) 2010-04-15 2017-04-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Laminating roller, a method for providing a packaging laminate, and a packaging laminate
US10611117B2 (en) 2010-04-15 2020-04-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging laminate
CN103261714A (zh) * 2010-12-17 2013-08-21 金伯利-克拉克环球有限公司 真空辊及使用方法
CN103261714B (zh) * 2010-12-17 2015-11-25 金伯利-克拉克环球有限公司 真空辊及使用方法
WO2024046254A1 (zh) * 2022-08-30 2024-03-07 康美包（苏州）有限公司 片状复合层和包装用片材

Also Published As

Publication number Publication date
EP1345756A1 (en) 2003-09-24
AP2003002792A0 (en) 2003-06-30
AP1811A (en) 2007-12-28
SE518033C2 (sv) 2002-08-20
SE0004708L (sv) 2002-06-19
ATE349312T1 (de) 2007-01-15
ES2275620T3 (es) 2007-06-16
US7976664B2 (en) 2011-07-12
US20060121245A1 (en) 2006-06-08
EP1345756B1 (en) 2006-12-27
US7070551B2 (en) 2006-07-04
CN1243636C (zh) 2006-03-01
JP2004516143A (ja) 2004-06-03
UA76971C2 (uk) 2006-10-16
JP2007296858A (ja) 2007-11-15
JP4217481B2 (ja) 2009-02-04
DE60125590D1 (de) 2007-02-08
SE0004708D0 (sv) 2000-12-18
BR0116056A (pt) 2004-03-02
BR0116056B1 (pt) 2010-11-30
US20040014574A1 (en) 2004-01-22
DE60125590T2 (de) 2007-05-03
AU2002216521A1 (en) 2002-07-01
MXPA03005249A (es) 2004-05-05
WO2002049833A1 (en) 2002-06-27
JP4413247B2 (ja) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1243636C (zh) 用于生产包装材料的方法和装置
US8007882B2 (en) Packaging laminate, method for its manufacturing and packaging container manufactured from the packaging laminate
US7935400B2 (en) Packaging laminate, method for its manufacturing and packaging container manufactured from the packaging laminate
EP2451637B2 (en) Robust packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container produced therefrom
CN101065241A (zh) 包装层压材料、与其生产相关的方法、其膜层、以及包装容器
CN1258443C (zh) 生产包装材料的方法
EP1902967A1 (en) Packaging container, process for production of inner tape, and inner tape for containers
US10611117B2 (en) Packaging laminate
CN100355566C (zh) 生产包装层压材料的方法
CN110614835A (zh) 压力辊和方法、复合包装材料、包装片材和包装容器
US20130065003A1 (en) Method for producing a composite film for a tubular bag and tubular bag
JP4007913B2 (ja) 包装材料の製造方法および製造装置
CN210911590U (zh) 压力辊、复合包装材料、包装片材和包装容器
AU2015203848B2 (en) A laminating roller, a method for providing a packaging laminate, and a packaging laminate

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060301

Termination date: 20191212