CN100431999C - 再生房渣混合料及其制备方法 - Google Patents

再生房渣混合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100431999C
CN100431999C CNB2006100884493A CN200610088449A CN100431999C CN 100431999 C CN100431999 C CN 100431999C CN B2006100884493 A CNB2006100884493 A CN B2006100884493A CN 200610088449 A CN200610088449 A CN 200610088449A CN 100431999 C CN100431999 C CN 100431999C
Authority
CN
China
Prior art keywords
building residue
regenerated building
mixed material
content
slaked lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006100884493A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1931775A (zh
Inventor
沈庆利
蒋林华
肖玉明
储洪强
王正行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Urban Waste Comprehensive Utilization And Development Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Urban Waste Comprehensive Utilization And Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Urban Waste Comprehensive Utilization And Development Co Ltd filed Critical Nanjing Urban Waste Comprehensive Utilization And Development Co Ltd
Priority to CNB2006100884493A priority Critical patent/CN100431999C/zh
Publication of CN1931775A publication Critical patent/CN1931775A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100431999C publication Critical patent/CN100431999C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种再生房渣混合料及其制备方法，它由下述材料按质量百分比配制而成：再生房渣集料：55～85%；消石灰：2～20%；预处理粉煤灰：2～10%；粉煤灰：8%～30%；以上材料按质量百分含量计算，其总和为100%；水：上述四种材料在干燥状态下的总质量之和的15～25%。本发明具有强度高、稳定性好、抗变形能力强等特点，既能节约资源，有利于生态环境保护，且减少废弃房渣填埋所占用的土地，是一种比较理想的可替代传统二灰结石的道路基层材料，可广泛应用于各种道路工程。

Description

再生房渣混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种利用预处理粉煤灰、再生房渣等制备的再生房渣混合料及其制备方法，属于道路建筑材料技术领域。
背景技术
入口的快速增长和都市化发展导致中心城市建筑业迅速发展，每天都有旧建筑物被推倒拆除，由此产生的建筑垃圾越来越多，对城市生活环境造成严重污染。目前处理房渣的常用方法是填埋，不仅浪费资源、污染环境、破坏环境，还会占用大量的土地。
另外，由于粘土具有水稳定性差、变形大等特点，所以采用粘土来制备道路基层和底基层会使路面容易发生开裂、移位等现象，极大地缩短了道路的使用寿命。提高软土路基稳定性常用的方法是采用半刚性材料(无机结合料)，但是有些材料水硬性很小，不能真正提高路基的稳定性，而采用天然集料制备的无机结合料成本较高，且开山采石导致自然生态环境的严重破坏。
再者，二灰稳定基层材料的早期强度较低，会对施工造成一定的影响。
发明内容
本发明要解决的就是上述现有技术存在的问题，提出的一种既可解决房渣的填埋问题，又可提高路基的稳定性和早期强度的一种再生房渣混合料及其制备方法。
本发明由下述材料按质量百分比配制而成：
再生房渣集料：55～85％
消石灰：2～20％
预处理粉煤灰：2～10％
粉煤灰：8％～30％
以上材料按质量百分含量计算，其总和应为100％；
水：15～25％
水的含量按照水的质量与上述三种材料在干燥状态下的总质量的百分比计算。
上述各组分优选的配比如下：
再生房渣集料：75～85％
消石灰：3～10％
预处理粉煤灰：3～8％
粉煤灰：8％～14％
以上材料按质量百分含量计算，其总和应为100％，消石灰与预处理粉煤灰和粉煤灰之和的质量比宜为1∶2～1∶4；
水：15～20％
水的含量按照水的质量与上述三种材料在干燥状态下的总质量的百分比计算。
组成本发明的各原材料的品质要求如下：
再生房渣集料：颗粒粒径0～5mm的含量25％～45％；颗粒粒径5～40mm的含量55％～75％；压碎值不大于35％；有机物含量应不大于10％。
前述再生房渣集料是由建筑物拆除后得到的去除了有机杂物及金属后的废水泥砂浆块、废砖以及废混凝土等块屑混合物经破碎加工制成。
消石灰可采用以下两种之一：
钙质消石灰(即氧化镁含量≤4％)：其中有效钙加氧化镁含量≥55％、含水量≤4％、0.71mm方孔筛的筛余≤1％；
镁质消石灰(即氧化镁含量＞4％)：其中有效钙加氧化镁含量≥50％、含水量≤4％、0.71mm方孔筛的筛余≤1％。
粉煤灰：S1O2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70％，烧失量不应超过20％，比表面积宜大于2500cm2/g，干粉煤灰和湿粉煤灰均可以应用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35％。
预处理粉煤灰：采用石灰(以CaO计占6％～25％)、石膏(以SO3计占2.0％～12％)、粉煤灰占65％～90％、偏高岭土占1％～5％、加水充分的拌和均匀，制成块坯，常温养护24h后，加温至650～950℃(保持10～12h)，冷却磨细，比表面积宜大于2500cm2/g。
水：可饮用水。
本发明的制备方法如下：
将再生房渣集料、消石灰、粉煤灰及预处理粉煤灰按比例倒入搅拌机中，先干拌3～5min，然后按比例加入水，搅拌均匀即成。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的无侧限抗压强度远高于同配比的二灰结石的强度，满足规范要求可替代传统天然石料二灰结石，广泛用于各种道路工程基层的施工。
(2)本发明用于道路基层施工后，可提高早期强度，缩短工期，改善道路质量，减少维护费用，延长使用寿命。
(3)采用本发明制备道路基层材料，可大量回收和高效利用建筑垃圾，减少房渣填埋所占用的土地以及运输、填埋成本，节约资源和能源，有利于生态环境保护。
具体实施方式
实施例1
各组分配比如下：
再生房渣集料：
0～5mm：1391g
5～40mm：2087g
消石灰：174g
预处理粉煤灰：174g
粉煤灰：522g
水：783g
将再生房渣集料、消石灰、粉煤灰及预处理粉煤灰按上述比例倒入搅拌机中，先干拌3～5min，然后按比例加入水，搅拌均匀即成。
本实施例的技术指标如下：
最佳含水率：18％
最大干密度：1.64g/cm3
7d无侧限抗压强度：1.74MPa
(公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000规定高速公路和一级公路基层石灰工业废渣稳定土的强度要求≥0.8MPa；另外，经对比试验，若以普通粉煤灰替代预处理粉煤灰(粉煤灰总量665g)的二灰碎石的7d无侧限抗压强度仅为1.28MPa，强度值相差达36％)
吸水率：18.66％
实施例2
各组分配比如下：
再生房渣集料：
0～5mm：1408g
5～40mm：2112g
消石灰：264g
预处理粉煤灰：176g
粉煤灰：440g
水：783g
按与实施例1相同的制备方法制备再生房渣混合料，其技术指标如下：
最佳含水率：17.8％
最大干密度：1.66g/cm3
7d无侧限抗压强度：1.67MPa
吸水率：18.30％
实施例3
各组分配比如下：
再生房渣集料：
0～5mm：1383g
5～40mm：2074g
消石灰：173g
预处理粉煤灰：259g
粉煤灰：432g
水：782g
按与实施例1相同的制备方法制备再生房渣混合料，其技术指标如下：
最佳含水率：18.1％
最大干密度：1.63g/cm3
7d无侧限抗压强度：1.78MPa
吸水率：18.79％

Claims (9)

1、一种再生房渣混合料，其特征在于它由下述材料按质量百分比配制而成：
再生房渣集料：55～85％；
消石灰：2～20％；
预处理粉煤灰：2～10％；
粉煤灰：8％～30％；
以上材料按质量百分含量计算，其总和为100％；
水：上述四种材料在干燥状态下的总质量之和的15～25％；
前述再生房渣集料是由建筑物拆除后得到的去除了有机杂物及金属后的废水泥砂浆、废砖以及废混凝土经破碎加工制成的再生集料；
前述预处理粉煤灰采用石灰6％～25％、以CaO计，石膏2.0％～12％、以SO3计占，粉煤灰65％～90％、偏高岭土1％～5％，加水充分的拌和均匀，制成块坯，常温养护24h后，加温至650～950℃并保持10～12h，冷却磨细，比表面积大于2500cm2/g。
2、根据权利要求1所述的再生房渣混合料，其特征在于各组分的配比如下：
再生房渣集料：75～85％
消石灰：3～10％
预处理粉煤灰：3～8％
粉煤灰：8％～14％
以上材料按质量百分含量计算，其总和为100％；
水：上述四种材料在干燥状态下的总质量之和的15～20％。
3、根据权利要求1或2所述的再生房渣混合料，其特征在于消石灰与预处理粉煤灰和粉煤灰之和的质量比为1∶2～1∶4。
4、根据权利要求1或2所述的再生房渣混合料，其特征在于再生房渣集料粒径在0～5mm之间的颗粒含量为25％～45％，粒径在5～40mm之间的颗粒含量为55％～75％。
5、根据权利要求1或2所述的再生房渣混合料，其特征在于再生房渣集料的压碎值不大于35％，有机物含量不大于10％。
6、根据权利要求1或2所述的再生房渣混合料，其特征在于消石灰采用氧化镁含量≤4％的钙质消石灰或氧化镁含量＞4％的镁质消石灰；前述钙质消石灰中有效钙加氧化镁含量≥55％、含水量≤4％、0.71mm方孔筛的筛余≤1％；前述镁质消石灰中有效钙加氧化镁含量≥50％、含水量≤4％、0.71mm方孔筛的筛余≤1％。
7、根据权利要求1或2所述的再生房渣混合料，其特征在于粉煤灰为干粉煤灰或湿粉煤灰，其中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70％，烧失量不超过20％，比表面积大于2500cm2/g，湿粉煤灰的含水量不超过35％。
8、根据权利要求1或2所述的再生房渣混合料，其特征在于水采用可饮用水。
9、权利要求1至8任意一项所述再生房渣混合料的制备方法，其特征在于将再生房渣集料、消石灰、粉煤灰及预处理粉煤灰按比例倒入搅拌机中，先干拌3～5min，然后按比例加入水，搅拌均匀即成。
CNB2006100884493A 2006-08-24 2006-08-24 再生房渣混合料及其制备方法 Active CN100431999C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100884493A CN100431999C (zh) 2006-08-24 2006-08-24 再生房渣混合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100884493A CN100431999C (zh) 2006-08-24 2006-08-24 再生房渣混合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1931775A CN1931775A (zh) 2007-03-21
CN100431999C true CN100431999C (zh) 2008-11-12

Family

ID=37877822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100884493A Active CN100431999C (zh) 2006-08-24 2006-08-24 再生房渣混合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100431999C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108238747A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 越艳 一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品
CN108238771A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 越艳 一种关于液体固凝剂稳定再生骨料的产品
CN108238770A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 越艳 一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品
CN108238772A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 越艳 一种关于石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料的产品
CN108996971A (zh) * 2018-09-25 2018-12-14 三峡大学 一种道路基层材料的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072160A (zh) * 1992-08-15 1993-05-19 张维一 免烧建筑垃圾砌块及其制造方法
CN1072401A (zh) * 1991-11-16 1993-05-26 铜山县新型墙体材料厂 非粘土免烧免蒸墙体材料的生产和制品
CN1098758A (zh) * 1993-08-11 1995-02-15 沧州市建筑安装工程公司机械施工分公司 重锤冲孔夯扩建筑垃圾挤密桩工法
CN1153752A (zh) * 1996-11-07 1997-07-09 王军 免烧承重砖
CN1298772A (zh) * 1999-12-06 2001-06-13 王健 建筑垃圾的处理及再生利用方法
CN1473787A (zh) * 2003-08-09 2004-02-11 同济大学 无机再生混凝土混合料及其制备方法
CN1480264A (zh) * 2003-07-08 2004-03-10 健 王 一种无机固体废弃物的处理方法及应用
CN1597595A (zh) * 2004-08-06 2005-03-23 张晋省 一种用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材产品
CN1654404A (zh) * 2005-01-19 2005-08-17 南京都市废弃物综合利用开发有限公司 再生混凝土集料二灰碎石

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072401A (zh) * 1991-11-16 1993-05-26 铜山县新型墙体材料厂 非粘土免烧免蒸墙体材料的生产和制品
CN1072160A (zh) * 1992-08-15 1993-05-19 张维一 免烧建筑垃圾砌块及其制造方法
CN1098758A (zh) * 1993-08-11 1995-02-15 沧州市建筑安装工程公司机械施工分公司 重锤冲孔夯扩建筑垃圾挤密桩工法
CN1153752A (zh) * 1996-11-07 1997-07-09 王军 免烧承重砖
CN1298772A (zh) * 1999-12-06 2001-06-13 王健 建筑垃圾的处理及再生利用方法
CN1480264A (zh) * 2003-07-08 2004-03-10 健 王 一种无机固体废弃物的处理方法及应用
CN1473787A (zh) * 2003-08-09 2004-02-11 同济大学 无机再生混凝土混合料及其制备方法
CN1597595A (zh) * 2004-08-06 2005-03-23 张晋省 一种用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材产品
CN1654404A (zh) * 2005-01-19 2005-08-17 南京都市废弃物综合利用开发有限公司 再生混凝土集料二灰碎石

Also Published As

Publication number Publication date
CN1931775A (zh) 2007-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101139193B (zh) 再生混凝土复合材料及其制备方法
Barbuta et al. Wastes in building materials industry
Madurwar et al. Use of sugarcane bagasse ash as brick material
JP2009528240A (ja) メーソンリー部材用マトリックス及びその製造方法
Bahoria et al. Comprehensive literature review on use of waste product in concrete
Bheel et al. Synergic effect of millet husk ash and wheat straw ash on the fresh and hardened properties of Metakaolin-based self-compacting geopolymer concrete
Odimegwu et al. Review on different beneficial ways of applying alum sludge in a sustainable disposal manner
CN100431999C (zh) 再生房渣混合料及其制备方法
Tao et al. Utilization of sandy soil as the primary raw material in production of unfired bricks
CN1931774B (zh) 再生房渣石灰稳定土及其制备方法
JP5975603B2 (ja) 高強度ポーラスコンクリート組成物および高強度ポーラスコンクリート硬化体
Rathee et al. Durability properties of copper slag and coal bottom ash based I-shaped geopolymer paver blocks
Lăzărescu et al. Alternative Concrete–Geopolymer Concrete: Emerging Research and Opportunities
CN112592147B (zh) 砖混类建筑废渣再生道路基层无机混合料的制备与施工方法
Silva et al. Use of blast furnace slag in cementitious materials for pavements-Systematic literature review and eco-efficiency
CN101349037A (zh) 乳化沥青水泥稳定陶粒路面基层材料及路面基层施工方法
Kota et al. Impact of locally available sustainable materials on the overall economy of the construction sector–A review
Balaraman et al. Behaviour of cupola slag and TiO2 nanoparticles in concrete as partial replacement for coarse aggregates and cement
RU2382010C2 (ru) Сырьевая смесь для получения серного бетона
Singh et al. Applications of recycled and waste materials in infrastructure projects
EP4263082A1 (en) Compositions and concretes thereof and related methods and uses for capping mine waste rock piles
KR101252124B1 (ko) 제지슬러지와 조립율을 이용한 시멘트 제로 바인더 투수성 포장도로 및 그 포장방법
KR20050082083A (ko) 바텀 애쉬를 사용한 고성능 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
Philip et al. A review on effects of ceramic tile waste as partial replacement of coarse aggregate on geopolymer paver block.
CN104773977A (zh) 一种用渣土复合煤矸石粉的道路铺筑材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant