CN1474926A - 用于连续作业的带式烧结的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于驱动在牵引滚筒与折页滚筒之间连续进行带式烧结作业的带式运输机的传送带并可相对于烧结炉校正由带式运输机带动的烧结传送带的装置。按照本发明，为了使带式烧结中用的带式运输机的牵引滚筒(2)转动，在很靠近牵引滚筒之另一端处安装带式运输机的一个传动机构(5、6、8)，该机构中至少有一个与牵引滚筒的轴线(15)同轴地安装并在其外圆周上带有榫齿的转动件(5)，该转动件与至少一个驱动件(6)相连接，该驱动件的直径较小且其外圆周也带有榫齿，可通过传动机构中的驱动电动机(8)使上述驱动件(6)传动。另外，为了相对于烧结炉(4)校正带式运输机的传送带(1)，可相对于带式运输机安装其传动机构，这样，就可在必要时通过移动带式运输机的整个传动机构(5、6、8)来校正带式运输机的传送带。
Description
本发明涉及一种用于驱动连续作业的带式烧结中所用的带式运输机的传送带并可相对于烧结炉对准带式运输机上的烧结传送带的装置。
进行烧结作业时，将待烧结的材料加热至高温，此时，原先是软质的难以处理的材料通过化学作用转变成较为坚硬的较易处理的材料。如果要制造例如非铁合金，则首先将待处理的颗粒状的干燥的精矿砂焙料在例如制粒滚筒中并加入粘合剂而制成软质的球状丸粒。为了可按非铁合金熔炼工艺将上述丸粒加入熔炼炉内，现在常将上述的球形丸粒按带式烧结法烧结起来。在带式烧结作业中，上述的软质丸粒像一种大致连续的材料床那样散布在由带式输送机带动的传送带上。当传送带移动时，上述材料床首先进入预热阶段，然后完全进入烧结阶段，再进入冷却阶段。此后，上述的由原先是软质丸粒构成的材料层便转变成可加入熔炼炉内的较坚硬的材料层。
在烧结的不同阶段中，通过传送带通入相应于所处烧结阶段的不同温度的气体。因此，传送带一面承受高的应力，一面经受通入气体的200～1300℃的高温。这样，传送带的不同部位便受到不同的牵拉力，从而影响到如何使传送带保持在相对于烧结炉壁的理想位置。另外，为了获得良好的烧结效果，必须使传送带在整个烧结过程中都平稳而又缓慢地移动，而不管传送带内产生任何变化。这就要求传送带及其传动机构在带式烧结作业中精确地工作。但是，现有的用于带式烧结作业的传送带有下列缺点，就是传送带会发生蠕动，这种蠕动是由于大尺寸的牵引滚筒在低速下偏离其轴线转动时在长轴与多级齿轮之间的死冲程造成的。传送带的蠕动又会使烧结炉的结构发生振动，这对于烧结炉的炉衬尤其是一种严峻的考验，并从而缩短该设备的工作寿命，也降低该设备的工作安全可靠性。
本发明的目的是克服现有技术的某些缺点，提供一种用于驱动连续作业的带式烧结炉中的带式运输机并可对准传送带的工作更加安全可靠的新型装置，从而延长带式运输机和传送带的工作寿命。本发明的重要的新的特征在所附权利要求书中阐明。
本发明的装置用于一种带式运输机，该运输机用在连续作业的烧结炉中烧结分布在其传送带上的由含有金属或含有合金的颗粒状材料组成的丸粒料层，并通过该带式运输机的传送带向炉内导入热的气体，以便在上述料层经过沿传送带上的不同烧结阶段时受到烧结。按照本发明，为了平稳地且按烧结所需的速度移动传送带，并且为了可相对于烧结炉对准传送带，相对于带式运输机安装了它的传动机构，该传动机构与运输机的牵引滚筒相连接，并且安装在很靠近牵引滚筒之另一端处，以便在必要时可通过同时移动整个传动机构而简单且方便地对准传送带。
按照本发明，用于烧结由一些含有金属或合金的材料制成的丸粒料层的带式运输机的传动机构具有至少一个转动件即齿轮，该转动件与带式运输机的牵引滚筒是同轴的，其直径大致等于牵引滚筒的直径，上述齿轮最好与带式运输机的牵引滚筒相连接，而上述的运输机的整个传动机构则最好安装在牵引滚筒的该端部附近。上述齿轮也可安装成与牵引滚筒处于同一轴线上，但与牵引滚筒隔开。另外，上述齿轮安装成与至少一个直径小于它的传动件(传动轮)相接触，这样，上述齿轮与传动轮一起组成由与传动轮相连接的驱动电动机带动的齿轮传动装置。因此，本发明装置中的上述齿轮的数目与传动轮的数目相同。通过一个直径较小的传动轮可使上述齿轮绕其轴线以所需的速度转动。由于传动轮小，故可减小传动机构的传动比，在此情况下由齿轮传动引起的死冲程不明显，因此也可显著减小带式运输机的蠕动。
为了顺利地相对于烧结炉对准烧结作业的传送带，至少要将带式运输机的牵引滚筒之轴的端部的支承构件设置在最接近传动机构之处，按照本发明，牵引滚筒的传动机构都安装在同一个支座上，因此，当通过牵引滚筒的移动来对准传送带时，整个传动机构都一起移动。这样，在对准带式运输机的传送带而调节牵引滚筒的位置时便不需要齿轮传动机构即上述传动机构中的齿轮和传动轮彼此相对移动。在由于加热或由于其他一些因素引起传送带发生变化的情况下，必要时，可对烧结作业的传送带进行对准。
当本发明的装置工作时，上述驱动电动机使传动轮转动，该传动轮通过其外圆周上的榫齿与直径较大的并同轴连接到牵引滚筒上的齿轮相接触。转动时，上述传动轮又通过上述齿轮外圆周上的榫齿使上述齿轮转动。由于上述齿轮和传动轮的直径有很大差异，故可通过小直径的传动轮使大直径的齿轮缓慢而且平稳地转动。上述齿轮又使同轴安装的牵引滚筒转动，这样，就可使置于牵引滚筒圆周上并用于烧结作业的传送带按照烧结工艺的要求缓慢而平稳地移动。
下面参看附图更详细地说明本发明，附图中：
图1示出本发明的一个优选实施例的侧视图；
图2是图1的实施例的位于紧靠带式运输机的牵引滚筒的部位的顶视图；和
图3是图1的实施例的沿A-A方向的视图。
参看附图，带式运输机的传送带1可移动地安装绕在牵引滚筒2和折回滚筒3的圆周上，从而使移动的传送带1穿过烧结炉4。在牵引滚筒2的另一端部与一个直径比它大且其外圆周上具有齿的齿轮5机械连接。通过一个与上述齿轮5的齿机械接触且其外圆周上也具有齿但其直径比齿轮5小的传动轮6使上述齿轮5转动。上述传动轮6又通过其转轴并通过齿轮传动装置7与驱动电动机8相连接，由该电动机8带动传动轮6转动。传动轮6和驱动电动机8支承在同一支座9上，该支座9则安装成可相对于带式运输机的支架10移动，并且具有一个用于将它永久地固定在支架10上的机构17。在支座9上还固定一个在牵引滚筒2的与传动机构相连接的那一端上形成的轴的支承构件11。
牵引滚筒2的轴的与传动机构相对的那一端的支承构件12安装在一个独立的支架13上，该支承构件12具有至少一个移动件14，因此，在重新对准牵引滚筒2时便可调节牵引滚筒2的轴的位置。
若要重新对准牵引滚筒2，可将支承牵引滚筒的传动轮6、驱动电动机8和牵引滚筒的轴15的位于传动机构一侧的端部的支座9移动至(最好是围绕支座9的支件16移动至)所需位置，同时，又通过固定在牵引滚筒的轴的与传动机构相对的那一端的支承构件12上的移动件14将牵引滚筒2的另一端部移动至所需位置。
Claims (6)
1.一种用于在牵引滚筒与折回滚动之间驱动连续作业的带式烧结炉用的带式运输机的传送带并可相对于上述烧结炉对准由带式运输机驱动的烧结作业传送带的装置，其特征在于，为了使带式烧结作业中用的带式运输机的牵引滚筒(2)转动，在很靠近所述的牵引滚筒的另一端处安装带式运输机的一个传动机构(5、6、8)，其中，至少一个与牵引滚筒的轴(15)同心地安装并且在其外圆周上带有齿的转动件(5)与至少一个直径较小并且其外圆周上也带有齿的传动件(6)相连接，可通过传动机构中的驱动电动机(8)使上述传动件(6)转动，为了相对于烧结炉(4)校正带式运输机的传送带，可相对于带式运输机安装其传动机构，以便在必须时通过移动带式运输机的整个传动机构(5、6、8)来校正带式运输机的传送带。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，至少是牵引滚筒的轴(15)的位于最接近传动机构(5、6、8)的那一端的支承构件(11)和牵引滚筒的传动机构(5、6、8)安装在同一支座(9)上。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，用于使牵引滚筒(2)转动的带齿的转动件(5)安装在牵引滚筒(2)的端部。
4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，用于使牵引滚筒(2)转动的带齿的转动件安装在牵引滚筒(2)的轴(15)上。
5.根据上述权利要求中任一项的装置，其特征在于，上述转动件(5)的直径大致等于牵引滚筒(2)的直径。
6.根据上述权利要求中任一项的装置，其特征在于，上述牵引滚筒(2)的轴(15)的与传动机构(5、6、8)相对的端部具有一个用于移动牵引滚筒的轴的移动件(14)。
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