CN1469516A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电连接器的制造方法，其至少包括射出成型步骤及去除肋部步骤，其中，射出成型步骤是将熔融的塑胶射入模具型腔内，使塑胶凝固而形成绝缘本体，该绝缘本体包括纵长构形的主体部、于主体部两端同向延伸而出的一对臂部，以及位于臂部之间的肋部，所述肋部与所述臂部一体相连且相连处形成有连接部；去除肋部步骤是将经由上述射出成型步骤所形成的绝缘本体沿上述连接部处将肋部从绝缘本体上去除。从而，既可避免成型过程中绝缘本体的臂部翘曲的情形，又可使依上述方法制造的电连接器成品较少占用电路板上的垂直空间。

Description

电连接器的制造方法

【技术领域】

本发明是关于一种电连接器的制造方法，尤其是指一种快闪存储卡(Compact F1ash Card)连接器的制造方法。

【背景技术】

随着电子设备小型化、多功能的发展趋势，数码相机、笔记本电脑等电子设备因其体积小巧、携带方便，以及使用灵活而得到广泛应用。而快闪存储卡等电子卡由于体积小巧、性能稳定而被广泛地应用于上述电子设备上用以扩充存储容量，相关技术请参阅美国专利第6,352,438、6,139,339、6,159,026号案等。

请参阅美国专利第6,159,026号案，其便揭示了一种具有两臂部的电子卡连接器，上述臂部可提供电子卡***时的导引定位作用，但是，由于该种臂部凸伸出绝缘本体的主体部较长距离，因此，绝缘本体成型时容易出现臂部翘曲的情形。

为克服上述缺陷，业界通常在射出成型时于两臂部的上部或下部一体形成连接两臂部的肋部，从而避免臂部翘曲的情形，相关技术可参阅美国专利第6,139,339号及第6,352,438号案。然而，上述肋部的存在却又增加了绝缘本体的厚度，进而增加了整个电子卡连接器的高度，占用电路板上较多的垂直空间。

因此，很有必要对上述电连接器的制造方法予以改良以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电连接器的制造方法，其既可有效避免成型过程中绝缘本体臂部翘曲的情形，又可使依上述方法制造的电连接器成品较少占用电路板上的垂直空间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明电连接器的制造方法至少包括射出成型步骤及去除肋部步骤，其中，射出成型步骤是将熔融的塑胶射入模具型腔内，使塑胶凝固而形成绝缘本体，该绝缘本体包括纵长构形的主体部、于主体部两端同向延伸而出的一对臂部，以及位于臂部之间的肋部，所述肋部与所述臂部一体相连且相连处形成有连接部；去除肋部步骤是将经由上述射出成型步骤所形成的绝缘本体沿上述连接部处将肋部从绝缘本体上去除。

与现有技术相比较，本发明电连接器的制造方法通过在绝缘本体的臂部间一体成型有肋部，然后再将肋部去除，从而，既可避免成型过程中绝缘本体的臂部翘曲的情形，又可使依上述方法制造的电连接器成品较少占用电路板上的垂直空间。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的制造方法的射出成型步骤所形成的绝缘本体的俯视图。

图2是图1所示绝缘本体沿A-A方向的剖视图。

图3是图1所示绝缘本体的主视图，其中局部沿B-B方向剖视并放大示意。

图4是本发明电连接器的制造方法的去除肋部步骤所形成的肋部被去除后的绝缘本体的俯视图。

【具体实施方式】

本发明电连接器的制造方法包括有射出成型步骤、去除肋部步骤、***端子步骤及去除料带步骤等。

请参阅图1至图3所示，所述射出成型步骤是将熔融的塑胶射入模具型腔内，使塑胶凝固而形成绝缘本体10。上述绝缘本体10具有上表面100与下表面102，其包括纵长构形的主体部11、一对臂部12及位于上述臂部12之间的肋部16。主体部11设有若干端子插孔110，主体部11的两端分别设有固定孔112，借助螺栓与螺帽(未图示)的配合而可固持电连接器于电路板(未图示)上。臂部12是自主体部11两端向同一侧垂直延伸而出，电连接器的每一臂部12具有内侧壁120，于内侧壁120上设有与电子卡(未图示)两侧的凹槽相配合的凸肋122，于内侧壁120的顶、底端均水平延伸形成相对设置的延伸片123，上述肋部122、延伸片123用以提供导引电子卡***的功能。肋部16呈薄板状，其设于绝缘本体10的下表面102上，其厚度与臂部12的延伸片123厚度相等，且其上、下表面161、162与位于臂部12底端的延伸片123的上、下表面相平齐。并且，该肋部16与臂部12的延伸片123及主体部11底端一体相连，且相连处形成有若干连接部18，本实施方式中，于该连接部18上部形成有截面呈三角形的狭槽181而使连接部18的截面大致呈直角梯形，位于该直角梯形斜边上的过渡平面182是自肋部16主体边缘向外且向下倾斜延伸而成，恰使该连接部18自内向外逐渐变薄。请参阅图3所示，上述过渡平面182、延伸片123的端壁1231及肋部16的上表面161于截面上形成一直角三角形，该直角三角形的斜边位于过渡平面182上，两直角边分别位于上述上表面161及上述端壁1231所在的平面上。位于同一直线上的相邻连接部18之间间隔设有矩形孔183，于肋部16上紧邻主体部11与臂部12拐角处形成有三角形孔19，上述矩形孔183及三角形孔19可提供逃料功能，且有利于从绝缘本体10上切除肋部16。

所述去除肋部步骤是将经由射出成型步骤所形成的绝缘本体10借助治具或自动化机械沿连接部18的狭槽181将肋部16自绝缘本体10上切除而形成如图4所示绝缘本体10′。由于连接部18位于狭槽181底部处为肋部16的最薄弱处，因此，切除肋部16时肋部16容易于连接部18处与臂部12相分离，不致出现切除不均的情形。当然，上述连接部18的狭槽181不仅限于设置于连接部18上部，也可开口向下设置于连接部18下部。视治具的施力方向不同，同样也可于同一电连接器上位于左侧的上述连接部18上设置向上开口的狭槽，于位于右侧的连接部18上设置向下开口的狭槽，借助治具的顺时针旋转施力令肋部16脱离绝缘本体10。甚至在治具性能极佳的情况下，连接部18无须设置上述狭槽181也可切除上述肋部16，虽可能出现切除不均、切除面存在毛边等情形，但本发明的特征依旧可以实施。

所述***端子步骤是将经冲压成型且尾端连接有金属料带的若干导电端子(未图示)对应***经上述去除肋部步骤所形成的绝缘本体10′之端子插孔110中。

所述去除料带步骤是将经由***端子步骤所形成的电连接器半成品的与端子尾端相连的端子料带连接部(未图示)自端子焊接尾部末端切除。

由于本发明电连接器的制造方法的射出成型步骤是将绝缘本体10′与肋部16一体成型，并且肋部16与绝缘本体10′的主体部11及臂部12相连接，因此可有效防止成型过程中臂部12翘曲。又，在射出成型步骤之后还有一去除肋部步骤，可将肋部16从绝缘本体10上切除，从而，电子卡组装入电连接器成品时可紧贴电路板组入，无须因设置肋部16的缘故增加电连接器的高度，从而使电连接器成品较少占用电路板上的垂直空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的技术手段还可有至少如下其它实施方式：所述肋部16可与两臂部12相连，而与主体部11分开一定间距；而***端子步骤、去除料带步骤等也可在去除肋部步骤前进行。虽然，上述实施方式就效果而言可能不及上述较佳实施方式，但本发明的技术特征仍可实施。此外，本发明的技术内容也可运用于其它具有与本发明类似的臂部结构的电连接器上，如PCMCIA卡等记忆卡连接器。

Claims (10)

1.一种电连接器的制造方法，其至少包括射出成型步骤，所述射出成型步骤是将熔融的塑胶射入模具型腔内，使塑胶凝固而形成绝缘本体，该绝缘本体包括纵长构形的主体部、于主体部两端同向延伸而出的一对臂部，以及位于臂部之间的肋部，其特征在于：通过射出成型步骤所形成的上述肋部与上述臂部一体相连且相连处形成有连接部，而且所述电连接器的制造方法还包括去除肋部步骤，该去除肋部步骤是将经由上述射出成型步骤所形成的绝缘本体沿上述连接部处将肋部从绝缘本体上去除。

2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器的制造方法进一步包括***端子步骤，即将经由冲压成型的若干导电端子对应***经由上述去除肋部步骤所形成的绝缘本体的端子插孔中。

3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器的制造方法进一步包括去除料带步骤，即将经由***端子步骤所形成的电连接器半成品的与端子尾端相连的端子料带连接部自端子焊接尾部末端切除。

4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：经由所述射出成型步骤所形成的臂部自主体部两端向同一侧垂直延伸而成，每一臂部具有内侧壁，于内侧壁上设有与电子卡两侧的凹槽相配合的凸肋，与内侧壁的顶、底端均水平延伸形成相对设置的延伸片。

5.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述肋部呈薄板状，所述连接部与绝缘本体的臂部的延伸片相连。

6.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：经由所述射出成型步骤所形成的肋部与绝缘本体的主体部一体相连，且相连处形成有连接部。

7.如权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：经由所述射出成型步骤形成有若干上述连接部，于位于同一直线上的相邻连接部之间间隔设有矩形孔，于肋部上紧邻主体部与臂部拐角处形成有三角形孔。

8.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：经由所述射出成型步骤所形成的连接部的厚度比肋部的其它部分小。

9.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：经由所述射出成型步骤所形成的连接部具有截面为三角形的狭槽。

10.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：经由所述射出成型步骤所形成的连接部朝绝缘本体的臂部方向偏斜变薄。

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