CN1454139A - 凹凸形成装置 - Google Patents

Abstract

一种使片状件通过在表面上具有凹凸的两辊之间而使之具有凹凸的凹凸形成装置，此装置所用的表面具有凹凸的辊是由外周上设有凹凸的圆板多块重叠而成，同时在圆板之间***了厚度可任选的隔件。

Description

凹凸形成装置

技术领域

本发明涉及在纸、合成树脂纸、木板、金属薄板、食品加工物等片状件上形成凹凸的凹凸形成装置。

背景技术

于片状件上形成凹凸的物品由于有优良的装饰性可用作装饰材料，而由于能改进擦拭效果已用在擦拭纸方面。

但是，于片状件上形成凹凸的物品并不限于上述用途，例如利用凹凸的突起性可用作砂纸、利用旧纸与废纸借助其凹凸的吸附性而用作吸取油份等的纸，以及利用凹凸的缓冲性而用作包装材料的填料。

然而，用于形成凹凸的工艺是采用专用制造设备，按大规模的工业化方式进行的，因此难以利用手边的材料如花纹纸、合成树脂纸、铝箔等形成凹凸，简便地用作普遍欢迎的装饰纸，也难以利用就近的旧纸、废纸例如报纸、已复印的纸来简便地形成凹凸，作为吸附纸、砂纸等，廉价地用于日常目的。

为了能解决这类问题，本发明的申请人之一的日本国特许申请(特愿平-326133)(以后简作“该申请”)提出了于片状件上形成凹凸的装置，它是将在外周上设有凹凸的圆形板的许多块重叠形成辊，让两个这样的辊相互啮合而使片状件通过这两辊之间。

该申请的凹凸形成装置虽可在片状件上形成外观上统一的有良好美感的凹凸，但由于是把由在外周上设有凹凸的同一厚度的板构成的圆板(以下称作“带凹凸圆板”)多块重叠而形成辊，所以圆板厚度的公差以及凹凸形成工序中例如冲压、激光加工时发生的毛刺、堵塞物在进行熔断加工中的变形之类影响就在所难免。

具体地说，组成可啮合的两个辊面的带凹凸圆板(多块)必需沿辊的轴向相互以同一厚度构成才能进行啮合，当带凹凸圆板(多块)在厚度上不同时就不能顺利地啮合，即使是啮合中稍有不适，有时也会难以让两辊连动旋转。

因此，该申请的凹凸形成装置在组装时，为将数块板各个的厚度落入一定范围内就必须逐一地进行加工调整，从而不利于廉价地制造凹凸形成装置。

此外，在通过凹凸形成装置形成凹凸时，根据用途，多数情形下并不要求外观上统一的具有良好美感的凹凸。

还有，该申请的凹凸形成装置只是将多决带凹凸圆板重叠而形成辊，有时就必须使防止啮合不良的凸部21锐化，例如截头四棱锥化(图9)，这样，即使设置轻量而廉价的间隔保持机构也可以时，但还必须设置带凹凸圆板，结果就成为加重辊本身重量的原因之一。

再者，对于薄片状件的情形，由于其性质状态，进行了凹凸加工的片状件有时会卷附到辊上，为了防止出现这种情形，于辊的啮合处的附近设有多个针状杆，但由于该申请的凹凸形成装置是由多块带凹凸圆板重叠使凹凸处密集，因而使针状杆的前端接近辊的表面也是有限度的。

发明内容

本发明正是根据上述事实而设想出的，同时在于提供对带凹凸圆板板厚本身的公差或凹凸加工时应变造成的厚度变动能简易校正的装置，并在于提供可根据需要能自由调节凹凸加工情形的凹凸形成装置，还在于提供更轻量的凹凸形成装置。

本发明的目的是通过提供能在带凹凸圆板中或带凹凸圆板之间设置间隔保持机构为特征的装置而达到的。

作为间隔保持机构一般虽可使用轮状的间隔保持板(以下称作“隔件”)，但对于可整体成形的材料例如合成树脂材料的情形，也可将带凹凸圆板与间隔保持板作为整体结构。

下面说明把隔件用作间隔保持件机构的情形。本发明的装置是在权利要求1所述的发明中，相对的辊通过自重或压紧装置压附在可自由转动地固定的辊上，让一个辊的凹凸与相对辊的凸凹相互啮合，通过转动一个辊而带动相对辊转动一则能取得更好的效果。

附图说明

图1是辊的剖面图与平面图。

图2是带凹凸圆板的平面图。

图3是隔件的平面图。

圆4根示凹凸形成装置的使用状况。

图5为本发明装置的前视剖面图。

图6为本发明装置的侧视图。

图7为示明组装了带凹凸圆板与隔件的辊的表面平面图和示明其啮合情形的剖面图。

图8为使带凹凸圆板沿板厚方向取锥形时的剖面图。

图9示明带凹凸圆板凸部的基本形状(截头四棱锥)。

图10示明沿圆周方向提高了加工度的带凹凸圆板的凸部状况。

图11示明沿板厚方向提高了加工度的带凹凸圆板的凸部状况。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本发明的优选实施方式。

图4概示凹凸形成装置的使用状况。使片状件6通过辊1和与其相对的辊2之间，由辊表面上的凹凸图案于片状件上形成凹凸。

图1～3示明相当于本发明权利要求1的发明实施方式。

图2示明带凹凸圆板20、图3示明隔件28、图1示明它们组装成的辊1与2。

带凹凸圆板的厚度虽由所要求的凹凸的大小和进行凹凸加工的片状件的厚度、性质与状态决定，但一般所用的为1～3mm。

带凹凸圆板的内圆侧设有突起26，此突起用于与辊轴23上所设的沟27嵌合，以不使带凹凸圆板上的凹凸位置偏移。

上述突起可设置单个或多个。

此外，通过恰当地设计突起的位置同时使一种类型的带凹凸圆板作表里交互地嵌合，也能适当地错动圆板的凹凸节距。带凹凸圆板20除钢、铝、不锈钢、钛、铜等金属材料外，也能使用硬树脂、橡胶等非金属材料。

图7中示明了辊1的凸部的侧部和与其相对的辊2的凸部的侧部呈邻接关系的情形，在此情形下，由于这两辊的凸部间对于片状件会产生剪切效应(夹剪效应)，也可考虑这种剪切效应和带凹凸圆板的凹凸形状来决定隔件28的厚度。通常所用的隔件厚度为0.5～2mm。

隔件的外径虽可考虑片状件6的厚度、性质与状态等，使其大于当各构件的加工精度良好情形下有效地发挥上述剪切效应时为形成此带凹凸圆板的凹部所需的外径，但一般是采用与形成带凹凸固板的凹部所需外径相同或较小的外径。

内径则是以辊轴的内径为基准，考虑公差决定。

隔件所用材料可以采用与带凹凸圆板20相同的材料，但若采用硬质的非金属材料，则能够轻量地和可廉价地制造。

辊1与2如图1所示，于辊轴23的始端通过嵌合的止动轮25、挡板24，顺次地嵌合带凹凸圆板、隔件，在终端则与始端相同，同样地由挡板、止动轮保持与固定而组装成此结构。

另外，也可采用螺栓与螺母装置来代替止动轮。

辊的带凹凸部分的长度可根据进行凹凸加工的片状件6的加工宽度、装置的价格等决定，家庭用的小型装置约为150mm左右，企业用的装置约为3mm左右。

辊轴的直径可根据辊的带凹凸部分的长度和进行凹凸加工的片状件6的性质、状态决定，家庭用的小型装置约为20mm左右，企业用的装置约为36mm左右。

辊的带凹凸部分的长度与辊轴的直径显然可以根据需要制作得较小或较大。

图7是从带凹凸圆板的凸部21的顶部观察凹部的视图，为便于观察，凸部以粗实线描绘而凹部以虚线示明，而带凹凸圆板则以错开半个节距的形式描述。

以沿辊轴方向切断的剖面作为A向视图，示明两辊啮合的状况。

此时可预期的效果如上所述。

带凹凸圆板的凸部形状如图8所示，所朝圆板外周沿板厚方向取锥形，而这种锥形也可在板的两面是不同的。通过构成这种锥形，容易使两辊啮合。

带凹凸圆板的凸部形状以图9所示的截头四棱锥状为基本形状，

若减薄凸部前端在圆周方向上的厚度，则得图10所示形状，若减薄凸部前端沿板厚方向的厚度，则得图11、图8所示的形状。

也可利用板厚本身减薄凸部前端在圆周方向的厚度，此时可得图7所示的形状。

截头四棱锥的凸形只要是与四棱锥的凸形相比，底部矩形部分的面积相同且为同一直径的圆板，则可于片状件上形成更大的表面积，而有利于赋予凹凸加工件以更大的吸附作用。

此外，使凸部分与凹部分沿圆周方向的长度不同，也可使辊1与辊2啮合。

为便于理解凹凸的形状，在图10中的B剖面与图11中的C剖面将圆板的圆部描作直线状。

图5和图6示明的是相当于本发明权利要求2的实施方式。

图5是正视剖面图，图6为侧视图。

在台板14上，由一对侧柱11、上板15组成的侧壁单元由左右一对螺钉固定。在侧壁单元内设有下部零件16，而在其上部，于侧柱之间可自由滑动地嵌合着下部轴承座12和上部轴承座13。

在左右一对下部轴承座中，通过轴承安装着辊(1)，而在左右一对上部轴承座中，通过轴承安装着辊2，上部轴承座由螺合到上板15中的螺丝17与间隙调整旋扭18组成的加压机构压向下方，可根据片状件的厚度与性质、状态自由地调节辊之间的间隙。

转动手动柄9，就能使辊1与2转动而于片状件上形成凹凸。

在上端轴承座的上端与螺丝下端之间可以设置螺旋弹簧。

当片状件薄时，可只由辊2的自重来形成凹凸。

工业上利用的可能性

本发明按以上所述方式实施，通过设置隔件，能具有以下所述的显著的工业上利用的可能性。

通过设置隔件，可简便地处理圆板的厚度公差以及凹凸制造工序中如冲压时与激光加工时发生的毛刺、堵塞物进行熔断加工中产生的变形的影响。

例如不需要为了除去冲压加工时产生的毛刺的滚光处理。

作为隔件的形状，可不必在带凹凸圆板的内圆部分中设置突起之类的防空转机构，由于能采用轮状的简单结构，故可选用易制造的廉价的部件。

此外，若将这种形状的隔件准备厚度不等的若干个，就极易使多块组成的带凹凸圆板的单元取同一厚度，这样，通过将分成单元的多块板组成的带凹凸圆板单元进一步重叠到一起，就能简便地组装成凹凸位置精度良好的长尺寸辊。

再有，通过使隔件的外径比构成带凹凸圆板的凹底的圆的直径更小，就能不受凹凸部的加工变形，如冲压时的毛刺、激光加工时的堵塞物熔断的影响。

由于有以上种种效果，就不需对复杂形状的带凹凸圆板本身进行调整加工，从而可以廉价地提供装置。

既有的凹凸形成装置只是将多块圆板重叠成辊，有时就需为防止啮合不良而使凸部尖锐化例如截头四棱锥化，这样即使在设置轻量、廉价的间隔保持机构也可以的情形，也必须设置带凹凸圆板，结果就会成为加大辊本身重量和使装置高价的原因，通过设置隔件，可以省略除上述那种不必要的加工，代替这种加工能够采用轻量的隔件，而得以使装置整体轻量与廉价。

当辊1的凸部的侧部与相对辊2的凸部的侧部为相邻关系时，由于在这两辊的凸部间能对片状件产生剪切效应(夹剪效应)，通过减小隔件的厚度可增强剪切效果，就能在这部分给片状件开孔。

这样就能使纸类片状件具有更大的吸附性能，作为吸油纸具有更广阔的用途。

薄的片状件在凹凸加工后有时会卷附到辊上，为了防止这种现象可在隔件部分上设置许多针状杆，就能可靠地在妨碍辊的转动而防止卷附片状件。

此外，对于波纹纸那种有空心的材料就未必需要将两辊的凹凸部分啮合，只需于凸部处开孔就能提高吸附性。

Claims (2)

1.一种凹凸形成装置，以外周设有凹凸的圆板多块重叠而形成辊的表面，将片状件通过一个辊表面上的凹凸和相对辊表面上的凹凸之间，在片状件上形成凹凸，其特征在于，在外周上设有凹凸的圆板上或外周上设有凹凸的圆板之间设置有间隔保持机构。

2.权利要求1所述的凹凸形成装置，相对辊通过自重或加压机构压附在可自由转动地固定的辊上，形成一个辊的凹凸与相对辊的凸凹相互啮合的机构。

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