CN1444515A - 镀镍钎焊板产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钎焊板产品，其包含铝合金制的核心板、包覆在所述核心板的至少一个表面上的铝包覆层以及位于所述包覆层外表面上的含镍层，并且，其中，所述钎焊板产品不存在作为结合层位于所述铝包覆层的外表面与所述含镍层之间的含锌层或含锡层，而且，其中，所述铝包覆层含有(以重量百分比计)：Si：2－18；Mg：最多8.0；Zn：最多5.0；Cu：最多5.0；Mn：最多0.30；In：最多0.30；Fe：最多0.80；Sr：最多0.20；至少一种下述元素：Bi：0.01－1.0，Pb：0.01－1.0，Li：0.01－1.0，Sb：0.01－1.0；杂质：每种最多0.05，总量最多0.20；余者为铝。

Description

镀镍钎焊板产品
发明领域
本发明涉及一种其中含镍层镀覆在由硅含量为2-18wt.％的Al-Si合金制成的包覆层表面上的钎焊板(brazing sheet)产品，而且，其中，该钎焊板产品在所述一个或多个铝包覆层的外表面与所述含镍层之间不存在作为结合层的含锌或锡的层。本发明也涉及一种包括至少一个由所述钎焊板产品制成的部件的钎焊组合件(assembly)，并且涉及一种由钎焊部件构成的组合件的制备方法。
相关技术描述
对于本发明的目的而言，应该了解钎焊板是在其至少一边存在可钎焊铝合金或填充材料的例如铝或铝合金的核心板。用作这种包覆层的典型可钎焊铝合金是Aluminium Association(AA)4xxx系列合金，该系列合金中的Si含量典型地为2-18wt.％。可钎焊的铝合金可以采用各种目前已知方法例如轧制结合、包覆、或者半连铸或连铸以及热喷涂与核心合金结合。
可控气氛钎焊(“CAB”)和真空钎焊(“VB”)是用于工业规模铝钎焊的两种主要方法。工业真空钎焊自二十世纪五十年代开始使用，而CAB则是在二十世纪八十年代早期引入NOCOLOK(商标)钎焊熔剂之后才得到普及。真空钎焊是一种基本不连续方法，对材料的清洁程度要求很高。氧化物层的破裂主要由包覆合金中的镁蒸发引起。包覆合金中存在的镁总比所需要的量高。过量的镁在炉内冷点处凝固，必须经常加以去除。适当设备的资金投入相当高。
与VB法相比，CAB要求在钎焊之前进行附加的处理步骤，因为在钎焊之前必须先涂覆钎焊熔剂。CAB基本是一种连续方法，该方法中，如果采用适当的钎焊熔剂，则可以制备大量的钎焊组合件。在钎焊温度下钎焊熔剂溶解氧化物层，从而使得包覆合金适当流动。当使用Nocolok熔剂时，在涂覆熔剂之前需对表面进行彻底清理。为了获得良好的钎焊效果，必须将钎焊熔剂涂覆在钎焊组合件的整个表面上。由于组合件设计方面的缘故，某些类型的组合件可能难于采用所述方法进行处理。例如，蒸发器型热交换器具有大的内表面，由于熔剂不易到达内部，因此可能会引起一些问题。为了获得良好的钎焊效果，钎焊之前，必须将熔剂粘附在铝表面上。不幸的是，干燥之后的钎焊熔剂由于较小的机械震动很容易脱落。在钎焊循环期间，会产生腐蚀性烟气HFr。这就要求炉体材料具有很高的耐腐蚀性。
理想地，应该拥有可用于CAB方法但又不存在钎焊熔剂涂覆方面的限制和缺陷的材料。可以将这种材料提供给钎焊组合件的制造商，并且能够在组合件部件成形之后直接使用。不必再进行附加的钎焊助熔操作。目前，只有一种熔剂较少的钎焊方法应用于工业生产中。该方法中的材料可以是例如标准钎焊板，所述标准钎焊板是由其两面存在AA4xxx系列合金包覆层的AA3xxx系列核心合金制成。在使用钎焊板之前，必须对表面进行处理，以便在钎焊循环期间，自然产生的氧化物层不会起妨碍作用。获得良好钎焊效果的方法是在包覆合金的表面上沉积特定量的镍。如果涂覆适当，镍会与下面的铝反应，该反应大概是放热反应。镍可以通过使用位于两个待结合部件之间的镍垫片来施加或者可以通过电镀进行沉积。当采用电镀时，镍的粘附程度应该足于承受在例如热交换器的制造中使用的典型成形操作。
从美国专利3,970,237，美国专利4,028,200，美国专利4,388,159，美国专利4,602,731以及B.E.Cheadle和K.F.Dockus的SAE论文No.880446中的每一个均可以了解铝钎焊板镀镍的方法。根据这些文件，镍与铅共同沉积。或者，钴与铅共同沉积。目前已知，除了镍、钴或者它们的组合之外，还可以使用铁。铅的添加是用来改善包覆合金在钎焊期间的可润湿性。这些镀覆方法的重要特征在于镍或钴优先沉积在铝包覆合金中的硅粒子上。为了使钎焊时表面上有充分多的镍或钴，铝包覆合金应该含有较多的硅粒子作为镍的沉积核心。可以认定，为了获得充分多的形核部位，在镀覆之前，应该通过化学和/或机械预处理将部分其中嵌有硅粒子的铝去除。据认为这是获得充分的镍和/或钴覆盖层以便作为对填充合金或铝包覆合金起润湿作用的核心的必要条件。
然而，在钎焊板上制备合适的镍或钴层时使用铅存在几个不足。用于电镀的镀液相当复杂，而且，由于存在含铅组元如含铅的盐类，这类镀液的环境不友好性远大于只含有镍或钴组元的镀液。不希望采用铅制备产品如汽车产品，而且，可以想象，在最近的将来，甚至有可能禁止含铅产品或者通过一个或多个包含铅组元或铅基组元的处理步骤制备的产品。
下面介绍现有文献中有关镀镍的一些其它描述。
Wernick和Pinner在其编著的通用教材“The SurfaceTreatment and Finishing of Aluminium and its Alloys”(第5版，第2卷，第1023-1071页)中大体介绍了对铝进行镀覆的浸渍过程。
FR-A-2,617,868介绍了一种具有锡或锡-铋合金的可钎焊表面覆层的铝产品的制备方法，其中，该产品带有一个中间层。所述中间层由第一个锌层和第二个镍层构成，镍通过电解由中性电解质沉积而成。这里，底下的铝或铝合金在随后的钎焊过程中未熔化。
发明简述
本发明的一个目的是提供一种具有核心板和填充材料、将在钎焊期间熔化的钎焊板产品，所述填充材料包含一个由Al-Si合金构成的铝包覆层和一个位于铝包覆层上的镍层，其中，不需要再向含镍层中添加铅，但同样能使钎焊板产品保持良好的形成组合件的可钎焊性。
本发明的一个目的是提供一种镀镍钎焊板产品，该钎焊板可用于不存在钎焊熔剂的可控气氛钎焊方法及真空钎焊方法，但理想的是适于不存在钎焊熔剂的CAB方法。
本发明的另一个目的是提供一种使用本发明的钎焊板产品制备由钎焊部件构成的组合件的方法。
根据本发明的一个方面，所提供的钎焊板产品包括由铝合金制成的核心板(1)、包覆在所述核心板的至少一个表面上的铝包覆层(2)、以及位于所述一个或两个包覆层(2)外表面上的含镍层(3)，并且其中，所述钎焊板不存在作为结合层位于所述一个或两个包覆层(2)外表面与所述含镍层(3)之间的含锌层或含锡层，其特征在于：铝包覆合金层含有(以重量百分比计)：Si：2-18，Mg：最多8.0，Zn：最多5.0，Cu：最多5.0，Mn：最多0.30，In：最多0.30，Fe：最多0.80，Sr：0.20，下述元素之至少一种(Bi：0.01-1.0，Pb：0.01-1.0，Li：0.01-1.0，Sb：0.01-1.0)(当镁的存在基本仅仅是起提高钎焊合金的润湿作用时，优选包覆层中镁含量不高于2.0％，即：Mg：0.2-2.0)，其它的元素或杂质：每种最多0.05，总量最多0.20，余者为铝。
本发明基于下述认识，即：铝包覆层可以含有一种或多种选自于铋、铅、锂和锑的元素，每种元素含量为0.01-1.0％，并且，两种或多种元素的总含量不超过1.0％，而且还可以含有0.2-2.0％的镁。镁与一种或多种选自上述其它元素的总量优选不高于2.5％。因此，铝包覆层中的镁含量最多8.0％，其优选范围在下面给出，以提高铝包覆层的机械性能，但是，也已发现含量为0.2-2.0％的镁也可以起与选自于铋、铅、锂和锑的元素相类似的作用。当镁的存在基本仅仅是和优选无铅的镍层共同起提高钎焊合金的润湿作用时，优选包覆层中的镁含量不高于2.0％。另外，可以填充合金元素以改善铝合金包覆层的特定性能。美国专利3,970,237指出优选在包覆层上电镀一个由镍、镍-铅、钴、钴-铅或者它们的组合构成的镀层。所获得的钎焊板产品适于在可控气氛条件下进行熔剂较少的钎焊。据认为铅的添加是为了改善钎焊期间的润湿性。然而，本发明中，已令人惊奇地发现：优选通过电镀镀覆的镍层和/或钴层本身不需要将铅作为强制性合金添加元素。已令人惊奇地发现：如果在铝包覆层本身添加一种或多种给定量的选自于Bi，Pb，Li和Sb的元素以及Mg，也能够获得相当或者甚至更好的结果。在包覆层中添加一种或多种上述合金元素的优点在于镀液组成的复杂程度下降，这是其本身具有的一个主要进展，而在制备包覆层时，向覆层中填充合金元素非常简单。而且，也避免使用环境不友好的铅组元，如铅基盐。结果，所镀覆的镍层可以主要含有镍和不可避免的杂质。从操作角度考虑，铋是添加至铝包覆层中的最优选合金元素。而且，已发现：元素铋是提高润湿性的最优选合金元素，结果，需要添加较少量的该元素就能获得与在镍和/或钴层中添加铅相似的效果。虽然在包覆层中添加给定量的铅能够获得所要求的效果，但是优选避免添加该元素，因为从环境角度考虑，它是一种不受欢迎的元素。
然而，还有一些现有文献在不同场合对一种或多种选自于前述元素族的元素进行了介绍，这些文献是：
美国专利5,422,191公开了一种钎焊板复合体，该复合体包含位于铝-硅核心材料上的含锂填充合金覆层。锂的含量为0.01-0.30％，镁含量不高于0.05％。所述钎焊板复合体可以通过真空钎焊法或可控气氛钎焊法进行使用。当填充合金用于CAB法时，需使用钎焊熔剂，例如著名的NOCOLOK(商标)。此外，未述及含镍层的使用。
美国专利5,069,980公开了一种用于真空钎焊的包覆铝合金。该包覆材料被用于核心板的两边。其含有6-14％的硅，0-0.6％的镁，余者为铝，而且，另外，为了改善耐腐蚀性，包覆合金中还可以添加至少一种下述元素：Pb，Sn，Ni，Cu，Zn，Be，Li和Ge。就改善耐腐蚀性的效果而言，这些添加元素在包覆合金中的作用相同。
美国专利4,721,653公开了一种钎焊板产品，该钎焊板产品具有核心板，在核心板的一边或两边存在一种钎焊合金，该钎焊合金主要含有11-13wt.％的硅，1.0-2.0wt.％的镁，余者为铝。这种含镁的包覆层仅仅用于真空钎焊法，并且，未述及含镍层的使用。
法国专利申请FR-2354171公开了一种铝钎焊板产品，其上存在的包覆层含有(以重量百分比计)：7-14％的硅，0.02-2％的镁，0.05-0.3％的铅，最多0.6％的铁，最多0.3％的Mn，余者为铝和杂质。这种含镁的包覆层仅仅用于真空钎焊法，并且，未述及含镍层的使用。
欧洲专利申请EP-0227261公开了一种应用于钎焊板产品的核心合金。该钎焊板产品用于真空钎焊法。该铝核心合金含有0.02-0.4％(重量)的钒，以改善合金的耐腐蚀性。
含镍层优选是一种电镀层。优选在钎焊板产品中，含镍层的厚度最多2.0μm，优选最多1.0μm，更优选最多0.5μm。镀层厚度大于2.0μm要求更长的镀覆时间，并且可能会导致在钎焊期间已熔化的填充材料起皱。该含镍层的优选最小厚度为0.3μm。优选该含镍层基本不含铅，并且更优选不含铋。但是，可以使用其它技术如轧制结合、非电解镀、热喷涂、化学气相沉积和物理气相沉积或者用于由气体或蒸汽相沉积金属或金属合金的其它技术。
在所述钎焊板产品的一个实施方案中，每个铝包覆层的厚度约为钎焊板产品总厚度的2-20％。
在根据本发明的钎焊板产品的一个优选实施方案中，铝包覆层中的铋添加上限为0.5％。铋添加的适当下限是0.01％，更优选0.05％。
在根据本发明的钎焊板产品的一个实施方案中，铝包覆层中的锂添加上限为0.5％。锂添加的适当范围是0.01-0.3％。
在根据本发明的钎焊板产品的一个实施方案中，铝包覆层中的锑添加上限为0.5％。锑添加的适当范围是0.01-0.3％。
在一个实施方案中，铝包覆层含有(以重量百分比计)：2-18％，优选7-18％的合金元素硅，以及最多8.0％，优选最多5.0％的镁。优选镁含量为0.2-5.0％，更优选0.5-2.5％。还可以添加适量的其它合金元素。已发现：在钎焊循环中使用所述钎焊板产品时，铝包覆层中存在镁在钎焊期间没有有害作用。这比起已知镀Ni钎焊板产品来是一个主要改进。它能够使包覆层的设计有利于提高整个钎焊板产品的强度或者有利于获得包覆层更薄的钎焊板产品。另外，它允许含Mg钎焊板可以用于真空钎焊和熔剂较少的可控气氛钎焊。能够用于熔剂较少的可控气氛钎焊具有许多的经济和技术方面的优点。此外，已发现：由于合金元素铋和镁的添加，不再需要向顺序镀覆的镍层添加起润湿或结合促进作用的合金元素。根据本发明的钎焊板产品可以容易地用于现有工业钎焊生产线中。
在另一个实施方案中，铝包覆层含有(以重量百分比计)：2-18％，优选7-18％的合金元素硅，以及最多5.0％的锌。优选锌含量为0.5-3％。还可以添加适量的其它合金元素，例如，但不仅限于此：Mg，In和Cu。本发明中已发现：当使用所述钎焊板产品时，包覆层中存在锌在钎焊期间没有有害作用。据认为这比起已知钎焊板产品来是一个主要改进。它能够使包覆层的设计有利于提高整个钎焊板产品的强度。另外，包覆层中含有有意添加的合金元素锌的钎焊板产品可以用于目前正得到工业规模应用的两种方法-真空钎焊和熔剂较少的可控气氛钎焊。
在又一个实施方案中，铝包覆层含有(以重量百分比计)：2-18％，优选7-18％的合金元素硅，以及最多5.0％的铜。优选铜含量为3.2-4.5％。还可以添加适量的其它合金元素，例如，但不仅限于此：Mg，In和Zn。本发明中已发现：当在钎焊循环中使用所述钎焊板产品时，包覆层中存在铜在钎焊期间没有有害作用。这比起已知钎焊板产品来是一个主要改进。它能够使包覆层的设计有利于提高整个钎焊板产品的强度。另外，包覆层中含有有意添加的合金元素铜的钎焊板产品可以用于目前正得到工业规模应用的两种方法-真空钎焊和熔剂较少的可控气氛钎焊。
在所述铝包覆层的所有实施方案中，作为合金元素，可以存在最多0.30％的铟，以便与铝核心合金相比，使包覆合金具有负电性更大的腐蚀电位。已发现：与添加元素锌相比，铟能够更有效地降低合金的腐蚀电位。典型地，0.1％In的效果与2.5％Zn相同。
在所述铝包覆层的所有实施方案中，作为杂质元素，在铝包覆层中可以存在的锰含量最多0.30％，优选仅仅最多0.10％，更优选最多0.05％。
在所述铝包覆层的所有实施方案中，作为铝合金中的典型杂质元素，在包覆层中可以存在的铁含量最多0.8％，优选最多0.4％。
在所述铝包覆层的所有实施方案中，可以添加最多0.20％的锶，以便在浇注铝包覆合金时的凝固期间以及钎焊期间对存在于铝包覆层中的硅进行改性。更优选锶的最高添加量最多0.05％。
在根据本发明的钎焊板产品的实施方案中，核心板是一种镁含量最多8.0％的铝合金。在一个优选实施方案中，镁含量为0.5-5.0％。还可以添加适量的其它合金元素。已发现：当使用本发明的钎焊板产品时，包覆层中存在的镁在钎焊期间没有有害作用。据认为这比起已知的镀镍钎焊板来是一个主要改进。在制造钎焊板本身以及将其应用于随后的钎焊过程期间，Mg从核心扩散至包覆层似乎对本发明的钎焊板产品的可钎焊性没有不利影响。这样便能够设计具有铝核心板的高强度钎焊板产品，所述铝核心板含有给定量的重要强化元素-镁。所述钎焊板产品可以用于目前正得到工业规模广泛应用的两种方法-真空钎焊和熔剂较少的可控气氛钎焊。
在根据本发明的钎焊板产品中，核心板可以通过一个或多个中间层与铝包覆层结合。存在这种中间层或夹层的好处已在例如美国专利2,821,014中进行了介绍，在此引入该专利内容作为参考。
本发明还提供一种包括至少一个由上述本发明的钎焊板产品制成的部件的钎焊组合件。
在本发明的又一个方面，提供了一种使用一个或多个本发明的钎焊板产品制备钎焊组合件的方法，其顺序包括下述处理步骤：(a)部件成形，至少一个所述部件由上述本发明的钎焊板产品制成；(b)将所述部件组装成一个组合件；(c)在没有钎焊熔剂的真空或者惰性气氛中，高温下对所述组合件钎焊足够长时间，以使填充合金熔化并铺展，由此，所述填充合金由至少根据本发明的铝包覆合金(2)和Ni层(3)形成；(d)冷却已钎焊的组合件。冷却速度可处于典型的钎焊炉冷速度范围。典型的冷却速度至少10℃/min或更高，典型地为40℃/min或更高。
依据核心板中的铝合金，上述过程还可以包括下述处理步骤(e)：对已钎焊并冷却的组合件进行时效，以优化所获组合件的机械和/或腐蚀性能。已发现：使用本发明的钎焊板产品能够使钎焊温度降低约10℃。这一钎焊温度的降低对于整个钎焊循环而言，能够显著缩短工业规模处理时间，已发现典型的时间缩短程度达20％或更高。
在本发明的又一个方面，提供了一种在钎焊板产品中使用上述以及在本说明书的其它地方提出的铝包覆合金的使用方法。
在本发明的又一个方面，提供了一种在借助不存在钎焊熔剂的惰性气氛钎焊(CAB)制造钎焊组合件的方法中，在钎焊板产品中使用上述以及在本说明书的其它地方提出的铝包覆合金的使用方法。
附图简述
现在借助几个非限制性实施例并参照附图对本发明进行说明，其中：
图1是展示根据现有技术的钎焊板产品结构的纵向剖面示意图；
图2是展示根据本发明的钎焊板产品结构的纵向剖面示意图；
图3是展示根据本发明的钎焊板产品结构的纵向剖面示意图；
优选实施方案简述
图1示意性示出了根据现有技术如采用美国专利3,970,237中的方法获得的钎焊板。该钎焊板产品包括核心板1，在该核心板的一边或两边包覆有含有Al-Si合金的铝包覆层5。在包覆层5的上面借助电镀法镀覆有一个镍-铅薄层3。
图2示意性示出了根据本发明的钎焊板，其中，在含有Al-Si-Bi合金的包覆层2与镍层3之间，该钎焊板的优越之处如前所述。图2中，镀层3仅仅在钎焊板的一侧示出，但是，对于专业人员显而易见的是，镀层也可以镀覆在钎焊板产品的两侧。各种镀层的组成及其优点已在前面给出。
图3示意性示出了根据本发明的另一个钎焊板，其具有图2中的镀层以及位于核心板1和其两侧上的铝包覆层2之间的中间层4。图3中，镀层3仅仅在钎焊板产品的一侧示出，但是，对于专业人员显而易见的是，镀层也可以镀覆在钎焊板产品的两侧。此外，中间层4也可以只镀覆在钎焊板产品的一侧。各种镀层的可能组成及其优点已在前面给出。
实施例
在实验室条件下测试铝钎焊板产品，该钎焊板产品由AluminiumAssociation(AA)3003作为核心合金，通过轧制结合将四种不同组成(参见表1)的AA4000系列的铝包覆合金包覆在核心合金一侧制备而成。其总厚度为0.5mm，包覆层厚度约50μm。对钎焊板进行如表2所示的处理。
所述处理顺序包括如下处理步骤：
-清洗，其过程为：在ChemTec 30014(市售的碱性脱脂剂和碱性腐蚀清洗剂)浸泡180秒并随后冲洗；
-室温下，在ChemTec 30203(市售的碱性腐蚀清洗剂)中浸泡20秒进行碱性腐蚀，并随后冲洗；
-任选地，室温下，在含有ChemTec 11093(市售的酸洗活性剂)的氧化性酸液，典型的是25-50％(体积)的硝酸中进行去酸洗泥处理4秒钟，并随后冲洗；
-电镀镍，并冲洗。
在电镀镍时，使用的是不含任何铅或铋的基本镀液，其在表2中标示为“L-”。该无铅和无铋基本镀液含有50g/l的硫酸镍，50g/l的氯化镍，30g/l的柠檬酸钠和75ml/l的氢氧化铵(30％)。26℃下的镀覆条件为：电流密度：3A/dm2；电镀时间：50秒；获得的镍镀层厚度：0.5μm。
对可钎焊性进行如下评价。在实验室条件下，采用小石英炉进行钎焊实验。由镀镍片切制出25mm×25mm的小试样。将尺寸为30mm×7mm×1mm的AA3003合金小窄带在中间弯成45°角并放在试样上。在流动氮气下，对位于试样上的窄带进行加热，其中，约用10分钟从室温加热至580℃，在580℃保温1分钟，再从580℃冷却至室温。根据皱褶的可能形成、毛细下降和角焊缝的形成判断钎焊过程。给出总的评价结果，其中：(-)＝可钎焊性差，(-/±)＝可钎焊性一般，(±)＝可钎焊性良好，(+)＝可钎焊性优异。所获结果列于表2中。
2#包覆层的结果证实：向包覆层中添加Bi能获得优异的可钎焊性。结果，根据本发明可以免去向镍层直接添加铅和/或铋。3#包覆层的结果证实：同时向铝包覆层中添加Bi和Mg仍然能够获得优异的可钎焊性。4#包覆层的结果证实：同时向铝包覆层中添加Bi和Zn仍然能够获得优异的可钎焊性。然而，如果包覆层中既没有Bi又没有Pb而在镍层中也没有Pb，则可钎焊性较差(参见1#包覆合金)。
表1：包覆合金的化学组成(wt.％)，余者为铝和不可避免的杂质。
  合金     Si     Fe     Cu     Mn     Mg     Zn     Ti     Bi
    1     10.0     0.3   ＜o.01     ＜0.02   ＜0.02   ＜0.02    0.003    -
    2     9.9     0.2   ＜0.01     ＜0.02   ＜0.02   ＜0.02    0.003    0.09
    3     9.6     0.25   ＜0.01     ＜0.02   1.35   ＜0.02    0.003    0.13
    4     7.6     0.35   ＜0.01     ＜0.02   ＜0.02   1.02    0.003    0.11
表2：实施的预处理和试验结果
包覆合金编号    清洗    腐蚀 去酸洗泥    镀Ni 可钎焊性
    1     是     是     是     L_     -
    1     是     是     否     L_     -
    2/3/4     是     是     是     L_     +
虽然现在已对本发明进行了充分介绍，但是，对于本领域的普通专业人员显而易见的是：只要不偏离此处述及的本发明的精神或范围，可以进行多种改变和修正。

Claims (15)

1.钎焊板产品，包含铝合金制的核心板(1)、包覆在所述核心板的至少一个表面上的铝包覆层(2)以及位于所述一个或两个包覆层(2)外表面上的含镍层(3)，并且，其中，所述钎焊板产品不存在作为结合层位于所述一个或两个铝包覆层(2)的外表面与所述含镍层(3)之间的含锌层或含锡层，其特征在于：所述铝包覆合金层含有，以重量百分比计：
Si：：2-18
Mg：最多8.0
Zn：最多5.0
Cu：最多5.0
Mn：最多0.30
In：最多0.30
Fe：最多0.80
Sr：最多0.20
至少一种下述元素：
    Bi：0.01-1.0
    Pb：0.01-1.0
    Li：0.01-1.0
    Sb：0.01-1.0
杂质：每种最多0.05，总量最多0.20
余者为铝。
2.根据权利要求1的钎焊板产品，其中，所述含镍层(3)基本无铅。
3.根据权利要求1或2的钎焊板产品，其中，所述含镍层(3)基本无铋。
4.根据权利要求1-3中之任一项的钎焊板产品，其中，所述含镍层(3)的厚度不大于2.0μm，优选不大于1.0μm。
5.根据权利要求1-4中之任一项的钎焊板产品，其中，所述铝包覆层(2)含有，以重量计，0.2-5.0％的Mg。
6.根据权利要求1-4中之任一项的钎焊板产品，其中，所述铝包覆层(2)含有(以重量计)0.2-2.0％的Mg。
7.根据权利要求1-6中之任一项的钎焊板产品，其中，所述铝包覆层(2)含有(以重量计)0.5-3.0％的Zn。
8.根据权利要求1-7中之任一项的钎焊板产品，其中，所述铝包覆层(2)含有(以重量计)0.01-0.5％的Bi。
9.根据权利要求1-8中之任一项的钎焊板产品，其中，所述铝包覆层(2)中含有的Bi，Pb，Li和Sb总量(以重量计)等于或低于1.0％。
10.根据权利要求1-9中之任一项的钎焊板产品，其中，所述核心板(1)借助中间层(4)与所述铝包覆层(2)结合。
11.根据权利要求1-10中之任一项的钎焊板产品，其中，所述核心板(1)是镁含量最多8.0％的铝合金。
12.由通过钎焊结合的部件构成的组合件，至少一个所述部件是根据权利要求1-11中之任何一项的钎焊板产品。
13.由钎焊部件构成的组合件的制备方法，其顺序包括下述步骤：
(a)形成所述部件，至少一个所述部件由根据权利要求1-11中之任何一项的钎焊板产品制成；
(b)将所述部件组装成一个组合件；
(c)在没有钎焊熔剂的惰性气氛或真空中，高温下对所述组合件钎焊足够长时间，以使包覆层熔化并铺展；
(d)冷却已钎焊的组合件。
14.铝包覆合金在根据权利要求1-11中之任一项的钎焊板中的使用方法。
15.根据权利要求1-11中之任一项的铝包覆合金在无钎焊熔剂的惰性气氛钎焊过程中的使用方法。
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