CN1440845A - 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺 - Google Patents
汽车变速器同步器结合齿环制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1440845A CN1440845A CN 03113158 CN03113158A CN1440845A CN 1440845 A CN1440845 A CN 1440845A CN 03113158 CN03113158 CN 03113158 CN 03113158 A CN03113158 A CN 03113158A CN 1440845 A CN1440845 A CN 1440845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruder
- processing
- carry out
- tooth
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种汽车变速器同步器结合齿环(同步锥)制作工艺，将坯料进行辗环处理后，先在挤压机上采用精密模具进行花键齿及齿端面锁止角一次冷挤压成形，再在挤压机上采用精密模具进行倒锥齿冷挤压成形。本发明中结合齿环(同步锥)齿部不需要再进行切削加工，既节省材料，又节省加工费用，花键齿齿端面锁止角和倒锥齿成形均在挤压机上瞬间完成，效率高、成本低，不破坏金属流线，材料综合机械性能有所提高，产品性能好，质量稳定，能满足高档轿车的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车变速器同步器结合齿环的制作方法，属于金属件锻压加工技术领域。
背景技术
汽车变速器同步器结合齿环(又称同步锥)，在汽车改换档位时起同步和传递扭矩作用，至关重要，其加工要求很高。目前所采用的加工方法一般都是先模锻毛坯，然后用车床车削成型，再用插齿机加工倒锥齿，最后用倒角机倒齿端面锁止角。这种方法存在费工费料，成本高，生产效率低，产品质量难保证等缺陷，尤其是金属流线被切断，强度低，在传递扭矩时会出现断齿等严重后果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种效率高、成本低，又能提高产品性能，保证产品质量的汽车变速器同步器结合齿环制作工艺。
本发明的技术方案是：对汽车变速器同步器结合齿环采用辗环处理和精锻成形的加工方法。所述精锻成形的加工方法是先将辗环处理后的环状坯料进行球化退火，经剥皮制坯及磷皂化处理后，在挤压机上采用精密模具进行花键齿及齿端面锁止角冷挤压成形，然后再次进行磷皂化处理，最后在挤压机上采用精密模具进行倒锥齿冷挤压成形。
采用上述技术方案，结合齿环齿部不需要再进行切削加工，既节约材料，又节省机加工费用，花键齿齿端面锁止角和倒锥齿成形均在挤压机上瞬间完成，效率高、成本低。采用本发明的加工方法，结合齿环在精密模具上挤压成形，不破坏金属流线，材料综合机械性能有所提高，产品性能好，质量稳定，能满足高档轿车的使用要求。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的实施例：
取SAE8620H棒料切断后经辗环处理，形成环状坯料，然后进行球化退火、剥皮制坯，经磷皂化处理后，在挤压机上采用精密模具进行花键齿及齿端面锁止角一次冷挤压成形，再经中间磷皂化润滑处理，最后在挤压机上采用精密模具进行倒锥齿冷挤压成形。
Claims (1)
1、一种汽车变速器同步器结合齿环制作工艺，先将坯料进行辗环处理，再进行成形加工，其特征是所述成形加工采用精锻成形的加工方法，即先将辗环处理后的环状坯料进行球化退火，经剥皮制坯及磷皂化处理后，在挤压机上采用精密模具进行花键齿及齿端面锁止角一次冷挤压成形，然后再次进行磷皂化处理，最后在挤压机上采用精密模具进行倒锥齿冷挤压成形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03113158 CN1440845A (zh) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03113158 CN1440845A (zh) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1440845A true CN1440845A (zh) | 2003-09-10 |
Family
ID=27770380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03113158 Pending CN1440845A (zh) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1440845A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767118A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 汽车内齿套的加工方法及设备 |
| CN103706754A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺 |
| CN107497985A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 汽车变速器齿轮结合齿精锻组合模具及其精锻工艺方法 |
-
2003
- 2003-04-10 CN CN 03113158 patent/CN1440845A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767118A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 汽车内齿套的加工方法及设备 |
| CN103706754A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺 |
| CN107497985A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 汽车变速器齿轮结合齿精锻组合模具及其精锻工艺方法 |
| CN107497985B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-08-06 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 汽车变速器齿轮结合齿精锻组合模具及其精锻工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1125693C (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 | |
| CN101530865A (zh) | 125摩托车发动机启动齿轮冷挤压成型方法及其模具 | |
| CN205341780U (zh) | 高精度齿形的齿轮冷挤压模具 | |
| CN110586845B (zh) | 汽车底盘连接***用大四方螺母的制造方法 | |
| CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
| CN101328930A (zh) | 柴油机起动轴冷挤加工工艺 | |
| CN105710620A (zh) | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 | |
| CN102728773A (zh) | 内星轮一次冷锻闭塞成形方法 | |
| CN104191187B (zh) | 一种闭门器齿轮轴加工方法 | |
| CN1544181A (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯复合制作工艺 | |
| CN1440845A (zh) | 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺 | |
| CN113369429A (zh) | 一种长轴状风机主轴轴身整体模段的成型方法 | |
| CN112719178A (zh) | 车用焊接用轴承销的制造方法 | |
| CN101564813A (zh) | 冷锻锁闩头加工工艺 | |
| CN1033791C (zh) | 汽车传动轴等速接头的(tj)外轮粗坯制造方法 | |
| CN202824207U (zh) | 盲孔直齿锥齿轮齿部整形及内花键冷挤压模 | |
| CN102847807B (zh) | 盲孔直齿锥齿轮齿部整形及内花键冷挤压模 | |
| CN104551267A (zh) | 一种螺纹加工方法 | |
| CN2686755Y (zh) | 齿形类零件的冷挤压成型模具 | |
| CN101598344B (zh) | 打火机出气阀底座的制造方法 | |
| CN103302459A (zh) | 一种汽车离合器减震轴套加工方法 | |
| CN209578034U (zh) | 轴承滚子生产用冷镦机用夹钳传送机构 | |
| CN1613572A (zh) | 自锁式螺帽的挤压成型方法 | |
| CN2757969Y (zh) | 组合搓丝板 | |
| CN205270695U (zh) | 复合冲压凸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |