CN101767118A - 汽车内齿套的加工方法及设备 - Google Patents

汽车内齿套的加工方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101767118A
CN101767118A CN200810191030A CN200810191030A CN101767118A CN 101767118 A CN101767118 A CN 101767118A CN 200810191030 A CN200810191030 A CN 200810191030A CN 200810191030 A CN200810191030 A CN 200810191030A CN 101767118 A CN101767118 A CN 101767118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automobile
geared sleeve
hydraulic press
inner geared
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810191030A
Other languages
English (en)
Inventor
毛平西
吴华锋
钱金红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tangchen Automobile Parts Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tangchen Automobile Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tangchen Automobile Parts Co Ltd filed Critical Jiangsu Tangchen Automobile Parts Co Ltd
Priority to CN200810191030A priority Critical patent/CN101767118A/zh
Publication of CN101767118A publication Critical patent/CN101767118A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种汽车内齿套的加工方法及设备，包括凸模、固定模、固定座、液压机，所述的凸模安装在液压机的上工作台上；所述的固定模与固定座相连接，固定座安装在液压机的下工作台面上；由于采用挤压工艺对内齿套进行挤压加工，从而使加工的伞齿面尺寸一致，同时使挤压形成的伞齿面表面致密，减少了铣削加工形成的粗糙、毛刺等现象，使汽车的产品性能大大提高；由于采取挤压加工，使加工的工作效率明显提高，降低了生产成本；由于结构合理、生产效率高、制造的产品精度高，所以有着很大的实用和推广价值。

Description

汽车内齿套的加工方法及设备
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件的加工方法及设备，具体地说是一种汽车内齿套的加工方法及设备。
背景技术
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的汽车内齿套的加工方法及设备。现有汽车内齿套的加工，一般采取滚齿加工的方法来实现内齿套齿斜面的加工，由于伞齿斜面加工效率比较低，生产过程中刀具较小，给生产带来很大的难度，所以有必要对现有的加工方法加以改进，以提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是要提供一种采用压力加工工艺，达到提高生产效率，使制造的产品精度高的汽车内齿套的加工方法。
本发明的另一目的是要提供实现上述方法的设备。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
汽车内齿套的加工方法，包括以下步骤：
(1)将工件加工到预留的毛坯尺寸；
(2)将挤压凸模安装在液压机上，将固定模安装于液压机的下工作台面上；
(3)在固定模上装入待加工的汽车内齿套；
(4)调整凸模与内齿套之间的间距；
(5)在液压机的作用下凸模下行对待加工工件进行挤压，形成半成品；
(6)将半成品的汽车内齿套取出，进行热处理，得成品。
一种上述汽车内齿套的加工方法设备，包括凸模、固定模、固定座、液压机，所述的凸模安装在液压机的上工作台上；所述的固定模与固定座相连接，固定座安装在液压机的下工作台面上。
所述的凸模的齿形与待加工齿套齿形相同。
加工时，将凸模安装在液压机的上工作台上，将固定模安装在固定座上，并将固定座安装在液压机下工作台上，在固定后将待加工的汽车内齿套的毛坯放入固定模进行定位，在压力的作用下凸模对内齿套的毛坯进行挤压，形成完整的伞齿面，经加工过的内齿套进行热处理，形成合格产品。
本发明的优点是：由于采用挤压工艺对内齿套进行挤压加工，从而使加工的伞齿面尺寸一致，同时使挤压形成的伞齿面表面致密，减少了铣削加工形成的粗糙、毛刺等现象，使汽车的产品性能大大提高；由于采取挤压加工，使加工的工作效率明显提高，降低了生产成本；由于结构合理、生产效率高、制造的产品精度高，所以有着很大的实用和推广价值。
附图说明
以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：
附图1是本发明汽车内齿套的加工设备的结构示意图；
附图2是本发明汽车内齿套的加工设备的凸膜的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、附图2，本发明的汽车内齿套的加工方法，包括以下步骤：
(1)将工件加工到预留的毛坯尺寸；
(2)将挤压凸模安装在液压机上，将固定模安装于液压机的下工作台面上；
(3)在固定模上装入待加工的汽车内齿套；
(4)调整凸模与内齿套之间的间距；
(5)在液压机的作用下凸模下行对待加工工件进行挤压，形成半成品；
(6)将半成品的汽车内齿套取出，进行热处理，得成品。
一种上述汽车内齿套的加工方法设备，包括凸模1、固定模2、固定座3、液压机4，所述的凸模1安装在液压机4的上工作台41上，凸模1的齿形与待加工齿套5齿形相同。所述的固定模2与固定座3相连接，固定座3安装在液压机4的下工作台面42上。

Claims (3)

1.汽车内齿套的加工方法，包括以下步骤：
(1)将工件加工到预留的毛坯尺寸；
(2)将挤压凸模安装在液压机上，将固定模安装于液压机的下工作台面上；
(3)在固定模上装入待加工的汽车内齿套；
(4)调整凸模与内齿套之间的间距；
(5)在液压机的作用下凸模下行对待加工工件进行挤压，形成半成品；
(6)将半成品的汽车内齿套取出，进行热处理，得成品。
2.一种权利要求1汽车内齿套的加工方法设备，包括凸模(1)、固定模(2)、固定座(3)、液压机(4)，其特征在于：所述的凸模(1)安装在液压机(4)的上工作台(41)上；所述的固定模(2)与固定座(3)相连接，固定座(3)安装在液压机(4)的下工作台面(41)上。
3.根据权利要求2所述的汽车内齿套的加工设备，其特征在于：所述的凸模(1)的齿形与待加工齿套齿形相同。
CN200810191030A 2008-12-31 2008-12-31 汽车内齿套的加工方法及设备 Pending CN101767118A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810191030A CN101767118A (zh) 2008-12-31 2008-12-31 汽车内齿套的加工方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810191030A CN101767118A (zh) 2008-12-31 2008-12-31 汽车内齿套的加工方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101767118A true CN101767118A (zh) 2010-07-07

Family

ID=42500305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810191030A Pending CN101767118A (zh) 2008-12-31 2008-12-31 汽车内齿套的加工方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101767118A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102814350A (zh) * 2011-12-09 2012-12-12 洛阳轴研科技股份有限公司 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模
CN103464498A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 镇江建华轴承有限公司 轴承外圈特殊型腔精密加工方法
CN103659166A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法
CN103752639A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 启动机输出轴冷挤压模具
CN104858256A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 轴套端部三面齿冷挤压成形模
CN105107863A (zh) * 2015-08-20 2015-12-02 天津市华天世纪机械有限公司 一种模具加工装置
CN107716727A (zh) * 2017-11-29 2018-02-23 中国航空工业标准件制造有限责任公司 冲压加工托板自锁螺母‑托盘齿型成型模

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2531899Y (zh) * 2001-10-30 2003-01-22 宋玉泉 汽车半轴齿轮连续局部塑性精成形装置
CN1440845A (zh) * 2003-04-10 2003-09-10 江苏太平洋精密锻造有限公司 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺
CN2686755Y (zh) * 2004-02-23 2005-03-23 鹤壁职业技术学院机电工程学院 齿形类零件的冷挤压成型模具
CN1623703A (zh) * 2003-12-01 2005-06-08 上海汽车股份有限公司 一种同步器齿环锻造工艺
CN1651789A (zh) * 2005-01-28 2005-08-10 陈波 锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺
CN1654138A (zh) * 2005-01-28 2005-08-17 陈波 摩托车启动主动齿轮棒料直接成坯的冷挤压成形工艺
CN101214510A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 江苏森威集团有限责任公司 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2531899Y (zh) * 2001-10-30 2003-01-22 宋玉泉 汽车半轴齿轮连续局部塑性精成形装置
CN1440845A (zh) * 2003-04-10 2003-09-10 江苏太平洋精密锻造有限公司 汽车变速器同步器结合齿环制作工艺
CN1623703A (zh) * 2003-12-01 2005-06-08 上海汽车股份有限公司 一种同步器齿环锻造工艺
CN2686755Y (zh) * 2004-02-23 2005-03-23 鹤壁职业技术学院机电工程学院 齿形类零件的冷挤压成型模具
CN1651789A (zh) * 2005-01-28 2005-08-10 陈波 锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺
CN1654138A (zh) * 2005-01-28 2005-08-17 陈波 摩托车启动主动齿轮棒料直接成坯的冷挤压成形工艺
CN101214510A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 江苏森威集团有限责任公司 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102814350A (zh) * 2011-12-09 2012-12-12 洛阳轴研科技股份有限公司 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模
CN102814350B (zh) * 2011-12-09 2014-10-22 洛阳轴研科技股份有限公司 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模
CN103464498A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 镇江建华轴承有限公司 轴承外圈特殊型腔精密加工方法
CN103659166A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法
CN103752639A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 启动机输出轴冷挤压模具
CN103752639B (zh) * 2014-01-26 2016-08-17 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 启动机输出轴冷挤压模具
CN104858256A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 轴套端部三面齿冷挤压成形模
CN105107863A (zh) * 2015-08-20 2015-12-02 天津市华天世纪机械有限公司 一种模具加工装置
CN105107863B (zh) * 2015-08-20 2017-04-05 天津市华天世纪机械有限公司 一种模具加工装置
CN107716727A (zh) * 2017-11-29 2018-02-23 中国航空工业标准件制造有限责任公司 冲压加工托板自锁螺母‑托盘齿型成型模

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767118A (zh) 汽车内齿套的加工方法及设备
CN102489960B (zh) 机器人谐波减速器的制造方法
CN111266816B (zh) 一种锻造内齿圈的加工工艺及锻造设备
CN103056179B (zh) 一种直齿圆柱齿轮的温挤压成形方法
CN101332489B (zh) 一种齿套的冷锻精密成形工艺
CN103624129A (zh) 带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺
CN104373553A (zh) 一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法
CN201350464Y (zh) 一种制造衬套的装置及衬套
CN1772431A (zh) 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具
CN102581551A (zh) 深孔螺旋异形曲面工件的成形方法
CN101607329A (zh) 凹凸模数控线切割加工方法
CN103624197A (zh) 带内外齿薄壁壳体零件加工方法
CN106925962A (zh) 一种汽车零部件生产方法
CN201376068Y (zh) 汽车内齿套的加工设备
CN102847807B (zh) 盲孔直齿锥齿轮齿部整形及内花键冷挤压模
CN201902434U (zh) 一种螺旋弹道冷挤压成形的轴类零件
CN204052759U (zh) 汽车电动座椅传动轴的冷镦模具
CN101648239B (zh) 防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模
JP6398659B2 (ja) 歯形部品の製造方法および歯形部品製造装置
CN103302459A (zh) 一种汽车离合器减震轴套加工方法
CN207272195U (zh) 一种火花塞专用数控六轴机床的主轴箱
CN1850425B (zh) 削笔器螺旋刀生产方法
CN104438408B (zh) 一种铝合金双锥异形深孔件毛坯挤压成型方法
CN203235773U (zh) 发动机启动电机齿轮冷挤压装置
CN201376066Y (zh) 汽车自动调整臂蜗杆的加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100707