CN1440715A - 真空吸尘器旋流集尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种易于从格栅组件清除污物的真空吸尘器旋流集尘装置。其包括一个旋流机体。旋流机体包括一个第一连接管，和一个第二连接管。第一连接管与空气入口相连，第二连接管与空气出口相连。一个粉尘收集器与旋流机体活动式连接。一个格栅组件用于阻止收集在粉尘收集器中的污物从旋流机体空气出口发生回流。一个可以沿格栅组件的外周表面上下运动的污物收集部件。一根引线与污物收集部件的一个末端相连。一个卷轮或卷绕部件位于旋流机体内并与引线的另一端相连。一个可转动的圆形手柄通过转轴与卷绕部件连接并置于旋流机体外部。一个弹性组件位于污物清除部件和格栅基体内底表面之间用于回弹式地使污物清除部件向下偏移。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器旋流集尘装置，更具体地说，涉及一种具有一个易于清除格栅组件上污物的真空吸尘器旋流集尘装置。
背景技术
通常情况下，真空吸尘器从吸入口吸入含有污物的空气，吸尘器旋流集尘装置用于从空气中分离并收集污物。旋流集尘装置通过使空气产生螺旋流动或者涡流来完成其操作并利用空气涡流产生的离心力来分离颗粒状污物。
2001年3月6日授权本申请人的美国6,195,835号专利(专利申请号为09/388,532)公布了一种具有旋流集尘装置的真空吸尘器。
附图1概略示明了美国专利6,195,835号中公开和要求授权的具有旋流集尘装置的真空吸尘器结构。如附图1所示，该旋流集尘装置包括一个旋流机体20，一个粉尘收集器30和一个格栅组件40。
旋流机体20包括一个与吸入口延伸管1a相连的第一连接管21，一个与真空吸尘器机体延伸管1b相连的第二连接管22，一个与第一连接管21相连的空气入口23和一个与第二连接管22相连的空气出口24。在旋流机体20中，含有污物的空气从空气入口23处吸入，形成螺旋旋转的涡形气流。
粉尘收集器30与旋流机体20活动式连接，用于收集在旋转气流离心力作用下从旋流机体20中分离出来的污物。
格栅组件40位于旋流机体20的空气出口24处，用以阻止收集到的污物从空气出口24处发生回流。格栅组件40包括一个格栅基体41和分布在格栅基体40外周表面构成空气出口24的通道的多个细孔42和一个位于格栅基体41底部的截锥体形的阻止污物回流的折流挡板43。
一般来说，具有上述旋流集尘装置结构的真空吸尘器中，含有污物的空气在产生于真空吸尘器空气入口处的吸力作用下，经由第一连接管21和空气入口23沿对角线方向进入到旋流机体20中。吸入空气向下流动穿过旋流机体20，形成空气涡流(如附图1中实线箭头所示)。在此过程中，污物在空气涡流的离心力作用下从空气中分离出来并附留在粉尘收集器30中。
当气流冲击到收集器30底部时，其向相反方向流动，例如穿过旋流机体20向上流动。此时，空气通过格栅组件40上的细孔42，空气出口24和第二连接管22，排入到真空吸尘器机体中。上行气流中携带的一些悬浮污物冲击到阻止污物回流的折流挡板43后，反弹回到空气涡流中。其它仍然夹杂在上行气流中的悬浮污物，在气流碰撞到阻止污物回流的折流板43之后，在气流通过细孔42时，从细孔42过滤出去。这些污物可能重新回落入空气涡流中。
未被细孔42清除的污物，经由细孔42和空气出口24排出，通过真空吸尘器机体中纸过滤器过滤，然后，通过电机箱室将清洁空气排出真空吸尘器。
在上述真空吸尘器旋流集尘装置中，当含有污物的空气穿过格栅组件40上的细孔42时，一些污物粘附在格栅组件40上。随着时间延长，粘附到格栅组件40上的污物不断积累，终会堵塞细孔42。这将引发如吸入力下降和电机过载的问题。因而，粘附在格栅组件40细孔42上的污物需要定期予以清除。对于上述通用旋流集尘装置，要清除格栅组件40上的污物，使用者需要将粉尘收集器30从旋流机体20中分离出来并手工或者使用刷子清除污物。因此，格栅组件的清理过程显得较为麻烦。此外，由于格栅组件40在清理过程中暴露在外，污物很有可能被无意中掸落进入空气，从而污染周围区域。
发明内容
本发明克服了现有技术的上述问题。所以，本发明的一个目的是提供一种真空吸尘器旋流集尘装置，该旋流集尘装置中，即使粉尘收集器处于安装位置也可以清除格栅组件中的污物，而且，格栅组件上清除的污物集中在收集器中，以保持周围区域的清洁。
根据本发明作出的真空吸尘器旋流集尘装置实现了上述目的。此集尘装置包括：一个用于形成涡流的旋流机体，形成涡流的含有污物空气从吸入口吸入。旋流机体包括一个与真空吸尘器吸入口毗连延伸管相连的第一连接管，和一个与真空吸尘器机体毗连延伸管相连的第二连接管。第一连接管与空气入口相连，第二连接管与空气出口相连。一个粉尘收集器13与旋流机体活动式连接，用于收集在涡流作用下从空气中分离出的污物。一个格栅组件位于旋流机体空气出口处，多个形成于格栅机件外周表面固定间距的径向缝口构成通向空气出口的通道。一个格栅组件用于阻止收集在粉尘收集器中的污物从旋流机体空气出口发生回流。一个可以沿格栅组件的外周表面上下运动的污物收集部件，该收集部件用于清除粘附和包围在格栅组件各个径向缝口上的污物。一根引线与污物收集部件的一个末端相连。一个卷轮或卷绕部件位于旋流机体内并与引线的另一端相连。一个可转动的圆形手柄通过转轴与卷绕部件连接并置于旋流机体外部。一个弹性组件位于污物清除部件和格栅基体内底表面之间用于回弹式地使污物清除部件向下偏移。
根据本发明的优选实施方式，多个径向缝口至少包括两个对向缝口作为污物清除部件上下移动时的导轨。污物清除部件由一个具有棱条的圆柱基体和一个附着在圆柱基体内周表面的毛刷构成，其中的棱条穿插在至少两个对向缝口中。
污物清除部件具有一个上端封闭并从中心向预定高度突起的圆柱凸台，该凸台有一个置于其中的弹性部件。
卷绕部件包含一个半圆形卷轮；格栅组件包括一个具有阻止污物回流的斜锥形挡板，该挡板通常结合于格栅基体底部。
附图说明
参照附图对本发明的优选实施方式加以说明，该发明的上述目的和特征将会更加清楚、明显。
图1是普通现有技术中真空吸尘器旋流集尘装置的剖视图。
图2是本发明优选实施方式中真空吸尘器旋流集尘装置分解透视图。
图3是图1中真空吸尘器旋流集尘装置中污物清除组件的剖视图，图示中污物清除组件位于安装位置中。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的优选实施方式予以更加详细的描述。
如图2和图3所示，本发明优选实施方式中的真空吸尘器旋流集尘装置包括一个旋流机体100，一个粉尘收集器200，一个格栅组件300和一个污物清除组件400。
旋流机体100分成上部100和下部120，上、下部分通过多个螺钉130相互连接。下部120有一个与真空吸尘器吸入口处延伸管1a相连的第一连接管121，同时，空气入口122与第一连接管121相连。上部110有一个与真空吸尘器机体处延伸管1b相连的第二连接管111，同时，空气出 112与第二连接管111相连。上部110在其一侧还有一个通孔113。含有污物的空气，由真空吸尘器的吸入口吸入，通过第一连接管121和空气入122并沿斜下方或对角线方向进入到旋流机体100中。结果，空气在旋流机体100和粉尘收集器200中形成涡旋流动，产生离心力将空气中的污物分离出来。
粉尘收集器200与旋流机体100活动式连接，其与旋流机体100共同形成空气涡流。粉尘收集器200还收集从空气中分离出的污物。
格栅组件300位于旋流机体100的空气出口112处，用于阻止污物从粉尘收集器200回流到空气出112中。该格栅组件300包括一个格栅基体310，形成在格栅基体310外周表面的多个径向缝口320构成通向空气出口112的通道，和一个形成在格栅基体310下部的截锥体形阻止污物回流的挡板330。格栅基体310悬挂于旋流机体100上边缘线处，由此，格栅组件300位于旋流机体100的空气出口112处。分布在沿格栅基体310沿轴向分布有上多个间隔一定距离的径向缝口320。至少有两个缝口320是对向的，这样，这些缝口320同时作为粉尘清除组件(如下所述)上下移动的导轨。
虽然本实施例中有四个缝口320用作导轨，但是缝口的数量可以变化，比如从二至四个均可。
阻止污物回流的挡板330阻挡粉尘收集器200里上行气流中的颗粒状污物到达格栅基体310。这样，冲击到挡板330污物回落到粉尘收集器200的底部。
污物清除组件400用于清除粘附在和包围在格栅组件300的缝口320上的污物，该清除组件包括一个污物清除部件410，一根引线420，一个卷绕部件430，一个圆形手柄440和一个弹性部件450。
污物清除部件410位于可以沿格栅组件300中格栅基体310外周表面上下移动的位置。污物清除部件410具有一个圆柱基体411和一个粘附在圆柱基体411内圆周表面的毛刷412。在圆柱基体411中分布有棱条，其数目与用作容纳棱条导轨的径向缝口320数目相等，同时还有一个从圆柱基体411的中心处突出预定高度的的圆柱凸台414，该凸台有一个封闭上部。如图2所示，圆柱基体可以有四个棱条，也可以替换为等角度分布两个或者三个棱条413。圆柱凸台414位于棱条413之上。
引线420的一端固定在污物清除部件410圆柱凸台414的上表面，另外一端向上延伸。当拉动引线420另一端时，污物清除部件410向上移动。
卷绕部件或者卷轮430固定于旋流机体100上部110的适当位置并与连接引线420的另一端固定。这样，当转动卷绕部件430时，引线420环绕在卷绕部件430上。卷绕部件430可以是一个圆形卷轮或者是一个半圆形卷轮。鉴于半圆形卷轮占用相对较小空间，所以实施例中采用半圆形卷绕部件430。
一个圆形手柄440通过轴441与卷绕部件430相连。轴441穿过上部110一侧的通孔113伸出上部110之外，轴441的延伸端与圆形手柄440连接。转动圆形手柄440时，卷绕部件430随之转动。
弹性部件450至少部分地位于污物清除部件410的凸台414内，其一端与凸台414上部相连，另一端如挡板330一样与格栅基体310的底面连接。弹性部件450优选抗扭盘丝弹簧。污物清除部件410在弹性部件450的作用下向下偏移。
根据本发明的优选实施例，位于格栅基体310的内壁有一个导板340，以引导引线420的运动。旋流机体100上的通孔113采用一个密封圈114加以密封为佳(图3)。
真空吸尘器在吸入口吸入力的作用下运转，含有污物的空气通过第一连接管121和空气入口122并沿斜下或对角线方向吸入到旋流机体100中。吸入空气形成涡流同时下行到粉尘收集器200中。在此过程中，污物在旋流空气离心力作用下从空气中分离出来并集收到粉尘收集器200中。
接着，气流在粉尘收集器200的底部被反弹向上运动，同时，含有污物的空气通过格栅组件310的各个径向缝口320、空气出口112和第二连接管111向真空吸尘器机体排放。在此过程中，粉尘收集器200中上行气流中夹杂的污物冲击到阻止污物回流的挡板330后被反弹回空气涡流中。冲击到阻止污物回流的挡板330后仍然残留的一些粗大颗粒，从径向缝口320处过滤出并反弹回空气涡流中，同时空气通过格栅组件300的径向缝口320予以排放。
前已提及，在上述过程中，污物粘附或者包围在格栅组件300各个径向缝口320的周围并积聚于其上。当格栅组件300需要清理时，使用者按图3所示箭头方向转动位于旋流机体100外部的圆形手柄440带动卷轮430转动。当卷绕部件430转动时，引线420环绕在卷绕部件430上，此时，污物清除部件410被提升到沿格栅基体310外周表面如图3双点划线所示位置，将积聚在径向缝口320周围的污物予以清除。随后，使用者松开圆形手柄440，在弹性部件450弹性回复力作用下，污物清除部件410下降到如图3实线所示位置，再次清除径向缝口320周围的污物。清除掉的污物将收集到粉尘收集器200中。
采用本发明的真空吸尘器旋流集尘装置，能够很容易地清除格栅组件300径向缝口320上的污物，而不需要拆卸掉或者扰动粉尘收集器200。
根据本发明的上述实施方式，使用者能够容易地清除格栅组件300径向缝口320上的污物，而不需要拆卸掉或者扰动粉尘收集器200，所以真空吸尘器不仅易于使用，而且有益于环境保护，因为在格栅组件300上污物清除过程中，污物不会飘散到周围。
如上所述是本发明的优选实施例，但是本领域内熟练技术人员应当理解本发明不仅限于上述优选实施方式，而是可以在不脱离本发明权利要求确定范围和精神的前提下作出各种变化和更改。
Claims (5)
1.一种用于真空吸尘器的旋流集尘装置，包括：
一个旋流机体，其包括：
一个与真空吸尘器吸入口毗连延伸管相连的第一连接管；
一个与真空吸尘器机体毗连延伸管相连的第二连接管；
一个与第一连接管相连的空气入口；
一个与第二连接管相连的空气出口；
旋流机体采用一定的构形以适于吸入口吸入的含有污物的空气形成涡流；
一个与旋流机体活动式连接的粉尘收集器，用于收集在涡流作用下从空气中分离出的污物；
一个位于旋流机体空气出口处的格栅组件，该格栅机件具有多个彼此以恒定间隔形成于其外周的径向缝口，以构成通向空气出口的通道，格栅组件阻止收集在粉尘收集器中的污物经由旋流机体的空气出口发生回流；
一个可以沿格栅组件的外周表面上下运动的污物清除部件，用于清除粘附和包围在格栅组件各个径向缝口的污物；
一个一端与污物清除部件连接的双头引线；
一个位于旋流机体内部的卷绕部件，其与引线的另一端相连；
一个通过转轴与卷绕部件连接的可转动圆形手柄，其位于旋流机体外部；和
一个位于污物清除部件和格栅基体内底表面之间用于使污物清除部件回复式地向下偏位的弹性部件。
2.如权利要求1所述的旋流集尘装置，其特征在于所述多个径向缝口至少包括两个对向缝口作为污物清除部件上下移动的导轨，所述污物清除部件由一个具有棱条的圆柱基体和一个附着在圆柱基体内周表面的毛刷构成，其中的棱条穿插于至少两个对向缝口中。
3.如权利要求2所述的旋流集尘装置，其特征在于所述污物清除部件具有一个上端封闭并从中心向预定高度突起的圆柱凸台，该凸台具有一个至少部分置于其中的弹性部件。
4.如权利要求1所述的旋流集尘装置，其特征在于所述卷绕部件包括一个半圆形卷轮。
5.如权利要求1所述的旋流集尘装置，其特征在于所述格栅组件还包括一个阻止污物回流的挡板，所述挡板整体形成于格栅基体的底部。
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