CN1434136A - 方、扁钢料的校直退火方法 - Google Patents
方、扁钢料的校直退火方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1434136A CN1434136A CN 02114416 CN02114416A CN1434136A CN 1434136 A CN1434136 A CN 1434136A CN 02114416 CN02114416 CN 02114416 CN 02114416 A CN02114416 A CN 02114416A CN 1434136 A CN1434136 A CN 1434136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- square steel
- steel
- band steel
- annealing
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种方、扁钢料校直、退火的方法。它是在常温下将截面与规格型号相同的方钢或扁钢叠放在具有矩形内腔的夹具中，并在方钢或扁钢的全长将叠装的方钢或扁钢夹紧至所要求的直线度，然后放入热处理炉中进行退火，加热温度为400℃～700℃，保温时间为1～15小时。本发明将校直与退火合二为一，不但节约了处理时间、降低了生产成本，而且使方钢或扁钢直接用来做对直线度有要求的长杆类工件成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材的处理方法，特别是一种方、扁钢料校直、退火的方法。
现有技术
目前，方、扁钢料(热轧或冷拔)的校直和退火都是分别在两个工序单独进行的，即在不同的时间和地点进行。就方、扁钢料的校直而言，目前均采用机械校直的方法，如使用压力机或辊轮校直机；退火通常在热处理炉中进行。这样势必造成人力和物力的较大消耗和处理成本的增高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可节约处理成本和时间的方、扁钢料的校直退火方法。
解决上述问题的技术方案是：所提供的方、扁钢料的校直退火方法如下：
1、在常温下将截面与规格型号相同的方钢或扁钢叠放在具有矩形内腔的夹具中，并在方钢或扁钢的全长从上、下、左、右将叠装的方钢或扁钢夹紧至所要求的直线度，
2、将装夹好的方钢或扁钢放入热处理炉中进行退火，加热温度为400℃～700℃，保温时间为1～15小时，然后缓慢冷却，出炉。
本发明将校直与退火合二为一，不但节约了处理时间、降低了生产成本，而且提高了生产效率。由于被夹紧的方钢或扁钢已达到所要求的直线度，在退火中方钢或扁钢的内应力又得以消除，出炉后工件仍将保持原有的直线度，所以处理的质量较高，使方钢或扁钢直接用来做对直线度有要求的长杆类工件(如导轨)成为可能。
附图说明
附图是本发明对方钢或扁钢的装夹示意图。
具体实施方式
如图所示：将方钢或扁钢1叠放在∏形夹具2中，其两侧放有平直的夹板3，然后盖上盖板4，再通过螺钉5使夹板3和盖板4压住方钢或扁钢，将其夹紧，并达到所需的直线度，夹具2和夹板3可采用球墨铸铁。装夹好的工件放入热处理炉，在400℃～700℃温度下保温1～15小时，然后缓慢冷却，出炉。具体加热温度和保温时间可根据工件的材质、装炉量及原始状态确定。
经试验，本发明在保证退火质量的前提下，较短的方钢或扁钢料的直线度可达0.05毫米，较长的方钢或扁钢料的直线度可达0.3毫米，完全可满足某些导轨对直线度的要求。
Claims (1)
1、一种方、扁钢料的校直退火方法，
(1)在常温下将截面与规格型号相同的方钢或扁钢叠放在具有矩形内腔的夹具中，并在方钢或扁钢的全长从上、下、左、右将叠装的方钢或扁钢夹紧至所要求的直线度，
(2)将装夹好的方钢或扁钢放入热处理炉中进行退火，加热温度为400℃～700℃，保温时间为1～15小时，然后缓慢冷却，出炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02114416 CN1434136A (zh) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 方、扁钢料的校直退火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02114416 CN1434136A (zh) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 方、扁钢料的校直退火方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1434136A true CN1434136A (zh) | 2003-08-06 |
Family
ID=27628466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02114416 Pending CN1434136A (zh) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 方、扁钢料的校直退火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1434136A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300346C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-02-14 | 天津市交通科学技术研究所 | 金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 |
| CN100453259C (zh) * | 2006-03-16 | 2009-01-21 | 江苏福达特种钢(集团)厂 | 空调机叶片用异形扁钢的生产方法 |
| CN106282516A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 苏州倍声声学技术有限公司 | 用于热处理炉中放置u形电枢的装置 |
| CN107321883A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种金属环片制作模具及用该模具制作金属环片的方法 |
-
2002
- 2002-01-22 CN CN 02114416 patent/CN1434136A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300346C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-02-14 | 天津市交通科学技术研究所 | 金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 |
| CN100453259C (zh) * | 2006-03-16 | 2009-01-21 | 江苏福达特种钢(集团)厂 | 空调机叶片用异形扁钢的生产方法 |
| CN106282516A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 苏州倍声声学技术有限公司 | 用于热处理炉中放置u形电枢的装置 |
| CN106282516B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-04-24 | 苏州倍声声学技术有限公司 | 用于热处理炉中放置u形电枢的装置 |
| CN107321883A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种金属环片制作模具及用该模具制作金属环片的方法 |
| CN107321883B (zh) * | 2017-06-26 | 2024-03-29 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种金属环片制作模具及用该模具制作金属环片的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100436045C (zh) | 一种环形锻件的制备方法 | |
| CN1958224A (zh) | 大规格矿用圆环链生产新工艺 | |
| CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
| GB2505048A (en) | Hot shaping die for manufacture of steel shaped parts | |
| CN104726678A (zh) | 一种超薄圆锯片的加压热处理设备及其应用方法 | |
| CN107740012A (zh) | 一种航空铝合金模锻件制备方法 | |
| CN101116935B (zh) | 一种气门锁夹生产工艺 | |
| CN1434136A (zh) | 方、扁钢料的校直退火方法 | |
| CN101215626B (zh) | 连续角钢热处理方法和角钢制造方法 | |
| CN104438996A (zh) | 一种zk61m镁合金扁锭锻轧工艺 | |
| CN1330779C (zh) | 大型轴承套圈热处理整形方法 | |
| CN100584515C (zh) | 一种单体液压支柱柱头生产工艺 | |
| CN104384411A (zh) | 一种镁合金扁锭锻轧工艺 | |
| CN106755759A (zh) | 一种GCr15钢制模具热处理工艺 | |
| CN207176016U (zh) | 一种退火炉 | |
| CN106755789A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| KR20080067750A (ko) | 발란스 샤프트 기어 소재 성형방법 | |
| Ivanov et al. | Improvement of service(strength and plastic) properties of thin-walled products by high-speed heat treatment | |
| CN108486323A (zh) | 一种碳素结构钢退火工艺 | |
| CN204311085U (zh) | 一种铜镍硅自动时效处理装置 | |
| CN104087893A (zh) | 活塞销盐浴氮化工艺 | |
| CN201933113U (zh) | 建材模具热处理装置 | |
| Jurgens et al. | Induction and melting 2. 1 Induction healing and hardening | |
| CN104525610A (zh) | 一种农牧机械金属墩块锻造方法 | |
| UA43614A (uk) | Спосіб одержання профільованої заготовки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |