CN1330779C - 大型轴承套圈热处理整形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型轴承套圈热处理整形方法。该方法的工艺流程是:a.在淬火炉内,将套圈加热至810-860℃,保温50-120分钟后出炉油冷,冷却至120-150℃;b.用管尺等测量用具检测椭圆变形量;变形量超过标准Q/WZ.J 3731-2002的套圈,用内撑整形法整形至合格范围,冷却至室温,拆除整形工具;c.把整形后的套圈放入回火炉中,加热到150-180℃,保温3.5-4小时,消除淬火及整形应力;d.将合格品交付到下道工序。本发明的有益效果是:比现有工艺减少一次回火,可降低成本,提高设备的利用。

Description

大型轴承套圈热处理整形方法
技术领域
本发明属于轴承热处理技术领域,特别是一种大型轴承套圈热处理整形方法。
背景技术
现有的大型轴承套圈热处理工艺流程为淬火---测量---整形---带顶回火---卸顶---回火---交付,存在浪费成本、增加产品生产周期、降低设备利用率等问题。目前轴承行业复苏,产量增加,现有工艺无法满足增长需要,必须进行改进。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型轴承套圈热处理整形方法,该方法省略了带顶回火的工艺步骤,可降低生产成本,提高设备的利用率,缩短生产周期。
本发明的技术解决方案是,一种大型轴承套圈热处理整形方法,该方法的工艺流程是:淬火---测量---整形---卸顶---回火---交付,其具体步骤是:
a、在RJX-75或RJJ-180淬火炉内,将套圈加热至810-860℃,保温50-120分钟后出炉油冷,冷却至120-150℃;
b、用管尺等测量用具检测椭圆变形量;
c、对淬火后椭圆变形量超过标准Q/WZ.J3731-2002的套圈,用整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围,原工艺增加反变形量70%,而现工艺增加反变形量150%;
d、冷却至室温,拆除整形工具;
e、把整形后的套圈放入回火炉中,加热到150-180℃,保温3.5-4小时,消除淬火及整形应力;
f、将合格品移到下道工序。
淬火温度为825℃,回火为温度175℃时,整形效果更好。
本发明的有益效果是:减少了一次回火,可降低成本,提高设备的利用率,缩短生产周期,有利于生产组织,使整形更容易。
具体实施方式
淬火炉使用RJX-75炉,将3件23080CA内圈装入炉内,,淬火温度为825℃,保温84分钟后出炉油冷,在冷却至140℃时,检测变形0.80mm,利用淬火余热,用顶子增加反变形量1.2mm,冷至室温,拆除整形工具,再将内圈放入RJT-85回火炉中回火,工艺为温度为175℃,保温4小时后出炉,测量椭圆变形为0.20mm,达到标准要求。标准要求变形不超过0.40mm。按原工艺整形后,椭圆平均为0.35mm,返工率为30%;按现工艺整形后,椭圆平均为0.20mm,返工率为5%。

Claims (2)

1、一种大型轴承套圈热处理整形方法,其特征在于,该方法的工艺流程是:淬火---测量---整形---卸顶---回火---交付,其具体步骤是:a、在淬火炉内,将套圈加热至810-860℃,保温50-120分钟,出炉油冷,冷却至120-150℃;
b、使用测量用具检测椭圆变形量;
c、对淬火后椭圆变形量超过标准Q/WZ.J 3731-2002的套圈,用整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围;
d、冷至室温,拆除整形工具;
e、把整形后的套圈放入回火炉中,加热到150-180℃,保温3.5-4小时,消除淬火及整形应力;
f、将合格品移到下道工序。
2、根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈热处理整形方法,其特征在于,所述的淬火温度为825℃,回火温度为175℃。
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