CN1330779C - 大型轴承套圈热处理整形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型轴承套圈热处理整形方法。该方法的工艺流程是：a.在淬火炉内，将套圈加热至810-860℃，保温50-120分钟后出炉油冷，冷却至120-150℃；b.用管尺等测量用具检测椭圆变形量；变形量超过标准Q/WZ.J 3731-2002的套圈，用内撑整形法整形至合格范围，冷却至室温，拆除整形工具；c.把整形后的套圈放入回火炉中，加热到150-180℃，保温3.5-4小时，消除淬火及整形应力；d.将合格品交付到下道工序。本发明的有益效果是：比现有工艺减少一次回火，可降低成本，提高设备的利用。

Description

大型轴承套圈热处理整形方法
技术领域
本发明属于轴承热处理技术领域，特别是一种大型轴承套圈热处理整形方法。
背景技术
现有的大型轴承套圈热处理工艺流程为淬火---测量---整形---带顶回火---卸顶---回火---交付，存在浪费成本、增加产品生产周期、降低设备利用率等问题。目前轴承行业复苏，产量增加，现有工艺无法满足增长需要，必须进行改进。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法省略了带顶回火的工艺步骤，可降低生产成本，提高设备的利用率，缩短生产周期。
本发明的技术解决方案是，一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法的工艺流程是：淬火---测量---整形---卸顶---回火---交付，其具体步骤是：
a、在RJX-75或RJJ-180淬火炉内，将套圈加热至810-860℃，保温50-120分钟后出炉油冷，冷却至120-150℃；
b、用管尺等测量用具检测椭圆变形量；
c、对淬火后椭圆变形量超过标准Q/WZ.J3731-2002的套圈，用整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围，原工艺增加反变形量70％，而现工艺增加反变形量150％；
d、冷却至室温，拆除整形工具；
e、把整形后的套圈放入回火炉中，加热到150-180℃，保温3.5-4小时，消除淬火及整形应力；
f、将合格品移到下道工序。
淬火温度为825℃，回火为温度175℃时，整形效果更好。
本发明的有益效果是：减少了一次回火，可降低成本，提高设备的利用率，缩短生产周期，有利于生产组织，使整形更容易。
具体实施方式
淬火炉使用RJX-75炉，将3件23080CA内圈装入炉内，，淬火温度为825℃，保温84分钟后出炉油冷，在冷却至140℃时，检测变形0.80mm，利用淬火余热，用顶子增加反变形量1.2mm，冷至室温，拆除整形工具，再将内圈放入RJT-85回火炉中回火，工艺为温度为175℃，保温4小时后出炉，测量椭圆变形为0.20mm，达到标准要求。标准要求变形不超过0.40mm。按原工艺整形后，椭圆平均为0.35mm，返工率为30％；按现工艺整形后，椭圆平均为0.20mm，返工率为5％。

Claims (2)

1、一种大型轴承套圈热处理整形方法，其特征在于，该方法的工艺流程是：淬火---测量---整形---卸顶---回火---交付，其具体步骤是：a、在淬火炉内，将套圈加热至810-860℃，保温50-120分钟，出炉油冷，冷却至120-150℃；
b、使用测量用具检测椭圆变形量；
c、对淬火后椭圆变形量超过标准Q/WZ.J 3731-2002的套圈，用整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围；
d、冷至室温，拆除整形工具；
e、把整形后的套圈放入回火炉中，加热到150-180℃，保温3.5-4小时，消除淬火及整形应力；
f、将合格品移到下道工序。
2、根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈热处理整形方法，其特征在于，所述的淬火温度为825℃，回火温度为175℃。
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