CN1422226A - 具有多个腔室和阀的包装件 - Google Patents

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Abstract

一种分配***，用于两种分开储存的流动成分材料，在分配过程中使其混合以形成一种混合产品。该分配***包括具有至少两个内部储存腔室(40)的容器(30)，每一腔室具有一分离的排放开口(50)。与每一排放开口(50)相关联的是分离的挠性阀(32)。每一阀具有最初封闭的分配口，该分配口响应于作用在面朝相关的排放开口的封闭阀的一侧的压力和作用在背朝相关的排放开口的封闭阀的一侧的压力之间的差别而打开。在优选实施例中，在阀(32)的下游设有顶盖(38)。顶盖(38)可以在(1)阻塞阀下游的分配流动路径的封闭位置和(2)允许流体从所述***排放的打开位置之间移动。

Description

具有多个腔室和阀的包装件
技术领域
本发明涉及一种从容器中分配产品的***。该***用于使***内的两种或多种单独的流动成分混合，然后从该***中分配由所述各成分混合形成的产品。该***特别适用于可挤压的柔性容器。
背景技术
现在有各种包装件，其包括(1)容器，(2)作为该容器的整体一部分或连接件延伸的分配排放结构，和(3)容装在容器内的流动产品。这种包装件中的一种类型采用一个用于排出一股流动产品(可以是液体、膏或颗粒产品)的单股流的单个分配阀。例如参见美国专利US5409144，该专利公开了一种包装件，该包装件包括在一般挠性的瓶或容器的一端的可弹性变形的切口型阀。在正常状态下该阀封闭，且当容器完全倒转时可以承受产品的重量，从而除非挤压该容器时产品才会流经该阀。
这种阀也使用于在穿孔的挡板之后(即上游)的封闭件内。这样一种***尤其适用于细粉。可以挤压粉末而使其经过阀，然后以散布排放或分配的方式经过挡板的孔。例如参见美国专利US5676289。
在某些应用场合，希望提供一种这样的包装件，即在该包装件中有两种或多种在使用之前可以分开储存的成分，且随后可以使各成分一起作为一种混合产品进行分配。各成分可以是互相反应而形成一种基本上需要立即使用的产品的材料，且这种材料在储存过程中应当避免互相接触。这种类型的某些普通包装件依靠内部分配通道之间的物理阻挡件而分开成分材料。必须操作该阻挡件，至少部分将其去除或使其破裂，才能使各成分在分配之前混合。人们希望提供一种改进的***，其中各成分可以保存在单独的储存室内，随后可以混合，而无需去除物理阻挡件。
还希望提供用于密封该***的装置，以防止在制造、运输、搬运等过程中无意中造成的成分排出。当希望作为一种组合产品分配各成分材料时，这种***应当易于使用者，且不影响各成分材料的混合。
有利的是，希望提供这种改进的***可以经较易于制造且安装在该包装件上的一结构，适于分配作为流动产品的组合的成分材料。
这种改进的分配***最好在容器内部受压(例如，当挤压容器时或通过其他方式使容器内部压力增加时)时有利于各成分材料的分配。
有利的是，这种改进的***可以适用于有各种形状的和由多种材料构成的瓶子、容器或其他包装***。
而且，希望这种改进的***可以适用于具有较低废品率的高效率、高质量、大规模的制造技术，从而生产出具有稳定的操作特性的***。
本发明提供一种可以满足具有上述优点和特征的设计方案的改进***。
发明内容
本发明提供一种用于从包装件中分配形成为两种或多种成分材料的组合产品的***。该***可适于流动材料比如液体、膏或颗粒物，包括粉末的排出。
有利的是，该***用作储存多种在储存过程中不结合的分离的成分材料。在使用时，仅在分配过程中组合要分配的那部分成分材料。
而且，在本发明的优选形式中，在包装件的端部设有带孔的挡板结构，用于实施由分离的成分的组合物形成的产品的所需的散布或分配形式。
另外，在本发明的优选形式中，在该***中设有正面封闭密封件，用于防止任何材料从包装件中流出，除非且直到该封闭密封件用手工操作到打开状态。
该分配***包括具有至少两个内部储存腔室的容器。每一储存腔室适于容纳一种不同的流动成分或材料。每一储存腔室包括相关的分离排放开口。
与每一排放开口相关的是分离的挠性阀。每一排放开口有一分离的阀。每一阀密封地设置于其相关的排放开口之上。
每一阀具有最初封闭的分配孔，该孔响应于作用在面朝相关的排放开口的封闭阀的一侧的压力和作用在背朝相关的排放开口的封闭阀的一侧的压力之间的差别而打开。
各阀最好是相同的，且如果两储存腔室内的压力基本上同时增加，则基本上同时打开。每一储存腔室内的材料或成分被迫经过与每一储存腔室相关联的阀，且在阀的下游区域与另一种材料或成分结合。
在一优选实施例中，各阀的下游区域被一顶盖覆盖，该顶盖形成一内部分配流动路径。该顶盖包括一阻塞件，(1)当顶盖处于封闭位置时该阻塞件阻塞分配流动路径；以及(2)当顶盖移离开封闭位置时，该阻塞件打开分配流动路径。可取的是，该顶盖还在分配流动路径的端部形成一有孔的散布挡板，而实施从该***中排出的流动产品的散布。
从下面本发明的详细描述、权利要求书和附图中，本发明的其他优点和特征将更加明显。
附图说明
在构成本说明书的一部分的附图中，以及在整个说明书中采用相同的附图标记来表示相同的部件。
图1是本发明的分配***的第一实施例的局部透视图；
图2是图1中所示分配***的第一实施例的局部分解透视图；
图3是图1和2中所示本发明的分配***的第一实施例的零部件的部分剖开的分解侧视图；
图4是通常沿图1中的平面4-4所取的分配***的第一实施例的局部侧视图；
图5是通常沿图4中平面5-5所取的顶视平面图；
图6是通常沿图5中平面6-6所取的局部剖面图；
图7是通常沿图6中平面7-7所取的剖面图；
图8是类似于图5的视图，但图8示出了处于打开状态的该***，而图1-7示出了处于关闭状态的该***；
图9是通常沿图8中平面9-9所取的局部剖面图；
图10是通常沿图8中平面10-10所取的局部侧视图；
图11是通常沿图9中平面11-11所取的剖面图；
图12是其中一个阀的一部分的局部视图，表示在分配过程中所述包装件倒转时该阀在倒转方位关闭；
图13是类似于图12的视图，但图13示出了处于基本打开状态的阀，而从该阀上方的内部区域分配受压的产品；
图14是本发明的分配***的第二实施例的局部剖面图；
图15是通常沿图14中平面15-15所取的剖面图；
图16是本发明的分配***的第三实施例的局部剖面图；
图17是通常沿图16的平面17-17所取的剖面图；
图18是本发明的分配***的第四实施例的局部剖面图；
图19是用于本发明的第四实施例中的保持顶板的顶部透视图；以及
图20是图19中所示的保持顶板的底部透视图。
具体实施方式
虽然本发明可以有多种不同形式的实施例，但本说明书和附图仅公开了本发明的一些特定形式的示例。然而，本发明并不限于所述的实施例。本发明的范围在所附的权利要求中给出。
本发明的分配***的第一实施例在图1-13中以包装件的形式示出，该包装件包括容器30、两切口式阀32、阀支撑板34、封闭件本体36和封闭件顶盖38。
如图6所示，容器30包括两个由中心壁42分隔的储存腔室40。每一储存腔室40部分由中间隔壁42限定，而部分由外壁44限定，其中该外壁形成容器30的外部的主要部分。
如图2所示，容器30包括形成两个排放开口50的封闭的上端壁或顶板48。容器30具有分别在排放开口50周围从该顶板48向上伸出的分离的凸缘52。
在端壁或顶板48下方的容器30的上端形成一个直径减小的通常圆柱形的壁56，从该壁伸出两个相对的保持突缘58(图2)。
容器30可以具有两个以上的储存腔室40(图6)，每一储存腔室带有一相关的排放开口50(图2)和阀32。在这种具有两个以上的储存腔室的结构中，容器30的内部将需要多个分隔壁结构。其他的部件比如阀支撑板和封闭件本体将视需要构造，以适应三个或多个储存腔室和阀。
储存腔室40(图6)适于分别容纳一种不同的成分或材料，其在分配过程中与其他的成分或材料混合。然而，在储存过程中，当包装件不用于分配产品时，各成分单独保存在其各自的储存腔室内。
可以想象每种材料或成分是当与其他成分混合时发生反应而很快形成一种可以最佳使用的混合产品(例如泡沫清洁产品)类型的物质。每一成分可以是流动产品，比如液体、气态材料或颗粒物，包括粉末等。所述成分可以是食用产品、个人保护品、工业或家庭用清洁产品的成分或其他化学成分(例如，用于包括制造业、商业或家庭维护、建筑、农业等活动中的合成物。)。
容器30可以是具有挠性壁44的可挤压容器，该挠性壁可以被使用者抓持并挤压，以增加容器30的内部压力，从而迫使各成分从容器的储存腔室40中流出，并经过容器30的顶部的分配***结构，这将在下文详细描述。
容器外壁44通常具有足够的固有弹性，所以当去除挤压作用力时，容器壁44恢复到其正常的未受力形状。这种可挤压的壁结构在许多应用场合是优选的，但在其他的应用场合可能不是必须的或优选的。例如，在某些应用场合可能希望使用大致刚性的容器，利用活塞或其他加压***(未示出)在选定的时间对内部储存腔室40加压。
封闭件本体36适于安装并保持在容器30的上端。特别是，封闭件本体36的下部适于容放在容器30的上端的圆柱形壁56上。如图3和6所示，封闭件本体36包括一对向内延伸的肋60，它们分别接合相邻的容器突缘58(图6)的底表面。封闭件本体36最好由热塑性材料比如聚乙烯或聚丙烯模制成，且具有足够的弹性，以适应将封闭件本体36迫压到容器的圆柱形部分56上的作用力，从而使封闭件本体的肋60在容器突缘58上方暂时向外偏移，直到封闭件本体的肋60在容器突缘58下方经过，并由于模制成封闭件本体36的热塑性材料的固有弹性而向内弹回，接合在容器突缘58下面。为了使用这种卡配型的安装接合，容器突缘58的上表面具有大致锥形的构形，其从容器30的上端随着距离的增加而宽度增加。每一封闭件本体的肋60的下表面以类似的方式从封闭件本体36的下端向上随着距离的增加而进一步向内延伸。
如图2和3所示，封闭件本体36包括直径减小的大致圆柱形的、终止于封闭件本体36的顶部的上部66。该直径减小的上部66形成一外螺纹68和一内部水平壁或保持顶板70。从保持顶板70向上伸出的是大致环形的中间壁72和内部中心体74。在该中心体74内向下伸出的是突片80(图6)。在中间壁72和内部中心体74之间是两个流动通道76(在图3中一个流动通道76可见，而在图2中另一个流动通道76可见)。
在封闭件本体的底部附近，圆柱形的上部66是一向内延伸的周向突缘84(图3)。突缘84适于以卡配的方式接合支撑阀32的阀支撑板34。阀支撑板34具有一对向上伸出的壁90(图2和3)，该壁在其之间接纳封闭件本体的中心体74的向下伸出的突片80。在图1-13中示出的第一实施例中，阀支撑板34为大致圆形的构形，带有一周边突缘92(图2和3)，该突缘适于通过封闭件本体的内部突缘84而保持卡配接合。封闭件本体36具有足够的弹性，所以在组装过程中阀支撑板34可以从封闭件本体36的开口底端配装到封闭件本体36中。直到阀32初始设于阀支撑板34上，才将阀支撑板34***封闭件本体36中。
阀支撑板34包括两个排放通道102(图2)，每一排放通道102为通常穿过阀支撑板34的圆柱形孔。如图3所示，阀支撑板34包括在每个排放通道102周围的截锥形阀座104，用于以密封方式接纳相关的排放通道102上方的其中一个阀32。
阀支撑板34包括两个环形的密封凸缘108，它们向下伸出，且以密封的方式容纳在其中一个容器排放开口50(图6)内。阀支撑板34还包括两个环形壁112，如图3所示每个环形壁在阀座104中的不同的一个阀座周围向上伸出。环形壁112相对于阀座104横向地定位阀32。
每个阀32的优选的形式类似于且功能上类似于美国专利US5409144中公开的阀3d，参见美国专利US5409144中的图26-29。在此通过引用相关且不矛盾的内容而包含美国专利US5409144中公开的阀3d的描述。
阀32可以在封闭的静止位置(图12所示)和有效的打开位置(图13中倒转的包装件中所示)之间移动。阀32包括一挠性的中心部分、面或头部130，它具有未致动的下凹构形(当从外部看时)，且具有两个互相垂直相交的长度相等的分配切口132，这些切口一起形成一个封闭的分配口。交叉的切口132在下凹的中心头部130上形成四个大致扇形的活片或瓣。响应于足够大的容器压力的增加，该活片以美国专利US5409144中所述的公知方式从切口132的交点向外打开。
阀32包括从阀的中心壁或头部130延伸的裙部或套筒134。在套筒134的外端，有一个薄的环形凸缘138，它从套筒134以相反的倾斜方向在周围延伸。薄凸缘138与增大的、更厚的周边凸缘140融合，该凸缘140具有大致燕尾形的横截面(如图12所示)。
为了使阀32座放在密封阀支撑板34上，阀座104的截锥形构形具有与阀凸缘的燕尾形构形的相邻底面的角相同的角。
阀凸缘140的另一(上)表面被封闭件本体的保持顶板70夹持。在每一流动通道76的底部周围是成一角度的截锥形表面150(图3)，该角度与阀凸缘的燕尾形构形(图6)的相邻上表面的角匹配。
这种布置方式牢固地夹持并固定阀32，而不需要在阀的圆柱形套筒134的内表面附近的特定内部支撑构件或轴承部件。这使邻近阀的圆柱形套筒134的内表面的区域基本上是开放、自由和空旷的，从而适于阀套筒134的移动，如下所述。
阀32是可弹性变形的模制构件，该构件最好由热固性弹性材料模制成，比如硅酮橡胶、天然橡胶等。阀32也可由热塑性弹性材料模制成。可取的是，阀32由硅酮橡胶制成，比如美国的Dow Chemical Company以商标名DC-595销售的硅酮橡胶。
阀32可以模制有切口132。或者，随后通过适当的现有技术在阀32的中心头部130处切出阀的切口132。
当阀32正确安装在阀支撑板34内时，如图6所示，阀32的中心头部130位于板34的凹入处。然而，当容器30受到挤压而经阀32分配内容物时，阀的头部130被迫从其凹入位置朝包装件顶盖38的端部向外移动。
在使用过程中，封闭件本体36上的顶盖38首先移动到如图9和10所示的打开位置，如下面详细所述。然后该包装件倒转并挤压。图12示出了在容器30被挤压之前首先倒转容器30时阀32的方位。然后挤压容器30以增加容器30内的压力，超过外界大气压力。这样迫使容器30的储存腔室内的成分材料朝阀32移动，并驱使阀32从凹入或收缩位置(图12)朝向外延伸的位置移动(如图13所示)。每一阀32的中心头部130的向外偏移由较薄的柔性套筒134来适应。套筒134从向内突出的静止位置(图12中所示)移动至向外偏移的受压位置，且这是通过套筒134沿其自身朝包装件的外端(朝图13中实线所示的位置)向外“滚动”来实现的。然而，直到阀32的中心头部130已经基本上移动至全部延伸的位置时，阀32才会打开(即，切口132打开)。实际上，当阀的头部130开始向外移动时，阀的头部130开始承受径向向内的压缩作用力，该作用力趋于进一步阻止切口132的打开。而且，当它向外移动时，阀的中心头部130通常保持其向内凹的构形，即使在它到达完全延伸的位置。然而，在阀的中心头部130已经向外移动到完全延伸位置之后，当内部压力变得足够大时，阀32的切口132打开而分配流动材料(图13)。然后经打开的切口132排出或排放流动材料。为说明起见，图13示出了一滴排放的液态流动材料160。
当将容器30上的挤压作用力释放时，阀32封闭，阀头部130缩回其位于阀支撑板34内的凹入的静止位置。如果容器30没有受压，那么阀32上的流动材料的重量不会使阀32打开，或者保持打开。
阀32的每一个的上述分配动作通常仅在(1)该***的顶盖38已经移动到打开位置(图9-11)，(2)该包装件倒转，以及(3)挤压该容器之后发生。为此，顶盖38可以在图4-7所示的下部封闭位置和图8-11所示的打开位置之间移动。顶盖38包括周围的裙部164(图9)。该顶盖的裙部164形成适于螺纹接合如图6和9所示的封闭件本体外螺纹68的内螺纹168。顶盖38沿一个方向的转动致使顶盖38远离图6所示的下部位置轴向向上移动至图9所示的完全升高的位置。顶盖38沿另一方向的转动使顶盖38下降。
顶盖38形成一个上部环形外顶板170、圆柱性中间壁172、截锥形环形凹入顶板174、圆柱形内壁176和中心挡板178(图9)。中心挡板178包括或形成有多个孔180(图8和9)。
顶盖的中间壁172适于密封接合封闭件本体的中间壁72。为此，封闭件本体中间壁72的上部的内边缘具有较小的向内伸出的环形密封肋或突缘184(如图3和9所示)，用于密封接合顶盖38的圆柱形中间壁172的外表面。
顶盖的圆柱形内壁176的底端形成一密封突缘186，用于在顶盖38移动到如图6所示的下降的封闭位置时接合封闭件本体36的中心体74的圆柱形表面。
参照图9，旋扭顶盖38的特征可以确定为在截锥形凹入顶板174下且在圆柱形内壁176中形成至少一个内部分配流动路径。该内部分配流动路径在图9中以箭头192示意性示出。该内部分配流动路径192与挡板178上的孔180连通。
当旋扭顶盖38处于图6所示的完全下降的封闭位置时，该内部分配流动路径192被如图5所示的截锥形凹入顶板174所阻塞、封闭或关闭。由于环形肋186与中心体74的外表面接合，以及由于封闭件本体中间壁72与旋扭顶盖中间壁172之间的接合，所以保持密封的封闭状态。旋扭顶盖中间壁172、凹入顶板174和圆柱形内壁176的结构的特征一起确定为一种封闭的结构或封闭的部件，当顶盖38处于降低的位置(图6)时该结构与封闭件本体36相配合，从而关闭内部分配流动路径192，并防止流动产品或材料从该***中分配出。然而，当旋扭顶盖38转动而使旋扭顶盖38相对于封闭件本体36轴向升高时，内部分配流动路径192如图9所示打开，以允许流动产品分配。当然，在每一储存腔室40(图9)内的流动材料直到它们已被迫通过阀32时才混合并形成一种混合产品。通常，直到该包装件倒转且旋扭顶盖38转动到完全打开的位置时这种情况才发生。然后，对容器30施加挤压力，以迫使流动材料从储存腔室40经阀32进入内部分配流动路径192。该内部分配流动路径192的特征另外确定为一混合腔室，在此两种流动材料混合并结合形成一和混合产品，然后该产品经散布挡板178上的孔180强迫排出。
参照图4和6，应当理解的是当旋扭顶盖38处于完全降低的封闭位置时，旋扭顶盖裙部164的底部边缘在直径减小的部分66的底部(在图2中清楚地示出了直径减小部分66)接合封闭件本体36上的肩部200。在旋扭顶盖裙部164和封闭件本体36之间的这种接合结束旋扭顶盖38的向下的封闭运动。
该***最好还包括当旋扭顶盖38沿另一方向转动时结束旋扭顶盖38的向上的打开运动的结构，以使该***打开到图8-11所示的位置。该结构包括以悬臂方式从封闭件本体的圆柱形中间壁72向外延伸的挠性邻接部件210。该邻接部件210适于与从旋扭顶盖的外部的环形顶板170(如图6所示)向下延伸的接合突片或部件220相配合，且部件220具有倒L形的剖面形状(如图7和11所示)。当旋扭顶盖38在封闭件本体36上转动时，接合突片220必须与旋扭顶盖38一起转动。当旋扭顶盖38处于完全封闭的、完全降低的位置(图7、6、5和4)时接合突片220位于离静止的邻接部件210稍小于180°的位置。当旋扭顶盖38朝完全打开、完全提升的位置转动(即如图7和11所示逆时针方向转动)时，该突片220与邻接部件210接合，这样防止旋扭顶盖38在打开方向上进一步转动。这样防止从封闭件本体36上旋拧下旋扭顶盖38。
图1示出了处于完全降低、完全封闭位置的旋扭顶盖38。当旋扭顶盖38处于如图1、4和5所示的完全封闭位置时，标记“C”在与封闭件本体36上的线228和容器30的肩部上的缺口230对齐的位置处位于旋扭顶盖38的顶部。当旋扭顶盖38转动到图8-11所示的完全提升、完全打开的位置时，旋扭顶盖38的顶部上的标记“0”移动到与封闭件本体的线228和容器的缺口230对齐，从而指示完全打开的状态。
应当理解的是，在该***的制造商组装该部件的过程中，旋扭顶盖38必须先旋拧在封闭件本体36上。因为在旋拧组装的过程中承受所产生的作用力时，邻接部件210或接合部件220或两者都具有足够的挠曲，所以可以实现上述过程。尤其是，邻接突片210必须足够挠性，以便当接合突片220的前端移动到邻接部件210的径向外表面时，可以被迫朝封闭件本体中间壁72稍稍径向向内移动。接合突片220也可以有足够的挠性，以使其可以稍稍径向向外偏转，使接合突片220经过邻接部件210。因为接合突片220仅在突片220的顶部连接于旋扭顶盖的外部环形顶板170，所以如果旋扭顶盖38由普通的热塑性材料模制而成，比如聚丙烯等，那么接合突片220将在径向向外的方向上有较好的弹性。
由于邻接部件210和接合突片220的形状，邻接部件210和接合突片220的任一个或两者都可以充分地偏转，从而使接合突片220滑过邻接部件210。然而，由于邻接部件210和接合突片220的形状，试图将旋扭顶盖38从封闭件本体36上旋下将是不成功的，且邻接部件210和接合突片220之间的接合将仅用于结束旋扭顶盖38在图8-11所示的完全提升、完全打开位置的打开运动。
应当理解的是，如果不需要或不希望用于容器储存腔室40的成分材料的混合腔室，那么可以去除旋扭顶盖38。而且，如果去除旋扭顶盖38，那么当仅需要用作将阀32保持在阀支撑板34上的部件时，封闭件本体36可以大大地简化。
在图14和15中示出了本发明的分配***的第二实施例。该第二实施例是一包装件，其包括具有基本上与图1-13所示第一实施例的上述容器30相同的结构的容器30A。
包装件的第二实施例包括一封闭件本体36A，该封闭件本体以基本上与参照图1-13所述的第一实施例的封闭件本体36安装在第一实施例的容器30上的相同方式卡配在容器30A上。第二实施例的封闭件本体36A接纳类似于前面参照图1-13所述第一实施例的阀支撑板34的阀支撑板34A。容器30A形成一对排放开口50A，它们与阀支撑板34A上形成的排放通道102A连通。阀32A在每一排放通道102A上方设于阀支撑板34A上。每一阀32A与前面参照图1-13所述的第一实施例的阀32相同。每一阀32A通过封闭件本体36A的重叠顶板部分夹在阀支撑板34A上，该重叠部分在其中一个阀32A上方且与之对准形成一流动通道76A。
封闭件本体36A包括一向上延伸的环形壁72A。壁72A可以用作短喷口。为此，当该包装件倒转并挤压时，经阀32A从容器30A排出成分材料，在喷口72A内的阀32A的排放侧结合或混合，形成混合产品。
在目前可以想到的一个实施例中，可以在封闭件本体36A上安装一盖子138A。在图14中以虚线阴影示出盖子138A。盖子138A包括一向下延伸的环形密封环或凸缘172A，带有径向向内延伸的密封突缘184A。突缘184A接合环形壁或喷口72A的外圆柱表面。
盖子138A可以是一可从包装件上完全去除的分离件。或者盖子138A可以通过适当的铰接结构比如活动铰链、带式铰链或卡合动作铰链(未示出)铰接地连接到封闭件本体36A上。无论是否使用盖子138A，在某些应用场合希望设置一种剥离式密封件302A，该密封件自粘接到封闭件本体环形喷口72A的顶端，且在使用之前可以从喷口72A上扯下。这种密封件302A尤其可应用于运输密封件，以防运输和存储过程中不经意疏忽造成从容器30A中排放。这种密封件302A也可以为防擅动形式，可以在封闭件本体36A的一部分上留有撕开部分，而指示密封件302A去除或擅改。
图16和17示出了包装件形式的本发明的第三实施例，该包装件包括容器30B、成一排的两个阀32B、封闭件本体36B、阀支撑板34B和旋扭顶盖38B。
容器30B基本上与前面参照图1-13所述第一实施例的容器30相同。封闭件本体36B基本上类似于前面参照图1-13所述第一实施例的封闭件本体36，除了第三实施例的封闭件本体36B具有环形的中间壁72B，该中间壁带有径向向外取向的密封突缘184B(而不是象如图3和6所示的第一实施例中突缘184那样径向向内)。该径向向外的密封突缘184B适于接合在旋扭顶盖38B的内侧上的向下伸出的环形中间壁172B的内圆柱表面。中间壁172B的底端包括一径向向内的密封突缘173B，用于接合封闭件本体36B上的环形中间壁72B的外圆柱表面。
该封闭件本体36B的中心部分形成具有圆柱壁74B的中心体。壁74B的该外圆柱表面适于由在环形壁176B的底端的密封突缘186B密封接合，该环形壁在中间壁172B内从旋扭顶盖38B向下伸出。旋扭顶盖38B的上部中心部分形成包括多个分配孔180B的顶板或挡板178B。
该***包括两个分别设置于阀支撑板34B上的排放通道102B内的阀32B。每一阀32B都是弹性材料308B模制成的单体部件的整体部分，其具有加厚的中心区域310B。该弹性材料部件308B通过封闭件本体36B的重叠部分夹持在阀支撑板34B上。该弹性材料部件308B的特征确定为包括作为其整体部分的阀32B的阀组结构。该阀组部件或弹性材料308B是一种整体式的弹性变形的模制结构，其最好由热塑性弹性材料比如硅酮橡胶、天然橡胶等制成。该结构308B也可由热塑性弹性体模制成。最好结构308B由硅酮橡胶制成，比如美国的Dow ChemicalCompany以商标名DC-595销售的硅酮橡胶。在弹性结构308B内的每一阀32B的构形和操作基本上与前面参照图1-13所述第一实施例的阀32的构形和操作相同。
封闭件本体36B包括螺纹68B，而旋扭顶盖38B包括配接的螺纹168B。应当理解的是，旋扭顶盖38B在一个方向上的转动将使旋扭顶盖38B向下移动到图16所示的完全降低的封闭位置。旋扭顶盖38B沿另一方向的转动将使旋扭顶盖38B上升，直到旋扭顶盖38B的内侧上的环形密封壁176B与封闭件本体的中心体壁74B脱开接合。这样打开旋扭顶盖38B下方形成的内部分配流动路径。然后可以倒转并挤压该包装件，以迫使成分材料从容器30B经阀32B进入邻近升高的打开的旋扭顶盖38B形成的内部分配流动路径。该内部分配流动路径还用作各成分材料混合而形成混合产品，然后经分配孔180B流出的混合腔室。
设置由一转动阻挡***，以防止旋扭顶盖38B转动超过一定的升高的高度。该转动阻挡***采用作为接合部件的环形密封突缘173B和环形密封突缘184B。这些突缘的形状使其在组装本体36B和顶盖38B的过程中可以互相滑过。然而，在组装之后，当顶盖38B转动而升高突缘173B至突缘184B的高度时，突缘173B和184B将接合，且突缘外形能互相扣合，以防止顶盖38b继续向上移动。
当旋扭顶盖38B处于如图16所示完全降低的封闭位置时，该包装件基本上防泄漏，且该包装件可以以这种构形运输和储存。
根据旋扭顶盖38B的顶部的孔180B的布置，可以获得多种分配流体构形，包括喷洒或喷射构形或形式。
在图18-20中示出了包装件形式的第四实施例，其包括容器30C、与阀32C成为一体的整体式阀组结构或构件308C、保持板37C和顶盖38C。容器30C类似于前面参照图1-13所述的第一实施例中的容器30，但不完全相同。尤其是，第四实施例的容器30C的上端形成一个具有外部螺纹404C的颈部402C。该***不包括封闭件本体，比如前面参照图1-13所述的第一实施例中的封闭件本体36。但是，第四实施例的顶盖38C具有裙部406C，该裙部直接接纳容器的颈部402C。该裙部406C形成与容器颈部的螺纹404C螺纹接合的内螺纹410C。
容器30C形成两个储存室或腔室40C，它们被分隔壁结构42C在内部隔开。该容器颈部的上端形成一对圆柱形凸缘52C，每一凸缘形成一个与其中一个容器储存腔室40连通的排放口50C。
每一阀32C形成为单件式弹性阀组结构308C的整体一部分。该单个部件308C包括作为其整体一部分的阀32C，且还作为用于将阀32C保持在容器的排放开口50C内的阀保持结构。因此，与前面参照图1-17所述的前三个实施例不同，第四实施例不包括分离的阀支撑板(比如第一实施例的阀支撑板34，第二实施例的阀支撑板34A，或第三实施例的阀支撑板34B)。而是，单件的弹性件308C包括两个内部密封凸缘108C，每个排放开口50C中有一个。每一密封凸缘108C密封在围绕的容器凸缘52C的内圆柱表面。而且，该弹性件308C包括向下延伸的周边部分416C，它与每一容器凸缘52C的外圆柱表面密封接合。该向下延伸部分416C在该两凸缘52C之间沿容器30C的纵向中心线融合且延伸。
每一阀32C作为该弹性件308C的一整体部分模制，从而形成基本上与上述的第一实施例、第二实施例和第三实施例中的阀32、32A和32B相同、且以同样方式操作的阀结构。
该弹性件308C通过保持部件37C从顶部夹持。保持件37C具有大致盘状的构形，如图19和20所示。保持板37C还形成用于建立从阀32C穿过该***的连通的开口或通道422C。
该弹性件308C可以由模制前面参照图1-13所述第一实施例的阀32所采用的相同材料模制成。弹性件308C的上述结构与容器30C的上端形成有效的密封接合，所以弹性件308C还作为用作密封容器30C的顶盖的垫圈。
顶盖38C接合保持件37C的上表面。由于顶盖38C和容器30C的颈部402C之间的螺纹接合，保持件37C被顶盖38C紧密地压靠在弹性件308C上。顶盖38C沿保持件37C的两个同心的环形区域压靠保持件37C-一个由顶盖38C的外部环形突缘428C接合的外部环形区域，和一个由从顶盖38C内侧伸出的内部环形凸缘430C接合的内部环形区域。
该顶盖38C的远端形成且包括一顶板或挡板178C，该顶板形成多个分配孔180C。孔180C的尺寸和布置可以变化，以形成所需的喷洒或喷射形式。或者，仅形成一个大孔180C，以利于将产品分配成单股流。
在某些应用中，希望在孔180C上另外提供运输密封件302C。该运输密封件302C具有用于将密封件302C固定到顶盖38C的上表面的适当粘合剂，且这种粘合剂可以在使用之前使该密封件易于剥离。当密封件302C就位时，可以防止不经意造成的产品从容器中的排放。因此，制造商可以有益地使用密封件302C，从而先密封该包装件，并防止在使用之前的运输、储存和搬运过程中的泄漏。
从前面本发明的详细描述以及其附图中，显然可以作出多种变化和改进，但没有脱离本发明的新颖的概念或原理的主旨和范围。

Claims (13)

1.一种分配***，其包括：
具有至少两个内部储存腔室的容器，每一储存腔室分别容纳一种不同的流动材料，每一储存腔室包括相关的单独的排放开口；以及
至少两个可弹性变形的阀，每一阀与所述排放开口的不同排放开口相关联且密封地设于其上，每一所述阀具有最初封闭的分配口，该分配口响应于作用在面朝相关的排放开口的封闭阀的一侧的压力和背朝相关的排放开口的封闭阀的一侧的压力之间的差别而打开。
2.如权利要求1所述的***，其特征在于，
当作用在面朝所述相关的储存腔室的阀的一侧的压力超过作用在背朝相关的储存腔室的阀的一侧的压力一预定值时，所述阀向外打开；以及
在作用在面朝所述相关的储存腔室的阀的一侧的压力下降之后，所述阀从打开状态恢复到封闭状态。
3.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述容器包括一外壁，该外壁
(1)形成每一所述储存腔室的一部分；
(2)具有足够的挠性，以适于承受手的挤压力时的变形；以及
(3)具有足够的弹性，当挤压力释放时可以恢复到正常的未受力构形。
4.如权利要求1所述的***，其特征在于，
所述容器具有两个所述储存腔室和两个所述排放开口；
所述容器具有围绕每一所述排放开口的分离凸缘；以及
所述***包括一阀支撑板，该支撑板(1)保持在所述封闭件本体内，(2)具有两个排放通道，每一排放通道设于所述容器的排放开口的不同排放开口之上，(3)具有两个环形的密封凸缘，每一凸缘以与所述容器密封的方式围绕所述排放开口容纳在容器的排放开口的不同排放开口内，(4)形成两个截锥形支座，每一支座围绕所述排放通道的不同排放通道形成，用于以密封的方式在所述排放通道的不同排放通道之上接纳其中一个所述阀，以及(5)形成两个环形壁，每个环形壁围绕所述支座的不同支座形成，以便相对于其中一个所述支座横向定位所述其中一个阀。
5.如权利要求1所述的***，其特征在于，
所述***包括一在所述排放开口上方安装在所述容器上的封闭件本体；以及
所述***包括一阀支撑板，该支撑板(1)保持在所述封闭件本体内，(2)以与所述容器密封的方式围绕所述容器的排放开口设置，(3)具有至少两个排放通道，每一通道设于所述容器的排放开口的不同排放开口之上，以及(4)形成至少两个支座，每一支座围绕所述排放通道的不同排放通道形成，用于以密封的方式在所述排放通道的不同排放通道之上接纳其中一个所述阀。
6.如权利要求5所述的***，其特征在于，
所述封闭件本体包括在所述阀支撑板上方的保持顶板；
所述保持顶板形成至少两个流动通道，每个流动通道与所述阀支撑板上的所述排放通道的不同排放通道对准；以及
所述保持顶板密封接合每个所述阀的周边部分。
7.如权利要求6所述的***，其特征在于，
所述***还包括通过螺纹接合安装在所述封闭件本体上的、在升高位置和降低位置之间移动的顶盖；
所述顶盖形成至少一个从所述封闭件本体引出的内部分配流动路径，和至少一个与所述内部分配流动路径连通的分配孔，以适于流动产品从所述***的分配；以及
所述顶盖形成一个阻塞部件，该部件(a)在所述顶盖处于降低位置时与所述封闭件本体配合以阻塞所述内部分配流动路径，并防止产品从所述***分配，以及(b)在所述顶盖移离所述降低位置时打开所述内部分配流动路径，以允许流动产品的分配。
8.如权利要求7所述的***，其特征在于，其还包括一柔性的可剥离密封条，该密封条可撕去地自粘接到所述顶盖上，以密封所述顶盖上的至少一个所述孔。
9.如权利要求7所述的***，其特征在于，
所述封闭件本体包括一邻接部件；以及
所述顶盖包括接合部件，其成形为接合所述邻接部件，并防止所述顶盖移动越过所述封闭件本体上的预定升高位置。
10.如权利要求9所述的***，其特征在于，
当所述顶盖最初旋拧到所述封闭件本体上时，所述邻接部件和所述接合部件成形为互相抵靠滑动；以及
所述顶盖和封闭件本体具有足够的挠性，以适于当所述顶盖最初旋拧到所述封闭件本体上时所述接合部件移动经过所述邻接部件，以将所述顶盖定位在所述降低位置。
11.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述阀是分离的部件。
12.如权利要求1所述的***，其特征在于，弹性材料制成的单个部件包括所述阀，每个所述阀都模制成所述弹性材料制成的单个部件的整体一部分。
13.如权利要求1所述的***，其特征在于，
所述***包括在所述排放开口上方安装在所述容器上的封闭件本体；以及
所述***包括位于所述封闭件本体上的可去除的盖子。
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