CN1412579A - 偏振片的制造方法及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种偏振片的制造方法及液晶显示装置，该偏振片不会因偏振光膜的延伸而在保护层表面上产生记录的沟状凹凸，即使通过反射也能得到鲜明的反射图像，同时外观也得到了改善。在偏振镜的一面或两面粘贴保护层时，偏振镜的回潮率在5％～30％的范围内(偏振镜的回潮率的测定方法是根据粘贴前偏振镜的重量(A)和将该偏振镜放入120℃的干燥机中7小时后的偏振镜的重量(B)用偏振镜的回潮率(％)＝[(A－B)/B]×100求出)。

Description

偏振片的制造方法及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示装置(以下，有时简称LCD)中使用的偏振片的制造方法及具有由此得到的偏振片的液晶显示装置。更详细地说，本发明涉及偏振片的制造方法及液晶显示装置，该偏振片不会因偏振光膜的延伸而在保护层表面上产生记录的沟状凹凸，即使通过反射也能得到鲜明的反射图像，同时外观上的问题也得到了改善。

背景技术

LCD在个人计算机等中使用，近年来有急剧增加的趋势。LCD的用途越来越广，近年来监视器中也使用LCD。

在用具有二色性的碘或染料对PVA薄膜染色后，再用硼酸或硼砂等交联后制作出偏振片。再有，在染色工序和交联工序进行单轴延伸，但是该延伸可以在工序中进行，也可以在该工序的前后进行。在染色工序和交联工序之后，通常，使用干燥机等进行干燥，并使用粘接剂与三乙酰纤维素(TAC)薄膜等保护层粘贴，这样制作出偏振片。

液晶显示装置中使用的偏振片对透射率和偏光度都要求提高。为了使偏振片的透射率和偏光度都提高，有必要使作为偏振片的原材料的PVA(聚乙烯醇)薄膜的延伸倍率提高。但是，若PVA的延伸倍率提高，则在偏振镜的表面，在延伸方向上容易产生记录的沟状凹凸，外观不好看。此外，该记录的沟状凹凸对作为保护膜粘贴的TAC或聚对苯二甲酸乙二醇(PET)等薄膜部也有影响，因从保护层的上面看去也有记录的沟状凹凸，故若反射后再看，则反射图像模糊，所以，存在外观上的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种偏振片的制造方法及液晶显示装置，该偏振片不会因偏振光膜的延伸而在保护层表面上产生记录的沟状凹凸，即使通过反射也能得到鲜明的反射图像，同时外观也得到了改善。

为了达到上述目的，本发明的偏振片的制造方法是制造偏振镜的一面或两面粘贴保护层、透射率在35％以上、偏光度在90％以上的偏振片的方法，其特征在于与保护层粘贴时的偏振镜的回潮率为5％～30％。偏振镜的回潮率的测定方法是根据粘贴前偏振镜的重量(A)和将该偏振镜放入120℃的干燥机中干燥7小时后的偏振镜的重量(B)用偏振镜的回潮率(％)＝[(A-B)/B]×100求出。

在偏振镜的回潮率不到5％时，偏振镜***，产生记录沟上的凹凸，进而，存在容易从偏振镜中析出交联剂和外观缺点增多的问题。此外，当回潮率超过30％时，水分多，在与TAC等保护层粘贴时容易发生粘接不良，通过TAC粘贴后的干燥处理，因碘的脱色而在偏振片面内产生不匀。在上述情况中，偏振镜的回潮率的理想范围是9％～27％。

在上述方法中，与偏振片的延伸方向垂直的方向的表面粗糙度按照中心线平均粗糙度算最好在0.04μm以下。若超过0.04μm眼睛容易看出不匀。即不匀容易突出。理想的情况希望表面粗糙度在0.01μm以下，若在该范围之内，则达到眼睛认不出条纹的水平。

上述表面粗糙度在JIS B 0601-1944中作了定义。

此外，在上述方法中，最好经过粘接层将偏振镜和保护层粘贴在一起。由此，可以防止偏振镜和保护层的剥离。

此外，在上述方法中，最好用包含具有二色性的碘或二色性染料的染色浴对亲水性高分子薄膜进行染色，用包含交联剂的交联浴进行交联，同时进行延伸，这样来制造偏振镜。作为亲水性高分子薄膜，最好是染色性好的聚乙烯醇系薄膜。

在本发明中，也可以将反射板或半透光反射板积层在由上述方法制造的偏振片上，形成反射型偏振片或半透光反射型偏振片。

此外，也可以将相位差板或λ片积层在由上述方法制造的偏振片上，形成椭圆或圆偏振片。

此外，也可以将视角补偿薄膜积层在由上述方法制造的偏振片上，形成偏振片。

此外，也可以通过接合剂或粘接剂将辉度提升薄膜积层在由上述方法制造的偏振片上，形成偏振片。

其次，本发明的液晶显示装置的特征在于：在液晶单元的至少一侧具有由上述方法制造的偏振片。

具体实施方式

在本发明的偏振片的制造工序中，通过对作为偏振片的原材料的PVA薄膜进行膨润、染色、延伸、交联、干燥等工序得到具有偏振功能的偏振镜，然后，使用接合剂或粘接剂将TAC或PET等薄膜作为保护层粘贴在该偏振镜上，得到偏振片。

在偏振镜的制造工序中，膨润、染色、延伸、交联这4个工序，对工序的顺序没有特别规定，此外，完全可以在4个工序中使2～4个工序同时进行。

在本发明中，作为使偏振镜或偏振片发生的记录的沟状凹凸不发生的方法，通过使偏振镜和保护层粘贴时的偏振镜的回潮率为5％～30％能够解决偏振片发生的记录的沟状凹凸的方法。

再有，一般也可以采用把对PVA薄膜进行膨润、染色、延伸、交联、干燥等所得到的偏振镜暂时卷成筒状，其后对该偏振镜进行加湿等处理，对偏振镜的回潮率进行调湿，然后粘贴到TAC薄膜等保护层上的连续生产方式。

偏振镜的制造方法大体上可分成3个工序，即，在放入了具有2色性特性的碘或染料的浴中对PVA薄膜进行染色的‘染色工序’、在放入了硼酸或硼砂等PVA交联剂的浴中进行交联的‘交联工序’和进行PVA延伸的‘延伸工序’。再有，通常‘延伸工序’大多和‘染色工序’、‘交联工序’同时进行，但也可以在不同的工序中进行。此外，也可以使染色工序和交联工序同时进行。在上述3个工序之后，对偏振镜进行干燥，将作为保护层的三乙酰纤维素(TAC)薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇(PET)薄膜等薄膜粘贴在其一侧或两侧，从而制造出偏振镜。

作为偏振镜(偏振膜)，可以使用以适当的顺序或方式对由亲水性高分子薄膜、例如聚乙烯醇或部分甲醛化的聚乙烯醇等过去使用的合适的聚乙烯醇系聚合物形成的薄膜进行由碘或二色性染料等形成的二色性物质的染色处理、延伸处理和交联处理等适当的处理，当入射自然光时使线偏振光透过的合适的偏振镜。特别是，最好是透射率和偏光度好的偏振镜。

在本发明中，为了得到高透射率、高偏光度的偏振片，最好使用对厚度为10～200μm、最好为30～80μm的亲水性高分子薄膜等进行总延伸倍率为4～7倍、特别是5～6.5倍的延伸处理形成的偏振镜(偏振膜)。当总延伸倍率不到4倍时，得不到足够的偏光度。当总延伸倍率超过7倍时，因延伸时容易断裂，故难以制造出稳定的偏振膜。此外，当延伸的亲水性高分子薄膜等的厚度不到10μm时，因发生延伸断裂而使延伸困难，当超过200μm时，成膜时难以干燥，容易引起发泡等不良现象，或在薄膜面内容易发生干燥的不均匀，在偏振膜制作时，该不均匀的部分变成染色不匀，因此，这种情况不好。此外，当薄膜较厚时，在偏振膜制作时容易出现膨润和染色的不均匀，这种情况也不好。

作为设在偏振镜(偏振膜)一侧或两侧的成为透明保护层的保护膜材料，可以使用合适的透明薄膜。作为该聚合物的例子，一般使用象三乙酰纤维素那样的乙酸盐系树脂，但并不限于此，也可以使用聚碳酸酯系树脂、聚降冰片烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇(PET)等聚酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚胺酰树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯等聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂和丙烯基系树脂等透明的薄膜，或丙烯基系、尿烷系、丙烯基尿烷系、环氧系和硅系等热硬化型乃至紫外线硬化型的树脂薄膜等。

从偏振特性和耐久性等方面来看，特别好用的透明保护膜是对表面用碱等进行了皂化处理过的三乙酰纤维素薄膜。再有，当在偏振膜的两侧设置透明保护膜时，也可以使用由表里不同的聚合物等形成的透明保护膜。

保护层中使用的透明保护膜，只要不妨碍本发明的目的，也可以是已进行硬膜处理、防反射处理以及以防粘附和扩散乃至防眩光等为目的处理的透明保护膜。硬膜处理是为了防止偏振片表面划伤而进行的，例如，可以利用将硅系等适当的紫外线硬化型树脂的硬度和光滑特性等都很好的硬化膜附加在透明保护膜的表面的方式等形成。

另一方面，防反射处理是为了防止外界光在偏振片表面反射而进行的，可以通过形成以往使用的防反射膜等来实现。此外，防粘附处理是为了防止与相邻层的粘接，防眩光处理是为了防止外界光在偏振片的表面反射从而影响对透过偏振片的光的辨认等而进行的处理，例如，可以利用例如喷砂方式或轧纹加工方式等表面粗化方式或混合透明微粒子的方式等适当的方式，在透明保护膜的表面形成微细的凹凸结构，由此形成偏振片。

上述透明微粒子中例如可以举出平均粒径为0.5～20μm的二氧化硅和氧化铝、二氧化钛和氧化锆、氧化锡和氧化铟、氧化镉和氧化锑等，可以使用具有导电性的无机微粒子，也可以使用由交联或未交联的聚合物粒状物等形成的有机系微粒子等。透明微粒子的使用量一般每100重量单位的透明树脂为2～70重量单位，最好是5～50重量单位。

混合透明粒子的防眩光层可以作为透明保护层本身或作为对透明保护层表面的涂层设置。防眩光层也可以兼作用来扩散透过偏振片的光从而扩大视角的扩散层(视角补偿功能等)。再有，上述防反射层和防粘附层、扩散层和防眩光层等作为由设置了这些层的薄片等形成的光学层，也可以作为独立于透明保护层而设置的层。

在本发明中，对偏振镜(偏振膜)和作为保护层的透明保护膜的粘接处理没有特别的限制，但可以通过例如由乙烯醇系聚合物形成的粘接剂、或至少由硼酸和硼砂、戊二醛和密胺、溴酸等乙烯醇系聚合物的水溶***联剂形成的粘接剂等进行。特别是，从与聚乙烯醇系薄膜的粘接性最好这一点来看，最好使用乙烯醇系粘接剂。该粘接层可以作为水溶液的涂敷干燥层等形成，但在调制该水溶液时，必要时，也可以混合其它添加剂或酸等催化剂。

本发明的偏振片在实际应用时可以作为与其它光学叠层层后形成的光学部件使用。对该光学层没有特别限制，例如，可以使用反射板或半透光反射板、相位差板(包含1/2波长板、1/4波长板等λ板)、视角补偿薄膜或辉度提升薄膜等1层或2层以上的光学层，该光学层适用于液晶显示装置等的形成。特别地，最好进而将反射板或半透光反射板积层在由上述本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上而形成反射型偏振片或半透光反射型偏振片，进而将相位差板积层在由上述本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上形成椭圆或圆偏振片，进而将视角补偿薄膜积层在由上述本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上形成偏振片，或者进而将辉度提升薄膜积层在由上述本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上形成偏振片。

说明上述反射板，反射板是将其设在偏振片上用来形成反射型偏振片的部件，反射型偏振片通常设在液晶单元的里侧，可以形成使从观看侧(显示侧)来的入射光反射后进行显示这一类型的液晶显示装置等，具有可以省略内装的背景光等光源、容易实现液晶显示装置的薄型化等优点。

反射型偏振片的形成，必要时可以通过经上述透明保护膜等在偏振片的一个面上附设由金属等形成的反射层的方式等适当的方式进行。附带说一点，作为具体例子，必要时可以举出在毛面处理过的透明保护膜的一个面上附设由铝等反射性金属形成的箔或蒸镀膜来形成反射层的例子。

此外，还可以举出在表面含有微粒子并呈表面微细凹凸结构的上述透明保护膜之上具有反映该微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等的例子。具有表面微细凹凸结构的反射层具有可以防止因乱反射而使入射光扩散从而使指向性变差和耀眼的外表和抑制明暗不匀等优点。反映透明保护膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构反射层的形成，例如可以通过真空蒸镀方式、离子电镀方式、溅射方式等蒸镀方式或电镀方式等适当的方式，利用将金属直接附设在透明保护膜的表面等方法来进行。

此外，反射板也可以不采用直接附设在上述偏振片的透明保护膜上的方式，而作为在以该透明保护膜为标准的适当的薄膜上设置反射层而形成的反射片等使用。因反射板的反射层通常由金属形成，故从防止因氧化而使反射率降低从而长期保持初始反射率这一点和从避免另外附设保护层这一点来说，最好采用将该反射面用薄膜或偏振片等覆盖的使用形态。

再有，半透光型偏振片可以通过在上述情况下将反射层作为既使光反射又使光透过的半反射镜等的半透光型的反射层来得到。半透光型偏振片通常设在液晶单元的里侧，可以形成下述类型的液晶显示装置等，当液晶显示装置等在比较明亮的环境下使用时，可以使从观看侧(显示侧)来的入射光反射后进行图像显示，在比较暗的环境下，使用内装在半透光型偏振片的后侧的背景光等内装光源来显示图像。即，半透光型偏振片在明亮的环境下，可以节省背景光等光源使用的能量，而且，对于在比较暗的环境下还可以使用内装光源的这一类型的液晶显示装置等的形成是很有用的。

其次，说明在由前述的本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上进而积层相位差板而得到的椭圆或圆偏振片。

当将线偏振光变成椭圆或圆偏振光，将椭圆或圆偏振光变成线偏振光，或改变线偏振光的偏振方向时，使用相位差板等，特别，作为使线偏振光变成椭圆或圆偏振光、使椭圆或圆偏振光变成线偏振光的相位差板，使用所谓1/4波长板(也称作λ/4板)。1/2波长板(也称作λ/2板)通常在改变线偏振光的偏振方向的情况下使用。

椭圆偏振片对由STN型液晶显示装置的液晶层的复折射产生的着色(蓝或黄)进行补偿，可以有效地用于进行不带上述着色的黑白显示的情况。进而，控制3维折射率最好也能够补偿(防止)从斜方向看液晶显示装置画面时产生的着色。圆偏振片例如可以有效地用于显示彩色图像时调整反射型液晶显示装置的图像的色调等情况，此外，还具有防止反射的功能。

附带说一下，作为上述相位差板的具体例子，可以举出对由像聚碳酸酯和聚乙烯醇、聚苯乙烯和聚甲烯酸甲酯、聚丙烯和其它聚烯烃、多芳基和聚酰胺那样的适当的聚合物形成的薄膜进行延伸处理而形成的复折射率薄膜或液晶聚合物的取向薄膜，或者由薄膜支持液晶聚合物的取向层等。此外，作为倾斜取向的薄膜，例如可以举出使热收缩性薄膜与聚合物薄膜粘接在一起，通过加热，在其收缩力的作用下对聚合物薄膜进行延伸处理和/或收缩处理而形成的薄膜，或者使液晶聚合物斜取向的薄膜等。

其次，说明在由前述的本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上进而积层视角补偿薄膜而得到的偏振片。

视角补偿薄膜是用于拓宽视角、即使不从垂直于液晶显示装置的画面的方向而从斜方向看画面时也能看到比较鲜明的图像的薄膜。

作为这样的视角补偿薄膜，可以使用在三乙酰纤维素等上涂敷了ティスコティツク液晶而形成的薄膜，或相位差板。通常的相位差板使用具有在其平面方向的一个轴上延伸的多折射的聚合物薄膜，与此相反，作为视角补偿薄膜使用的相位差板则使用具有在平面方向的两个轴上延伸的多折射的聚合物薄膜，或使用象具有在平面方向的一个轴上延伸且在厚度方向也延伸的、控制厚度方向的折射率的倾斜取向聚合物薄膜那样的2方向延伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，如前所述，例如可以举出使热收缩性薄膜与聚合物薄膜粘接在一起，通过加热，在其收缩力的作用下对聚合物薄膜进行延伸处理和/或收缩处理而形成的薄膜，或者使液晶聚合物斜取向的薄膜等。相位差板的原材料聚合物可以使用与刚才在相位差板中已说明的聚合物相同的材料。

在由前述的本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片上粘贴辉度提升薄膜而得到的偏振片通常设在液晶单元的里侧使用。辉度提升薄膜显示出当有自然光入射时，利用液晶显示装置等的背景光或从里侧来的反射等反射规定偏振轴的线偏振光或规定方向的圆偏振光从而使其它光透过的特性，将辉度提升薄膜积层在由上述偏振镜和保护层形成的偏振片上的偏振片使从背景光等光源来的光入射进去而得到规定的偏振状态的透射光，同时，使上述规定的偏振状态以外的光不透过而被反射。在该辉度提升薄膜面上反射的光进而通过设在其后侧的反射层等反相后再入射到辉度提升板上，使其部分或全部作为规定的偏振状态的光透过，从而谋求增加透过辉度提升薄膜的光量，同时，向偏振镜提供难以吸收的偏振光来谋求增大液晶图像显示等可利用的光量，由此可以提高辉度。即，当不使用辉度提升薄膜、用背景光等从液晶单元的里侧通过偏振镜而入射光时，具有和偏振镜的偏振光轴不一致的偏振方向的光几乎全部被偏振镜吸收，因而不透过偏振镜。即，尽管因使用的偏振镜的特性的不同而有所不同，但还是有大约50％的光被偏振镜吸收，相应地减小了液晶图像等可利用的光量，使图像变暗。辉度提升薄膜使具有偏振镜能吸收的偏振方向的光不入射到偏振镜上，而由辉度提升薄膜使其反射，经设在后侧的反射层反相后，再入射到辉度提升板上，重复上述过程，辉度提升薄膜使偏振光方向变成像在偏振镜和辉度提升薄膜之间反射并反相的光的偏振方向能通过偏振镜那样的偏振光透过再供给偏振镜，所以能够有效地将背景光等光用于液晶显示装置的图像显示，可以使画面变得明亮。

作为上述辉度提升薄膜，例如可以使用像电介质多层薄膜和折射率各向异性不同的薄膜的多叠层层体那样，具有使规定的偏振轴的线偏振光透过而使其它光反射的特性的薄膜(3M公司的‘D-BEF’等)，或像在薄膜基体材料上敷设胆甾醇型液晶层、特别是胆甾醇液晶聚合物的取向薄膜或取向层而形成的薄膜(日东电工公司制‘PCF350’、Merck公司制‘Transmax’)那样，具有使左旋或右旋圆偏振光反射而使其它光透过的特性的薄膜等合适的薄膜。

因此，在使规定的偏振轴的线偏振光透过的上述类型的辉度提升薄膜中，通过使该透射光与偏振轴对齐直接入射到偏振片上，可以抑制偏振片引起的吸收损耗而提高透光效率。另一方面，在象胆甾醇液晶层那样透过圆偏振光类型的辉度提升薄膜中，虽然也可以直接入射到偏振镜上，但从抑制吸收损耗这一点来看，最好使透过的圆偏振光经过相位差板变成线偏振光后再入射到偏振片上。作为该相位差板，通过使用1/4波长板可以将圆偏振光变换成线偏振光。

在可见光等宽波长范围内起1/4波长板作用的相位差板可以通过将对例如波长为550nm的光等单色光起1/4波长板作用的相位差层与具有其它相位差特性的相位差层、例如起1/2波长板作用的相位差层重叠的方式得到。因此，配置在偏振片和辉度提升薄膜之间的相位差板可以是由1层或2层以上的相位差层形成的相位差板。

再有，对于胆甾醇液晶层，通过组合反射波长不同的层而形成2层或3层以上重叠的配置结构，可以得到在可见光等宽波长范围内反射圆偏振光的偏振片，由此，可以得到宽波长范围的透过圆偏振光。

再有，本发明的偏振片也可以象上述偏振光分离型的偏振片那样，将偏振片和2层或3层以上的光学叠层层后形成。因此，也可以是将相位差板与上述反射型偏振片或半透过型偏振片组合形成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。将2层或3层以上的光学叠层层后的光学构件是在液晶显示装置等的制造过程中以顺次个别积层的方式形成的，但作为光学构件预先进行积层具有质量稳定、组装方便、可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。再有，在积层时可以使用粘接层等适当的粘接手段。

在本发明的偏振片或光学构件中，也可以设置与液晶单元等其它构件粘接的粘接层。该粘接层可以由丙烯基系的以往使用的合适的粘接剂形成。其中，从防止因吸湿引起的发泡现象和剥离现象，防止因热膨胀差等引起的光学特性降低和液晶单元的弯曲，因而，从容易形成高质量的耐久性好的液晶显示装置这一点来看，最好是吸湿率低、耐热性好的粘接层。此外，也可以是含有微粒子并具有光扩散特性的的粘接层等。必要时，粘接层可以设在必要的面上，例如，对于由本发明的偏振镜和保护层形成的偏振片的保护层，必要时，可以在保护层的一个面或两面设置粘接层。

当偏振片或光学构件上设置的粘接层从表面露出时，为了防止粘接层在使用之前发生污染等，最好用隔离片做成临时外罩。隔离片可以通过必要时在以上述透明保护膜为样本的适当的薄片上设置由硅系或长链烷基系、氟系和硫化钼等合适的剥离剂形成的剥离膜的方式等形成。

再有，形成上述偏振片或光学构件的偏振膜和透明保护膜、光学层和粘接层等各个层也可以通过使用例如水杨基酸酯系化合物和苯酰苯系化合物、苯并***系化合物和氰基丙烯酸盐化合物、镍络盐系化合物等紫外线吸收剂进行处理等适当的方式使其具有紫外线吸收能。

本发明的偏振片可以很好地用于液晶显示装置等各种装置的形成。液晶显示装置可以具有将本发明的偏振片配置在液晶单元的一面或两面形成的透过型、反射型或透过、反射两用型等以过去为准的合适的结构。因此，形成液晶显示装置的液晶单元是任意的，也可以是使用了例如以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型的液晶单元或以扭曲向列型或超扭曲向列型为代表的单纯矩阵驱动型的液晶单元等合适类型的液晶单元。

此外，当在液晶单元的两侧设置偏振片或光学构件时，它们可以是相同的部件，也可以是不同的部件。进而，在液晶显示装置形成时，例如，可以在适当的位置上配置1层或2层以上的棱镜阵列板或透镜阵列板、光扩散板或背景光源等适当的构件。

现在使用以下实施例和比较例进而具体说明本发明。

(实施例1)

使用クラレ制的PVA薄膜(9X75RS，重合度2400，厚度75μm)，在第1浴(含有碘和碘化钾的水溶液，温度30℃)中进行3倍延伸后，在第2浴(含有硼酸和碘化钾的水溶液，温度55℃)中以6倍的总延伸倍率进行延伸，得到偏振镜。然后，使用干燥机和加湿机，调整温度、湿度、风量和时间，将偏振镜的回潮率调整到6％以后，使用PVA系粘接剂，将TAC(三乙酰纤维素)薄膜粘贴在偏振镜的两面，从而制造出偏振片。

(实施例2)

使用クラレ制的PVA薄膜(9X75RS)，在第1浴(含有碘和碘化钾的水溶液，温度30℃)中进行3倍延伸后，在第2浴(含有硼酸和碘化钾的水溶液，温度55℃)中以6倍的总延伸倍率进行延伸，得到偏振镜。然后，使用干燥机和加湿机，调整温度、湿度、风量和时间，将偏振镜的回潮率调整到15％以后，使用PVA系粘接剂，将TAC(三乙酰纤维素)薄膜粘贴在偏振镜的两面，从而制造出偏振片。

(实施例3)

使用クラレ制的PVA薄膜(9X75RS)，在第1浴(含有碘和碘化钾的水溶液，温度30℃)中进行3倍延伸后，在第2浴(含有硼酸和碘化钾的水溶液，温度55℃)中以6倍的总延伸倍率进行延伸，得到偏振镜。然后，使用干燥机和加湿机，调整温度、湿度、风量和时间，将偏振镜的回潮率调整到26％以后，使用PVA系粘接剂，将TAC(三乙酰纤维素)薄膜粘贴在偏振镜的两面，从而制造出偏振片。

(比较例1)

使用クラレ制的PVA薄膜(9X75RS)，在第1浴(含有碘和碘化钾的水溶液，温度30℃)中进行3倍延伸后，在第2浴(含有硼酸和碘化钾的水溶液，温度55℃)中以6倍的总延伸倍率进行延伸，得到偏振镜。然后，使用干燥机和加湿机，调整温度、湿度、风量和时间，将偏振镜的回潮率调整到4％以后，使用PVA系粘接剂，将TAC(三乙酰纤维素)薄膜粘贴在偏振镜的两面，从而制造出偏振片。

(比较例2)

使用クラレ制的PVA薄膜(9X75RS)，在第1浴(含有碘和碘化钾的水溶液，温度30℃)中进行3倍延伸后，在第2浴(含有硼酸和碘化钾的水溶液，温度55℃)中以6倍的总延伸倍率进行延伸，得到偏振镜。然后，使用干燥机和加湿机，调整温度、湿度、风量和时间，将偏振镜的回潮率调整到35％以后，使用PVA系粘接剂，将TAC(三乙酰纤维素)薄膜粘贴在偏振镜的两面，从而制造出偏振片。但是，因回潮率为35％、水分较高，因与TAC贴合时的干燥处理而在偏振片的面内产生不匀。

对由上述实施例1～3和比较例1～2得到的偏振片进行了评估，作为光学特性测定了单体的透射率和偏光度。使用表面粗糙度形状测定机(东京精密制，表面粗糙度形状测定机：サ-フコム470A)测定了中心线平均粗糙度(Ra)和形成条纹的凹凸平均间隔(Sm)。此外，利用眼睛观察辨认有没有条纹。其结果如表1所示。

表1

      偏振镜          偏                振         片

      回潮率   透射率    偏光度    表面凹凸的测定       目测判定

      (％)      (％)      (％)     Ra(μm)   Sm(mm)比较例1    4       43.8      99.95      0.08      0.75      有明显的条纹实施例1    6       43.8      99.95      0.03      1.81      条纹不明显实施例2    15      43.8      99.94     0.01以下  不能测定   无条纹实施例3    26      43.8      99.95     0.01以下  不能测定   无条纹比较例2    35      43.8      99.90     0.01以下  不能测定   无条纹

由表1可知，本发明的偏振片(实施例2～3)，其表面粗糙度的中心线平均粗糙度(Ra)低，凹凸的平均间隔(Sm)不能测定，根据目测判定无条纹。在实施例1的偏振片中，用眼睛观察条纹不明显，实用上没有问题。

与此相对，比较例1的偏振片因湿度条件在本发明的范围之外，故表面粗糙度的中心线平均粗糙度(Ra)低，凹凸的平均间隔(Sm)大，根据目测判定有条纹。比较例2的偏振片，其表面粗糙度的中心线平均粗糙度(Ra)和凹凸的平均间隔(Sm)虽然良好，但光学特性的偏光度差，进而，在面内可以看到不匀，外观不太好。

如以上说明的那样，本发明的偏振片的制造方法，在将保护层粘贴在偏振镜的一面或两面时，上述偏振镜的回潮率为5％～30％，由此，可以提供一种偏振片的制造方法和液晶显示装置，不会发生因偏振膜的延伸而在保护层的表面引起的记录的沟状凹凸，即使反射后再来看，也能看到鲜明的反射图像，外观也得到了改善。此外，若按照本发明的制造方法，可以提供透射率在35％以上、偏光度在90％以上的偏振片。

Claims (11)

1.一种偏振片的制造方法，是制造偏振镜的一面或两面粘贴保护层的偏振片的方法，其特征在于：与保护层粘贴时的偏振镜的回潮率为5％～30％。

2.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：与偏振片的延伸轴方向垂直的方向的表面粗糙度按照中心线平均粗糙度计算最好在0.04μm以下。

3.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：经过粘接层将偏振镜和保护层粘贴在一起。

4.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：用包含具有二色性的碘或二色性染料的染色浴对亲水性高分子薄膜进行染色，用包含交联剂的交联浴进行交联，同时进行延伸，这样来制造偏振镜。

5.权利要求4记载的偏振片的制造方法，其特征在于：亲水性高分子薄膜是聚乙烯醇系薄膜。

6.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：进而积层反射板而形成反射型偏振片。

7.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：进而积层半透过反射板而形成半透过反射型偏振片。

8.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：进而积层相位差板或λ板而形成椭圆或圆偏振片。

9.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：进而积层视角补偿薄膜而形成偏振片。

10.权利要求1记载的偏振片的制造方法，其特征在于：进而通过接合剂或粘接剂来积层辉度提升薄膜，形成偏振片。

11.一种液晶显示装置，其特征在于：在液晶单元的至少一侧具有通过将保护层粘贴在与保护层粘贴时的回潮率为5％～30％的偏振镜的一面或两面上而形成的偏振片。