CN100489572C - 偏光板及其制造方法和液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光板，用于改善因染色不均匀而造成显示不均匀的LCD。在对聚乙烯醇(PVA)膜染色时，在具有二色性的染料或碘的浓度大于0.02wt%的染色浴中，染色浴的温度在15～50℃的范围内，浴中的拉伸倍率小于5倍，并且在对上述浴中的浴液进行搅拌的同时进行染色。

Description

偏光板及其制造方法和液晶显示器

技术领域

本发明涉及偏光板和液晶显示器，该偏光板用于显示不均匀，特别是染色不均匀得以改善的液晶显示器(下面简称为“LCD”)。

背景技术

LCD用于个人计算机等，近年来，其用量急剧增加。LCD的用途广泛，近年来其还用于监视器的场合。

但是，监视器用的LCD与个人计算机的用途相比较，其画面尺寸增加，面板的亮度(辉度)也加大。另外，监视器用的LCD不仅象个人计算机那样用于个人，而且多个人观看的机会较多，由于不仅从正面看，而且还从斜方向看，故要求有较高视角的显示。另外，由于监视器要求明亮的画面，故多数情况下采用背景光也为高亮度的类型。由此，如果使显示为黑色显示，另外从斜方向观看，则容易看到偏光板的染色状态的不均匀，特别是有从偏光板的拉伸轴方向看到条纹状的不均匀显示方面的问题。于是，即使在用于面板的亮度提高的LCD情况下，仍要求有看不到染色不均匀的偏光板。

在这里所指的看不到染色不均匀的偏光板指下述偏光板，即在该偏光板中，并不是看不到通过1块偏光板可确认的染色不均匀，而是不仅通过1块偏光板看不到染色不均匀，而且即使在按照拉伸方向相垂直的方式将两块偏光板重叠(正交状态)的情况下，仍看不到染色不均匀。偏光板的染色不均匀不是指在通过染料对其它的一般的纸或层等进行染色时所产生的那样的、通过单体看到的染色不均匀，而是指通过单体看不到、但在使两块偏光板处于相垂直的状态时所看到的不均匀。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述已有的问题，提供一种用于改善因染色不均匀而造成显示不均匀的LCD的偏光板的制造方法、偏光板和液晶显示器。

为了实现上述目的，在本发明的偏光板的制造方法中，通过具有二色性的染料或碘对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色，通过交联剂对其进行交联处理，在这些步骤中或在这些步骤的前后，对其进行拉伸处理，在对其干燥后，在其两个表面或一个表面上粘贴保护层，其特征在于：在上述具有二色性的染料或碘的浓度大于0.02wt％的染色浴中，染色浴的温度在15～50℃的范围内，浴中的拉伸倍率小于5倍，并且在对上述浴中的浴液进行搅拌的同时进行染色。当具有上述二色性的染料或碘的浓度小于0.02wt％时，则染色浓度不够。另外，当上述染色浴的温度小于15℃时，则PVA的膨润不充分，容易造成染色不均匀，如果上述温度大于50℃，则基材的PVA膜部分地溶解，产生膨润不均匀，造成染色不均匀，难以获得光学特性优良的偏光板，故最好不采用该方式。另外，如果染色浴中的拉伸倍率大于5倍，则取向过于提前，故最好不采用该方式。还有，如果在对上述浴液进行搅拌的同时对其进行染色，则不产生染色不均匀，由此，还可改善显示不均匀(或斑点)。

在上述方法中，在染色浴中，以碘化钾为代表的碘化物的含量还可在0.01～15wt％的范围内。

另外，在上述方法中，在染色浴中，以硼酸为代表的交联剂的含量也可在2～10wt％的范围内。

此外，在上述方法中，最好上述搅拌为从一组搅拌中选择的至少1种搅拌，该组搅拌包括：采用螺旋叶片的搅拌，采用水流的搅拌，采用超声波的搅拌，向浴中喷射空气的搅拌，采用沿与拉伸方向相垂直方向的水流的搅拌和采用沿与拉伸方向相反方向的水流的搅拌。

还有，也可在染色步骤前，作为前处理，通过以水为主成分的膨润液使其膨润，或进行调湿处理，或进行干式的拉伸等的处理。

也可形成下述反射型偏光板或半透射反射型偏光板，其中在通过上述任何一种所述的方法制造的偏光板上，粘贴有反射板或半透射反射板。

还可形成下述椭圆或圆偏光板，其中在通过上述任何一种所述的方法制造的偏光板上粘贴有相位差板或λ板。

也可形成下述偏光板，其中在通过上述任何一种所述的方法制造的偏光板上粘贴有视角补偿膜。

还可形成下述偏光板，其中在通过上述任何一种所述的方法制造的偏光板上，通过粘结剂或粘着剂粘贴有亮度增强膜。

也可形成下述液晶显示器，其中在液晶单元的至少一侧，具有上述任何一种所述的偏光板。

具体实施方式

偏光膜的制造方法一般可大致分为下述3个工序：在放入具有二色性的碘或染料的浴中对PVA膜进行染色的“染色工序”；在放入有硼酸，硼砂等的PVA的交联剂的浴中对其进行交联处理的“交联工序”；进行PVA的拉伸的“拉伸工序”。另外，“拉伸工序”通常多数在“染色工序”和“交联工序”进行的同时进行，但是也可以作为单独的工序进行。此外，染色工序和交联工序还可同时进行。偏光膜这样制造，即在上述3个工序后，进行干燥，将形成保护膜的三乙酰纤维素(TAC)膜，或聚乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等的膜，聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚降冰片烯系树脂或丙烯酸系树脂的透明膜粘贴于一侧或两侧。

本发明人发现，作为对即使用于监视器等的高亮度的LCD情况下仍看不到染色不均匀的偏光板的分析结果，在上述偏光板的制造工序中具有二色性的染料或碘的浓度大于0.02wt％的染色浴中的工序内，染色浴的温度在15～50℃的范围内，拉伸浴中的拉伸倍率在1～5倍的范围内，如果在对上述浴中的溶液进行搅拌的同时染色，则不产生沿拉伸方向的条纹状的染色不均匀。

在这里，在染料或碘的浓度过高的场合，由于一般具有偏光板的透射率降低的倾向，故上述浓度最好在0.02～1.0wt％的范围内。其中，在采用碘进行染色处理时，由于透射率较高，造成高偏振光度，即二色性较高，故最好采用上述范围。另外，在染色中的拉伸倍率过低的场合，由于难以进行稳定的PVA膜的走行，故为了批量生产光学特性优良的偏光膜，最好拉伸倍率在1.5～5倍的范围内。

在染色浴中，除了染料或碘以外，还可以包含碘化钾等的碘化物，或硼酸等的交联剂，碘化物的浓度可在0.01～15wt％的范围内，交联剂的浓度可在2～10wt％的范围内。作为碘化物，除了碘化钾以外，还可采用碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等，通过将碘化物添加于染色浴中，可提高染色效率。另外，作为交联剂，除了采用硼酸以外，还可采用硼砂等，通过将交联剂添加于染色剂中，可稳定地进行PVA膜的拉伸，有利于获得面内均匀性优良的偏光膜。这些碘化物和硼酸可分别单独使用，或以组合方式使用。

染色浴的搅拌方法不是规定的方法，可为任意的方法。但是，如果使水流与PVA膜直接接触，则由于水流的轨迹容易残留造成染色的不均匀，故最好水流不与膜直接接触。另外，显然，最好浴中的温度也是均匀的。此外，浴中的膜最好按照不松弛的方式拉伸一定程度，在松弛的部分，容易产生染色不均匀。于是，在染色时，也可通过沿横向以较弱程度进行张拉的方式，在不产生折皱的同时，进行染色。另外，可沿辊进行染色，从而不产生折皱。

在搅拌时的水流速度过慢的场合，染色不均匀抑制效果不充分，另一方面，在速度过快的场合，PVA膜在浴中松弛，为了消除松弛，必须按照必要值以上的程度，对PVA膜进行张拉，由此，为了防止PVA的取向产生异常，最好上述速度在0.3～10m/秒的范围内。

另外，浴中的膜的轧制线不是规定的，最好采用不使膜与水流直接接触的轧制线。

此外，在染色步骤之前，作为前处理，也可通过以水为主成分的膨润液进行膨润处理，调湿处理，或干式的拉伸等的处理，这些处理拉伸等的方式不是特别限定的，可适当地采用现有公知的方法。

作为偏振片(偏光膜)，可采用下述适合的形式，其中当通过本发明的方法，以适合的顺序或方式、对由比如聚乙烯醇或部分甲缩醛化聚乙烯醇等的，按照已有方式制备的适合的乙烯醇系聚合物形成的膜，进行由碘或二色性染料等形成的二色性物质的染色处理或拉伸处理或交联处理等的处理，入射自然光时，可透射线偏振光。特别是最好采用光透射率或偏振光度优良的类型。

作为形成设置于偏振片(偏光膜)的一侧或两侧的透明保护层的保护膜材料，可采用适合的透明膜。作为其聚合物的一个实例，一般采用三乙酰纤维素等的乙酸脂系树脂，但是不限于此。

从偏振特性和耐久性等方面来说，可特别优选使用的透明保护膜是通过碱对表面进行皂化处理的三乙酰纤维素膜。另外，在偏光膜的两侧设置透明保护膜的场合，也可采用在其内外由不同的聚合物等形成的透明保护膜。

只要不损害本发明的目的，用于保护膜的透明保护膜也可以是进行了硬敷层处理或防止反射处理，以防止粘接或扩散、防眩光等为目的的处理等的膜。硬敷层处理是以防止偏光板表面的损伤等为目的而进行的处理，该处理可通过在透明保护膜的表面上附加下述固化膜的方式等形成，该固化膜指比如硅酮系等的适合的紫外线硬化型树脂的、硬度和滑动性等优良的固化膜。

防止反射处理是以偏光板表面的防止外光反射为目的而进行的处理，其可通过按照现有方式形成防止反射膜等而实现。另外，防止粘接是以防止与邻接层的粘接为目的，防眩光处理是以防止在偏光板的表面反射外光而阻碍偏光板透射光的视认的情况等为目的而进行的处理，该处理可通过下述方式形成，即：通过比如，喷砂方式、压花加工方式等的粗糙面化方式或透明细微颗粒的配合方式等的适合方式，在透明保护膜的表面上，提供细微凹凸结构。

上述的透明细微颗粒例举有比如，平均粒径在0.5～20μm的范围内的二氧化硅或氧化铝、氧化钛或氧化锆、氧化锡或氧化铟、氧化镉或氧化锑等，也可采用具有导电性的无机系细微颗粒，另外，还可采用由交联或未交联的聚合物粒状物等形成的有机物系细微颗粒等。透明细微颗粒的用量一般为：每透明树脂100重量份在2～70重量份的范围内，特别是一般在5～50重量份的范围内。

透明细微颗粒配合的防眩光层可作为透明保护层本身，或作为透明保护层表面上的涂敷层等。防眩光层也可为同时用作将偏光板透射光扩散、将视角扩大用的扩散层(视角补偿功能等)。此外，上述的防止反射层或粘接防止层、扩散层或防眩光层等也可用作由设有这些层的薄板形成的光学层，设置为独立于透明保护层的层。

在本发明中，偏振片(偏光膜)与作为保护层的透明保护膜之间的粘接处理不受到特别限定，其可通过比如，由乙烯醇系聚合物形成的粘着剂，或至少由硼酸或硼砂、戊醛、密胺、草酸等的乙烯醇系聚合物的水溶***联剂形成的粘着剂等进行。上述粘接层可作为水溶液的涂敷干燥层等形成，但是在调制该水溶液时，根据需要，还可与其它的添加剂，酸等的催化剂配合。

本发明的偏光板可在实际应用时用作与其它的光学层叠置的光学部件。该光学层不是特别限定的，但是可采用比如，反射板和半透射反射板，相位差板(还包含1/2波长板，1/4波长板等的λ板)，视角补偿膜或亮度增强膜等的适合用于形成液晶显示器的光学层1层或2层以上，特别是最好采用在上述的本发明的、由偏振片与保护层形成的偏光板上还叠置有反射板，或半透射反射板的反射型偏光板或半透射型反射板偏光板，采用在上述的本发明的、由偏振片与保护层形成的偏光板上还叠置有相位差板的椭圆或圆偏光板，采用在上述的本发明的、由偏振片与保护层形成的偏光板上还叠置视角补偿膜的偏光板，或采用在上述的本发明的、由偏振片与保护层形成的偏光板上还叠置有亮度增强膜的偏光板。

当对上述的反射板进行描述时，反射板设置于偏光板上，其用于形成反射型偏光板，反射型偏光板通常设置于液晶单元的内侧，其可形成对来自视认侧(显示侧)的入射光进行反射，从而实现显示的液晶显示器等，其具有可省略背景光等的光源的内部设置从而很容易减小液晶显示器的厚度的优点。

反射型偏光板的形成可根据需要，以通过上述的透明保护膜等在偏光板的一个面上设置由金属等形成的反射层的方式等的适合的方式进行。顺便说一下，作为其具体的实例，可以例举出下述实例等，其中根据需要，在进行了表面粗糙处理的透明保护膜的一个面上，设置由铝等的反射性金属形成的箔或蒸镀膜，形成反射层。

另外，还可以例举出下述反射型偏光板等，在该偏光板中，在包含细微颗粒的、形成表面细微凹凸结构的上述的透明保护膜上，具有反映该细微凹凸结构的反射层。表面细微凹凸结构的反射层通过漫反射，将入射光扩散，防止指向性或闪耀的鲜艳，具有可抑制明暗不均匀的优点等。反映透明保护膜的表面细微凹凸结构的细微凹凸结构的反射层的形成可通过真空蒸镀方式、离子电镀方式、溅射方式等的蒸镀方式，或电镀方式等的适合的方式，借助在透明保护膜的表面上直接设置金属的方法等进行。

此外，反射板还可用作下述反射片等以代替在上述偏光板的透明保护膜上直接设置的方式，在该反射片中，在按照该透明保护膜制备的适合的膜上设置有反射层。反射板中的反射层通常由金属形成，从防止氧化造成的反射率的降低，初始反射率的长期持续的方面，或避免保护层的单独设置的方面等来说，最好采用其反射面由膜或偏光板等覆盖的状态的使用形式。

另外，半透射型偏光板通过上述反射层反射光，并且可通过透射的半透明反射镜等的半透射型的反射层获得。半透射型偏光板通常设置于液晶单元的内侧，在于较明亮的气氛中使用液晶显示器等的场合，反射来自视认侧(显示侧)的入射光以显示图象，在较暗的气氛中，可形成下述类型的液晶显示器等，在该显示器中，采用设置于半透射型偏光板的背面侧的背景光等的内设光源以显示图象。即，半透射型偏光板在明亮的气氛下，可节约背景光等的光源使用的能量，同样在较暗的气氛下，可采用内设光源的液晶显示器等。

下面对在上述的本发明的、由偏振片和保护层形成的偏光板上，还叠置相位差板的椭圆或圆偏光板进行描述。

在将线偏振光改为椭圆或圆偏振光，或将椭圆或圆偏振光改为线偏振光，或改变线偏振光的偏振光方向的场合，采用相位差板等，特别是作为将线偏振光改为椭圆或圆偏振光，或将椭圆或圆偏振光改为线偏振光的相位差板，采用所谓的1/4波长板(也称为“λ/4板”)。1/2波长板(也称为“λ/2板”)通常用于改变线偏振光的偏振光方向的场合。

椭圆偏光板有效地用于下述场合等，在该场合，对因STN型液晶显示器的液晶层的双折射而产生的着色(青或黄)进行补偿，形成没有上述着色的黑白显示。另外，最好采用控制3维折射率的方式，这样可使从倾斜方向观看液晶显示器的画面时产生的着色也得以补偿(防止)。圆偏光板有效地用于调整比如，图象为彩色显示的反射型液晶显示器的图象色调的场合等，另外，还具有防止反射的功能。

顺便说一下，作为上述相位差板的具体实例，可以例举出下述类型等，其中对由聚碳酸酯，聚乙烯醇、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其它的聚烯烃、多芳基化合物或聚酰胺那样的适合聚合物形成的膜进行拉伸处理而形成的双折射性膜，或液晶聚合物的取向膜，通过膜支承液晶聚合物的取向层的类型等。另外，作为倾斜取向膜，可以例举出，比如，将热收缩性膜与聚合物膜粘接，在加热产生的收缩力的作用下，对聚合物膜进行拉伸处理或/和收缩处理的类型，或使液晶聚合物倾斜取向的类型。

下面对这种偏光板进行描述，即：在该偏光板中，在上述的本发明的由偏振片和保护层形成的偏光板上，还叠置有视角补偿膜。

视角补偿膜是用于扩大视角的膜，使得即使在不与画面垂直而沿稍稍倾斜的方向观看液晶显示器的画面的情况下，仍能较鲜明地看到图象。

作为这样的视角补偿膜，采用在三乙酰纤维素膜等上，涂敷盘状(discotic)液晶的类型，或相位差板。通常的相位差板采用具有沿其表面方向按照单轴拉伸的双折射的聚合物膜，与此相对，用作视角补偿膜的相位差板采用具有沿表面方向按照双轴拉伸的双折射的聚合物膜，或倾斜取向聚合物膜这样的双向拉伸膜等，在该倾斜取向聚合物膜中，对沿面方向按照单轴拉伸，另外沿厚度方向拉伸的厚度方向的折射率进行控制。作为倾斜取向膜，象前述的那样，例举比如，在聚合物膜上粘接热收缩性膜，在加热造成的收缩力的作用下，对聚合物膜进行拉伸处理或/和收缩处理的类型，或使液晶聚合物倾斜取向的类型等。相位差板的原料聚合物采用与在前面的相位差板中所描述的聚合物相同的成分。

在上述的本发明的由偏振片和保护层形成的偏光板上粘贴亮度增强膜的偏光板通常按照设置于液晶单元的内侧的方式使用。亮度增强膜呈现以下特性，即：在通过来自液晶显示器等的背景光或内侧反射的自然光等入射时，将规定偏振光轴的线偏振光或规定方向的圆偏振光反射，而其它的光透射，亮度增强膜与由上述的偏光板与保护层形成的偏光板叠置而形成的偏光板使来自背景光等光源的光入射，获得规定的偏振光状态的透射光，同时上述规定偏振光状态以外的光不透射而被反射。通过设置于更后侧的反射层而将通过上述亮度增强膜表面反射的光折回，再次入射到亮度增强板，使其一部分或全部作为规定偏振光状态的光透射，使从亮度增强膜透射的光量增加，同时供给难以为偏振片吸收的偏振光，使可用于液晶图象显示等的光量增加，由此使亮度增加。即，在不采用亮度增强膜而通过背景光等从液晶单元的内侧通过偏振片入射光的场合，具有与偏振片的偏振光轴不一致的偏振光方向的光的大部分为偏振片吸收，不从偏振片透射。即，尽管还随所采用的偏振片的特性而不同，但是约50％的光为偏振片吸收，可用于液晶图象显示等的光量减少，图象变暗。亮度增强膜使具有可被偏振片吸收的偏振光方向的光不入射到偏振片，而反复进行下述过程，即一旦通过亮度增强膜将该光反射，则该光通过设置于更后侧的反射层等而折回，再次入射到亮度增强板，从而使在两者之间实现反射、折回的光的偏振光方向变为可通过偏振片的偏振光方向的偏振光透射该亮度增强膜，将其供给偏振片，由此，可将背景光等的光有效地用于液晶显示器的图象显示，使画面明亮。

作为上述的亮度增强膜，可采用比如，电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层叠置体那样的、呈现透射规定偏振光轴的线偏振光而将其它的光反射的特性的类型(3M公司生产的“D—BEF”等)、将胆甾醇型液晶层，特别是胆甾醇型液晶聚合物的取向膜或其取向液晶层支承于膜基材上的类型(日东电工公司生产的“PCF350”、Merck公司生产的“Transmax”)那样的，呈现将左旋或右旋中的任何一个的圆偏振光反射而将其它的光实现透射的特性的类型等的适合的膜。

因此，在上述的透射所定偏振光轴的线偏振光的类型的亮度增强膜中，按照偏振光轴对齐的方式，照原样将该透射光入射到偏光板，由此可一边抑制偏光板的吸收损失，一边有效地透射光。另一方面在象胆甾醇型液晶层那样的，透射圆偏振光的类型的亮度增强膜中，还可将上述光照原样入射到偏振片，但是从抑制吸收损失的方面来说，最好通过相位差板，对该透射圆偏振光进行线偏振光处理，再使其入射到偏光板。顺便说一下，采用1/4波长板作为相位差板，由此，可将圆偏振光改为线偏振光。

在可见光区域等的较宽的波长范围用作1/4波长板的相位差板可通过下述方式等获得，该方式为：将比如，相对波长为550nm等的单色光，用作1/4波长板的相位差层，与呈现其它的相位差特性的相位差层，比如用作1/2波长板的相位差层叠置。因此，设置于偏光板和亮度增强膜之间的相位差板为由1层或2层以上的相位差层形成的板。

另外，同样对于胆甾醇型液晶层，形成反射波长不同的类型的组合，形成2层或3层以上叠置的设置结构，由此，可获得在可见光区域等的较宽波长范围反射圆偏振光的类型，根据该情况，可获得较宽的波长范围的透射圆偏振光。

此外，本发明的偏光板也可按下述方式形成，在该偏光板中，象上述的偏振光分离型偏光板那样，将偏光板与2层或3层以上的光学层叠置。因此，也可以是将上述的反射型偏光板或半透射型偏光板与相位差板组合的反射型椭圆偏光板或半透射型椭圆偏光板等。叠置有2层或3层以上的光学层的光学部件为可在液晶显示器等的制造过程中按照依次分别叠置的方式形成的类型，但是预先叠置形成光学部件的部件具有下述优点，即品质的稳定性或装配作业等是优良的，可使液晶显示器等的制造效率提高。另外，在叠层中，可采用粘接层等的适合粘接方式。

在本发明的偏光板或光学部件中，还可设置与液晶单元等的其它部件粘接用的粘接层。该粘接层可通过丙烯酸系等的，按照现有方式制造的适合的粘着剂形成。特别是，从吸湿造成的发泡现象或剥离现象的防止、热膨胀差等造成的光学特性的降低或液晶单元的弯曲防止、以及从高品质和耐久性优良的液晶显示器的成形性等的方面来说，最好采用吸湿率较低，耐热性优良的粘接层。另外，还可形成包含细微颗粒的，呈现光扩散性的粘接层等。粘接层也可根据需要设置于必要的面上，比如，如果涉及本发明的由偏振片和保护层形成的偏光板的保护层，则可根据需要，在保护层的一面或两面设置粘接层。

在设置于偏光板或光学部件上的粘接层在表面露出的场合，在将该粘接层供于实际应用之前的期间，最好通过分隔件，形成临设覆盖部，以便防止污染等。该分隔件可通过下述方式等形成，该方式为：在按照上述的透明保护膜等的方式制备的适合的薄片体上，根据需要，用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等的适合的剥离剂设置剥离层。

还有，形成上述偏光板或光学部件的偏光膜或透明保护膜、光学层或粘接层等的各层也可为通过比如，水杨酸酯系化合物或二苯甲酮系化合物、苯并***系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍络盐系化合物等的紫外线吸收剂处理等的适合的方式，使其具有紫外线吸收功能。

最好本发明的偏光板可用于液晶显示器等的各种装置的成形等场合。液晶显示器可作为下述类型而成形，在该类型中，具有按照将本发明的偏光板设置于液晶单元的一侧或两侧方式而形成的透射型或反射型，或透射反射两用型等的，符合已有方式的适合结构。因此，形成液晶显示器的液晶单元是任意的，比如，可采用以薄膜晶体管型为代表的主动矩阵驱动型的液晶单元，以扭转向列型或超扭转向列型为代表的纯矩阵驱动型的液晶单元等的适合类型的液晶单元。

另外，在液晶单元的两侧设置偏光板或光学部件的场合，它们既可是相同的，也可是不同的。另外，在形成液晶显示器时，比如，可在适合的位置，以1层或2层以上的方式设置棱镜阵列层或透镜阵列层、光扩散片或背景光等的适合的部件。

本发明的偏光板即使在高亮度监视器用等的LCD上也看不到染色引起的不均匀或斑点。

下面通过以下的实施例，对本发明进行更加具体的描述。

(比较实例1)

采用可乐丽公司制的PVA(9P75R)膜(厚度为75μm)，在碘浓度为0.3wt％和KI(浓度为3wt％)的染色浴(35℃)中，在不对溶液进行搅拌的状态，以2倍的拉伸倍率拉伸，在染色后，在放入硼酸(浓度为6wt％)的交联浴(50℃)中，以2.5倍的拉伸倍率对其拉伸，按照总拉伸倍率为5倍的方式进行拉伸(厚度为28μm)。在不对溶液进行搅拌的状态下，进行染色，此方式为已有的方法。

此后，通过60℃的干燥机进行干燥，制作偏振片，然后，用粘着剂粘贴TAC(三乙酰纤维素)膜，制作偏光板。所获得的偏光板的透射率/偏振光度为41.5％/99.95％。

(实施例1)

除了用水流(2m/秒)对染色浴进行搅拌的情况以外，按照与比较实例1相同的方式，制造偏光板。此时，水流不直接与PVA膜接触。所获得的偏光板的透射率/偏振光度为44.6％/99.94％。

(偏光板的斑点的评价方法1)

在暗室中，照度为33000Lux的背景光上，使进行评价的2块偏光板的偏光轴处于正交状态，从正面和倾斜方向观看，确认通过视认是否可以看到沿与偏光轴相垂直的方向(拉伸方向)的条纹状的斑点。

(偏光板的斑点的评价方法2)

将粘贴于市场上销售的产品的LCD监视器(300坎)的液晶单元上的上下偏光板剥下，采用粘着剂，沿上下粘贴进行评价的偏光板，然后，使监视器的显示为黑色显示，将观看监视器的视角改为正面和倾斜方向，确认是否可以看到沿与偏光板的偏光轴相垂直的方向(拉伸方向)的条(条纹)状的斑点。

(偏光板的斑点的评价方法3)

在暗室中，照度为33000Lux的背景光上，放置进行评价的1块偏光板，从正面和倾斜方向观看，确认通过视认是否可以看到沿与偏光轴相垂直的方向(拉伸方向)的条纹状的斑点。

其结果列于表1中。

表1

根据表1知道，在偏光板单体中，以不对染色浴进行搅拌的方式实现染色的偏光板(比较实例1)，与在搅拌的同时实现染色的偏光板(实施例1)均没有斑点。但是，在正交状态，在实施例1中，由于对染色浴进行搅拌，故看不到染色不均匀和显示不均匀，相对此情况，在比较实例1中，由于不对染色浴进行搅拌，看到染色不均匀和显示不均匀。

如上所述，在本发明的偏光板的制造方法中，由于在对聚乙烯醇(PVA)膜染色时，在具有二色性的染料或碘的浓度大于0.02wt％的染色浴中，染色浴的温度在15～50℃的范围内，浴中的拉伸倍率小于5倍，并且通过在对上述液进行搅拌的同时进行染色，可制造用于改善染色不均匀造成的显示不均匀的LCD的偏光板。

Claims (10)

1.一种制造偏光板的方法，其中，通过具有二色性的染料或碘对聚乙烯醇膜进行染色，通过交联剂对其进行交联处理，在这些工序中或在这些工序的前后，对其进行拉伸处理，在对其干燥后，在其两个表面或一个表面上粘贴保护层，其特征在于：

在上述具有二色性的染料或碘的浓度为0.02～1.0wt％的染色浴中，染色浴的温度在15～50℃的范围内，浴中的拉伸倍率为5倍以下，并且在对上述浴中的浴液进行搅拌的同时进行染色，其中，在所述搅拌的过程中浴液的水流不直接与聚乙烯醇膜接触。

2.根据权利要求1所述的偏光板的制造方法，其中，在染色浴中，碘化物的含量在0.01～15wt％的范围内。

3.根据权利要求1所述的偏光板的制造方法，其中，在染色浴中，交联剂的含量在2～10wt％的范围内。

4.根据权利要求1所述的偏光板的制造方法，其中，上述搅拌为从一组搅拌中选择的至少1种搅拌，该组搅拌包括：采用螺旋叶片的搅拌，采用水流的搅拌，采用超声波的搅拌，向浴中喷射空气的搅拌，采用沿与拉伸方向相垂直方向的水流的搅拌和采用沿与拉伸方向相反方向的水流的搅拌。

5.根据权利要求1所述的偏光板的制造方法，其中，在染色步骤前，作为前处理，通过以水为主成分的膨润液使其膨润，或进行调湿处理，或进行干式拉伸的处理。

6.一种反射型偏光板或半透射反射型偏光板，其中，在通过权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏光板上粘贴有反射板或半透射反射板。

7.一种椭圆或圆偏光板，其特征在于：在通过权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏光板上粘贴有相位差板或λ板。

8.一种偏光板，其中，在通过权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏光板上粘贴有视角补偿膜。

9.一种偏光板，其中，在通过权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏光板上，通过粘结剂或粘着剂粘贴有亮度增强膜。

10.一种液晶显示器，其中，在液晶单元的至少一侧，具有权利要求6～9中的任何一项所述的偏光板。