CN1408921A - 一种纺粘法制造锦纶无纺布的工艺、其设备及锦纶无纺布产品 - Google Patents

一种纺粘法制造锦纶无纺布的工艺、其设备及锦纶无纺布产品 Download PDF

Info

Publication number
CN1408921A
CN1408921A CN 01140878 CN01140878A CN1408921A CN 1408921 A CN1408921 A CN 1408921A CN 01140878 CN01140878 CN 01140878 CN 01140878 A CN01140878 A CN 01140878A CN 1408921 A CN1408921 A CN 1408921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide
temperature
spinning
nonwoven fabric
spun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01140878
Other languages
English (en)
Other versions
CN100352990C (zh
Inventor
杨自然
张志毅
张峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANGNIAN NON-WOVEN FABRIC (SHENZHEN) Co Ltd
Original Assignee
FANGNIAN NON-WOVEN FABRIC (SHENZHEN) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANGNIAN NON-WOVEN FABRIC (SHENZHEN) Co Ltd filed Critical FANGNIAN NON-WOVEN FABRIC (SHENZHEN) Co Ltd
Priority to CNB011408782A priority Critical patent/CN100352990C/zh
Publication of CN1408921A publication Critical patent/CN1408921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100352990C publication Critical patent/CN100352990C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及以聚酰胺为原料，采用纺粘法制造锦纶无纺布的工艺及其设备，包括原料干燥、挤压熔融、过滤、纺丝、冷却、牵伸、分丝铺网、热轧及收卷，获得的锦纶无纺布产品具有手感柔软、强度高，耐磨性佳、回复率高、耐疲劳性能强等特点，用途十分广泛。

Description

一种纺粘法制造锦纶无纺布的工艺、 其设备及锦纶无纺布产品
技术领域
本发明涉及以聚酰胺为原料，采用纺粘法制造锦纶无纺布的工艺。
本发明还涉及用纺粘法制造锦纶无纺布的设备。
本发明同时涉及一种以上述工艺和设备制造的锦纶无纺布产品。
背景技术
无纺布的生产可以采用各种原料、各种方法、获得性能各异的产品。
在现有技术中，无纺布的生产一般包括两个工艺过程，首先是将原料(高分子聚合物)进行熔纺，制得长丝，再将长丝进一步加工成短纤维，再以长丝或短纤维为原料，进行热轧粘合而制造无纺布，整个工艺过程往往需要两条生产线甚至两个工厂来完成，即纺丝和热轧是独立的两条生产线。
目前发展的一步成布的工艺包括熔喷法和纺粘法两种，其中熔喷法是将聚合物经熔融挤出，经单排喷丝头喷丝，在热空气下迅速拉伸，冷却成网，经自身热粘合或热轧加固成为无纺布；而纺粘法是将聚合物经挤出机挤出纺丝，拉伸而成连续长丝，通过铺设(分丝)成网，再经过热粘合、化学粘合或针刺、水刺加固方法，使纤维成为无纺布。在生产速度和产量上，纺粘法相比熔喷法具有具有较大的优势。
中国专利申请98802490.X公开了一种生产牵伸合成长丝的设备和方法，其以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)为原料，通过纺丝装置、加热装置和拉伸装置获得长丝，由于在纺丝装置和拉伸装置之间设置了一加热装置，使获得的长丝具有较高的强度和较低伸长，但是由于设置了加热装置，使得其设备及工艺较为复杂，同时其依然仅获得了长丝，未达到一步成布的目的，对于进一步加工成无纺布未做详细描述。
在WO 92/01093中公开了一种制造合成纱线或纤维的方法，其以高分子聚合物，特别是聚酰胺、聚酯和聚丙烯为原料，通过熔融、喷丝后冷却牵伸获得具有较小的伸展率的较精细纱线。该专利申请揭示的也是一种纺纱的方法，其获得的产品也是纱线或纤维。
目前市场上采用纺粘法生产无纺布的原料均为聚丙烯纤维(商品名丙纶)，因其原料的性质决定了丙纶无纺布产品在强度和柔软度方面均存在一定的局限性。
聚酰胺纤维(商品名为锦纶)因其良好的柔软性、高强度、耐磨等性能而成为无纺布的良好原料，但是目前采用纺粘法无法用聚酰胺原料制造锦纶无纺布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以聚酰胺为原料、采用纺粘法制造锦纶无纺布的工艺。
本发明的另一目的在于提供纺粘法制造锦纶无纺布的设备。
本发明的再一目的在于提供一种以上述工艺和设备制造的锦纶无纺布产品。
根据本发明的一方面，采用聚酰胺(商品名锦纶)为制造无纺布的原料，聚酰胺优选使用聚酰胺6(锦纶6或尼龙6)或聚酰胺66(聚酰胺66)，其分子式和结构式为：
聚酰胺6
分子式：(C6H11ON)n；结构式：
Figure A0114087800061
聚酰胺66
分子式：(C12H22O2N2)n；结构式：
根据本发明的另一方面，纺粘法制造锦纶无纺布的工艺主要包括以下步骤：原料干燥、挤压熔融、过滤、纺丝、冷却、牵伸、分丝铺网、热轧及收卷。
本发明在喂料前需对聚酰胺原料进行充分干燥，在本发明的一个优选实施方案中将聚酰胺原料置于一干燥装置中通过115℃～150℃的热风对原料进行干燥，去除了原料中的水分，避免在后续工艺流程中空气、水分进入熔体导致纺丝过程中在丝的中间产生气泡，从而导致牵伸过程中丝的断裂。
经干燥的原料通过喂料***进入挤压熔融的工艺，本发明采用螺杆挤压机使原料熔融并充分混合，螺杆挤压机的温度为230～300℃，优选为240～290℃，更优选为250～275℃，螺杆挤压机的适当温度保证了原料的充分熔融，若温度太低，则熔体的流动性较差，不但使混合不充分，还会对设备造成损害；若温度过高，则易使大分子裂解，影响分子的基本性能。
熔融混合后的物料经过滤去除杂质后，经熔体管道进入计量泵，熔体管道的温度应保持与熔体基本一致的温度，以防止热量散发对纺丝带来的影响；熔体管道的温度为230～300℃，优选为240～290℃，更优选为250～270℃。计量泵将熔融的熔体通过分配管道均匀精确地分配到每个纺丝位上。
纺丝工艺在纺丝室中进行，包括纺丝组件和冷却风窗，纺丝组件中应保持适当的温度，以保证纺丝的稳定性，以纺成达到一定纤度的、稳定的结晶丝。纺丝组件的温度为230～300℃，优选为240～290℃，更优选为250～275℃。冷却风窗对从纺丝组件中纺出的丝条进行高速结晶冷却。
冷却的初生长丝进入牵伸装置进行牵伸，使长丝的高分子晶格排列整齐，提高长丝中大分子沿轴向的取向度，使其产生一定的力学性能，使纤维获得必要的强度、耐磨性和适当的伸长率。在本发明的一个优选实施方案中，采用高速气流管式牵伸，在同样的压力、风量条件下，管式牵伸比狭缝式牵伸或箱体式牵伸风的速度快，同时所需的能量少，加之管式牵伸调整区域比狭缝式牵伸窄，在牵伸过程中可以进行局部范围的调节。在本发明中牵伸速度为3000～6000米/分钟，优选为3000～5000米/分钟，更优选为3000～4000米/分钟。经牵伸后获得纤度为1～3旦的纤维。
从牵伸管中出来的长丝通过一分丝器输送到成网装置上将丝均匀地铺在网帘上，分丝器的目的是避免单丝之间发生粘连、交并和缠结，设置于成网装置下方的吸风***可将纤网牢固地吸附在网帘上，同时将多余的风排掉。
铺好的纤网被送入热轧***进行加压加固形成无纺布，热轧温度和压力的控制对于形成的无纺布的质量至关重要。温度、压力过低，则丝未完全熔融，不能很好地粘结，而温度、压力过高则会导致丝过分熔融，而结成硬块或使布成为膜。热轧的温度为150～240℃，压力为5000～15000Kpa；优选温度为160～230℃，压力为6000～14000Kpa；更优选温度为175～220℃，压力为8000～12000Kpa。
经热轧后获得的无纺布通过一冷却辊快速冷却后，就可送入卷绕机进行收卷获得成品。
根据本发明的又一方面，用于制造本发明纺粘法锦纶无纺布的设备主要包括，干燥***、喂料***、螺杆挤压机、过滤器、计量泵、熔体管道、纺丝箱体、牵伸***、分丝器、成网机、热轧机以及收卷机，在纺丝箱体中设置有纺丝组件和冷却风窗，在成网机的下方进一步设置有一吸风***。
以本发明工艺和设备制造的锦纶无纺布具有手感柔软、比丙纶、涤纶无纺布柔滑；并且其强度高，耐磨性佳，比棉高10倍、比羊毛高20倍；其弹性回复率高，耐疲劳性能强，具有可吸水性，当伸长一定比例时，其弹性回复率可达100％。因其尺寸稳定性强，耐弯曲，用途十分广泛，可用于制作一次性服装、鞋内衬等。
附图的简要说明
图1为本发明设备的基本组成图。
发明的具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明较佳实施例的描述，详细说明但不限制本发明。
实施例1
如图1所示，聚酰胺6(PA6)切片置于干燥***1中在130℃以热风干燥，通过气流输送装置送至料斗2，在此PA6切片与各种助剂(例如增白剂、带色助剂及各种添加剂)充分混合后备送入螺杆挤压机3进行挤压熔融，挤压机的温度为250℃，通过进料、压缩、计量几个阶段后，物料被充分熔融混合后送入过滤器4，在此将物料中的杂质，如碳、灰分等进行滤除后，物料通过熔体管道5进入计量泵6，计量泵通过分配管道7中将熔融的物料均匀精确地分配到每个纺丝位上，熔体管道和分配管道的温度保持在250℃左右。
纺丝在纺丝室中进行，纺丝组件8纺出的丝经冷却风窗81进行风冷，风温为16～20℃，风速为3～7米/秒，形成结晶初生长丝。初生长丝被送入高速气流牵伸管9进行牵伸，牵伸速度为3500米/分钟，牵伸后获得纤度为1～1.5D的纤维。
从牵伸管中出来的丝条经过一分丝器10输送到成网机11上进行铺网，成网机下方设置有吸风***12，铺好的纤网进入热轧机13加热加压热轧，热轧的温度为200℃，压力为10000Kpa，热轧形成的无纺布经过一冷却辊的快速冷却后送入卷绕机14收卷获得锦纶无纺布产品。
实施例2～4
工艺流程和设备基本同实施例1，工艺条件见表1：
                           表1锦纶无纺布工艺条件
螺杆挤压机温度(℃) 熔体管道温度(℃) 纺丝箱体温度(℃) 牵伸速度(米/分钟) 热轧温度(℃) 热轧压力(KPa)
    280     280     280     3000     230     13800
    260     260     260     4000     180     8000
    230     230     230     5500     150     6000
由以上工艺获得的锦纶无纺布产品具有手感柔软、强度高、弹性回复率高、耐弯的特点。
本发明还可以采用聚酰胺66或其他可用的聚酰胺原料作为纺丝原料，其工艺步骤和流程基本相同。
以上对本发明的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明做出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本
发明的范围。

Claims (10)

1、一种以聚酰胺为原料制造无纺布的工艺，包括以下步骤：
   1〕将聚酰胺原料进行干燥；
   2〕将干燥后的原料进行挤压熔融，获得熔融的物料；
   3〕将熔融的物料进行过滤、计量和分配；
   4〕纺丝，并将纺出的丝条进行冷却结晶，获得初生长丝；
   5〕将所述初生长丝进行牵伸，获得一定纤度的纤维；
   6〕将所述纤维分丝铺网；
   7〕热轧，获得无纺布产品。
2、根据权利要求1所述的工艺，其中所述聚酰胺原料为聚酰胺6或聚酰胺66。
3、根据权利要求2所述的工艺，其中所述挤压熔融的温度为230～300℃，所述过滤、计量和分配过程中温度为230～300℃，所述纺丝温度为230～300℃，所述牵伸速度为3000～6000米/分钟，所述热轧温度为150～240℃，所述热轧压力为5000～15000Kpa。
4、根据权利要求3所述的工艺，其中所述挤压熔融的温度为240～290℃，所述过滤、计量和分配过程中温度为240～290℃，所述纺丝温度为240～290℃，所述牵伸速度为3000～5000米/分钟，所述热轧温度为160～230℃，所述热轧压力为6000～14000Kpa。
5、根据权利要求4所述的工艺，其中挤压熔融的温度为250～275℃，所述过滤、计量和分配过程中温度为250～275℃，所述纺丝温度为250～275℃，所述牵伸速度为3000～4000米/分钟，所述热轧温度为175～220℃，所述热轧压力为8000～12000Kpa。
6、根据权利要求1所述的工艺，其中所述牵伸采用高速气流管式牵伸。
7、一种以纺粘法制造锦纶无纺布的设备，其特征在于它包括干燥***，用于对原料进行干燥；
喂料***，用于将原料与助剂混合后输送物料；
螺杆挤压机，使物料软化、熔融并充分混合成为熔体；
计量泵，通过熔体管道与所述螺杆挤压机连接，用于精确计量并分配所述熔体；
纺丝室，通过分配管道连接于所述计量泵，将所述分配后的熔体纺成初生长丝，包括
纺丝组件，提供将所述熔体纺成丝的条件；以及
冷却风窗，对所述纺丝组件中纺出的丝进行高速冷却结晶；
高速气流牵伸管，对所述初生长丝进行高速牵伸，获得具有一定取向和力学性能、一定纤度的纤维；
分丝器，防止从所述高速牵伸管中送出的纤维发生粘连、缠结；
成网机，对纤维进行铺网输送；
热轧***，加固铺网后形成的纤网，获得无纺布；以及
收卷机，对获得的无纺布进行收布成卷。
8、一种以权利要求1工艺制造的锦纶无纺布产品。
9、根据权利要求8所述的锦纶无纺布产品，其中所述制造原料为聚酰胺6或聚酰胺66。
10、根据权利要求9所述的锦纶无纺布产品，其中所述制造工艺中采用高速气流管式牵伸。
CNB011408782A 2001-09-21 2001-09-21 以聚酰胺为原料制造无纺布的工艺 Expired - Fee Related CN100352990C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011408782A CN100352990C (zh) 2001-09-21 2001-09-21 以聚酰胺为原料制造无纺布的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011408782A CN100352990C (zh) 2001-09-21 2001-09-21 以聚酰胺为原料制造无纺布的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1408921A true CN1408921A (zh) 2003-04-09
CN100352990C CN100352990C (zh) 2007-12-05

Family

ID=4676018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011408782A Expired - Fee Related CN100352990C (zh) 2001-09-21 2001-09-21 以聚酰胺为原料制造无纺布的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100352990C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101836775A (zh) * 2010-05-28 2010-09-22 苏州荣夏远纺织染整有限公司 利用无纺布生产仿真植物的方法
CN102776710A (zh) * 2012-05-24 2012-11-14 温州博益机械有限公司 一种尼龙纺粘长丝无纺布及其制备方法
CN102787449A (zh) * 2012-07-25 2012-11-21 浙江华昊化纤塑业有限公司 一种无纺布的制造方法
CN103132248A (zh) * 2011-11-24 2013-06-05 佛山市斯乐普特种材料有限公司 一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法
CN103653459A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 吴江市品信纺织科技有限公司 一种耐磨无纺布
CN104452111A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 柳州市威腾汽车配件厂 纺粘非织造布的制备方法
CN108179550A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法
CN109371574A (zh) * 2018-05-04 2019-02-22 广东协宏无纺布科技有限公司 一种纺粘针刺无纺布
CN114232210A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 中原工学院 香蒲叶脉结构的熔喷医用防护材料及其制备方法和应用
CN115103935A (zh) * 2020-02-24 2022-09-23 兰精股份公司 用于制造纺粘型无纺织物的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3401639A1 (de) * 1984-01-19 1985-07-25 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses
US5470639A (en) * 1992-02-03 1995-11-28 Fiberweb North America, Inc. Elastic nonwoven webs and method of making same
JP3345764B2 (ja) * 1994-08-01 2002-11-18 チッソ株式会社 ポリプロピレン繊維
US5688468A (en) * 1994-12-15 1997-11-18 Ason Engineering, Inc. Process for producing non-woven webs
JP2001248055A (ja) * 2000-02-29 2001-09-14 Idemitsu Petrochem Co Ltd スパンボンド弾性不織布の製造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101836775A (zh) * 2010-05-28 2010-09-22 苏州荣夏远纺织染整有限公司 利用无纺布生产仿真植物的方法
CN103132248A (zh) * 2011-11-24 2013-06-05 佛山市斯乐普特种材料有限公司 一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法
CN103132248B (zh) * 2011-11-24 2015-06-24 佛山市斯乐普特种材料有限公司 一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法
CN102776710A (zh) * 2012-05-24 2012-11-14 温州博益机械有限公司 一种尼龙纺粘长丝无纺布及其制备方法
CN102787449A (zh) * 2012-07-25 2012-11-21 浙江华昊化纤塑业有限公司 一种无纺布的制造方法
CN103653459A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 吴江市品信纺织科技有限公司 一种耐磨无纺布
CN104452111A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 柳州市威腾汽车配件厂 纺粘非织造布的制备方法
CN108179550A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法
CN109371574A (zh) * 2018-05-04 2019-02-22 广东协宏无纺布科技有限公司 一种纺粘针刺无纺布
CN115103935A (zh) * 2020-02-24 2022-09-23 兰精股份公司 用于制造纺粘型无纺织物的方法
CN115103935B (zh) * 2020-02-24 2024-05-28 兰精股份公司 用于制造纺粘型无纺织物的方法
CN114232210A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 中原工学院 香蒲叶脉结构的熔喷医用防护材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN100352990C (zh) 2007-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4867925A (en) Process for the manufacture of polyester industrial yarn
CN1097100C (zh) 纺粘型纤维网的制造方法和制造设备
CN1772992A (zh) 纺粘法制造弹性无纺布的方法及其设备
RU2514757C2 (ru) Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы
CN109853131A (zh) 高伸长率无纺布及制造方法与以无纺布为原料的复合材料
CN104480642A (zh) 一种无纺布的制备工艺
CN102965745A (zh) 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN106906574A (zh) 一种高弹性无纺布及其生产工艺
CN100352990C (zh) 以聚酰胺为原料制造无纺布的工艺
US4016236A (en) Process for manufacturing aromatic polymer fibers
CN106435794A (zh) 一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺
CN102418169B (zh) 一种海岛纤维及其制备方法
CN112899796A (zh) 一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法
CN105926079A (zh) 聚丙烯膜裂纤维及制备方法以及由其制备的空气过滤材料
CN104532484A (zh) 一种无纺布的制备装置
CN112064126A (zh) 一种聚乳酸短纤维的制备方法
CN101363138B (zh) 高吸水涤纶纤维的生产方法
CN107761254A (zh) 弹性无纺布及其制备方法和应用
CN102517679B (zh) 一种多孔微细旦锦纶6预取向丝、制备方法及其设备
CN107326456B (zh) 一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法
CN104562250A (zh) 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN117248294A (zh) 一种雪昵纱纤维的制造方法
CN114717701B (zh) 一种混纺纱及其制备方法和应用
CN111560659A (zh) 一种功能性再生尼龙6纤维、其制备方法及面料
CN116397340A (zh) 一种熔纺聚乙烯工业丝的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071205

Termination date: 20180921