CN104452111A - 纺粘非织造布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。本发明解决了现有产品的漏滴、牵伸断丝技术问题，提高生产效率与产品质量。

Description

纺粘非织造布的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其是一种纺粘非织造布的制备方法。
背景技术
汽车工业的高速发展，带动了一大批相关工业的快速发展，其中包括非织造工业。为了适应我国汽车工业发展的需求，非织造布行业发挥了积极的作用，尤其是纺粘非织造布在汽车工业的用途约来越多，其应用量也越来越大。
纺粘非织造布作为一种新型的汽车工业用产品，虽然时间不是很长，但是其用途和应用量已经非常可观。纺粘非织造布在汽车工业中的广泛应用，完全是由它的结构特点和基本性能所决定的。
纺粘非织造布是利用化纤纺丝原理,在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网,长丝纤网经过针刺法、水刺法、化学粘合法、热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。纺粘法生产技术能够适应不同种类的高聚物,工艺流程短,且灵活多样,技术成熟,科技含量高,自动化程度高,而且纺丝速度成倍增长,单纤维强度大大提高,纤维越来越细,成网速度越来越快,成网均匀性也越来越好。其产量已占世界非织造布总产量的60% -70%,应用范围也越来越广。纺粘非织造布其纤网是由连续长丝组成,所以具有良好的拉伸强度;组成非织造布的长丝线密度可大可小,可变化范围较宽;纤网可采用多种方法加固,从而赋予产品以良好的应用性能,增强了竞争性。由于纺粘非织造布由连续长丝铺置成网后直接成布,纤维利用系数高,单位面积覆盖率大,包覆性能好,所以可加工成低面密度的非织造布,这是其他各种非织造布所无法比拟的。总体说来,纺粘非织造布综合强度水平高,表面光滑脱绒性小,手感柔软,耐折耐磨,遮光透气性能好,具有良好的吸水亲油性,同时耐热、耐酸、耐碱,防霉防蛀,尺寸稳定性好,易于加工,便于回收利用。
正是由于纺粘非织造布生产工艺简单,工艺流程短,产品成本低,结构独特,技术性能优越,所以被广泛地应用于汽车工业中,其使用量按面积计远远大于其他各种非织造布。纺粘非织造布不仅可以作为汽车的各种内装饰材料,而且可以作为汽车的密封防水材料,也可以作为汽车的增强骨架材料,还可以作为汽车的各种包装防护材料,同时还是理想的汽车工业用过滤材料。
在聚丙烯纺粘法非织造布生产过程中,断丝经常严重影响生产的正常进行。主要表现为：漏滴、牵伸断丝。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种纺粘非织造布的制备方法，操作简便，产品性能好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。
进一步地，切片处理后，在120～180℃下进行切片干燥。
进一步地，该干燥是在热空气下进行，采用分两个段处理：第一阶段热空气温度120～150℃；第二阶段热空气温度160～180℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：解决了现有产品的漏滴、牵伸断丝技术问题，提高生产效率与产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机1，经熔融挤压、过滤，在计量泵2计量下，再经纺丝箱3模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流4冷却牵伸后，通过扩散风道5均匀铺放在成网机6网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。
在切片后的聚丙烯原料进入螺杆挤出机1之前，对切片进行干燥处理。
由于该聚丙烯切片为含水切片，尤其是PET熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量。水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。提高结晶度和软化点，含水PET切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成粘结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，软化温度提高。
干燥过程分为两个阶段完成：第一阶段为预结晶阶段，热空气温度120-150℃；第二阶段为干燥阶段，热空气温度160-180℃。
干燥设备为真空转鼓干燥设备，及时排除鼓内空气和水分，可防止切片热氧化降解，干燥质量高。
本发明能解决现有生产过程中出现的漏滴、牵伸断丝技术问题，保障聚丙烯纺粘非织造布生产线正常运行，并提高生产效率与产品质量，使单条1.6M丙纶纺粘非织造布生产线年产量达到1500吨无纺布，实现两条生产线年产共计3000吨无纺布；配合企业汽车座套生产线，形成年产汽车座套20万套的生产能力，实现产值3600万元。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。
2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于：切片处理后，在120～180℃下进行切片干燥。
3.如权利要求2所述制备方法，其特征在于：该干燥是在热空气下进行，采用分两个段处理：第一阶段热空气温度120～150℃；第二阶段热空气温度160～180℃。
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