CN114717701B - 一种混纺纱及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺纱及其制备方法和应用，该混纺纱的制备方法包括：在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；在合股过程中，该未完全冷却的纤维束通过其呈现软化黏着的表面将赛络纺初纱粘接，该方法采用了赛络纺纺纱但克服了常规赛络纺纺纱时存在的缺陷，降低了赛络纺过程中单纱须条的断头现象，而且制成的混纺纱在强力、耐磨性、毛羽数量等方面获得了更好的效果。

Description

一种混纺纱及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纺织工艺技术领域，具体涉及一种混纺纱及其制备方法和应用。
背景技术
赛络纺是在细纱机上喂入多根保持一定间距的粗纱，经多次牵伸加捻后，由前罗拉输出该多根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上，该方式成纱的纱线虽然改善了强力、耐磨性，毛羽数量减少，但是正是为了改善该些性能，粗纱需经多次牵伸加捻，也即造成越到后期单纱须条的细度越小，进而造成加工过程中单纱须条容易断头，如果在生产过程中，未发现断头现象，将造成错支纱，纱线质量不好，而为了及时发现断头现象，目前有人提出增加检测设备以检出部分单纱须条断头而其余部分照常纺的不理想情况，然后做到生产***自停进而避免生产出错支纱，然而，该方式并未对生产效率有所改善，反而还降低了生产效率，尤其是在增加了设备成本的情况下并未对正常成纱纱线的性能有所贡献，不利于工业化应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种混纺纱的新的制备方法，该方法采用了赛络纺纺纱但克服了常规赛络纺纺纱时存在的缺陷，降低了赛络纺过程中单纱须条的断头现象，而且制成的混纺纱在强力、耐磨性、毛羽数量等方面获得了更好的效果。
本发明同时还提供了一种上述方法制成的混纺纱。
本发明同时还提供了一种上述方法制成的混纺纱在制备服装用品、家纺用品中的应用。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：一种混纺纱的制备方法，该混纺纱的制备方法包括：
在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；其中，该未完全冷却的纤维束的表面呈软化黏着的状态，在合股过程中，该未完全冷却的纤维束与所述赛络纺初纱相粘接，所述赛络纺牵伸加捻为通过胶辊和罗拉进行牵伸操作和加捻操作。
根据本发明的一些优选方面，所述赛络纺纺纱方法采用赛络纺纺纱装置进行，该赛络纺纺纱装置包括依次设置的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、成纱区，该后牵伸区包括后胶辊、后罗拉，该中牵伸区包括中胶辊、中罗拉、设置在所述中罗拉上的上皮圈、设置在所述中胶辊上的下皮圈，该前牵伸区包括前胶辊、前罗拉，该成纱区包括导纱钩、钢丝圈和纱线收集管；
所述赛络纺纺纱方法包括：分别采用所述后胶辊和所述后罗拉对所述的多根粗纱条进行第一次赛络纺牵伸加捻，分别采用所述中胶辊、所述中罗拉、所述上皮圈、所述下皮圈进行第二次赛络纺牵伸加捻，分别采用前胶辊和前罗拉进行第三次赛络纺牵伸加捻；
其中，在进行第二次赛络纺牵伸加捻后获得所述赛络纺初纱；
在进行第三次赛络纺牵伸加捻时，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股并共同进行第三次赛络纺牵伸加捻。
在本发明的一些实施方式中，所述前胶辊的压力130-160N，所述中胶辊的压力110-140N，所述后胶辊的压力110-150N。进一步地，所述前胶辊的压力135-152N，所述中胶辊的压力116-134N，所述后胶辊的压力119-139N。
根据本发明的一些优选方面，所述纤维束通过如下方法获得：采用熔融纺丝机纺出多根纤维，而后采用冷却机构将其冷却至第一温度，再通过拉伸机构进行集束、牵伸，获得纤维束。
在本发明的一些实施方式中，所述冷却机构采用风冷方式进行降温。
在本发明的一些实施方式中，拉伸机构为狭缝式气流拉伸，也称之为狭缝式拉伸装置，可以在风冷气流的作用下使纺出的纤维相互靠拢并且获得拉伸。
进一步地，该风冷方式的风吹温度和风吹速率根据混纺原料材质进行调整，例如风吹温度可以为15-30℃，风吹速率可以为0.1-5m/s。更进一步地，在本发明的一些实施方式中，风吹温度可以为20-25℃，风吹速率可以为0.1-3m/s。
根据本发明的一些优选方面，控制所述纤维束在与所述赛络纺初纱合股时所述纤维束的温度为第二温度，当所述纤维束的温度处于所述第二温度时，该纤维束的表面呈软化黏着的状态。
根据本发明的一些优选方面，控制所述第一温度与所述第二温度的差值为0-5℃。
根据本发明的一些优选方面，该混纺纱的制备方法还包括设置对所述纤维束的温度进行监测的控温***，该控温***包括分别用于实时监测所述纤维束的温度的第一监测机构和第二监测机构，所述第一监测机构用于监测所述第一温度，所述第二监测机构用于监测所述第二温度。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-40％。
在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-35％；或，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-30％；或，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-25％；或，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-20％；或，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-15％；或，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-10％；或，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占2-25％。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述纤维束的材质为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维，所述赛络纺初纱的材质为棉纤维。
在本发明的一些实施方式中，所述聚酯纤维选用低熔点涤纶纤维，例如可以选用熔融温度为110-140℃的涤纶纤维。
在本发明的一些实施方式中，所述聚酰胺纤维可以选用熔融温度为125-135℃的聚酰胺纤维。
在本发明的一些实施方式中，该混纺纱的制备方法采用如下生产***进行：
该生产***包括赛络纺纺纱装置、熔融纺丝装置；
该赛络纺纺纱装置包括依次设置的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、成纱区，该后牵伸区包括后胶辊、后罗拉，该中牵伸区包括中胶辊、中罗拉、设置在所述中罗拉上的上皮圈、设置在所述中胶辊上的下皮圈，该前牵伸区包括前胶辊、前罗拉，该成纱区包括导纱钩、钢丝圈和纱线收集管；
该熔融纺丝装置包括熔融纺丝机、冷却机构、拉伸机构和控温***；该熔融纺丝机包括喷丝板，所述冷却机构设置所述喷丝板与所述拉伸机构之间，所述控温***包括分别用于实时监测所述纤维束的温度的第一监测机构和第二监测机构，所述第一监测机构设置在所述拉伸机构上，所述第二监测机构设置在所述前牵伸区内。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的制备方法制成的混纺纱。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的混纺纱在制备服装用品、家纺用品中的应用。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明创新地提供了一种新的制备混纺纱的方法，该方法在赛络纺纺纱方法基础上结合了熔融纺丝方法，具体是在赛络纺纺纱的过程中引入了熔融纺丝纺出的纤维束，而且该纤维束并未完全冷却，进而利用其未完全冷却且表面仍然呈软化黏着的状态，使其充当粘合剂，将常规赛络纺过程中经过多次牵伸加捻后而变得较为细长的初纱进行有效粘接稳固，同时结合熔融纺丝出的纤维进行共同牵伸加捻，不仅降低了赛络纺过程中单纱须条的断头现象，而且制成的混纺纱在强力、耐磨性、条干均匀性、毛羽数量等方面获得了更好的效果。此外，本发明方法并未降低赛络纺的纺纱效率，反而还提高了纺纱效率，也即降低了生产成本，为大规模应用奠定了基础。
附图说明
图1为本发明实施例混纺纱的制备方法的工艺流程示意图；
其中，1、粗棉条；2、导条口；3、后胶辊；4、后罗拉；5、中胶辊；6、中罗拉；7、上皮圈；8、下皮圈；9、熔融纺丝机；91、喷丝板；10、冷却机构；11、拉伸机构；12、前胶辊；13、前罗拉；14、导纱钩；15、钢丝圈；16、纱线收集管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述中，如无特殊说明，所有的原料基本来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。
实施例1
本例提供一种混纺纱及其制备方法。该混纺纱的制备方法包括：在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；其中，该未完全冷却的纤维束的表面呈现软化黏着的状态，在合股过程中，该未完全冷却的纤维束与赛络纺初纱相粘接，赛络纺牵伸加捻为通过胶辊和罗拉进行牵伸操作和加捻操作。
具体地，本例的混纺纱的制备方法结合了赛络纺纺纱方法和熔融纺丝方法。赛络纺纺纱方法采用棉作为原料，熔融纺丝方法采用涤纶作为原料，具体是采用了熔融温度为140℃的涤纶纤维切片(购自东莞亿德发，牌号530NC010)作为原料，同时控制混纺比为7％(也即，以质量百分含量计，混纺纱中，熔融纺丝纺出的涤纶纤维占7％)。
实际上，本例的混纺纱的制备方法采用了如下生产***进行，其中赛络纺纺纱方法采用赛络纺纺纱装置进行，熔融纺丝方法采用熔融纺丝装置进行；具体地，该生产***包括赛络纺纺纱装置、熔融纺丝装置；
其中，该赛络纺纺纱装置包括依次设置的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、成纱区，该后牵伸区包括后胶辊、后罗拉、导条口，该中牵伸区包括中胶辊、中罗拉、设置在中罗拉上的上皮圈、设置在中胶辊上的下皮圈，该前牵伸区包括前胶辊、前罗拉，该成纱区包括导纱钩、钢丝圈和纱线收集管；
该熔融纺丝装置包括熔融纺丝机、冷却机构、拉伸机构和控温***；该熔融纺丝机包括喷丝板，冷却机构设置喷丝板与拉伸机构之间，且喷丝板、冷却机构分别设置在前胶辊的上方，控温***包括分别用于实时监测纤维束的温度的第一监测机构和第二监测机构，第一监测机构设置在拉伸机构上，第二监测机构设置在前牵伸区内，具体将第二监测机构设置在前胶辊上，第一监测机构、第二监测机构分别包括温度传感器。
纤维束按照如下方式获得：采用熔融纺丝机纺出多根纤维，而后采用冷却机构将其冷却至第一温度，再通过拉伸机构进行集束、牵伸，获得纤维束。
本例中，分别采用后胶辊和后罗拉对的多根粗纱条进行第一次赛络纺牵伸加捻，分别采用中胶辊、中罗拉、上皮圈、下皮圈进行第二次赛络纺牵伸加捻，分别采用前胶辊和前罗拉进行第三次赛络纺牵伸加捻；前胶辊的压力145N，中胶辊的压力121N，后胶辊的压力125N；前罗拉速度180r/min，总牵伸倍数8，前罗拉与导纱钩之间的牵伸倍数1.5，络纱速度1200m/min。
其中，在进行第二次赛络纺牵伸加捻后获得赛络纺初纱；
在进行第三次赛络纺牵伸加捻时，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股并共同进行第三次赛络纺牵伸加捻。
本例中，冷却机构采用风冷方式进行降温，风吹温度为20℃，冷却至第一温度(122℃)，并控制纤维束在与赛络纺初纱合股时纤维束的温度为第二温度(120℃)，此时，该纤维束的表面仍呈软化黏着的状态，可以较好地将棉纤维粘接稳固；同时，本例中，通过第一监测机构、第二监测机构分别实时监测纤维束的温度，进而根据前述温度设定值实时调整风吹速率以使纤维束在拉伸机构处的温度达到第一温度，在前胶辊处与赛络纺初纱合股时的温度达到第二温度。
具体地，如图1所示，本例中的工艺过程如下：
将两条粗棉条1分别喂入导条口2后进入后牵伸区，在后胶辊3、后罗拉4的作用下得以牵伸加捻，然后进入到中牵伸区并在中胶辊5、中罗拉6、上皮圈7、下皮圈8的作用下再次牵伸加捻，获得了赛络纺初纱；
将涤纶纤维切片计量后加入熔融纺丝机9中并经喷丝板91喷出(熔融纺丝工艺参数：采用螺杆挤出机，螺杆一区温度为170℃，螺杆二区温度为190℃，螺杆三区温度为186℃，纺丝速度为800m/min)，经冷却机构10风冷之后进入拉伸机构11(采用狭缝式气流拉伸)得以集束、牵伸，获得纤维束；
然后使赛络纺初纱与纤维束在前牵伸区，具体在前胶辊12、前罗拉13的作用下共同牵伸加捻，然后通过导纱钩14牵引并在钢丝圈15的带动下卷绕在纱线收集管16上，获得混合纱。
实施例2
基本同实施例1，其区别仅在于：
(1)熔融纺丝方法采用聚酰胺作为原料，具体是采用了熔融温度为130℃的聚酰胺纤维切片(购自百通尼龙，牌号BTD12DW)作为原料，同时控制混纺比为7％；
熔融纺丝工艺参数：螺杆一区温度为160℃，螺杆二区温度为180℃，螺杆三区温度为176℃；
(2)所述前胶辊的压力140N，所述中胶辊的压力121N，所述后胶辊的压力125N。
实施例3
基本同实施例1，其区别仅在于：混纺比为10％。
对比例1
基本同实施例1，其区别仅在于：将完全冷却(室温)的纤维束与赛络纺初纱在前胶辊、前罗拉的作用下共同牵伸加捻。
对比例2
基本同实施例2，其区别仅在于：将完全冷却(室温)的纤维束与赛络纺初纱在前胶辊、前罗拉的作用下共同牵伸加捻。
性能测试
将实施例1-3以及对比例1-2所制成的混纺纱进行如下一些性能测试，具体结果参见表1所示。
表1
Figure BDA0003570812450000071
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混纺纱的制备方法，其特征在于，该混纺纱的制备方法包括：
在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；
其中，该未完全冷却的纤维束的表面呈软化黏着的状态，在合股过程中，该未完全冷却的纤维束与所述赛络纺初纱相粘接，所述赛络纺牵伸加捻为通过胶辊和罗拉进行牵伸操作和加捻操作；
所述纤维束通过如下方法获得：采用熔融纺丝机纺出多根纤维，而后采用冷却机构将其冷却至第一温度，再通过拉伸机构进行集束、牵伸，获得纤维束；
控制所述纤维束在与所述赛络纺初纱合股时所述纤维束的温度为第二温度，当所述纤维束的温度处于所述第二温度时，该纤维束的表面呈软化黏着的状态；
控制所述第一温度与所述第二温度的差值为0-5℃；
以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-40％。
2.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述赛络纺纺纱方法采用赛络纺纺纱装置进行，该赛络纺纺纱装置包括依次设置的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、成纱区，该后牵伸区包括后胶辊、后罗拉，该中牵伸区包括中胶辊、中罗拉、设置在所述中罗拉上的上皮圈、设置在所述中胶辊上的下皮圈，该前牵伸区包括前胶辊、前罗拉，该成纱区包括导纱钩、钢丝圈和纱线收集管；
所述赛络纺纺纱方法包括：分别采用所述后胶辊和所述后罗拉对所述的多根粗纱条进行第一次赛络纺牵伸加捻，分别采用所述中胶辊、所述中罗拉、所述上皮圈、所述下皮圈进行第二次赛络纺牵伸加捻，分别采用前胶辊和前罗拉进行第三次赛络纺牵伸加捻；
其中，在进行第二次赛络纺牵伸加捻后获得所述赛络纺初纱；
在进行第三次赛络纺牵伸加捻时，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股并共同进行第三次赛络纺牵伸加捻。
3.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，该混纺纱的制备方法还包括设置对所述纤维束的温度进行监测的控温***，该控温***包括分别用于实时监测所述纤维束的温度的第一监测机构和第二监测机构，所述第一监测机构用于监测所述第一温度，所述第二监测机构用于监测所述第二温度。
4.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占2-25％。
5.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述纤维束的材质为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维，所述赛络纺初纱的材质为棉纤维。
6.一种权利要求1-5中任一项权利要求所述的制备方法制成的混纺纱。
7.一种权利要求6所述的混纺纱在制备服装用品、家纺用品中的应用。
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