CN1387076A - 具有导线固定元件的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能将灯导线固定到模框上的液晶显示装置。液晶显示装置包括显示图像的液晶显示板、向液晶显示板提供光的背光装置以及安放液晶显示板和背光装置的模框。背光装置包括光供给部分,它包括发光的光源和向光供给部分提供电流的灯导线。固定灯导线的固定部分形成在模框的侧表面或后表面上,并成形为槽或凹陷部分,而灯导线以灯导线的固定和分离可以简单并容易进行的方式固定到固定部分上。一对固定肋形成在固定凹陷部分的底部上,并彼此面对。灯导线被固定于在一对固定肋之间具有小于灯导线直径的宽度的空间内。于是,由灯导线摆动造成的灯导线的焊接部分的连接故障减少,且在制造LCD装置的过程中不再需要灯导线的重复固定工序。

Description

具有导线固定元件的液晶显示装置
                       技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置，且更具体地说，涉及具有导线固定元件的液晶显示装置，其能够将灯的导线固定到模框上，并抑制灯导线的自由摆动，以在携带和装配液晶显示装置时防止焊接部分的损坏和灯导线的短路。
                       背景技术
近来，信息处理装置得以相当大地发展而具有各种形状和功能，并更快速地处理信息。由于显示装置对于信息处理装置是必不可少的，所以显示装置也已经得以改善，以跟上信息处理装置快速发展的步伐。
迄今为止，CRT(阴极射线管)监视器已经被主要用作供各种信息处理装置的显示装置。然而，近来，随着便携装置的普及，既轻又小并也只需要较小空间的液晶显示(此后称为LCD)装置得到发展，并被大范围用作作为典型信息处理装置的计算机、悬挂在墙壁上的家用电视机以及其它信息处理装置用的显示装置。
一般地，LCD装置通过将电压施加到液晶层上而将液晶层的特定分子排列改变成另一种形式，而它将诸如双折射、光学线性、二色性、光散射特性等的光学特性的变化转化成视觉特性的变化。换句话说，LCD装置利用由液晶单元的光调制来显示信息。
由于LCD装置为本身不发光的被动显示装置，所以它需要背光装置以给LCD装置提供光线。背光装置包括用于发光的光源部分、以及用于将从光源部分产生的光线导引至其上显示图像的LCD板的光导部分(LGP)。在传统的LCD装置中，光源部分包括一个或多个灯，而光导部分被做成具有所需厚度的平板形式。
包括灯、光导板以及其它用于产生并导引光线的辅助元件的背光装置被安放在称为模框的容器中，从而形成模框装置。然后，在模块组装过程中，LCD板被固定到模框装置上，该过程完成了LCD装置。
灯消耗LCD装置驱动能量的70％或更多，而LGP的物理特性，如形状、材料等与LCD板的尺寸以及亮度具有很大关系。由此，LCD装置的外部尺寸和光的效率根据背光装置的结构而变得不相同，这影响了LCD装置的机械和光学特性。
图1是示出传统模框装置的背面的透视图。
参照图1，模框装置90包括背光装置和安放背光装置的模框10。背光装置包括用于发光的灯单元(未示出)和用于将发出的光导引向其上显示图像的LCD板(未示出)的光导单元(未示出)。
灯单元包括发光的灯(未示出)、围绕所述灯并将由灯发出的光线反射向光导单元以便提高光效率的灯反射器(未示出)、给灯提供经调节的交流电流的反相器(inverter)(未示出)，以及用于电连接反相器和灯的一对灯导线22。灯导线22通过将灯导线22的一端焊接到灯上而固定。在灯导线22的另一端安装接头，以简单并安全地将灯导线22连接到反相器上。
光导单元包括用于将从灯发出的光线导引向LCD板的光导板(此后称为LGP)、安装在LGP下侧以便将从LGP泄漏的光线反射到LCD板的反射板、以及用于增强光线向LCD板的会聚特性的光学片。通过上述元件，光导单元可以将从放置在LCD板侧边缘部分的灯单元产生的线性光源转化成用于LCD板的平面光源。
模框10具有矩形平行六面体盒的形状，且其上部开口。于是，模框10具有四个侧壁和一个底部。在底部的外侧表面上，形成有支撑部分12以支撑并固定在模框的横向侧表面上垂直弯曲的印刷电路板。在垂直于横向侧表面的纵向侧表面的一部分上，形成连接部分14以将框架连接到模框上。框架(未示出)被连接，用于将印刷电路板沿模框的第一侧表面弯曲并将印刷电路板固定在支撑部分12上。此外，在连接部分14附近还形成导线入口16，用于导入连接设置在模框外侧的电源(未示出)和设置在模框内的灯的导线。
通过提供设置在模框10的内侧的灯单元和定位到模框10中灯单元的相对侧的光导单元而组装模框装置90。
在组装好后，模框装置90被传送到模块组装工序。在模块组装工序中，用于显示图像的LCD板安装在模框装置90的上部，而用于将LCD板固定到模框上的框架被组装到连接部分14上。于是，液晶显示装置组装完成。此时，灯导线22从导线入口16抽出并连接到用于向灯提供电能的反相器(未示出)上。
当接头24连接到反相器(未示出)上以操作液晶显示装置时，交变电流的电能通过灯导线22被提供给灯，从而灯发光。接着，光被光导单元导引至LCD板，且在LCD板上显示图像。此后，液晶显示装置的灯导线22应一直被抽出并暴露于模框10之外，以从外部电源提供用于驱动背光装置的电流。
然而，灯导线22的暴露导致连接故障，以及制造液晶显示装置过程中灯导线22的二次固定工作。
由于在模框装置90的传送工序中或在模块化组装工序中灯导线22一直暴露于模框10之外，所以当灯导线22缠绕或卡在障碍物上时会对灯导线22施加不期望的拉力。由此，不期望的拉力导致接头24处的焊接连接断开，从而可能产生连接故障。于是，电源功率因灯导线的连接故障而不能施加到灯上。
为了防止灯导线22缠绕或卡在障碍物上，模框装置90在灯导线22通过诸如胶带的粘合剂暂时固定在模框装置90的后表面的情况下被传送到模块化组装工序中。在模块化组装工序中，去除粘合剂，然后组装模框装置90。在组装工序完成后，再次利用胶带将灯导线固定到模框后表面上。此后，LCD装置被封装到屏蔽袋中并被运走。
从而，在模框装置的传送步骤中和LCD装置的运输过程中重复进行两次粘合剂的粘结，这就增加了材料成本及在制造LCD装置中的加工时间。
                         发明内容
本发明已被研制以解决相关技术的问题，于是，本发明的一个目的是提供一种液晶显示装置，其中，灯导线以简单并容易进行灯导线的固定和分离的方式固定到模框的外表面上。
为了实现本发明的目的，提供了一种液晶显示装置，其包括用于显示图像的液晶显示板；具有光线提供部分的背光装置，其中光线提供部分包括用于发光的光源和用于将电能提供给光提供部分的灯导线；以及用于安放背光装置和液晶显示板，且具有用于固定灯导线的固定元件的模框。固定元件是通过切入侧表面而形成的固定槽或通过在模框后表面内凿开而形成的固定凹陷部分，用于在其内形成容纳灯导线的空间。一对固定肋形成在固定凹陷部分的底部，彼此面对，而灯导线被固定在宽度小于灯导线直径的一对固定肋之间的空间内。
根据本发明的实施例，灯导线以如下方式固定到模框的外表面上，即，灯导线的固定和分离可以容易并简单地进行。
由此，由于灯导线的摆动导致的焊接部分的连接缺陷被改善，且不再需要在制造液晶显示装置的过程中两次固定灯导线。于是，可以减小材料成本并缩短工序时间。
                        附图说明
结合附图加以考虑时，本发明的上述和其它目的及优点通过参照以下的详细描述将容易变得清楚，其中：
图1是示出传统模框装置的后表面的透视图；
图2是示出根据本发明第一实施例的具有固定槽的LCD装置的分解透视图；
图3是示出图2所示的液晶显示装置的模框装置后表面的透视图；
图4是示出沿图3的线A-A截取的固定槽的横截面图；
图5A到5C是示出根据本发明另一实施例的具有固定附件的固定槽的横截面图；
图6是示出根据本发明第二实施例的具有固定部分的模框装置后表面的透视图；
图7A是示出沿图6的线A-A截取的固定部分的横截面图；
图7B是示出沿图6的线B-B截取的固定部分的横截面图；
图8是示出根据本发明实施例的图6所示的固定肋的透视图；
图9是沿图8的线C-C截取的第一肋的横截面图；
图10是根据本发明第三实施例的具有固定元件的模框装置后表面的透视图；
图11是沿图10的线C-C截取的固定元件的横截面图；以及
图12是用胶带代替图11所示的线夹的固定元件的横截面图。
                        具体实施方式
以下，将参照附图详细描述本发明。
实施例1
图2是示出根据本发明第一实施例的具有固定槽的LCD装置的分解透视图。
参照图2，本发明第一实施例的LCD具有用于显示图像的LCD板200、用于向LCD板200提供光线的背光装置300、安放LCD板200和背光装置300并用于固定用以电连接背光装置300和外部电源的灯导线的模框400、以及框架500。
LCD板200包括薄膜晶体管(TFT)基板212、滤色板214、以及间插在TFT基板212和滤色板214之间的液晶(未示出)。
薄膜晶体管基板212为透明玻璃基板，其上以矩阵形式形成有薄膜晶体管。数据线连接到源极印刷电路板(PCB)220上，而栅极线连接到栅极印刷电路板230上。由透明导电材料、氧化铟锡(ITO)形成的像素电极连接到漏电极上。
滤色板214面对薄膜晶体管基板212。滤色板214是其上通过薄膜形成工艺成型有R、G、B色像素的基板。当光通过R、G、B像素时，它们显示颜色。ITO制成的公共电极沉积在滤色板214的整个表面上。
液晶(未示出)注入薄膜晶体管基板212和滤色板214之间。液晶的光学特性可以基于由施加到薄膜晶体管基板212上的电压改变的液晶分子的排列角予以控制。
当电信号通过源极印刷电路板220和栅极印刷电路板230而输入到数据线和栅极线时，薄膜晶体管导通或截止。当薄膜晶体管导通时，在TFT基板212的像素电极和滤色板214的公共电极之间建立电场。电场改变液晶的液晶分子的排列角，因而，根据所改变的排列角而改变光透射率，从而获得所需的画面。
用于向LCD板200提供均匀光线的背光装置300设置在LCD板200之下。背光装置300包括灯单元和光导单元。
灯单元包括发光的灯310、覆盖灯310的一侧的灯反射器312、电连接灯310和外部电源的灯导线314。光导单元具有反射板340、LGP320和光学片330。
CCFL(冷阴极荧光灯)被用作灯310。由灯300产生的光通过LGP320的一侧边缘或两侧边缘入射。由于光线从灯310在所有方向上发出，在LGP相反方向上发出的光被灯反射器312反射到LGP上，由此增强了光效率。
LGP320由诸如丙烯树脂的透明材料制成，并形成为包含倾斜后表面和与倾斜后表面相对的平坦前表面的板状。根据本发明另一实施例，LGP可以成形为后表面是平坦的，而前表面是倾斜的。LGP320位于LCD板200之下，并且在从灯310产生的光经由靠近灯310的侧表面被导引而贯穿LGP320后，该光通过前表面入射到LCD板200。
反射板340位于LGP320之下，且光学片330位于LGP320之上，以改善光线的汇聚效率。
反射板340用于通过将未入射到LCD板200并从LGP320的后表面泄漏的光线再次向LGP320的前表面反射而减少光线损失。
光学片330设置在LGP320和LCD板200之间，以便增强从LGP320发出并均匀输入到LCD板200的光线的光汇聚效率。
虽然在图中未示出，也可以设置被称为直接型背光装置的背光装置的另一实施例，其中，诸如一个或多个灯的光源直接设置在LCD板之下，而没有LGP，并且作为必然的结果，本发明的范围包括直接型背光装置。
模框400支撑并容纳LCD板200和背光装置300。模框400具有盒形，且模框的上表面开口。即，模框400具有四个侧壁和一个底面。源极印刷电路板220和栅极印刷电路板230弯折在模框的外侧表面上，而用于支撑并固定源极印刷电路板220和栅极印刷电路板230的弯曲部分的支撑部分形成在模框400的后表面处。
导线入口410形成在模框400侧表面的一端，以将灯导线暴露于模框400的外侧。并且，第一框架连接部分420a和第二框架连接部分420b形成在其内部形成有导线入口410的模框400侧表面的两个端部处。作为本发明的优选实施例，模框400在第一框架连接部分420a和第二框架连接部分420b之间的侧面部分被除去以减轻LCD装置。分隔体430位于导线入口410附近，以便将导线入口410从第二框架连接部分420b隔开。即，分隔体430为模框400定位于导线入口410和第二框架连接部分420b之间的侧面部分的一部分，并具有所需的厚度。
固定槽432形成在分隔体430的一部分中，以固定灯导线。固定槽432被形成得稍小于灯导线的直径，因而，灯导线被强行***，并牢固地固定在固定槽中。此外，固定附件，如固定突起、胶带、固定线夹等，可以用于进一步确保灯导线的固定。由此，可以抑制灯导线的摆动。另外，虽然由于灯导线缠绕或卡在障碍物上而在灯导线上施加不期望的张应力，但是在固定槽的表面上产生了抵抗该张应力的阻力。于是，可以防止灯310和灯导线314的断开。
框架500具有与模框400类似的矩形平行六面体形状。换句话说，框架500的上部开口以露出LCD板200，且框架500的侧部向模框400垂直弯折，以覆盖LCD板200的上表面的四周部分。于是，框架500使源极印刷电路板220和栅极印刷电路板230沿模框400的外表面弯曲并固定到模框400的底部上。
背光装置300安装在模框400内，从而形成模框装置。然后，在模块化组装工序中，LCD板200被组装到模框装置的上表面上，而框架500被组装以覆盖LCD板200并将其固定到模框400上。接着，前壳体600和后壳体700被组装，从而完成了LCD装置。
此后，如果灯导线和提供交变电流的反相器(未示出)通过接头连接，灯310发射出光线，且光线通过LGP320而提供到LCD板200上，以在LCD板200上显示图像。
图3是示出图2所示的液晶显示装置的模框装置的后表面的透视图，而图4是示出沿图3的线A-A截取的固定槽的横截面图。
参照图3和图4，源极印刷电路板220沿模框400的侧表面向后弯曲，并固定到模框400后表面的侧部边缘上。此时，反射板340显露在模框装置900的后表面上。分隔体430，即模框400侧部的一部分，将导线入口410从第二框架连接部分420b分离出来。
如上所述，用于固定灯导线314的固定槽432形成在分隔体430的侧表面内，并具有用于***灯导线314的开口部分432a、固定槽432面对开口部分432a的底表面432b、分别垂直于底面432b并彼此面对的第一侧壁432c和第二侧壁432d。灯导线314通过开口部分432a被强制***固定槽432中。
被定义为从开口部分432a到底面432b的距离的固定槽432的深度“d”形成为足够深以容纳灯导线314的火线和零线。同样，被定义为从第一侧壁432c到第二侧壁432d的距离的固定槽432d宽度“w”被形成为小于灯导线314的直径。
于是，包括火线和零线的灯导线314被牢固地固定在固定槽432中，并从而约束了灯导线314的摆动，因此，减少了灯导线314焊接部分的连接故障。固定槽432的宽度w在大于灯导线314直径的80％，优选地是90％，与小于灯导线314直径的范围内。
此外，固定槽432还包括火线和零线之间的隔离壁(未示出)，用于电隔离火线和零线。隔离壁通过屏蔽掉火线和零线之间的电相互作用而改善了灯导线314的电稳定性。
由此，当由于灯导线314缠绕或卡在障碍物上而被施加不期望的拉力时，在固定槽432的灯导线314的表面上产生与拉力方向相反的摩擦力。该摩擦力起到拉力的阻力的作用，因而，拉力对连接灯310和灯导线314的焊接部分没有影响。因此，灯导线314的焊接部分的连接故障被显著减少。
图5A、5B和5C是示出根据本发明另一实施例的具有固定附件的固定槽的横截面图。
通过各种固定附件的使用，灯导线314可更安全地固定在模框400上，这些附件例如如图5A所示的形成在固定槽432的第一侧壁432c和第二侧壁432d上的固定突起434、分别如图5B和5C所示的胶带436和固定线夹438。
参照图5A，固定突起部分434交替地形成在第一和第二侧壁432c和432d上，并包括第一突起434a和第二突起434b，从而，固定突起部分434阻止灯导线314与固定槽432分离。即，第一突起434a从第一侧壁432c靠近固定槽432的开口部分432a处突出，而第二突起434b从第二侧壁432d靠近固定槽432的底面432b处突出。作为固定突起部分434的实施例，第一突起434a和第二突起434b可以在包括第一突起434a和第二突起434b的同一横截面内彼此交叉。
作为必然的结果，第一突起434a和第二突起434b的位置可以彼此互换。即，第一突起434a可以定位在第二侧壁432d上靠近固定槽432的开口部分432a处，而第二突起434b可以定位在第一侧壁432c上靠近固定槽432的底面432b处。固定突起部分434可以形成为任何形状，但考虑到制造的方便，优选地形成为圆柱形。
固定突起部分434防止***固定槽432内的灯导线314从固定槽432中脱离，因此确保了灯导线314在固定槽432中的固定。
参照图5B，提供胶带436以覆盖包含灯导线314的固定槽432的开口部分432a。胶带436粘结到分隔体430的整个侧表面430a上。显然，胶带436可以延伸到分隔体430的上表面430b和底面430c上，尽管在上表面430b和底面430c上的胶带436未在图中示出。胶带436覆盖固定槽432的开口部分432a上，并因此防止灯导线314从固定槽432中分离。
参照图5C，提供了固定线夹438以覆盖包含灯导线314的固定槽432的开口部分432a。固定线夹438由具有优良回复力的弹性材料制成，并被制成一侧开口的矩形。固定线夹438包括主体部分438a、第一延伸部分438b和第二延伸部分438c。固定线夹438的主体部分438a通过覆盖分隔体430的整个侧表面430a而封闭固定槽432的开口部分432a。同样，通过固定线夹438的回复力，第一延伸部分438b卡在分隔体430的上表面430b上，第二延伸部分438c卡在分隔体430的底面430c上。
固定线夹438防止***到固定槽432内的灯导线314从固定槽432分离，并因此确保了灯导线314在固定槽432的固定。
通过利用上述固定附件，给背光装置的灯提供电流的灯导线紧密并安全地固定在模框上。于是，由于灯导线摆动造成的焊接部分的连接故障被减少，并且不再需要在制造LCD装置过程中灯导线的两次固定过程。
虽然根据本发明第一实施例，在第一框架连接部分420a和第二框架连接部分420b之间的模框400的侧面部分被去除以减轻LCD装置，但侧面部分不是必须要去掉的。尤其在用于计算机或电视的大型LCD装置中，第一框架连接部分420a和第二框架连接部分420b之间的侧面部分未被去掉。在这种情况下，固定部分可以形成在矩形平行六面体形状的模框的侧表面的一部分上。即，模框的侧表面下凹到所需的深度以形成固定部分，从而固定部分具有四个侧壁、一个底面和一个用于安放灯导线的空间。此时，被定义为第一固定凹陷部分的两个纵向侧壁之间的距离的固定凹陷部分的宽度形成为小于灯导线的直径，因而，灯导线可以牢固地固定到固定凹陷部分上。
实施例2
图6是示出根据本发明第二实施例的具有固定部分的模框装置后表面的透视图。在图6中，与本发明第一实施例相同的本发明第二实施例的元件由相同的附图标记标识。
参照图6，源极印刷电路板220沿模框400的外侧表面弯曲，并固定到模框400的后表面的侧部边缘上。反射板340显露于模框装置900的后表面上。分隔体430，即模框400侧面部分的一部分，将导线入口410与第二框架连接部分420b分隔开来。
用于将灯导线314进一步固定到模框400上的固定凹陷部分440形成在反射板340的旁边。模框400的后表面被凿到所需深度，且固定凹陷部分440具有用于在其内安放灯导线314的空间。
作为固定凹陷部分440的一个实施例，固定凹陷部分440为矩形平行六面体形状，具有两个横向侧壁、两个纵向侧壁和一个底面。结果，固定凹陷部分440具有用于安放灯导线314的空间。作为固定凹陷部分440的一个实施例，被定义为固定凹陷部分两个纵向侧壁之间距离的固定凹陷部分440的宽度小于灯导线314的直径。因此，灯导线314被强制并牢固地固定到固定凹陷部分440中。
作为固定凹陷部分440的另一实施例，固定凹陷部分440还包括一对固定肋442，以牢固夹紧灯导线314。固定凹陷部分440被形成为具有足以容纳一对固定肋442的空间，而固定肋442被安装到固定凹陷部分440的底面上，彼此面对，并在固定肋442之间具有用于在其内部安放灯导线314的空间。
该对固定肋442形成为半圆形形状，因此它们彼此间隔所需距离地相互面对。因此，提供了一固定空间，该空间具有对应于一对固定肋442之间距离的宽度和对应于固定肋的厚度的高度，固定空间的宽度小于灯导线314的直径。于是，灯导线314通过将灯导线314强制地***固定空间内而固定到模框400上。
当不希望的拉力施加到灯导线314上时，在灯导线314的表面上由固定肋442的夹持力产生与拉力方向相反的摩擦力。于是，该摩擦力起拉力阻力的作用，因而拉力对连接灯310和灯导线314的焊接部分不起作用。因此，灯导线的连接故障被显著减少，且防止灯导线314在将模框装置传送到模块化组装工序中被缠结。此外，如果模块化组装工序需要，在通过向固定肋440施加外力而展宽该对固定肋440之间的间隙之后，通过拔出灯导线314而将灯导线314与模框400分离。
于是，灯导线314容易地固定到模框400上，而不需附加的固定附件以及对模框400的原始尺寸的更改。同样，若需要，灯导线314可以容易地与模框400分离。
在LCD装置的传统制造过程中，通过粘合剂将灯导线314粘结到模框400上，在模块化组装工序中去除粘合剂，并最后再次将灯导线314粘结到模框上，与之相比，由于不再需要粘合剂，根据本发明的LCD装置制造成本被削减，且由于不再需要用于将灯导线314粘合到模框400上的重复进行的粘结工作，工序时间也被缩短。
在本发明的第二实施例中，零线或火线被固定到模框400上，但零线和火线可以通过加宽固定肋442的间隙而全部固定到模框400上。
图7A是示出沿图6的线A-A截取的固定凹陷部分的横截面图，而图7B是示出沿图6中的线B-B截取的固定凹陷部分的横截面图。
参照图7A和7B，通过凿开模框400的后表面而形成固定凹陷部分440以具有所需深度(d)，因此，固定凹陷部分440包括两个纵向侧壁440b和两个横向侧壁440c，以及一个底面440a。于是，固定凹陷部分440由所需的宽度(w)、长度(1)和深度(d)限定。
包括第一肋4421和第二肋4422的一对固定肋442在固定凹陷部分440的底面440a的中间向上突出，而第一肋4421和第二肋4422定位成间隔一定距离地彼此面对，且它们具有预定的高度。由固定凹陷部分440的底面440a以及第一肋4421和第二肋4422的内侧表面限定的用于安放灯导线314的固定空间443形成为具有小于灯导线314直径的宽度，即，第一肋4421和第二肋4422之间的距离，从而，灯导线314被强行并牢固地固定到固定空间443内。此外，第一和第二固定肋4421和4422中的每一个被定位成与每个纵向侧壁440b分隔至所需距离，从而形成凸形空间(bump space)444。凸形空间444承受固定肋442的弹性变形。
作为本发明第二实施例的一实施形式，固定空间443的宽度在大于灯导线314直径的80％，优选地为90％，并小于灯导线314直径的范围内，由此，灯导线314被固定肋442的表面和灯导线314之间的摩擦力强行并牢固地固定到固定空间443内。当灯导线被***固定空间443时，由于灯导线314的紧紧***造成的第一肋4421和第二肋4422的弹性变形在凸形空间444中被吸收。
此外，第一肋432a和第二肋432b包括沿第一肋432a和第二肋432b的内表面的上边缘部分形成的第一倒角表面448，因而，灯导线314可以平滑地***固定空间443内并从该空间443内拔出，而不会与固定肋432内表面的上边缘部分摩擦。同样，如图7B所示，第二倒角表面440d也沿着横向侧壁440c的内表面的上边缘部分形成，以防止灯导线314与内表面的上边缘部分摩擦。
于是，首先，灯导线314通过外力***到第一肋4421和第二肋4422中间的固定空间443中，以便灯导线314固定到模框400上，且在灯导线314需要再次挪动的情况下，灯导线314通过加宽第一肋4421和第二肋4422中间的间隙并从固定空间443内拔出灯导线314而简便地与模框400分离。换句话说，灯导线314以如下方式固定到模框400上，即，灯导线的固定与分离可以简单并容易地进行。
图8是示出图6所示固定肋的透视图。
参照图8，作为本发明的优选实施例，第一肋4421和第二肋4422具有半圆形形状，第一和第二肋4421和4422中的每一个包括具有矩形侧面和圆周侧面的固定表面449，从而固定肋442具有第一固定表面449a和第二固定表面449b。此时，第一固定表面449a和第二固定表面449b彼此面对，且间隔所需的距离。于是，在第一固定表面449a和第二固定表面449b中间提供了用于安放灯导线的固定空间443。即，固定空间443由第一固定表面449a、第二固定表面449b和底面440a界定。
沿第一固定表面449a和第二固定表面449b的上边缘部分以所需的导角角度形成第一倒角表面448，以防止灯导线由于对固定表面449的上边缘部分的摩擦而被损坏。由此，固定表面449的高度低于固定肋442的高度。若需要，固定肋442的高度可以在固定凹陷部分440的深度范围内适宜地调整。
第一肋4421和第二肋4422的第一倒角表面448彼此对称，从而，在下面只详细描述第一肋4421的第一倒角表面448。
图9是沿图8的线C-C截取的第一肋的横截面图。
参照图9，倒角线4481，即第一倒角表面448的任意横截面线，通过从第一肋4421上切去第一固定表面449a的上角部447而形成。上角部447被成形为具有底边C1和高C2的直角三角形。底边C1具有从第一固定表面449a的上顶点442d到设置在第一肋4421的上表面442a上的第一点442b的距离，而直角三角形的高C2具有从第一固定表面449a的上顶点442d到设置在第一固定表面449a上的第二点442c的距离。于是，当成形在直角三角形内的上顶点447被切掉时，倒角线4481即形成在第一肋4421的上部而作为一条对应于直角三角形斜边的倾斜线。
第一倒角表面448的法向矢量由倒角角度决定。倒角角度被定义为直角三角形的底边C1和斜边之间的角度。由于直角三角形斜边为连接第一点442b和第二点442c的直线，那么，倒角角度终究由C1和C2的比例确定。
换句话说，从上顶点442d到第一点442b的距离和从上顶点442d到第二点442c的距离确定了第一倒角表面的大小和方向。于是，固定表面的高度h2小于固定肋的高度h1。
作为本发明优选实施例，第一倒角表面448被形成使得底边C1与直角三角形的高C2相同，由此，倒角角度为45度。第一倒角表面448的结构和形成第一倒角表面448的方法可以等同地应用于在固定凹陷部分440的横向侧壁440c的内表面的上边缘上形成的第二倒角表面。
实施例3
图10是示出根据本发明第三实施例的具有固定元件的模框装置的后表面的透视图。
参照图10，用于固定灯导线314的固定线夹450被安装到分隔体430的外表面上，并使灯导线314固定到分隔体430的外表面上。当灯导线314固定到分隔体430上时，它被压在分隔体430的外表面和固定线夹450的内表面之间，然后在灯导线314的表面上产生的摩擦力防止灯导线314的摆动。于是，灯导线314可以固定到模框400上，而不需对分离体430另外修改。
图11是示出沿图10的线C-C截取的灯导线的固定元件的横截面图。
如图11所示，固定线夹450由具有良好回复力的弹性材料制成，并包括主体452、第一延伸部分454和第二延伸部分456。主体452将灯导线314压到分隔体430的外表面上。同样，通过固定线夹450的回复力，第一延伸部分454卡在分隔体430的上表面430b上，而第二延伸部分卡在分隔体430的底面430c上。作为固定线夹450的另一实施例，固定线夹450在第一延伸部分454和第二延伸部分456的内表面上还包括凸出部分，以加强固定线夹450和分隔体430的连接。
图12是示出用以替代图11的固定线夹的胶带的视图。
参照图12，胶带460粘结到分隔体430的外表面430a上以固定灯导线314。火线和零线彼此分隔足够距离以便保证胶带460和外表面430a之间的粘结表面尽可能宽，从而，防止由于火线和零线接触造成的漏电。同样，胶带460可以延伸到分隔体430的上表面430b和底面430c。
于是，由于灯导线的摆动造成的焊接部分的连接故障被较少，且去除了在制造液晶显示装置的过程中对灯导线22的重复固定工序。同样，倒角表面防止了灯导线由于与固定肋和固定凹陷部分的边缘线的摩擦造成的损坏。
根据本发明，以灯导线的固定和分离简单并容易进行的方式将灯导线固定到模框上的固定部分或元件，使由于灯导线摆动造成的灯导线焊接部分的连接缺陷得以减少，并可以防止灯导线的缠结。
此外，不再需要在模框装置的移动步骤和LCD装置的运输步骤中重复进行的粘结剂粘结。
虽然已经详细描述了本发明，但是应理解的是，在不背离由所附权利要求书限定的本发明的实质和范围的前提下，可以对其作出各种变化、替代和修改。

Claims (19)

1.一种液晶显示装置，包括：
用于显示图像的液晶显示板；
具有光线供给部分的背光装置，该光线供给部分包括用于产生光的光源和用于向光供给部分提供电能的灯导线；以及
用于安放背光装置和液晶显示板的模框，所述模框具有用于将灯导线固定于其上的固定装置。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，固定装置为形成在模框侧表面上的固定槽，固定槽包括用于***灯导线的开口部分、面对开口部分的底表面、垂直于底面以便紧紧地固定灯导线的第一和第二侧壁。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，第一和第二侧壁之间的距离在大于灯导线直径80％和小于灯导线直径的范围内。
4.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，固定突起形成在固定槽的第一侧壁或第二侧壁上，用于防止灯导线与固定槽分离。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，固定突起部分包括从固定槽的第一侧壁突出的第一突起和从固定槽的下表面突出的第二突起，所述第一突起和所述第二突起交替地定位。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，第一突起定位在固定槽的开口部分附近，而第二突起定位在固定槽底面附近，所述第一突起和所述第二突起在相同的横截面上。
7.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，固定槽还包括固定附件，用于防止灯导线与固定槽分离，该固定附件覆盖开口部分。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，固定附件为具有弹性的线夹或胶带。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，固定装置包括通过凿下模框后表面而形成的固定凹陷部分，所述固定凹陷部分具有用于在其内部安放灯导线的空间。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，固定凹陷部分形成为平行六面体矩形形状，它具有两个横向侧壁、两个纵向侧壁和底面，而一对固定肋被安装到固定凹陷部分的底面上，所述固定肋彼此面对，并具有在固定肋之间用于在其内部安放灯导线的固定空间。
11.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，固定肋之间的距离小于灯导线的直径，使得灯导线被固定到固定空间内。
12.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，固定肋之间的距离在大于灯导线直径的80％和小于灯导线直径的范围内。
13.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，固定肋定位成与固定凹陷部分的纵向侧壁间隔开，以形成凸形空间。
14.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，每个固定肋具有半圆形形状，它具有矩形侧表面和圆周侧表面，每个矩形侧表面彼此面对以提供在其内固定灯导线的固定空间。
15.如权利要求14所述的液晶显示装置，其特征在于，第一倒角表面形成在每个矩形表面的上边缘部分。
16.如权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于，倒角表面具有相对于半圆形上表面成45度的倒角角度。
17.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，第二倒角表面形成在固定凹陷部分的每个横向侧壁的上边缘部分。
18.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，固定装置为线夹，它包括用于将灯导线固定到模框侧表面上的主体、从主体两端伸出并卡在模框侧面部分上的第一延伸部分和第二延伸部分。
19.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，固定装置为用于将灯导线固定到模框侧表面上的粘合剂。
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