CN102651255A - 用于背光模组的导线、背光模组及其装配方法、显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于背光模组的导线、背光模组及其装配方法、显示设备。其中，该用于背光模组的导线包括：灯条线；以及，胶带，设置于所述灯条线的一侧。通过本发明，能够使得背光模组中的灯条线平整、可靠地固于背板上。

Description

用于背光模组的导线、背光模组及其装配方法、显示设备

技术领域

本发明涉及显示设备领域，具体而言，涉及一种用于背光模组的导线、背光模组及其装配方法、显示设备。

背景技术

在显示设备中，导光板在其固定柱处往往会发生灯条线被挤压破的现象，进而导致短路或者将条形连接器从插座上压松脱的情况。

据此，现有技术中提供了以下改进方案：

如图1所示，7为背光模组，1为用于连接电源的条形连接器，2为用于连接灯条的条形连接器，3为灯条线，4为灯条，6为膜片定位柱(膜片未图示)，在背光模组7中，直接利用膜片定位柱6兼顾定位灯条线3。

采用上述方案后，虽然从设计和工艺角度出发，在一定程度上解决了生产实际问题。但是，其操作难度较大，隐患也不易彻底根除，且导线很松弛，容易被锐利的零件刮破而造成故障。

在专利号为CN101728680的中国专利中还提供了一种改进方法，该方法包括以下步骤：准备两块平板，在至少一块平板的面上涂上一层胶水；理顺导线，使导线单排平贴于一块平板上涂有胶水的一面上，使导线平贴的部分彼此没有交错、堆叠；将另一块平板平贴于所述导线的另一侧，使导线夹置于两块平板之间；在两块平板外缠绕一层胶布，而将所述导线平整的束缚于其中。

上述方法虽然可以实现平整导线，但操作工艺过于繁琐复杂，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于背光模组的导线、背光模组及其装配方法、显示设备，以解决现有技术中用于固定导光板灯条线的方法过于复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于背光模组的导线。该导线包括：灯条线；以及，胶带，设置于所述灯条线的一侧。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种用于背光模组的导线的制造方法。该制造方法包括：生产灯条线；在所述灯条线的一侧粘贴胶带；以及截取预定长度的灯条线。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种背光模组的装配方法，该装配方法包括：将带有胶带的灯条线粘贴于背光模组的背板上；以及将灯条线的两端分别连接于电源和背光模组中的灯条。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种背光模组。该背光模组包括本发明所提供的用于背光模组的导线。

为了实现上述目的，根据本发明的又一方面，提供了一种显示设备。该显示设备包括本发明所提供的背光模组。

通过本发明，采用具有以下结构的用于背光模组的导线：灯条线；以及，胶带，设置于所述灯条线的一侧，解决了现有技术中用于固定导光板灯条线的方法过于复杂的问题，进而达到了使得背光模组中的灯条线平整、可靠地固于背板上的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术的用于背光模组的导线的示意图；

图2是根据本发明实施例的用于背光模组的导线的示意图；

图3是图2中B-B处剖面图；

图4是图2中背胶保护纸被揭去瞬间的B-B处剖面图；

图5是图2中灯条线被粘贴到背板上时的B-B处剖面图；

图6A至图6E是根据本发明实施例的用于背光模组的导线的制造方法的示意图；以及

图7是采用根据本发明实施例的背光模组的装配方法进行装配的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2是根据本发明实施例的用于背光模组的导线的示意图。

如图2所示，该用于背光模组的导线包括：灯条线13和胶带14。其中，胶带14设置于灯条线13的一侧。

在本发明中，通过在灯条线13的一侧设置胶带14，在安装背光模组时，可以通过导线上的胶带14直接将灯条线13粘贴于背光模组的背板上，而且由于胶带在灯条线13和背板之间的粘贴作用，导线被平整、可靠地固定于背板之上，同时，(背胶)胶带也对较细的导线形成了有效的附加保护层，既不易被刮伤，也不会因导线受外力而将条形连接器11和条形连接器12拔脱。另外，该方法既方便粘贴又方便拆卸，而且很环保，能够简化背光模组背板的结构设计，优化理线工艺，提高了劳动生产率，降低了产品故障率。

图3是图2中B-B处剖面图。

优选地，如图3所示，在胶带14的外侧还贴有保护纸(或者称作背胶保护纸)15，通过在胶带14的外侧贴附保护纸15，能够保护胶带表面的胶体，而且可以防止胶带在不必要时形成粘贴，在使用该种导线时，首先揭掉导线的背胶保护纸，如图4所示，然后将背胶的导线3可靠粘贴于背光模组的背板16之上，如图5所示。

优选地，在本发明的背光模组的导线中，灯条线可以包括：具有第一长度的第一灯条线和第二灯条线；以及具有第二长度的第三灯条线和第四灯条线，胶带可以包括：第一胶带，设置于第一灯条线和第二灯条线的外部；以及第二胶带，设置于第三灯条线和第四灯条线的外部。在该实施例中，通过使得相同长度的灯条线共用一个胶带，可以实现将灯条线13更平整、更可靠地粘贴于背光模组的背板上，而且极大的简化了背光模组的结构。

优选地，本发明所提供的用于背光模组的导线还包括：第一条形连接器，连接于灯条线的一侧；以及第二条形连接器，连接于灯条线的另一侧。

综上所述，本发明通过在原有灯条线的基础上，再包裹一层胶带，至此，本发明的导线通过背胶工艺使得导线成为具有平整和自粘贴功能的导线，进一步地，通过在胶带的背胶一面粘贴保护纸，在安装导线的过程中，首先揭掉导线的背胶保护纸，然后将背胶的导线3粘贴于模组背板7之上，这样导线即可以被平整、可靠地固定于背板之上。此外，通过在原有线材成型工艺的基础上，增加一道背胶工艺，能够实现背胶导线的快速批量生产。

在实际加工过程中，也可以以每两根灯条线为一组，然后根据实际需要进行截短，然后进行安装。

本发明实施例还提供了一种用于背光模组的导线的制造方法，该制造方法包括：首先，在所述灯条线的一侧粘贴胶带；以及然后，截取预定长度的灯条线。通过该实施例，可以使得在背光模组导线的制造过程中，即使得灯条线的一侧粘贴有胶带，从而使得导线的使用更加方便。

用于背光模组的导线的制造方法还可以包括灯条线的制造，此时，该用于背光模组的导线的制造方法包括：

步骤S12，生产灯条线，如图6A所示。例如，同时生产无限长(也即沿长度方向延续)的两条导线。

步骤S14，在灯条线的一侧粘贴胶带，如图6B所示。例如，通过将无限长的两条导线附着上无限长的双面胶，即成为成品的背胶导线。

步骤S16，截取预定长度的灯条线，如图6C所示。通过从无限长的两条背胶导线上分别截取两段需要的长度为导线设计长度，该两段灯条线可以相等，也可以不相等，如图12。图中所示为不相等的两条线。

在上述实施例中，通过在原有线材成型工艺的基础上，增加一道背胶工艺，能够实现背胶导线的快速批量生产。

优选地，在截取预定长度的灯条线之后，上述的制造方法还可以包括：对预定长度的灯条线进行剥头处理，如图6D所示；以及在剥头处理后的灯条线的两端固定条形连接器，如图6E所示。其中，两个条形连接器一条连接于电源，另一条连接于灯条线。

优选地，灯条线可以为多条，此时，在灯条线的一侧粘贴胶带包括：在多条灯条线中相同长度的灯条线的一侧设置一条胶带。通过在多条灯条线中相同长度的灯条线的一侧设置一条胶带，能够使得在固定灯条线时，一次固定多个灯条线，从而提高了灯条线的固定效率，其次，通过采用一个胶带同时固定多个灯条线，可以使得灯条线能够被固定的更平整，也简化了背光模组的结构。

优选地，在灯条线的一侧粘贴胶带包括：在胶带外侧(用于粘贴于背板的粘贴面)设置保护纸。通过在胶带的背胶一面粘贴保护纸，在安装导线的过程中，首先揭掉导线的背胶保护纸，然后将背胶的导线3粘贴于模组背板7之上，这样导线即可以被平整、可靠地固定于背板之上。此外，通过在原有线材成型工艺的基础上，增加一道背胶工艺，能够实现背胶导线的批量生产。此外，通过在在胶带外侧设置保护纸，能够使得用于背光模组的导线更加容易保存、运输和放置。

本发明实施例所提供的用于背光模组的导线简化了设计，优化了工艺，通过导线背胶技术，可以简化背光模组背板的结构设计，从而模组背板上不再需要增加一个类似的导线定位柱专门用来定位灯条线。

通过使用本发明实施例所提供的用于背光模组的导线，可以使得导线随着走向适时固定，而且整个导线全程都是可靠粘贴固定的，而且操作简便，提高了劳动生产率，降低了故障率。

由于灯条线不同于其他导线，其他导线可以制成排线以方便接插。但灯条线的特殊之处在于，不同的灯条线往往分别给不同的灯条供电，且长度有可能相等，也有可能不相等，因此多个灯条线往往不能并排在一起制成排线，另外，灯条线直径不到0.8mm，非常细，长度在1000mm左右，非常长，自然状态下很容易散乱，给后续的理线工序带来了非常大的麻烦。而通过本发明实施例所提供的用于背光模组的导线，能够使得导线被平整、可靠地固定于背板之上，同时背胶胶带也对较细的导线形成了有效的附加保护层，既不易被刮伤，也不会因导线受外力而将条形连接器11和条形连接器12拔脱，既方便粘贴又方便拆卸，而且很环保。

本发明实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括上述任一实施例所提供的导线。在对背光模组安装导线的过程中，首先揭掉导线的背胶保护纸，然后将背胶的导线粘贴于背光模组的背板上，这样导线即可以被平整、可靠地固定于背板之上。

本发明实施例还提供了一种背光模组的装配方法。

图7是采用根据本发明实施例的背光模组的装配方法进行装配的示意图。

如图7所示，该装配方法包括：将带有胶带14的灯条线13粘贴于背光模组的背板16上；以及将灯条线13的两端分别连接于电源和背光模组中的灯条17。

在上述实施例中，由于在灯条线的一侧设置有胶带，因而在安装背光模组时，可以直接通过灯条线的一侧设置的胶带直接将灯条线粘贴于背光模组的背板上，因而，通过该实施例，能够简化背光模组的装配，其次，由于胶带在灯条线和背板之间的粘贴作用，因而灯条线能够被平整、可靠地固定于背板之上，同时，胶带也对较细的导线形成了有效的附加保护层，使其不易被刮伤。

优选地，在胶带的粘贴面还具有保护纸，此时，在将带有胶带的灯条线粘贴于背光模组的背板上之前，背光模组的装配方法还包括：揭掉所述胶带表面的保护纸。在将灯条线粘贴于背光模组的背板上之前才揭掉胶带的粘贴面表面的保护纸，因而，能够对胶带的粘贴面起到很好的保护作用，同时也更加方便了装配操作。

通过上述实施例，上述灯条线13的定位已不再被动依赖膜片定位柱18，而是利用灯条线13上的背胶14实施灯条线13定位边完成理线工艺，做到了定位和粘贴固定双功效，不但灯条线可靠固定于模组背板16上，而且布线规范、整齐。

本发明实施例还提供了一种显示设备，该显示设备包括本发明实施例所提供的背光模组。

该显示设备可以为电视、计算机、移动电话、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，简称为PDA)、MP4、掌上游戏机(Handheld game console)、GBA(GameBoy Advance SP)、PSP(Play Station Portable)、NDS(Nintendo DS)、ipod touch4以及各种仪器仪表等不同尺寸的液晶显示器。光源照射方式可以前光反射式，也可以为背光透射式。

从以上的描述中，可以看出，本发明能够使得背光模组中的灯条线平整、可靠地固于背板上。进一步地，能够使得导线被平整、可靠地固定于背板之上，同时背胶胶带也对较细的导线形成了有效的附加保护层，既不易被刮伤，也不会因导线受外力而将条形连接器拔脱，既方便粘贴又方便拆卸，而且环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于背光模组的导线，其特征在于包括：

灯条线；以及

胶带，设置于所述灯条线的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于背光模组的导线，其特征在于，在所述胶带的外侧还贴有保护纸。

3.根据权利要求1所述的用于背光模组的导线，其特征在于，

所述灯条线包括：

具有第一长度的第一灯条线和第二灯条线；以及

具有第二长度的第三灯条线和第四灯条线，

所述胶带包括：

第一胶带，设置于所述第一灯条线和所述第二灯条线的外部；以及

第二胶带，设置于所述第三灯条线和所述第四灯条线的外部。

4.一种用于背光模组的导线的制造方法，其特征在于包括：

在灯条线的一侧粘贴胶带；以及

截取预定长度的灯条线。

5.根据权利要求4所述的用于背光模组的导线的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

对所述预定长度的灯条线进行剥头处理；以及

在剥头处理后的灯条线的两端固定条形连接器；

其中，在所述灯条线的一侧粘贴胶带包括：

在所述胶带外侧设置保护纸。

6.根据权利要求4所述的用于背光模组的导线的制造方法，其特征在于，所述灯条线为多条，在所述灯条线的一侧粘贴胶带包括：

在所述多条灯条线中相同长度的灯条线的一侧设置一条胶带。

7.一种背光模组的装配方法，其特征在于包括：

将带有胶带的灯条线粘贴于所述背光模组的背板上；以及

将所述灯条线的两端分别连接于电源和所述背光模组中的灯条。

8.根据权利要求7所述的背光模组的装配方法，其特征在于，在将带有胶带的灯条线粘贴于所述背光模组的背板上之前，所述方法还包括：

揭掉所述胶带表面的保护纸。

9.一种背光模组，其特征在于包括权利要求1至3中任一项所述的导线。

10.一种显示设备，其特征在于包括权利要求9所述的背光模组。

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