CN1384780A - 制造轮胎带材的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种轮胎带材的制造方法,包括以下步骤:在转筒(35)转动时,将具有纵向设置的多根直芯线(39a)并覆盖有橡胶(39b)的带(39)呈一特定节距(T1)螺旋卷绕到转筒(35)的外圆周表面上,将被卷绕的带(39)的边侧结合,形成卷绕体(40),在转筒(35)的轴线上直线移动的转动刀(45)与在转筒(35)上形成的螺旋带材(35a)接触,随着转筒(35)的转动,螺旋切割卷绕体(40),以便制成具有特定宽度(W1)和芯线倾斜角(β1)的带材(46A)。

Description

制造轮胎带材的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种制造轮胎，例如径向气胎带材的方法和设备。
背景技术
在气胎的胎体层的径向外侧具有改善防扎性的带材，其带材抱合在其胎体的周围。目前制造这些带材是通过具有轮压装置、偏压刀以及其它装置的大型设备来进行的，在其制造工业中主要的制造策略是小批量多品种，而上述大型设备并不适合在特定的期限内制造不同类型的带材。
为了解决上述问题，例如日本专利JP昭28-3485公开了一种制造平带状制品的方法。其公开的制造方法包括从多个线轴上绕回细丝，使一股细丝平直，将该股细丝螺旋卷绕到在其外圆周上制有平行螺旋槽的转筒上，在被卷绕的细丝上覆盖液体生橡胶或将糊状硬橡胶涂抹到被卷绕的细丝中，加热并硫化其合成品，沿着平行螺旋槽切割制成平带状制品。
在当前主要使用径向钢线，带也由钢芯线制成。此外，直芯线相对于带宽的中心线呈一预定角倾斜延伸地设置在其带中。在这种情况下，由于轮胎是受动载荷的高速旋转体，其直芯线需要定位以便保持相对于带宽中心线的横向平衡。出于这种原因，轮胎带材包括设置在径向外侧的带材和配置在径向内侧的带材，所设置的这些带材使得其直芯线可以横向对称。径向外侧上的带材宽度小于径向内侧上的带材宽度。
然而，在普通的制造方法中，一股细丝被卷绕到转筒上后，覆盖上液体生橡胶或将糊状硬橡胶涂抹到细丝中，并加热或硫化。这样，为了安装具有大量线轴的格栅(krill)需要大的空间，因此提出了减小安装空间的问题。
另外，由于其直芯线设置在单一方向上，其传统的制造方法存在的问题是，将这种方法用于制造包括上述钢芯线的两层结构带是很困难的。
此外，在传统的制造方法中，一股细丝卷绕到一单独的转筒外圆周上后，该股细丝沿转筒上的平行螺旋槽被切割。这样，所带来的另一问题是不能够在一个设备中制造两种类型的带材，其带材是指其中的直芯线设置在径向外侧和径向内侧不同方向且宽度不同。
一般来说，轮胎是大批量生产的。例如，将形成的较宽的长片材切割成具有所需尺寸的块片材，被切割的片材彼此结合成带状，并且卷绕起来作为暂时储存的带材。该储存的带材可以被送到下一工序。换句话说，把生产出来的大尺寸片材切割成块片材，用于制造轮胎的带材。
表面上看，上述大型生产***似乎可以有效制造轮胎。然而，由于其大型生产***用于加工大尺寸的片材，将片材切割成带材。这样，不仅需要用于加工其片材的大型制造设备和切割设备，而且还需要占用储存片材的空间。由于这种原因，浪费了工厂的占地，而增加了工厂运作的投资。因此，即使是大批量生产，也会使生产成本增加，从而失去大批量生产的优势。特别是，由于地理条件的限制，轮胎部件制造厂与轮胎组装厂分开时，储存和运输轮胎部件的费用占总费用的比例很大，因此降低费用是很困难的。另外，由于轮胎的储存和输送在各工序之间进行，对湿度、片材表面处理、灰尘的附着等等质量控制也会带来很多困难，从而导致轮胎产品的减产。
发明内容
本发明主要目的是提供一种制造轮胎带材的方法和设备，以能够减少安装轮胎带材制造设备的空间或减少储存带材中间体的空间，从而降低制造成本。
本发明的另一目的是提供一种制造轮胎带材的设备，它能够切割由钢芯线制成的带材，以制成具有预定宽度和相对整个切割面的预定芯线倾斜角的带材。
本发明的另一目的是提供一种制造轮胎带材的设备，它能够从转筒的外圆周顺利地剥离经切割的带材。
本发明的另一目的是提供一种制造轮胎带材的设备，它能够伸展地支承从转筒上剥离的带材并将其转送到托架的预定位置，而不需进行如修整之类的工作。
本发明的另一目的是提供一种制造轮胎带材的设备，能够通过一个设备同时制造具有在不同方向设置的直芯线和不同宽度的两种类型的带材。
本发明的另一目的是提供一种制造轮胎带材的设备，能够在不改变其带材的状态下，将带材转送到下一工序的轮胎加工机械上。
为了实现上述目的，本发明制造轮胎带材的方法包括以下步骤：由多根纵向设置的芯线和覆盖有橡胶覆盖物构成的带，以预定的节距螺旋绕到具有不同外径的转筒的外圆周表面上，被卷绕的带的侧边彼此结合，形成筒状的卷绕体；和所述卷绕体呈大于所述带卷绕节距的预定节距被螺旋切割，以形成带材，其带材具有预定的宽度和芯线倾斜角。
其转筒的外径和带的宽度、卷绕节距和卷绕数量以及卷绕体的螺旋切割节距，根据带材的长度、宽度和芯线倾斜角决定。
带材的长度由所使用的单个轮胎的尺寸来决定。
本发明还提供一种用于制造轮胎带材的设备，它包括：一带卷绕机构，用于将由多根纵向设置的芯线和覆盖有橡胶构成的带，以预定的节距螺旋绕到转筒的外圆周表面上；一结合机构，用于将被卷绕的带的侧边彼此结合，形成筒状的卷绕体；和一卷绕体切割机构，用于将所述卷绕体呈大于所述带卷绕节距的预定节距螺旋切割，以形成带材，其带材具有预定的宽度和芯线倾斜角。
所述的带卷绕机构包括一与通过机架旋转支承的转筒相适应的带卷绕导向装置和一相对移动机构，其相对移动机构使得所述转筒和所述带卷绕导向装置以预定的输送速度在转筒的轴向相对移动。
其结合机构这样构成，即由带卷绕机构实现的带卷绕操作的压辊作用产生的压力使带侧边结合。
所述的转筒装有能够抓取带卷绕起始端的带起始端抓取机构。
所述的机架或所述的带卷绕机构装有用于切割绕转筒卷绕的带完成端的带切割装置。
所述卷绕体切割机构包括由机架旋转支承的转筒，一与所述转筒相适应的刀以提供与所述转筒接触和分开的移动并用于切割卷绕体，并包括相对移动机构，它使所述的转筒转动并使所述刀以预定的输送速度在转筒的纵向相对转动。
所述转筒的外圆周表面上具有螺旋刀槽，其节距与螺旋切割所述卷绕体的预定节距相同，其中，所述刀的刀边沿所述刀槽的一个边导向，以切割卷绕体。
所述带的卷绕起始端在具有与刀槽的螺旋导向角相同的角度被切割，其带开始由沿转筒刀槽导向的切割边被卷绕，并其带由与刀槽配合的带卷绕完成端被向上卷绕。
所述带的卷绕完成端这样被切割，使得其切割边的角度与刀槽螺旋导向角相等，而被切割后的带开始被卷绕，使得在被切割后的带的完成端沿所述刀槽输送进行下一卷绕开始操作。
所述机架设有用于从所述转筒上剥离带材的带材剥离机构。
所述机架上设有转移机构，它使得从转筒上剥离的带材以预定的压力压到托架的上表面，托架通过托架输送机构在贯穿转筒轴线的方向被输送。
所述托架呈矩形并与在所述转筒上形成的螺旋刀槽的螺旋导向角配合的设置，所述托架与从转筒上剥离带材的操作的同时，在其输送方向移动以便将带材转送到其托架上。
所述的机架装有一边带卷绕机构，它使得边带沿一预定螺旋切割线卷绕到在所述转筒上形成的卷绕体的外圆周表面上，其预定螺旋切割线由卷绕体切割机构控制，以便跨在其预定的线。
除了完成加工宽度的较宽带材和加工宽度的较窄的带材的两道工序，所述边带卷绕机构还适用于沿卷绕体预定的螺旋切割线的刀槽卷绕其边带，以形成宽的带材。
所述带卷绕机构适于将带反向地螺旋卷绕到转筒上，而所述卷绕体切割机构适于反向螺旋地切割卷绕体。
所述的转筒设置在多个位置，各转筒可以通过定位转换机构在带卷绕位置、带结合位置、卷绕体切割位置和带材剥离/提取位置之间转换。
所述转筒被设置在两个位置，并通过将其带以相反方向卷绕到两转筒上并在相反方向螺旋切割卷绕体基本制成对称的带材直芯线的芯线倾斜角。
本发明的制造设备还包括：一转筒换位/支承机构，用于旋转支承一对具有不同外径的并形成有螺旋刀槽的转筒，并起到换位机构的作用，用于使所述转筒交替换位到两个位置；带通过其转筒换位/支承机构卷绕到设置在一位置转筒的外圆周上，以形成卷绕体；通过所述转筒换位/支承机构设置在另一位置的转筒外圆周上的所述卷绕体被沿转筒刀槽切割，形成带材。
所述卷绕体切割机构装有一刀，它与转筒刀槽配合，以便将刀边压向刀槽边。
一移动台，设置在所述托架输送机构中，以在贯穿其轴线的方向提供与转筒相适应的移动，一转台旋转支承在其移动台上，所述托架装载有其转台。
所述转台，可被旋转设置到第一倾斜位置、第二倾斜位置和一输送方向位置，其中的第一倾斜位置的倾斜度由其一侧边相对于移动台的移动方向的一预定角确定，第二倾斜位置的倾斜度由另一侧边相对于其移动方向的一预定角确定，其输送方向位置处于其移动方向。
夹持装置，设置在转台上，它可拆卸地夹持其托架。
其带是这样制成的，即将由多根绞合细丝制成芯线在纵向延伸穿过回扭件，以回扭各绞合细丝并在它们之间形成预定的间隔，在这种状态下，芯线穿过液体橡胶通道形成围绕各绞合细丝外圆周的橡胶层，各绞合细丝通过自身的扭转应力回到原始扭转的状态后，多个平行设置的类似预制芯线穿过橡胶挤压机，以在各芯线的橡胶层上覆盖呈平的橡胶覆盖物。
附图说明
图1为制造轮胎带材一设备实施例的平面图；
图2为图1所示制造设备的正视图；
图3为图1所示制造设备的放大右视图；
图4为转筒换位/支承机构的主要部分的放大侧视断面图；
图5为图4所示转筒换位/支承机构的局部正视图；
图6为转筒夹持机构的主要部分的放大侧视断面图；
图7为其制造设备中的带卷绕机构的放大平面图；
图8为图7所示带卷绕机构的主要部分的放大侧正视图；
图9为图7所示带卷绕机构的主要部分的放大侧视图；
图10为其制造设备中的带切割机构的放大平面图；
图11为图10所示带切割机构的侧视图；
图12为图10所示带切割机构主要部分的后视图；
图13为边带卷绕机构的放大平面图；
图14为图13所示边带卷绕机构主要部分的放大正视图；
图15为图13所示边带卷绕机构主要部分的放大侧视图；
图16为卷绕体切割机构主要部分的放大平面图；
图17为图16所示卷绕体切割机构的局剖正视图；
图18为图16所示卷绕体切割机构的右侧视图；
图19为图16所示卷绕体切割机构主要部分的剖视左视图；
图20为带材剥离机构主要部分的放大平面图；
图21为图20所示带材剥离机构主要部分的放大正视图；
图22为图20所示带材剥离机构主要部分的放大侧视图；
图23为托架输送机构部分的放大断面图；
图24为托架输送机构止挡辊部分的局部放大断面图；
图25为夹持缸部分类似于图24所示的局部放大断面图；
图26(a)～26(c)是说明采用一个转筒制造带材制造过程的示意图；
图27(a)～27(d)是说明采用另一个转筒制造带材制造过程的示意图；
图28示出了其带主要部分的断面图，此时它设置在轮胎胎体径向外侧；
图29示出了其带的局部放大平面图；
图30为制造轮胎带材另一设备实施例的正视图；
图31为另一实施例托架输送机构主要部分的放大平面图；
图32为另一实施例托架输送机构主要部分的正视图；
图33为另一实施例托架输送机构主要部分的侧视图；
图34为另一实施例托架输送机构部分的放大正视断面图；
图35(a)～35(c)示出了制造用于其带的芯线的断面图；
图36是其带的断面图。
具体实施方式
下面，参照图1-29描述本发明用于径向气胎的带材实施例。(整体设备的主要结构)
首先，大致描述用于制造带材实施例设备的整体结构。如图1至图3所示，一个基座31从右到左的方向安装在地面上，一对机架32、33安装在基座31中部区域的前部分和后部分。在各机架32、33的内侧面上设置转筒换位/支承机构34作为转筒定位转换机构，它们彼此相对设置。具有不同外径的一对转筒35、36通过穿过一转筒夹持机构37的转筒换位/支承机构34旋转可拆卸地支承。而各转筒35、36的外圆周表面上具有彼此相对延伸的螺旋刀槽35a、36a。两个转筒35、36通过转筒换位/支承机构34可旋转并可在两个位置即上位置和下位置换位地设置。
一带卷绕机构38设置在两机架32、33之间，提供从前向后方向的运动，以便与由转筒换位/支承机构34在上位置支承的转筒35、36上右方向的运动相适应。如图8和图9所示，带39通过带卷绕机构38在与设置在上位置的转筒35、36的外圆周上的刀槽35a、36a相同的方向螺旋绕制，以形成卷绕体40。如图26(a)所示，带39包括由钢芯制成的平行设置的直芯线39a和在芯外圆周上形成的未硫化的覆盖物39b。带39的宽度E，例如为5～15mm，其横断面的形状为平行四边形。
如图3所示，带切割机构41设置在前机架32的内侧表面，以便与带卷绕机构38的运动端位置相适应。带卷绕机构38沿着处于上位置的转筒35、36移动到前运动端位置，当带39已经卷绕到转筒35、36的外圆周上时，被卷绕的带39的端部通过带切割机构41进行切割。
在带卷绕机构38的前部分设置一边带卷绕机构42，它与带卷绕机构38一起移动并靠近带卷绕机构38。在带39通过带卷绕机构38卷绕到处于上位置的转筒36形成卷绕体40后，边带43通过边带卷绕机构42沿着转筒36的刀槽39a卷绕到卷绕体40的外圆周上，如图14和图15所示。
一卷绕体切割机构44设置在两机架32、33之间，提供从前到后方向的移动，以便与通过转筒换位/支承机构34支承在下位置的转筒35、36的右侧相适应。卷绕体切割机构44配有一转动刀45作为切割刀，其形状为盘状，它与转筒35、36上的刀槽35a、36a相配合。其转动刀45具有压在刀槽35a、36a的边上的刀边。如图26b和图27b所示，转筒35、36上的卷绕体40沿刀槽35a、36a并随着卷绕体切割机构44的转动刀45与转筒35、36的刀槽35a、36a的结合被切割，以形成具有规定宽度W1、W2的带材46A、46B。在这种情况下，当边带43沿刀槽36a卷绕到转筒36上的卷绕体40的外圆周上时，卷绕体40在宽度方向上沿边带43的中心线被切割，在这种方法中，边带43附加设在带材46B的两侧边。
如图2所示，一带材剥离机构47设置在两机架32、33之间，以提供从前到后的运动，以便与通过转筒换位/支承机构34支承在下位置的转筒35、36的左侧相适应。如图21、26b、27c所示，被切割的带材46A、46B由带材剥离机构47从转筒35、36的外圆周上剥离并放到托架输送机构48的托架50上，关于这一点将在后面描述。
托架输送机构48设置在基座31上，一对托架50设置在移动台49上，以输送和支承带材46A和46B，当移动台49移动时，托架50从基座31的右侧被输送到基座31的左侧，并通过位于下位置的转筒35、36的下侧，这样一来，将从转筒35、36的外圆周上剥离的带材46A、46B延伸并支承在托架50上。
以下将依次详细描述转筒35、36及各机构的结构。(转筒的结构)
首先描述转筒的结构。如图1、3和6所示，一对转筒35、36被制成圆柱形，并具有在两端突出形成的缸形轴55、56和在不同方向外圆周表面上的上述螺旋刀槽35a、36a。在该实施例中，转筒35、36这样形成，即：如图26所示的一外径D1和具有右旋刀槽35a的转筒35(以下称为第一转筒)的刀槽节距T2小于如图27所示的一外径D2和具有左旋刀槽36a的另一转筒(以下称为第二转筒)的刀槽节距T4。由第一转筒35制成的带材46A的宽度W1小于由第二转筒36制成的带材46B的宽度W2，两带材46A和46B的直芯线39a的方向这样设置，即它们是双向对称的。
另外，在该实施例中，可以设置多对具有不同外径和刀槽节距的转筒35、36。如图2所示，一机座31A安装在基座31前后侧，不同尺寸的备用的转筒35、36支承在上部分，根据所制造的带材46A、46B的宽度及其它参数的改变，将这些转筒35、36有选择地安装到转筒换位/支承机构34上。
如图6所示，一定位轴57可轴向移动地插在并支承在各转筒35、36的中心部位，并由弹簧58向后移动。一***到前缸形轴55中的定位销59这样被支承：它延伸过定位轴57的延伸孔57a在各转筒35、36的后端，一构成卷绕起始端抓取机构一部分的夹持臂60通过经延伸孔60a的支承销61旋转支承，并由弹簧62驱动以提供如图6中顺时针方向的转动。带39的卷绕起始端通过夹持臂60夹持在转筒35、36的外圆周表面。
一滑块63轴向移动地配置在各转筒35、36的后端内，夹持臂60的内端经销64与滑块63的一部分连接。一移动装置65***到后缸形轴56上，并由其后缸形轴56轴向移动地支承，同时其移动装置65经连接杆66与滑块63连接。当移动装置65向前移动时，滑块63在相同的方向移动，如图6虚线所示，以便使夹持臂60克服弹簧62的驱动力转到释放带39卷绕起始端的位置。(转筒换位/支承机构)
下面详细描述转筒换位/支承机构34。如图4和图6所示，一对回动支承盘71、72经回动轴74和支承轴75旋转支承在两机架32、33之间，它们通过一个连接轴73连接在一起。一用于拆卸夹持的转筒35、36的该对转筒夹持机构37以180度的角度间隔设置在回动支承盘71、72上。各转筒夹持机构37包括一配置在前回动支承盘71上的保持轴95和配置在后回动支承盘72上的锁定杆100，如下所述。
前机架32通过托架77装有一回动缸76，如图5所示。回动轴74在回动缸76的伸出或退回的作用下经齿条78和小齿轮79换位转过180度。通过转筒夹持机构37支承在两回动支承盘71、72之间的该对转筒35、36，被交替地设置在上位置和下位置。一止挡臂80突出于回转轴74的外圆周，前机架32上装有一对与止挡臂80的两侧相配合的止挡栓81。当回动轴74换位旋转时，止挡臂80与其中一个止挡栓81配合，以便使转筒35、36定位在上位置或下位置。
如图4所示，一对转筒旋转电机82设置在前机架32上，以便与设置在上位置和下位置的转筒35、36相适应。一离合装置83设置在各电机82的电机轴82a和各转筒夹持机构37的保持轴95之间。各离合装置83包括移动***到电机轴82中的并由其支承的第一离合片84和固定到保持轴95上的第二离合片85。一对结合/脱开缸86设置在前机架上，以便与各转筒夹持机构37的第一离合片84相适应。第一离合片84通过结合/脱落缸86的伸出和退回作用经移动装置87与第二离合片85结合和脱开。
一对锁定臂88通过前回动支承盘71旋转支承，以便与各转筒夹持机构37的第二离合片85相适应。当各转筒夹持机构37的两个离合片84、85脱开时，锁定臂88由提供转动的弹簧89推动到与第二离合片85的配合槽85a相配合的位置，从而阻止了转筒35、36的自由转动，如图4实线所示。另一方面，当两离合片84、85通过结合/脱离缸86的伸出动作而处于结合位置时，锁定臂88经推动栓90与第二离合片85的配合槽85a脱离，以便允许转筒35、36转动，如图4中的虚线所示。(转筒夹持机构)
下面详细描述该对转筒夹持机构37。如图4和图6所示，一对保持轴95通过转筒换位/支承机构34的前回动支承盘71旋转支承，一个配合槽96、一个配合孔97和一个定位槽98在其端部上形成。当转筒35、36安装到转筒换位/支承机构34的两回动支承盘71、72之间时，各转筒35、36的缸形轴55、定位轴57和定位销59与保持轴95的配合槽96、配合孔97和定位槽98配合。
一对支承缸99通过转筒换位/支承机构34的后回动支承盘72旋转支承，以便与各保持轴95相适应。一锁定杆100被轴向移动地支承在各支承缸99中，一配合环101固定到其锁定杆100的后端。当锁定杆100通过弹簧102向前推动时，锁定杆100的前端***转筒35、36的后缸形轴56中并与其配合。这样，便使得定位轴57克服弹簧58的推力向前移动，以便定位轴的前端***到保持轴95的配合孔97中并与其配合。
一转筒释放缸103设置在后机架33的上方，它的活塞杆安装有驱动钩104。当支承在转筒换位/支承机构34的两回动支承盘71、72之间的转筒35、36换位到上位置时，锁定杆100上的配合环101与驱动钩104相应地配合，在该状态下，通过转筒释放缸103的伸出动作，锁定杆100向后移动，而转筒35、36从后缸形轴56中退出，接下来，在转筒35、36中的锁定轴57通过弹簧58的推力向后移动，并从保持轴95的结合孔97中退出，这样，就释放了由转筒夹持机构37夹持的转筒35、36。
一对待释放的缸105设置在两回动支承盘71、72之间的连接轴73的外圆周上，它们的活塞杆上安装有驱动拨叉106，这些拨叉与各转筒35、36上的移动装置65相配合。待释放缸105的伸出动作使得移动装置65经驱动拨叉106向前移动，以便将转动夹持臂60转动到如图6虚线所示的释放位置，这样就释放了夹持到转筒35、36的外圆周上的带39。(带卷绕机构)
下面详细描述带卷绕机构38。如图7至图9所示，一移动架111支承在两机架32、33之间，以通过导向轨112提供从前到后的运动，移动架111由输送电机113通过进给丝杠114移动。一个夹紧装置115通过一对导向轨116支承在移动架111上，以便提供从右到左的移动，一安装板117沿垂直方向设置在其前左侧。通过位置转换缸118的伸出与退回作用使得夹紧装置115向左或向右移动，以便安装板117在左右位置之间转换。
一夹持滑动件119支承在安装板117的前表面中部，通过导向轨120的上下移动，夹持滑动件119由升降缸121作用而上下移动。一导向辊122旋转支承在夹持滑动件119的下前表面，可导向由带供给源(图中未示出)提供的带39，被支承的一夹持块123用于释放夹持在导向辊122和夹持块123之间的带39。此外，一夹持缸123a设置在夹持滑动件119的上方，用于在一夹持位置和一释放位置之间移动夹持块123。
当带39开始被卷绕到位于上位置的转筒35、36上的外圆周上时，接着，带39的端部被夹持在导向辊122和夹持块123上，其夹持滑动件119通过升降缸121从如图8实线所示的上位置向下移动到由虚线所示的下位置。这样一来，带39的端部就会绕到转筒35、36的外圆周上。
一对提升板124支承在安装板117的前表面两侧，通过导向轨125上下移动，其提升板124通过升降缸126在上退回和下准备位置之间移动。一支承板127支承在各提升板124的前表面，以便通过一导向轨128提供一个从右向左方向的移动，支承板127通过一个移动缸129在外侧的非驱动位置和内侧的驱动位置之间移动，如图8实线所示。各支承板127的内侧上具有卷绕导向装置130A、130B，这些导向装置包括将带39压到转筒35、36外圆周上的压辊131和用于导向带输送的槽导向辊132。
由于卷绕导向装置130A、130B中的一个通过提升板124的下移设置在与转筒35、36对应的下准备位置，带39的端部绕到转筒35、36的外圆周上之后随着夹持滑动件119的向下移动卷绕导向装置130A、130B移动到内驱动位置，这样，带39通过卷绕导向装置130A、130B的压辊131压到转筒35、36的外圆周上，而带39的输送是通过导向辊132导向的。在该状态下，转筒35、36由转筒旋转电机82转动，而卷绕导向装置130A、130B通过输送电机113在转筒35、36的轴向移动，因此，将带39螺旋地卷绕到转筒35、36的外圆周上。带39的两侧边缘彼此结合形成卷绕体40。
当带39绕着转筒35、36卷绕时，在转筒35、36上形成不同方向的刀槽35a、36a，该对卷绕导向装置130A、130B有选择地工作。特别是参见图8、9和26a，为了将带39卷绕到具有右旋刀槽35a的第一转筒35的外圆周上，第一转筒35以图8和26(a)的顺时针方向转动，而向右旋转的卷绕导向装置130A沿第一转筒35向前移动。通过这样的操作，带39从与刀槽35a相同的右方向的右侧螺旋地卷绕到第一转筒35的外圆周上。
另一方面，如图27(a)所示，为了将带39卷绕到具有左旋刀槽36a的第二转筒36的外圆周上，第二转筒36以图27(a)的逆时针方向转动，通过这样的操作，带39从与刀槽36a相同的左方向的左侧螺旋地卷绕到第二转筒36的外圆周上。(带切割机构)
下面详细描述带切割机构41。如图10至图12所示，在该实施例中，根据带卷绕机构38中的一对左右卷绕导向装置130A、130B的端点的运动，一对带切割机构肩并肩地设置在前机架32的内侧上部分。在各带切割机构41中，一安装板137通过一对导向轨138设置在前机架32上，以便提供从右到左方向的移动，移动的安装板137根据转筒35、36的外径而被调节。一支承臂139通过导向轨140支承在安装板137上，以便从后向前运动，其支承臂139通过移动缸141的作用在后驱动位置和前非驱动位置之间移动。
一切割刀座142通过一支承销143旋转支承在支承臂139的末端，一固定刀144安装在切割刀座142的一部分上。一滑动件145通过导向轨146移动地支承在切割刀座142上，一与固定刀144对应的可动刀147和一压力件148装到滑动件145的表面上。当滑动件145通过切割缸149的作用移动时，卷绕到转筒35、36上的带39的端部，通过压力件148压到固定刀144上，并在固定刀144和可动刀147的配合而被切割。
为了切割带39，为了调节的目的，切割刀座142预先绕支承销143转动，以便两刀144、147的切割面相对于供给带39的输入方向调节到一个预定角度，从而，螺旋卷绕到转筒35、36上的带的端部可以沿转筒35、36的外圆周面被切割。(边带卷绕机构)
下面详细描述边带卷绕机构42。如图13到15所示，一安装臂154固定到带卷绕机构38的夹紧装置115上，并向前延伸。一转动板155通过一支承轴156旋转支承在安装臂154的末端下部分中，转动板155通过转动缸157在与处于上位置的第二转筒36对应的驱动位置和退回的非驱动位置之间转动。一支承块158支承在转动板155的下方，通过支承杆159上下移动，其支承块通过升降缸160在与第二转筒36对应的下驱动位置和与其相间隔的非驱动位置之间移动。
一压辊161和一导向辊162通过支承块158旋转支承。随着支承块158保持在下驱动位置，其边带43压到通过压辊161在第二转筒36上形成的卷绕体40的外圆周上。在该状态下，当第二转筒36以图14和图27(b)的逆时针方向转动时，其压辊161和导向辊162与移动架111一起向前移动，借助这种移动，由带供给源(图中未示出)供给的其边带43通过安装臂154上的导向辊163、其支承块158上的导向辊162以及压辊161卷绕到第二转筒36上的卷绕体40的外圆周上，而且边带43沿着第二转筒36的刀槽36a螺旋卷绕。
一切割刀保持装置164的支承轴165通过支承块158旋转支承，一固定刀166装到切割刀保持装置164的一部分上。切割刀保持装置164通过一切割刀前进/后退缸167转动使固定刀166处于切割边带43的位置并使固定刀166从该位置退回。一切割刀驱动缸168设置在切割刀保持装置164上，而一可动刀装到其活塞杆的上面。随着固定刀166处于切割位置，其可动刀169由其切割刀驱动缸168驱动，以便切割边带43的卷绕端。
一支承臂170通过支承块158旋转支承，一压辊171旋转支承在其支承臂的前表面上。当边带43的卷绕端在固定刀166和可动刀169配合时被切割，支承臂170通过压动缸172的作用转动，使得边带43由压辊171压到第二转筒36的外圆周上。(卷绕体切割机构)
下面详细描述卷绕体切割机构44。如图2和图16至图19所示，一移动架177通过导向轨178支承在两机架32和33之间，以提供从前到后方向的移动，其移动架177通过一进给丝杠180由一输送电机179移动。一支承板181通过一对导向轨182支承在其移动架177上，以提供从右向左方向的移动，使支承板181由一移动缸183的作用使得其在接近处于下位置的转筒35、36的向左驱动位置和与转筒35、36间隔地向右非驱动位置之间移动。一摆动板185通过一支承体184经一摆动轴186摆动支承在支承板181上，以便使得摆动板185通过摆动缸187的作用经一转动杆188在两前后倾斜位置摆动。一对止挡栓189配置在支承体184的顶面上，以便与转动杆188的前侧和后侧配合，使得当摆动板185摆动时其止挡栓189与转动杆188配合以在两侧限制摆动板185的摆动范围。
一托架190通过一导向轨191支承在摆动板185的侧面，提供一种从前向后方向的移动，一切割刀保持装置192安装到其侧表面，其盘状的转动刀45通过其切割刀保持装置192经转动轴193旋转支承。当摆动板185摆动时，其转动刀45向前倾斜位置或后倾斜位置移动，并与第一转筒35上的右旋刀槽35a配合或与第二转筒36上的左旋刀槽36a配合。
一压动缸194设置在托架190的侧表面上，通过压动缸194的伸出作用推动其摆动板185向前移动，使得转动刀45被推动到转筒35、36的刀槽35a、36a的前边缘。一切割刀电机195设置在托架190的顶表面，切割刀电机195的转动使转动刀45通过一链轮196、链条197和链轮198在图17中的顺时针方向或逆时针方向转动。
当具有右旋刀槽35a的第一转筒35移回到与卷绕体切割机构44相对应的下位置时，第一转筒35顺时针方向转动，而转动刀45逆时针方向转动处于向前的倾斜状态并向前移动，如图26(b)所示。通过这样的移动，第一转筒35上的卷绕体40沿着刀槽35a在转动刀45和刀槽35a配合时被螺旋切割形成带材46A。
另一方面，当具有左旋刀槽36a的第二转筒36移回到与卷绕体切割机构44相对应的下位置时，第二转筒36顺时针方向转动，而转动刀45逆时针方向转动处于向后的倾斜状态并向后移动，如图27(c)所示。通过这样的操作，第二转筒36上的卷绕体40沿刀槽36a在转动刀45和刀槽36a配合时被螺旋切割形成带材46B，其带材46B在设置直芯线39a的方向的宽度比带材46A的宽度要宽。在这种情况下，卷绕体40上的边带43沿着宽度方向的中线也被切割，使得其边带43附加到带材46B的两侧边上。(带材剥离机构)
下面详细描述带材剥离机构47。如图20至图22所示，一固定梁203通过提供从右向左移动的一导向轨204支承在两机架32、33之间，使得固定梁203在一对移动缸205的作用下在处于下位置的接近转筒35、36向右驱动的位置和退回的向左的非驱动位置之间移动。一对支承板206经一支承销207旋转调节地支承在固定梁203的顶表面，一滑臂208通过一导向轨209支承在各支承板206的侧表面以提供垂直方向运动。
一剥离轴210支承在两滑臂208的两下端之间。如图21虚线所示，随着固定梁203的运动，剥离轴210运动到并保持在接近于转筒35、36的驱动位置，滑臂208通过剥离缸211向下运动。通过这种运动剥离轴210在切割后进入转筒35、36的外圆周表面和带材46A、46B的边缘之间。在该状态下，由于转筒35、36被转动而逐渐形成带材46A、46B，其带材46A、46B通过剥离轴210从转筒35、36的外圆周表面上剥离。
一对支承臂212通过一支承销213旋转调节地支承在固定梁203的下表面，一压辊214旋转支承在这些支承臂212的末端之间。一辊转动电机215设置在固定梁203的前端上部分，通过电机215的转动，经带轮216和皮带217及带轮218使压辊214转动。如图21虚线所示，随着固定梁203的移动，设置在接近于转筒35、36的驱动位置的压辊214被转动。通过这种转动作用，从转筒35、36上剥离的带材45A、46B被压到并供给到托架输送机构48的托架50上。
在该实施例中用于支承剥离轴210的支承板206和用于支承压辊214的支承臂212经支承销207、213被旋转调节装到固定梁203上。出于这种原因，当变换不同转筒35、36的外径时，支承板206和支承臂212可以被旋转地调节，使得剥离轴210和压辊214相对转筒35、36的外圆周处于适合的位置。(托架输送机构)
下面详细描述托架输送机构48。如图1至图3和图23至图25所示，其移动台49通过一对导向轨223支承在基座31上，以提供从右向左方向的移动，以便使得移动台49经进给丝杠225由输送电机224的作用移动。一升降支承板225通过多个升降缸227和肘节228支承在移动台49上而上下移动，托架50设置在处于第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2的移动台49的顶表面上，如图1虚线所示。
其升降支承板226通过升降缸227的作用向上运动，使得处于顶表面的托架50压到处于下位置的转筒35、36的外圆周表面上，在这种状态下，升降支承板226可以在与转筒35、36对应的升降支承板226的一部分和与它们不对应的一部分之间进行倾斜运动，在这种情况下，经转筒35、36的下侧使移动台49向左方向移动，从转筒35、36剥离的带材46A、46B延伸并输送到处于第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2的托架50上。
多个止挡辊229旋转设置在升降支承板226上，以便与处于第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2的托架50的一个侧边和一个端边配合。多个夹持缸230设置在升降支承板226上，以便与各止挡辊229配合作用，夹持辊231装到活塞杆上。通过各夹持缸230的伸出动作使得夹持辊231压到托架50的另一侧和另一边并与它们配合，以便将托架50固定到升降支承板226的各倾斜位置P1、P2。
多个齿轮箱232以规定的距离设置在移动台49右向顶表面的前边和后边。如图23所示，一调节板233经转动轴234通过各齿轮箱232旋转支承，一配合辊236旋转支承在齿轮箱的表面上，以便与肘节228上的止挡件235配合。如图1所示，一对调节轴237经多个支承块238旋转支承在移动台49上，以便沿着移动台49的右向顶面上的两前后边缘延伸。与各齿轮箱232对应的调节轴237的部分形成有蜗杆，如图23所示，这些蜗杆与转动轴234上的蜗轮240配合。
一对驱动轴241通过多个支承块242旋转支承在移动台49上，以便沿移动台49的右侧边延伸，它们的外端可操作地通过斜齿轮机构243连接到两调节轴237上。一调节电机244设置在移动台49的右侧表面，其电机轴可操作地通过斜齿轮机构245连接到驱动轴241的内端。当变换不同转筒35、36的外径时，各调节板233经驱动轴241、调节轴237、蜗杆239、蜗轮240和转动轴234由调节电机的作用而转动，以改变配合辊236的高度。这样，通过升降缸227改变升降支承板226的上位置，使得托架50与转筒35、36的外圆周表面接触。(整个制造设备的操作过程)
下面，描述上述结构用于制造轮胎带材的设备操作过程。
在该制造设备中，一对转筒35、36可以交替地转换到上位置和下位置，在其转筒35、36上以不同的方向形成刀槽35a、36a并具有不同的外径，且由转筒换位/支承机构34支承。处于上位置的转筒35、36中的一个通过带卷绕机构38将带39螺旋卷绕到其外圆周上，以形成卷绕体40。此时对于如图26(a)所示的第一转筒35顺时针方向转动，而右向卷绕导向装置130A被向前移动，以卷绕带39。另一方面，如图27(a)所示的第二转筒36逆时针方向转动，而左向卷绕导向装置130B被向前移动以卷绕带39。
对于第二转筒36而言，带39被卷绕后，其边带43通过边带卷绕机构42沿刀槽36a螺旋卷绕到第二转筒36上的卷绕体40的外圆周上。如图27(b)所示的情况，第二转筒36逆时针旋转，而边带卷绕机构42的导向辊162及类似件向前移动，以卷绕边带43。
此外，在将带39或类似物卷绕到处于上位置的转筒35、36上的同时，处于下位置的另一转筒35、36上的卷绕体40通过卷绕体切割机构44沿着刀槽36a、35a被切割，以形成预定宽度的带材46B、46A。对于如图26(b)所示的第一转筒35，顺时针旋转而卷绕体切割机构44的转动刀45向前移动，当它逆时针转动时，完成切割操作。另一方面，如图27(c)所示的第二转筒36，顺时针旋转而转动刀45向后移动，当它逆时针转动时完成切割操作。另外，对于第二转筒36，沿着边带43的中线在宽度方向完成切割操作，以便将边带43附加到带材46B的两边缘。同时，通过切割机构44的转动刀45切割边带43，其中的一部分被移动到卷绕体40的两端面而覆盖住卷绕体40的两端面。
而后，在通过卷绕体切割机构44形成带材46A、46B后，被切割的46A、46B通过带材剥离机构47从转筒35、36的外圆周上被逐渐剥离。在这种情况下，托架输送机构48的移动台49向左移动，在托架输送机构48上的支承在第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2的托架50经转筒35、36的下侧从转筒35、36的右侧被输送到左侧。如图1、26(c)和图27(d)所示，从转筒35、36上脱离的带材46A、46B呈伸展状态支承在处于第一倾斜位置P1和第二倾斜位置P2的托架50上。
以上述的方式当通过转筒换位/支承机构34，一对转筒35、36交替地换位到上位置和下位置，重复实现将带39卷绕到处于上位置的转筒35、36上的操作以及在处于下位置的转筒36、35上的卷绕体40的切割操作。通过这样的操作，连续交替地形成具有设置在如图26(c)所示方向的直芯线39a的较窄宽度W1的带材46A和具有如图27(d)所示的设置在相反方向的直芯线39a以及附加有边带43的其较宽宽度W2的带材46B。
较宽的带材46B在轮胎的圆周方向卷成环形以形成筒形带材之后，较窄的带材46A绕到其外圆周表面上以便形成如图28所示的环形带251，该带251嵌入到胎体层的径向外侧，以便覆盖轮胎252的胎体层。在内外带材46B、46中设置的直芯线39a的方向是如图29所示的双向对称，以便维持作用到轮胎上的外动力载荷的平衡。直芯线39a相对于轮胎251的轴线O1的倾斜角γ为64～72度。(实施例的效果)
下面描述上述实施例的效果。
(1)由纵向设置的多根直芯线39a和覆盖有橡胶39b构成的带39，以预定的节距T1、T3螺旋绕到转筒35、36的外圆周表面上。被卷绕的带39的侧边彼此结合，形成筒状的卷绕体40。其卷绕体40呈大于带39卷绕节距T1、T3的预定节距T2、T4被螺旋切割，以形成带材46A、46B，其带材46A、46B具有预定的宽度W1、W2和在不同设置方向上的不同芯线倾斜角β1、β2。这样便节省了制造带材安装设备的空间。
(2)转筒35、36的外径D1、D2和带39的宽度E、卷绕节距T1、T3和卷绕数量N以及卷绕体40的螺旋切割节距T2、T4，是根据带材46A、46B的长度L、宽度W1、W2和芯线倾斜角β1、β2来决定的。因此，可以很快地、不浪费地制造出预定的带材46A、46B。
(3)带材的长度L由所使用的单个轮胎的尺寸来决定，这样就可以省去将带材切成适合需要的尺寸的下道工序。
(4)带卷绕导向装置130A、130B，以提供给由机架32、33旋转支承的转筒35、36的预定输送速度在转筒的轴向移动，这样可以使带顺利地卷绕到转筒上。
(5)其结合机构在完成由带卷绕机构38的带卷绕操作之后，用压辊131压紧带的侧边，以便使得带侧边彼此可以很快地结合。
(6)由于转筒35、36装有构成卷绕起始端夹持机构一部分的夹持臂60，其卷绕起始端夹持机构可以夹持住带的起始端，使得带迅速可靠地被卷绕。
(7)由于机架32装有带切割机构41，以便切割绕转筒卷绕的带的端部，使得带可以可靠地被切割。
(8)其卷绕体切割机构44可以提供与转筒35、36接触并分开的运动以及使切割卷绕体的转动刀45和转筒35、36的转动并在转筒的轴向以预定的输送速度移动转动刀45。这样，卷绕体可以很快地、螺旋形地被切割。
(9)转筒35、36的外圆周面上具有与螺旋切割卷绕体40的预定节距T2、T4相同节距的螺旋刀槽35a、36a，转动刀45的刀边沿刀槽35a、36a的一个边缘导向。这样，卷绕体40可以通过转动刀45被快速地切割。
(10)带39的卷绕起始端与刀槽35a、36a的螺旋导向角α1、α2相同的角度被切割，如图9和15所示，带39借助沿转筒的刀槽35a、36a的切割边缘开始被卷绕，带的端部与刀槽配合完成了其卷绕过程。因此，将卷绕体40进行切割而制成的带材46A、46B可以被加工成长平行四边形。
(11)带39的卷绕端这样被切割，即切割边的角度等于刀槽的螺旋导引角度，经连续切割的带在下一工序中借助沿刀槽导引的末端切割端被开始卷绕。因此，带材46A、46B可以被加工成长平行四边形，而带在使用中没有浪费。
(12)其带材剥离机构47用于从转筒35、36的外圆周上剥离由切割卷绕体40而形成的带材46A、46B。因此，被切割的带材46A、46B可以连续地通过带材剥离机构47，从转筒35、36的外圆周上平稳地剥离。
(13)托架输送机构48用于输送托架50，该托架50用于转送和支承在贯穿于转筒35、36轴线的方向上从它的外圆周上剥离的带材46A、46B。由于托架50在贯穿于转筒35、36的轴线方向通过托架输送机构48转送，从转筒35、36剥离的带材46A、46B可以被伸展和支承，以便省略成型操作，如调整操作，将托架50上的带材输送到预定位置。
(14)托架50加工成矩形立体结构，它与转筒上形成的螺旋刀槽35a、36a的螺旋导向角α1、α2配合，并在从转动转筒剥离的带材转送到托架上的剥离操作的同时，托架50在输送方向上移动。这样便减少了托架50的体积，并很快地转到下一工序。
(15)机架32装有用于卷绕边带43的卷绕机构42，以便通过用于在转筒上形成的卷绕体40的外圆周表面的卷绕体切割机构44，沿着呈预定螺旋切割线跨过刀槽。因此，在边带43沿转筒36的刀槽36a卷绕到卷绕体40的外圆周上之后，沿转筒36的刀槽36a切割卷绕体40，这样一来，可以很容易地制造带材46B，该带材具有附加到两边缘上的边带43。
(16)除了可以完成加工宽度W2的较宽带材46B和加工宽度W1的较窄的带材46A的两道工序，边带卷绕机构42还适用于沿着卷绕体40预定的螺旋切割线的刀槽卷绕，以形成宽的带材46B。这样一来，由单台的一个装置就可以很快地加工其带251所用的两种类型的带材46A、46B。
(17)带卷绕机构38适于将带39反向地螺旋卷绕到转筒35、36上，而卷绕体切割机构44适于反向螺旋地切割卷绕体40。这样，通过一套带卷绕机构38和卷绕体切割机构44组成的简化了的机构可以生产两种类型的带材46A、46B。
(18)转筒35、36设置在两个位置，其带以相反的方向上被卷绕到两个转筒上，而其卷绕体以相反的方向被螺旋切割，以便使得带材46A、46B的直芯线39a的芯线倾斜角β1、β2相对称。因此，可以有效地加工两种类型的带材46A、46B。
(19)一对转筒35、36通过转筒换位/支承机构34旋转支承，这些转筒35、36具有不同的外径，并在其上的外圆周表面上加工有彼此相反方向延伸的螺旋刀槽35a、36a，转筒35、36可被交替地换位到两个上下位置。然后，由多根直芯线39a并覆盖有橡胶覆盖物39b而构成的带39卷绕到处于上位置的卷筒35、36的外圆周上，以便通过带卷绕机构38形成卷绕体40。另外，处于下位置的转筒35、36的外圆周上的卷绕体40沿着转筒35、36的刀槽35a、36a通过卷绕体切割机构44而切割，以形成带材46A、46B。
这样，通过采用带39和将带39卷绕到转筒35、36的外圆周上而容易地制造出包括钢芯线的带材46A、46B，其中的带39由多根钢芯制成的直芯线39a和覆盖的橡胶覆盖物39b而构成。此外，一对转筒35、36被交替地设置在两上位置和下位置，其中的转筒35、36具有不同的外径和不同的刀槽35a、36a螺旋导向角α1、α2，带39卷绕到处于上位置的转筒35、36上，以形成卷绕体40，并且处于下位置的转筒36、35上的卷绕体40被切割，这样可以采用一个单一设备同时生产出具有不同直芯线39a芯线倾斜角β1、β2和不同宽度的W1、W2的两种类型的带材46A、46B。
(20)卷绕体切割机构44装有盘状转动刀45，它与转筒35、36的刀槽35a、36a相配合。因此，即使带材46A、46B包有钢芯线，在转筒35、36上的卷绕体40也可以被切割，以便通过转筒35、36的刀槽35a、36a与盘状转动刀45配合形成的切割面而形成具有不同宽度的带材46A、46B。(另一实施例)
参照图30～图34描述本发明另一实施例。该实施例与上述实施例不同的结构是托架输送装置48，其余的结构与上述实施例类似。
一移动支承板261通过一对导向轨262支承在升降支承板226的顶面，以提供从前到后方向的移动。呈长方形形状的转台51通过转动轴263经一对弧形导向轨264旋转支承在移动支承板261上，其托架50可拆卸地设置在其顶面。其移动支承板261装有一转动电机265，其转台51通过其电机265经齿轮传动机构266而转动。通过这种转动的作用，转台51可被设置在第一倾斜位置P1、第二倾斜位置P2和一输送方向位置P3，如图31中的虚线所示，其中的第一倾斜位置的倾斜度由其一侧边相对于移动台49的移动方向的一预定角确定，第二倾斜位置的倾斜度由另一侧边相对于其移动方向的一预定角确定，如图31中的实线所示，其输送方向位置P3处于其移动方向。
升降支承板226可通过升降缸227向上移动，以便设置在顶部的托架50压到处于下位置的转筒35、36的外圆周面上。在移动台49经转筒35、36的下侧向左方向移动时，在这种状态下，从转筒35、36剥离的带材46A、46B被延伸到处于第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2的转台51上的托架50的顶面并被输送。
如图32和34所示，一接触辊267设置在转台51一端的底表面以便与移动支承板261的顶板268的顶面接触。一保持缸269设置在转台51一端的底表面，而一保持件270装到其活塞杆上。随着转台51转动到第一倾斜位置P1、第二倾斜位置P2或输送位置P3，通过其保持缸269的伸出和退回作用使得保持件270与移动支承板261的顶板268接触，以便将转台51定位在其位置P1、P2、P3。
如图31所示，止挡辊229、夹持缸230和夹持辊231被装到其转台51上。
下面描述该实施例的操作过程。
当带材46A、46B由卷绕体切割机构44切割后，被切割的带材46A、46B由带材剥离机构47逐渐从转筒35、36的外圆周上剥离。在这种状态下，其托架输送机构48的移动台49向左方向移动，从转筒35、36的右侧到其左侧经过其下侧，将移动台49上方的转台51上的托架50转动到并设置在第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2。如图31所示，从转筒35、36剥离的带材46A、46B以伸展状态支承在处于第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2的托架50上。
当托架输送机构48的移动台49移动到基座31的左侧位置时，转台51从第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2转到如图31实线所示的输送方向位置P3。通过这样的移动，支承在托架50上的带材46A、46B沿着输送方向延伸并被输送到下一工序的轮胎加工机械(图中未示出)上。
因此，在输送到下一工序时或下一工序以后，不必再改变带材46A、46B的伸展方向。
下面将描述上述实施例的效果。
(1)转台51旋转支承在托架输送机构48的移动台49上，而托架50装载在其转台51上。因此，随着托架50处于相对于移动台46移动方向倾斜的位置，可以通过转台51的转动将从各转筒35、36的外圆周上剥离的带材46A、46B很方便地输送并支承到托架50上的预定位置。带材46A、46B的输送操作完成后，转台51被转动到沿移动台46移动的方向，使得带材46A、46B的状态从倾斜状态转变成纵向延伸状态。这样，可以通过操纵者的操作将自动改变状态的带材46A、46B输送到下一工序中的轮胎加工机械上。
(2)转台51适合于提供转动到第一倾斜位置P1、第二倾斜位置P2和一输送方向位置P3的转动，其中的第一倾斜位置的倾斜度由其一侧边相对于移动台49的移动方向的一预定角确定，第二倾斜位置的倾斜度由另一侧边相对于其移动方向的一预定角确定，其输送方向位置P3处于其移动方向。这样一来，随着转台51转动到第一倾斜位置P1，从转筒35上剥离的带材46A、46B便很准确地输送并且支承到托架50上，而随着转台51转动到第二倾斜位置P2，从转筒36上剥离的带材46A、46B很准确地输送并支承到托架50上。带材46A、46B的输送操作完成后，转台51从第一倾斜位置P1或第二倾斜位置P2转动到输送方向位置P3，使得各带材46A、46B的状态从倾斜状态转变成纵向延伸状态。(主要的改型)
该实施例还可以通过下述的方式具体化或修改。
——如图(35a)所示，其芯线39a由多根绞合细丝39c制成，它们穿过回扭件311的分离通孔312并在如图35(b)的纵向延伸，以回扭各绞合细丝39c并在它们之间形成间隔。在这种状态下，芯线39a穿过软橡胶(图中未示出)形成围绕各绞合细丝39c外圆周的橡胶层313，如图35(c)所示。各绞合细丝39c通过自身的扭转应力回到扭转状态后，多个平行设置的类似预制芯线39a通过橡胶挤压机(图中未示出)。如图36所示，各芯线39a的橡胶层313通过橡胶覆盖物39b覆盖呈平的形状以制成带39。
通过上述方式覆盖有橡胶层313的直芯线39a可以具有抵抗外部力或类似力的应力，确保了橡胶覆盖物39b的足够刚性。另外，由于在各绞合细丝39c的外圆周覆盖有橡胶层313后其橡胶层313的整个外圆周覆盖其橡胶覆盖物39b，防止了各绞合细丝39c受潮，从而提高了耐腐蚀性。另外，由于各绞合细丝39c通过不稳定的橡胶层313彼此接触，易于吸收振动，并防止了各绞合细丝之间的摩擦而产生摩擦生热的现象。
——上述实施例的制造设备，可以使得边带卷绕机构42不单独移动而与附加的带卷绕机构38配合移动，形成一整体移动。
——上述实施例的制造设备可以省去边带卷绕机构42，以便在形成带材46B后由其它的设备将边带结合到带材46B的两侧边。
——以下的实施例图中未示出，仅有一个转筒35安装到机架上而首先制造其带材46A，而后，将转筒35换成具有不同外径的转筒35＇而制造具有不同宽度的带材46A＇。该带材46A＇可以被输送到带材46A上而将两层叠加制成带251。
——相对移动机构可以使转筒35、36和带卷绕导向装置130A、130B以一预定输送速度在转筒的轴向相对移动。
与上述实施例相比，在转筒在一预定的位置转动时，带卷绕导向装置130A、130B在转筒的纵向移动，具有大重量的转筒被移动，这样可以节省能源并可以减少设备中的转筒的纵向尺寸。
——可以采用这样一个机构作为卷绕起始端抓取机构，即通过在转筒上形成的一个吸入孔，使带的末端朝着转筒的外圆周方向移动而被吸附或借助粘合剂或停止凸起使带末端定位。
——操纵者切割带39的卷绕端而代替带卷绕机构。
——卷绕体切割机构44可以包括一与转筒可以接触和离开的以切割卷绕体的刀和一个相对移动机构，其相对移动机构可以使转筒转动并使其刀以预定的输送速度在转筒的轴向相对移动。
——可以省去转筒的刀槽，卷绕体由沿预定螺旋切割线运动的切割机构被螺旋切割。边带43可以跨在预定的线路卷绕上由切割机构切割而制成带材。
——三个或多个转筒可以通过定位转换机构在带卷绕位置、带结合位置、卷绕体切割位置和带材剥离/提取位置之间转换。
——其带切割机构41可以安装在带卷绕机构38上。
——在上述实施例制造设备中的转筒换位/支承机构34、转筒夹持机构37、带卷绕机构38、带切割机构41、边带卷绕机构42、卷绕体切割机构44、带材剥离机构47以及托架输送机构48的结构均可以做适合的改动。

Claims (26)

1.一种用于制造轮胎带材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
由多根纵向设置的芯线39(a)和覆盖有橡胶覆盖物39(b)构成的带(39)以预定的节距(T1、T3)螺旋绕到具有不同外径(D1、D2)的转筒(35、36)的外圆周表面上，被卷绕的带(39)的侧边彼此结合，形成筒状的卷绕体(40)；以及
所述卷绕体(40)呈大于所述带(39)卷绕节距(T1、T3)的预定节距(T2、T4)被螺旋切割，以形成带材(46A、46B)，其带材(46A、46B)具有预定的宽度(W1、W2)和芯线倾斜角(β1、β2)。
2.根据权利要求1所述的用于制造轮胎带材的制造方法，其特征在于，转筒(35、36)的外径(D1、D2)和带(39)的宽度(E)、卷绕节距(T1、T3)和卷绕数量(N)以及卷绕体(40)的螺旋切割节距(T2、T4)，是根据带材(46A、46B)的长度L、宽度(W1、W2)和芯线倾斜角(β1、β2)决定的。
3.根据权利要求2所述的用于制造轮胎带材的制造方法，其特征在于，带材的长度(L)由所使用的单个轮胎的尺寸来决定。
4.一种用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，它包括：
一带卷绕机构(38)用于将由多根纵向设置的芯线和覆盖有橡胶构成的带(39)以预定的节距(T1、T3)螺旋绕到转筒(35、36)的外圆周表面上；
一结合机构(131，…)用于将被卷绕的带(39)的侧边彼此结合形成筒状的卷绕体(40)；以及
一卷绕体切割机构，用于将所述卷绕体(40)呈大于所述带(39)卷绕节距(T1、T3)的预定节距(T2、T4)螺旋切割，以形成带材(46A、46B)，其带材(46A、46B)具有预定的宽度(W1、W2)和芯线倾斜角(β1、β2)。
5.根据权利要求4所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述的带卷绕机构(38)包括一与通过机架(32、33)旋转支承的转筒(35、36)相适应的带卷绕导向装置(130A、130B)和一相对移动机构(113、114、115，…)，其相对移动机构使得所述转筒(130A、130B)和所述带卷绕导向装置(130A、130B)以预定的输送速度在转筒的轴向相对移动。
6.根据权利要求4或5所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，其结合机构(131，…)这样构成，即由带卷绕机构(38)实现的带卷绕操作的压辊(131)作用产生的压力使带侧边结合。
7.根据权利要求4或5所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述的转筒(35、36)装有能够抓取带卷绕起始端的带起始端抓取机构(60、…)。
8.根据权利要求4或5所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述的机架(32)或所述的带卷绕机构(38)装有用于切割绕转筒卷绕的带完成端的带切割装置(41)。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述卷绕体切割机构(44)包括由机架(32、33)旋转支承的转筒(35、36)、一与所述转筒相适应的刀(45)以提供与所述转筒接触和分开的移动并用于切割卷绕体，并包括相对移动机构，它使所述的转筒(35、36)转动并使所述刀以预定的输送速度在转筒的纵向相对转动。
10.根据权利要求9所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述转筒(35、36)的外圆周表面上具有螺旋刀槽(35a、36a)，其节距与螺旋切割所述卷绕体(40)的预定节距(T2、T4)相同，其中所述刀(45)的刀边沿所述刀槽(35a、36a)的一个边导向以切割卷绕体(40)。
11.根据权利要求10所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述带(39)的卷绕起始端在具有与刀槽(35a、36a)的螺旋导向角(α1、α2)相同的角度被切割，其带开始由沿着转筒刀槽导向的切割边被卷绕，并其带由与刀槽配合的带卷绕完成端被向上卷绕。
12.根据权利要求11所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述带的卷绕完成端这样被切割，即使得其切割边的角度与刀槽螺旋导向角相等，而被切割后的带开始被卷绕，使得在被切割后的带的完成端沿着所述刀槽输送进行下一卷绕开始操作。
13.根据权利要求4至8或10中任一项所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述机架(32)设有用于从所述转筒上剥离带材的带材剥离机构(47)。
14.根据权利要求13所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述机架(32)上设有转移机构(212、213、214)，它使得从转筒上剥离的带材以预定的压力压到托架(50)的上表面，托架(50)通过托架输送机构(48)在贯穿转筒轴线的方向被输送。
15.根据权利要求14所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述托架呈矩形并与在所述转筒上形成的螺旋刀槽(35a、36a)的螺旋导向角(α1、α2)配合的设置，所述托架(50)与从转筒上剥离带材的操作的同时，在其输送方向移动，以便将带材转送到其托架上。
16.根据权利要求4至8或10中任一项所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述的机架(32)装有一边带卷绕机构(42)，它使得边带(43)沿着一预定螺旋切割线卷绕到在所述转筒上形成的卷绕体(40)的外圆周表面上，其预定螺旋切割线由卷绕体切割机构(44)控制，以便骑着其预定的线。
17.根据权利要求16所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，除了完成加工宽度(W2)的较宽带材(46B)和加工宽度(W1)的较窄的带材(46A)的两工序，所述边带卷绕机构(42)还适用于沿着卷绕体40预定的螺旋切割线的刀槽卷绕其边带，以形成宽的带材(46B)。
18.根据权利要求4或5所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述带卷绕机构(38)适于将带(39)反向地螺旋卷绕到转筒(35、36)上，而所述卷绕体切割机构(44)适于反向螺旋地切割卷绕体(40)。
19.根据权利要求4、5或18所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述的转筒(35、36)设置在多个位置，各转筒可以通过定位转换机构(34)在带卷绕位置、带结合位置、卷绕体切割位置和带材剥离/提取位置之间转换。
20.根据权利要求19所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述转筒(35、36)被设置在两个位置，并通过将其带以相反方向卷绕到两转筒上并在相反方向螺旋切割卷绕体，基本制成对称的带材(46a、46b)直芯线(39a)的芯线倾斜角(β1、β2)。
21.根据权利要求20所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，它还包括：
一转筒换位/支承机构(34)，用于旋转支承一对具有不同外径(D1、D2)的并形成由螺旋刀槽(35a、36a)的转筒(35、36)，并起到换位机构的作用，用于使所述转筒交替地换位到两个位置；
其中，带通过其转筒换位/支承机构(34)卷绕到设置在一位置转筒的外圆周上，以形成卷绕体(40)；以及
通过所述转筒换位/支承机构设置在另一位置的转筒外圆周上的所述卷绕体(40)被沿着转筒刀槽切割形成刀槽。
22.根据权利要求21所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述卷绕体切割机构(44)装有一刀(45)，它与转筒刀槽配合，以便将刀边压向刀槽边。
23.根据权利要求14或15所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，一移动台(49)设置在所述托架输送机构(48)中，以在贯穿其轴线的方向提供与转筒相适应的移动，一转台(51)旋转支承在其移动台上，所述托架(50)装载有其转台。
24.根据权利要求23所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，所述转台(51)可被旋转设置到第一倾斜位置(P1)、第二倾斜位置(P2)和一输送方向位置(P3)，其中的第一倾斜位置的倾斜度由其一侧边相对于移动台的移动方向的一预定角确定，第二倾斜位置的倾斜度由另一侧边相对于其移动方向的一预定角确定，其输送方向位置(P3)处于其移动方向。
25.根据权利要求23或24所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，它包括在转台上的夹持装置，可拆卸地夹持其托架。
26.根据权利要求4所述的用于制造轮胎带材的设备，其特征在于，其带(39)通过将由多根绞合细丝(39c)制成芯线(39a)在纵向延伸穿过回扭件(311)而制成，以回扭各绞合细丝(39c)并在它们之间形成间隔，在这种状态下，芯线(39a)穿过液体橡胶通道形成围绕各绞合细丝(39c)外圆周的橡胶层(313)，各绞合细丝(39c)通过自身的扭转应力回到扭转状态后，多个平行设置的类似预制芯线(39a)通过橡胶挤压机，以在各芯线(39a)的橡胶层(313)上覆盖呈平的橡胶覆盖物(39b)。
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