CN1384406A - 处理盒的再生方法、拆卸方法和装配方法,定位和连接装置及处理盒 - Google Patents

Abstract

一种能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件的处理盒的拆卸方法,其中所述的处理盒包括:罩件,它在所述鼓支承框架和所述显影剂存储容器相对于所述电照相光导鼓纵向的端部连接到所述鼓支承框架和所述显影剂容器上。所述拆卸方法包括下述步骤:沿所述罩件的外壁切割邻近所述罩件与所述鼓支承框架之间的一个连接部分和所述罩件与所述显影剂储存容器之间的一个连接部分的所述罩件。

Description

处理盒的再生方法、拆卸方法和装配 方法，定位和连接装置及处理盒

技术领域

本发明涉及处理盒的再生方法，处理盒再生方法中涉及的处理盒的拆卸方法，处理盒的装配方法，定位/紧固装置，和处理盒。

背景技术

处理盒的含意是：充电装置、显影装置或清洁装置、和电照相光导鼓集成地设置在一个盒内，该盒能可拆卸地安装在成像设备的主组件中；充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一个处理装置与载像装置集成到一个能可拆卸地安装到成像设备主组件中的盒内；或者，至少充电装置和电照相光导鼓被集成到一个能可拆卸地安装到成像设备主组件中的盒内。

成像设备包括电照相复印机、电照相打印机(例如，LED打印机，激光打印机等)、电照相传真机、电照相文字处理机等。

在应用电照相成像处理的成像设备中，处理盒***早已经被使用。在这个***中，电照相光导件和单个或多个作用于电照相光导件的处理装置被集成到一个能可拆卸地安装到成像设备主组件中的盒内。这个***使用户能够自己维护设备而不需要专业服务人员，极大地改善了设备的可操作性。因此，处理盒***业已广泛地在成像设备领域中使用。

上述的处理盒利用其中储存的显影剂在记录介质上形成图像。所以，随着成像的进行，盒内的显影剂数量逐渐减少、并最终减少到不能形成令购买该处理盒的用户满意的图像质量的程度。此时，该处理盒即失去了其商用价值。

因此，人们长期以来希望得到一种再生处理盒的简单方法，以使因耗尽其中的显影剂而丧失商用价值的处理盒能被再度销售。

发明方案

本发明的主要目的是提供一个再生处理盒的简单方法。

本发明的另一个目的是提供一个再生处理盒的方法，该处理盒因内部的显影剂耗尽到不能形成令购买该处理盒的用户满意的图像质量的程度而失去了商用价值。

本发明的又一个目的是提供当再生处理盒时用于拆卸处理盒的方法、当再生处理时用于装配处理盒的方法、和在该处理盒装配方法中使用的定位/紧固装置。

本发明的再一个目的是提供一个拆卸处理盒的方法，该处理盒能可拆卸地安装到电照相成像设备的主组件内，该处理盒包括：电照相光导鼓；显影装置，用于对形成在电照相光导鼓上的静电潜像显影；鼓保持架，用于可转动地支承电照相光导鼓；显影剂容器，用于储存用来提供给显影装置的显影剂；显影装置保持架，用于保持显影装置；一对罩件，沿电照相光导鼓的纵向以实际覆盖鼓保持架与显影剂容器的组合体的整个端表面的方式一端一个地安装到鼓保持架与显影剂容器的组合体的端表面，该方法包括这样一个步骤：其中，罩件与鼓保持架和显影剂容器组合体之间的连接沿着罩件的向内的边缘被切割。

通过以下结合附图对优选实施例所作的说明，本发明的这些和其它目的、特征将变得更加清楚。

附图简述

图1是处理盒的垂直剖视图。

图2是电照相成像设备的垂直剖视图。

图3是处理盒的分解透视图。

图4是从斜上方看到的本发明第一实施例中处理盒的透视图。

图5是从斜下方看到的本发明第一实施例中处理盒的透视图。

图6是从斜上方看到的本发明第二实施例中处理盒的透视图。

图7是从斜下方看到的本发明第二实施例中处理盒的透视图。

图8是本发明第三实施例中处理盒的透视图。

图9是从斜上方看到的本发明第三实施例中定位件的透视图。

图10是本发明第三实施例中的倒置的定位件的透视图。

图11是紧固件的透视图。

图12是倒置的紧固件的透视图。

图13是已装配的定位/紧固装置的透视图。

图14是处理盒一个纵向端的透视图，定位件已经被安装到其侧盖。

图15是处理盒一个纵向端的透视图，在其侧盖上，紧固件已经在切割框架之后与定位件啮合。

图16是本发明第四实施例中定位件的透视图。

图17是第四实施例中已经装配的定位/紧固装置的透视图。

图18是本发明第五实施例中定位/紧固装置的透视图。

图19是本发明第五实施例中定位件的透视图。

图20是本发明第五实施例中紧固件的透视图。

图21是说明墨粉提供操作的透视图。

对优选实施例的说明

参看图1-5，说明本发明的优选实施例。在下面的实施例中，纵向是指垂直于记录介质的传送方向、且平行于被传送记录介质的表面的方向。

(实施例1)

(对处理盒和设备主组件的说明)

图1示出了本发明处理盒在垂直于其纵向的平面上的剖视图。图2是在垂直于处理盒纵向的平面上的本发明成像设备的剖视图。这个处理盒设置有电照相光导件和多个作用于电照相光导件的处理装置。关于处理装置，例如有：充电装置，用于对电照相光导件的圆周表面充电；显影装置，用于在电照相光导件上形成墨粉图像；和清洁装置，用于将保留在电照相光导件圆周表面上的剩余墨粉除去。

参看图1，这个实施例中的处理盒包括：充电辊12，用作充电装置；显影滚筒18和显影片26的组合体，用作显影装置；清洁片14，用作清洁装置；和壳体或盒，其中，充电辊12、显影装置和清洁装置整体设置在电照相光导件11周围，于是它们能可拆卸地安装在成像设备主组件27(下文称作“设备主组件”)中。

处理盒15被安装在如图2所示的一个电照相成像设备C中以进行成像操作。在成像操作中，纸页S由一对传送辊7从安装在设备主组件27底部的纸盒6传送。与纸页S的传送同步，曝光装置8通过曝光开口61对光导鼓11的圆周表面选择性地曝光，在光导鼓11的圆周表面上形成潜像。同时，墨粉储存容器16中的墨粉以很薄的层由显影片26涂覆在显影滚筒18的表面、并被墨粉与片26之间的摩擦充电，预定的显影偏压被施加到显影滚筒18。当显影偏压被施加时，显影滚筒18圆周表面上的墨粉根据潜像被转移到光导鼓11的表面而形成墨粉图像。借助施加到转印辊9上的偏压，这样形成的墨粉图像被转印到作为记录介质而被传送的纸页S上。之后，纸页S被传送到定影装置10，在定影装置中，墨粉图像被定影到纸页S上。在定影之后，纸页S被运送到位于设备主组件顶部的排出部分2。同时，留在光导鼓11圆周表面上的墨粉在墨粉图像转印后被清洁片14除去。被除去的墨粉由未示出的被除去墨粉移动件移动到被除去墨粉收集箱5内。

(处理盒框架的结构)

图3-5是表示处理盒框架结构的透视图。图3表示装配前的处理盒15，图4和5表示装配后的处理盒15。处理盒15的框架包括三个框架：清洁装置保持框架13，其中整体地支承着鼓11、充电辊12、和清洁片14；显影装置框架17，其中整体地支承着显影滚筒18、显影片(显影片在图3中未示出，但在图1中由标号26表示)；和墨粉保持框架3，即墨粉容器16。另外，处理盒15包括一对侧罩19和20，用于整体地将这三个框架保持在一起。侧罩19和20被固定到清洁装置保持框架13和墨粉容器16组合体的纵向端，而显影装置保持框架17由清洁装置保持框架13支承。

片14、充电辊12、被除去墨粉移动件、和鼓11被安装到框架13上。更具体地，用小螺钉等安装清洁片14。对于充电辊12，充电辊12的金属芯端部通过轴承(未示出)连接，以便充电辊12被框架13可转动地支承。用于将清洁片14除去的墨粉移动到被除去墨粉收集箱5的未示出的被除去墨粉移动件被可转动地安装到框架13上，如图1所示。对于鼓11，其纵向端的凸缘部分11a和11b分别经过轴承22和22ba而被框架13支承，于是鼓11由框架13可转动地支承。框架16容放墨粉，搅拌件113、114和115(图1)用于在传送墨粉时搅拌框架16内的墨粉。

显影装置保持框架17由清洁装置保持框架13支承。

侧罩19和20的尺寸大到足以与处理盒15垂直于处理盒15纵向的整个截面尺寸相匹配。它们构成处理盒15的纵向端，以侧罩19和20的孔19a和20a的轴线与被框架13支承的光导鼓11的轴线相重合的位置关系一端一个地支承框架13和容器16。在处理盒15的侧罩19一侧，即在图中所示的侧盖一侧，轴承22a装配在框架13的孔13a中(轴承22a压入该孔)，轴25通过侧罩19的孔19a、轴承22a和凸缘11a的中心孔11a1而旋转支承光导鼓11的一端。当轴25穿过该孔时，侧罩19借助轴承22a而相对于框架13与容器16的组合体而正确地定位，从而准确地相对鼓11定位。另外，一个其位置在装上所述侧罩19后离鼓11尽可能远的的定位部分19b被被配合到所述框架13的侧壁13c的内表面上的定位部分13b中，在鼓11的圆周方向上相对框架13固定侧罩19的姿态之后。而后，将侧罩19固定到侧壁13c、或框架13在纵向上的一个侧壁上。容器16设有一对从侧壁16d、即容器16在纵向上的一个侧壁向外伸出的定位部分16a和16b。这些定位部分16a和16b被装配到侧罩19的一对定位部分19c和19d即一对孔内，使容器16的位置相对侧罩19固定，且容器与侧罩19相互焊接。盖20，即用于盒15另一纵向端的盖也相对容器16和框架13定位，并像罩19一样用焊接固定。显影装置保持框架17利用下面将要描述的方法被正确地定位。轴承22(22a和22b)也用作使盒15相对成像设备主组件27正确定位的部件。

从框架16将墨粉提供到显影滚筒18。为此，容器16和框架17上分别设有孔16c(图1)和17a。框架17和容器16被设置在它们之间的柔性密封件21以连接孔17a和16c的方式连接。容器16的姿态被相对侧罩19和20固定，而框架17的姿态被相对框架13固定。所以，必需在框架17与容器16之间提供间隙以补偿尺寸制造误差。当盒15安装到设备主组件27中时，在鼓11被支承的一侧，框架13的纵向端相对于设备主组件27的盒安装空间准确定位时，盒15与设备主组件27之间的位置关系被准确地固定。在容器16储存大量墨粉和容器16是空的两种情况下，容器16重量有很大差别。这会增大容器16、或罩19和20被变形的可能性。所以，柔性物质被用作密封件21的材料。

采用上述结构设置，则基于内部墨粉量而变化的来自容器16的载荷只施加到侧罩19和20上，即使在容器16中的墨粉量很大时，也可避免载荷施加到显影滚筒18上。所以，光导鼓11不会承受不需要的载荷。因此，可始终得到满意的图像。

(显影装置保持框架的结构)

下面参看图1-3说明显影装置保持框架的结构。图3是装配前的处理盒的视图。图1是说明将压力施加到显影装置保持框架上的视图。

显影装置保持框架17包含用作显影剂承载件的显影滚筒18、显影片(图1)和一对磁密封(未示出)。显影滚筒18包含磁辊18a，磁辊18a穿过显影滚筒18的中心孔、通过其纵向端部被框架17不可转动地支承，显影滚筒18的内表面与磁辊18a的圆周表面之间存在间隙。显影滚筒18本身通过其纵向端部被框架17可转动地支承。为了将电能提供到显影滚筒18，在显影滚筒18的空腔内设有电接点。另外，一对用于在鼓11圆周表面与显影滚筒18圆周表面之间保持恒定距离的隔离环118a和118b(图3)一端一个地环绕显影滚筒18的纵向端部装配。

显影装置保持框架17被框架13支承，并能相对于设置在被驱动侧的，即设置在盒15的被驱动的纵向端部的臂部17的c端部的孔17d的轴线转动，于是，鼓11和滚筒18以减小鼓11和滚筒18轴线之间距离的方式彼此相互靠压。更具体地，通过将装配在显影装置保持框架17的被驱动侧上的孔17d中的销钉60安装到框架13的被驱动侧上的孔中而将带有滚筒18的框架17安装到框架13上，这样，显影装置保持框架17能相对孔17d的轴线转动。比较起来，框架13和容器16被简单地相互连接，不允许相对运动。于是，框架17能相对容器16运动。此外，未示出的拉伸弹簧的一端悬挂在由框架13的纵向端部提供的弹簧挂钩上，拉伸弹簧的另一端悬挂在框架17的弹簧挂钩上，拉伸弹簧的伸展使得滚筒18始终压向在同一侧上的鼓11的端部。

在非被驱动侧上，用于可转动地支承显影滚筒18的轴承17e安装到框架17上，使轴承17e圆柱部分的轴线与显影滚筒18的轴线重合，并使轴承17e始终被压向鼓11的轴线。

更具体地，轴承17e的圆柱部分***槽19e(在这个实施例中，槽19e是一个沿鼓11半径方向伸展的长孔)，并能在平行于鼓11半径方向的方向上滑动。换言之，轴承17e也构成允许滚筒18的一端运动的部件。在槽19e中，未示出的压缩弹簧被安装、以使轴承17e保持在压力之下，同时允许轴承17e沿槽19e滑动。

槽19e还承担着作为调整显影滚筒18运动方向的定位件的作用。

容器16与显影装置保持框架17之间的连接处必须被密封，同时，保持容器16和框架17的孔16c和17a分别被连接。另一方面，框架17和容器16能够彼此相对运动。于是，能够承受框架17和容器16相互间一定量的相对运动的密封件21设置在框架17与容器16之间，以防止墨粉泄漏。密封件21以围绕孔16c和17a的方式连接到孔16c和17a的边缘。密封件21的形状应能避免其弹性干扰框架17的运动；并应具有至少一个折线，或具有波纹状(bellows)。

虽然在图中没有示出，但用于封闭孔16c的墨粉密封件被粘贴到覆盖有密封件21的孔16c的边缘。墨粉密封件的一个纵向端从密封件21与容器16之间向外伸出，使墨粉密封可从外部除去。

对于驱动***，鼓11设有一个动力输入联结器23，联结器23牢固地安装在鼓11的一个纵向端，如图5所示。鼓11和滚筒18被一对齿轮连接。一个动力输入联结器24被牢固地固定到搅拌件114的一端。搅拌件113、114和115通过未示出的齿轮系而连接。

上述齿轮与动力输入联结器23和24设置在盒的一同侧，并被盖20覆盖。在盒纵向上的另一侧，即与设置动力输入联结器23一侧相对的侧面，搅拌件114的端部经未示出的由侧罩19覆盖的齿轮系而连接到框架13内的被除去墨粉移动件。

参看图2，盒15以下述方式被安装到设备主组件27或从设备主组件27上拆卸。首先，将未示出的位于设备主组件27前侧的前盖打开。当该盖打开时，可使盒15通过的开口暴露出来。通过该开口，将盒15***设备主组件27。***之后，转动盒15以使盒15下降进入设备主组件27，从而使鼓11与转印辊9接触。而后，将设备主组件27的未示出的前盖关闭。当关闭前盖时，设备主组件27的动力输出联结器因前盖的运动而移动，与盒侧上的动力输入联结器23和24耦合。为了从设备主组件27上拆卸盒15，则应以与上述步骤相反的步骤进行操作。

前述的曝光开口61位于框架13的顶表面。这里，顶表面表示当盒15处在设备主组件27中时形成顶表面的表面。用于墨粉图像转印的转印开口62位于框架13与17之间。

框架13、容器16、框架17和侧罩19和20例如由抗冲击聚苯乙烯HIPS构成。

侧罩19和20的形状像一个无盖容器，它们分别面对容器16和框架13的在纵向上的侧壁16d和13c的侧面是敞开的。在下述步骤之后，罩19和20的边缘19g和20g分别与容器16和框架13的侧壁16d和13c的边缘接合。首先，在将显影滚筒18和显影片26安装到框架17中以及将鼓11、充电辊12、清洁片14安装到框架13中之后，将框架17连接到框架13。之后，将搅拌件113、114和115安装到容器16内、并用未示出的墨粉密封件气密地封闭孔16c。而后，通过容器16侧壁16d的墨粉入口16f将墨粉添入容器16。此后，用墨粉盖16g堵住墨粉入口16f，于是完成墨粉的填充。在填充墨粉后，容器16在中间***密封件21的情况下与框架17接合，以在接合后，所述密封件21允许框架13与框架17能彼此相对运动。然后，安装前述的驱动***的齿轮。接着，框架13、容器16和侧罩19和20被放置在装配架中，该装配架使它们以在它们整体安装到处理盒中时的预定关系相互准确地定位；换言之，它们暂时被安装到该装配架上。之后，通过预先设置在侧罩19和20中的树脂通道，沿着边缘19g和20g，将熔化的树脂注入到设在侧罩19和20中的槽内。于是，树脂将罩19和20和框架13和容器16焊接起来。由上述处理产生的接缝65示于图4和5中。这种基于树脂的连接方法不会像使用螺钉的连接方法那样使框架变形。它能产生更强的连接，并提供更大的内部空间，使得部件的设置较容易。

盒15设有一个鼓挡板63，当将盒15从设备主组件27取出时，鼓挡板63将转印开口62关闭。如前所述，转印开口62是一个允许鼓11与转印辊9接触的开口。鼓挡板63借助机械连接而设置在侧罩19和20上。

当容器16中的墨粉因使用而耗尽时，设备主组件27的监视器上显示盒15中没有墨粉。于是，这个墨粉耗尽的盒15被回收以进行盒再生。

(处理盒的拆卸方法)

下面，结合图4和5说明上述处理盒的拆卸方法。

首先，将鼓挡板63拆卸。

在图4和5中，一条理论切割线64围绕侧罩19(20)的周边、并靠近侧罩19(20)与框架13和容器16组合体处之间的接缝65。

沿着这些切割线切割盒15，可将侧罩19和20从盒15上去除，而将接缝65保留在盒15的主组件部分一侧。

以上述方式除去侧罩19和20后，可将未示出的安装在显影滚筒18端部的套筒齿轮和未示出的用于将驱动力传递给容器16内的墨粉传送件113和114的齿轮除去。

另外，在除去侧罩19和20后，沿着连接曝光开口61的所述纵向端和上述切割线64的一条理论切割线66，以及连接转印开口62的所述纵向端和上述切割线64的一条切割线67切割盒15。这样切割后，框架13可与框架17和容器16的组合体被有效地分离，鼓11、清洁片14、充电辊12等保留在框架13中，而显影辊18、显影片26等保留在框架17与容器16的组合体中。

而后，拆卸使框架17被框架13旋转支承的平行销钉60。这样拆卸之后，框架13完全与框架17和容器16的组合体分离。

之后，从框架13上拆卸鼓11、片14、充电辊12等，而从框架17上拆卸显影辊18、显影片26、磁密封(未示出)等。

虽然，上面说明的是在沿切割线66和67切割盒之后再除去平行销钉60的拆卸次序，但该次序也可反向进行。另外，齿轮等的拆卸可在沿切割线64进行切割后的任何时间进行。例如，可在沿切割线64切割后立刻拆卸未示出的安装在显影辊18纵向端的套筒齿轮，而用于将驱动力传递到搅拌件113、114和115等的齿轮(部分地位于墨粉容器16壁的孔中的部件)等可在完全将框架13与框架17和容器16的组合体分离后进行拆卸。换言之，不同组的齿轮等可在不同的盒拆卸阶段去除。采用上述拆卸处理减小了拆卸时泄漏墨粉的可能性。

作为切割工具，超声波切割器、圆盘锯等可被使用。

顺便说一句，当回收盒材料而不回收盒框架本身时，盖19和20的伸出部分(19f、20f等)可在沿切割线64切割盒之前被切除，以便更容易地沿切割线64等切割盒。

如上所述，根据本发明这个实施例的盒拆卸方法，通过沿预定切割线切割处理盒而将侧罩从处理盒除去。所以，在进行部件回收时，可方便地将诸如齿轮等驱动力传递部件拆除。另外，即使在将盒部件粉碎和熔化以便将它们回收为盒材料、即回收为用于盒框架、齿轮等的各种塑料时，也便于对部件分类，从而减小回收成本，并可从回收的盒部件产生尽可能纯的盒材料。

此外，沿着连接曝光开口和切割部分(切割线64)的切割线，以及沿着连接转印开口和切割部分(切割线64)的切割线所进行的切割在将侧罩19和20全部整体地除去之后进行，减少了切割时间。另外，实际上，盒被切割成清洁装置保持框架部分和显影装置保持框架/墨粉容器组合体部分，实际上消除了在拆卸时光导鼓、显影辊等被损坏的可能性，也减小了清洁装置保持框架中的废墨粉和显影装置保持框架及墨粉容器内的剩余墨粉的泄漏的可能性。

(实施例2)

在这个实施例中，将说明另一种处理盒拆卸方法。与这个实施例的拆卸方法相适应的处理盒和与第一个实施例的拆卸方法相适应的处理盒在它们是新的时候是相同的。

(处理盒的拆卸方法)

下面结合图6和7说明这个实施例的处理盒拆卸方法。在图6和7中，理论切割线68从曝光开口61的纵向端出发沿纵向穿过框架13的水平部分和罩19、20的水平部分一端一个地伸展到罩19和20的相应外侧边缘，穿过罩19和20的垂直部分向下到达罩19和20的底边缘，并穿过罩19和20的底面到达转印开口62(由于盒在图中的位置，所以切割线穿过罩19和20底面的部分在图中不能看到)。这些切割线68在鼓11与显影辊18之间近似地画了出来。沿这些切割线68切割处理盒可使框架13从框架17与容器16的组合体分离，同时使鼓11、片14、充电辊12等保持在框架13中，而显影辊18、显影片16等保持在与所述组合体部分相连。

在沿切割线68切割处理盒之后，沿一理论切割线69(圆形的)切割处理盒以在罩20上形成一个孔，如图7所示。这个孔的位置与将框架17可转动地保持在框架13中的平行销钉60的位置重合。沿切割线69切割处理盒形成的孔使得能够通过该孔到达平行销钉60，于是可通过该孔拆卸销钉60。

拆卸了平行销钉60则可使框架13完全从框架17与容器16的组合体分离。

在将框架13完全从框架17与容器16的组合体分离之后，将鼓11、清洁片14、充电辊12等从框架13中取出，而将显影辊18、显影片16、未示出的磁密封等从显影装置保持框架17中取出。

对于切割工具，超声波切割器、圆盘锯等可被使用。

如上所述，根据本发明这个实施例的处理盒拆卸方法，只沿连接曝光开口和转印开口相应纵向端的线切割处理盒。因此，切割距离较短，减少了拆卸时间。

另外，盒被切割成清洁装置保持框架部分、和显影装置保持框架/墨粉容器组合体部分，消除了在拆卸时光导鼓、显影辊等被损坏的可能性，也减小了清洁装置保持框架中的废墨粉和显影装置保持框架及墨粉容器内的剩余墨粉的泄漏的可能性。在拆卸光导鼓和显影辊等之后，废墨粉和剩余墨粉可方便地除去。

(实施例3)

本发明第三实施例中所述的处理盒与本发明第一实施例中所述的处理盒在是新处理盒时它们是相同的。

下面将结合附图说明处理盒的再生方法、处理盒的拆卸方法、处理盒的装配方法、定位/紧固装置，以及处理盒本身。

本发明的第三实施例涉及：通过将处理盒切割成多个部分而拆卸处理盒的方法；通过将切割处理盒所得到的多个部分重新组合而再装配处理盒的方法；包含上述的盒拆卸方法和盒再装配方法的处理盒再生方法；用于精确地重新组合切割处理所得到的多个框架部分的定位/紧固装置；以及与上述方法和设备相适应的处理盒。

(拆卸方法)

下面结合图8-14说明本发明这个实施例的盒拆卸方法。

图8是将多个单体定位件粘接在处理盒上之后、罩19一侧的处理盒纵向端的透视图。图9和10是一个单体定位件的放大透视图。图11和12是紧固件的透视图，当装配处理盒时，该紧固件与图9和10所示的定位件啮合。在这个实施例中，当拆卸处理盒时不需要紧固件。但是，为了能较容易地理解这个实施例中的盒拆卸方法，将首先说明在图9、10、11和12中所示的定位件和紧固件。

参看图9，每个单体定位件101具有：一对插座部分101a，插座部分101a具有可***紧固件102主组件部分的间隙101g；和连接该对插座部分101a的连接部分101b。紧固件102的主组件部分102a的厚度与单体定位件101的插座部分的间隙的高度(插座部分顶壁到底壁间的距离)相同。每个插座部分101a具有用于正确定位紧固件102的凸起101c，和其中可啮合紧固件102的锁定凸起的孔101d。下面，参看图10，该图示出了单体定位件101的后侧，标号101e表示用于将单体件安装到盒15的侧罩19或20上的表面。插座部分101a的壁的边缘部分、即环绕能被紧固件102的主组件部分102a***的间隙101g的边缘部分被倒角，以便主组件部分102a的***。标号F1表示围绕间隙101g的壁的端面101h与孔101d之间的距离。

图11是从与图9中观看单体定位件101的方向相对应的方向所看到的紧固件102的透视图。图12是从与图10中观看单体定位件101的方向相对应的方向所看到的紧固件102的透视图。紧固件102的主组件部分102a具有：一对在位置上完全与单***置件101对应的凹槽102b，和一对卡入单体定位件101的相应孔101d的卡爪部分102c。紧固件102的所述一对臂部分102d是可弹性变形的部分，以便所述一对卡爪部分102c装配到孔101d中。以沿图11中箭头A所示方向按压臂部分102d的方式，通过手柄部分102e抓握紧固件而可使所述臂部分弹性变形。紧固件102的倒角面102f用来使紧固件102更容易地***单体定位件101。手柄部分102e与卡爪部分102c之间的距离F2与单体定位件101的围绕间隙101g的壁的端面101h与孔101d之间的距离F1相等。

当紧固件102的主组件部分102a被推入单体定位件101的间隙101g中时，单体定位件101的凸起101c配合到紧固件102的凹槽102b中，并引导紧固件102。在紧固件102的卡爪部分102c和单体定位件101的倒角面101f接触之后，紧固件102被进一步推入单体定位件101，同时沿抵抗臂部分102d的弹力的箭头A的方向挤压紧固件102的手柄部分102e，直到每个手柄部分102e的尾端变得与围绕单体定位件101间隙101g的壁的端面101h平齐。当每个手柄部分102e的尾端变得与端面101h平齐时，该挤压停止。当手柄部分102e被挤压手指放开时，卡爪部分102c配合到单体定位件101的相应孔101d中。

图13是在单体定位件101完全***紧固件102之后的透视图。当单体定位件101和紧固件具有上述配置和尺寸时，它们将不能沿任何方向彼此相对运动；换言之，这两个部件被刚性地啮合。

图8是在一对上述的单体定位件101安装到侧罩19和20上之后、处理盒在侧罩19一侧的纵向端的透视图。在这个实施例中，借助定位件101的底面101e，单体定位件101被粘接到侧罩19和20上。在单体定位件101安装到侧罩19和20之后，侧罩19和20以及单体定位件101被沿穿过一对插座部分101a之间的理论切割线(在图中由虚线P所示)切割。图14示出了盒15的后侧。侧罩19和20以及单体定位件101也沿理论线P，即图8中理论线P的延续线(在图中由虚线P所示)切割。结果，每个单体定位件101从连接部分101b中部被切割成对称的具有单个插座部分的两半，于是，所述一对插座部分101a中的一个保留在主组件结构侧的侧罩19(20)部分上，即相对于理论线P在内侧，而另一个插座部分保留在相对于理论线P在外侧的侧罩19(20)部分上。类似地在侧罩20一侧，每个单体定位件101以与侧罩19一侧相同的方式被切割。结果，侧罩19(20)被分成仍连接到盒主组件的部分和与盒主组件分离的部分。作为切割工具，可使用超声波切割器、圆盘锯等。

而后，在曝光开口61纵向外侧上的盒部分被沿第一实施例中的理论切割线66切割，在转印开口62纵向外侧上的盒部分被沿第一实施例中的理论线67切割。之后，将框架13与17彼此分离。

然后，将鼓11、清洁片14、充电辊12等从框架13拆除，将显影辊18、显影片16、未示出的磁密封等从显影装置保持框架17拆除。

在拆除例如鼓11、显影辊18、充电辊12、清洁片14、显影片26等之后，将它们清洗、检测以便重复利用。不能再使用的部件放在一边用于材料回收。然后，将可再使用的部件与用于更换不能再使用部件的新部件一起重新安装到相应框架上。更具体地，将鼓11、充电辊12、清洁片14等再安装到框架13，而将显影辊18和显影片16再安装到框架17上。而后，使平行销钉60穿过框架17的孔17d和清洁装置保持框架13的孔。对于密封件21，可将它从框架17剥离，而容器16的供墨粉通往显影装置保持框架17的孔16c被用墨粉密封件重新密封。而后，除去墨粉盖16g，用漏斗28通过墨粉入口16f将墨粉再填充到容器16中，如图21所示。然后，将密封件21粘贴到前述孔16c和17a的边缘上。

(装配方法)

在如上所述的分离和检修之后，按下述方式将盒15的框架和罩部分再装配。首先，将罩19(20)的从盒15的主组件部分分离的部分与罩19(20)的仍连接在盒15主组件部分上的部分大致对准，并把紧固件102***单体定位件101而形成完整的盒15。图15表示这种临时再装配之后的盒15。在拆卸时，罩19(20)的一部分因切割而被除去。于是，紧固件102对单体定位件101的***留下了尺寸与罩19(20)的被切割除去的部分相对应的间隙g。但是，由于在切割之前多个单体定位件101被安装到罩19(20)上，所以罩19(20)的被分离部分能在图中的X、Y、Z方向上相对盒15的主组件部分准确定位；更具体地，在切割之前，每个单体定位件的位置相对罩19(20)而准确定位，定位件和紧固件被制作得使它们在结构和尺寸上相互匹配。这个装配方法也可用于使用上述拆卸和再装配方法检修用过的处理盒而得到的处理盒的再装配。

(实施例4)

图16表示在本发明第四实施例中使用的双体定位件103。这个双体定位件103也包括一对插座部分103a。与第三实施例中的单体定位件101不同，这个双体定位件102的插座部分103a相互不直接连接。但这个双体定位件103的功能与第三实施例中的单体定位件101相同。因此，将对于第三实施例中的单体定位件101的说明作为对这个实施例中的双体定位件103的说明已经足够了。这个实施例中所用的紧固件与图11和12所示的坚固件102相同。

(拆卸方法)

在这个实施例中，每个双体定位件103在与紧固件102啮合之后被连接到盒15的罩19(20)上。而后，在沿插座部分103a和103a之间的部分切割罩19(20)之前，将紧固件102除去。

与第三实施例相比，这个实施例的拆卸方法需要增加的步骤是：在安装每个双体定位件之前，使它们与紧固件102啮合的步骤，和在切割罩之前从每个双体定位件103上除去紧固件102的步骤。但是，这个实施例的拆卸方法不需要切割连接部分，所以切割操作比较简单。这个实施例的装配方法与第三实施例的装配方法相同，因此省略对它的说明。

(实施例5)

下面结合图18-20说明本发明的第五实施例。图18是用于说明这个实施例中的盒再生方法的定位/紧固件和侧罩105的分解透视图。在这个盒104中，利用连接部分107将侧罩105安装到包含框架13、容器16等的盒104的主组件部分106上。在图18中，除部分106和连接部分107之外的盒104的部分未示出。利用前述的熔化树脂、超声波焊接等方法安装连接部分107。侧罩105的结构比第一到第四实施例中的侧罩结构简单。定位/紧固装置108包括下文将详述的定位件109和紧固件110。销钉111用于使定位件109与紧固件110相互固定。

图19表示定位件109。定位件109的内表面109a的形状与罩105的外表面105a的形状匹配。定位件109包括一对定位部分109b和连接该对定位部分109b的连接部分109c。定位件109的详细内容将在下面说明。定位件109还包括一对位于定位部分109b的外边缘的一边一个的凸缘部分109d和多个孔109e，销钉111***每个孔109e以使定位件与紧固件相互固定。

图20表示紧固件110。内表面110a在结构和尺寸上与每个定位部分109b的外表面相匹配。紧固件110的宽度实际上与两个凸缘部分之间的距离相等、具体地与两个凸缘部分109d的相互面对的表面之间的距离相等。销钉111被***到紧固件110的具有台阶形壁的每个孔110e中。每个孔110e的边缘部分被倒角(表面110f)。

(拆卸方法)

首先，通过在图18中箭头B所示的方向上移动定位件109而使定位件109装配在罩105的周围，直到凸缘部分109d的相对于盒向内的端面与盒的连接部分107接触。至于固定方法，可以使用类似粘合这种半永久性的方法。之后，通过沿着盒的圆周移动类似超声波切割器、圆盘锯等这样的工具，在垂直于盒的长度方向的方向上，穿过连接部分109c的预定部分而将定位件109与罩105一起切割。结果，罩105被切成两个部分。(装配方法)

在通过切割产生的两个罩件之一(假设它是保留在结合部分107上的罩件)上的定位件109的定位部分109b的周围装配紧固件110。而后，将紧固件110移向定位件109的凸缘部分109d、直到紧固件110相对于该盒向内的端面与凸缘部分109d相对于该盒的向外的端面接触。

然后，从盒主组件分离的罩105件上的定位件109的定位部分109b深深地***紧固件110，直到定位件109的凸缘部分109d相对于该盒向内的端面与紧固件110的向外的端面接触。而后，多个销钉111穿过紧固件110的孔110e和定位件109的一一对应的孔109e并被固定。

如上所述，根据这个实施例，在切割该罩105之前，定位件109被安装到罩105上。由于在切割侧罩105之前定位件109被固定到侧罩105、且定位件109与紧固件110在结构和尺寸上相互匹配，所以罩105的从盒主组件分离的部分能够在图中的X、Y、Z方向上与主组件精确对准地再安装到主组件上。顺便说一句，这个再装配方法也可用于借助这个拆卸和再装配方法检修已用过的处理盒所得到的处理盒的再装配。

如上所述，根据这个实施例，在切割该盒之前将定位件安装到盒的一部分上。而后，利用结构和尺寸与定位件匹配的紧固件将盒的从盒主组件分离的部分再安装到盒主组件上。采用这种方法，盒的分离部分能按切割之前的原样与主组件对准地再安装到盒主组件上，从而可再生与制造精度相同的处理盒。采用这种方法，还能增加重复利用部件的数量，从而能充分地利用自然资源和保护环境。

本发明的上述实施例包括同时涉及大量已过使用期限的处理盒的处理盒再生方法，和涉及单个已过使用期限的处理盒的处理盒再生方法。在前一种情况下，大量已过期的处理盒被回收和拆卸。从被拆卸处理盒卸下的部件被分类成相同部件的组。而后，从分类回收部件中再装配尽可能多的处理盒，并用一些新的替换部件取代不能再用的旧部件。在后一种情况下，过期的处理盒一个一个地再生。换言之，每回收一个过期处理盒，将它拆卸，用从它上面拆卸的旧部件、替换不能用的旧部件的新部件、或一些从其它回收盒拆卸下的可回用的旧部件进行再装配。

本发明包括以下的任何情况：

(1)只用本身的部件修配每个过期的处理盒；

(2)除了用新的替换件或从其它过期盒上拆卸的可回用旧部件替换因寿命到期、损坏、不正常工作等原因不可回用的原始部件外，原则上用本身的部件修配每个过期的处理盒；

(3)多个过期处理盒在一起修配；把从多个过期处理盒拆卸的部件分成相同部件的组，并只使用相同部件组中的部件再装配尽可能多的处理盒；

(4)多个过期处理盒在一起修配；把从多个过期处理盒拆卸的部件分成相同部件的组，并且除了用一些新替换件替换因寿命到期等原因而不能回用的原始部件外，原则上使用原始部件组中的部件再装配尽可能多的处理盒。

前述的部件是指这个说明书的权利要求部分中所说的结构部件，即构成上述处理盒各部分的部件。它也包括处理盒可被拆卸的最小部件或单位。

如上所述，本发明实现了涉及处理盒的拆卸和装配的简单的处理盒再生方法。在重新装配处理盒期间使用本发明的定位/连接装置是非常有效的。

虽然已结合本文公开的结构说明了本发明，但本发明并不限于已述的具体结构，本发明的应用将覆盖可包括在改进目的或后续权利要求书范围内的那些改型或变化。

Claims (24)

1.一种能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的处理盒的拆卸方法，其中所述的处理盒包括：

一个电照相光导鼓，

显影装置，用于将形成在所述电照相光导鼓上的静电潜像显影，

一个鼓支承框架，它转动支承所述电照相光导鼓，

显影剂储存容器，用于储存要提供给所述显影装置的显影剂，

一个显影装置框架，它支承所述的显影装置，

罩件，它们在相对于所述电照相光导鼓纵向的所述鼓支承框架和所述显影剂容器的端部连接到所述鼓支承框架和所述显影剂容器上，

所述拆卸方法包括下列步骤：

沿所述罩件的外壁切割邻近所述罩件与所述鼓支承框架之间的连接部分和所述罩件与所述显影剂储存容器之间的连接部分的所述罩件。

2.一种如权利要求1的方法，其中，所述处理盒还包括沿所述电照相光导鼓的纵向伸展的曝光开口，以使设置在电照相成像设备主组件中的曝光装置的光入射到所述电照相光导鼓上，

所述方法还包括下列步骤：

切割位于所述曝光开口的一个纵向端部与邻近所述罩件的所述曝光开口的一个纵向端部的所述切割部分之间的部分。

3.一种如权利要求1或2的方法，其中，所述处理盒还包括：一个图像转印开口，用于将所述显影装置在所述电照相光导鼓上从静电潜像形成的可见图像转印到记录材料上，

所述方法还包括下列步骤：

切割位于所述转印开口的一个纵向端部与邻近所述罩件的所述转印开口的一个纵向端部的所述切割部分之间的部分。

4.一种如权利要求1的方法，其中，所述处理盒还包括：一个传动件，它设置在所述鼓框架、所述显影剂储存容器或所述显影装置框架的纵向外侧部分，它被罩件覆盖，

所述方法还包括下列步骤：

在所述罩件的切割步骤之后，卸下所述传动件。

5.一种如权利要求1的方法，其中，所述处理盒的显影装置框架支承作为显影装置的显影辊，所述显影装置框架具有在所述显影辊的一个纵向端伸向所述鼓框架的臂部分，并且所述显影装置框架被邻近所述臂部分的一个自由端部的销钉件可转动地连接到所述鼓支承框架，

所述方法还包括下列步骤：在所述罩件的切割步骤之后，卸下所述销钉件。

6.一种能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的处理盒的拆卸方法，其中所述的处理盒包括：

一个电照相光导鼓，

一个鼓支承框架，它转动支承用于将形成在所述电照相光导鼓上的静电潜像显影的显影装置和所述电照相光导鼓，

一个曝光开口，它沿所述电照相光导鼓的纵向伸展，以允许设置在所述电照相成像设备主组件中的曝光装置的光入射到所述电照相光导鼓上，

显影剂储存容器，用于储存要被提供给所述显影装置的显影剂，

一个显影装置框架，它支承所述的显影装置，

罩件，它们在相对于所述电照相光导鼓纵向的所述鼓支承框架和所述显影剂存储容器的端部连接到所述鼓支承框架和所述显影剂容器上，

一个图像转印开口，用于将被显影装置从述电照相光导鼓上的静电潜像所形成的可见图像转印到记录材料上，

所述拆卸方法包括下述步骤：

沿所述处理盒的外壁切割所述曝光开口的一个纵向端部与邻近所述曝光开口的所述一个纵向端部的所述转印开口的一个纵向端部之间的部分。

7.一种如权利要求6的方法，其中，所述曝光开口被设置在所述鼓支承框架上，当所述罩件被连接到所述鼓支承框架和所述显影剂储存容器时，所述转印开口沿所述电照相光导鼓的纵向被限定在所述鼓支承框架与所述显影装置框架之间，

所述方法还包括下述步骤：沿着所述处理盒的外壁切割所述鼓支承框架和所述罩件。

8.一种如权利要求6或7的方法，还包括下列步骤：沿着所述处理盒的外壁切割位于所述曝光开口的另一纵向端部与所转印开口另一纵向端部之间的部分。

9.一种如权利要求6、7或8的方法，其中，

所述处理盒的显影装置框架支承作为显影装置的显影辊，所述显影装置框架具有在所述显影辊的一个纵向端伸向所述鼓框架的臂部分，并且所述显影装置框架被邻近所述臂部分的一个自由端部的销钉件可转动地连接到所述鼓支承框架，

所述方法还包括下述步骤：切割与所述罩件的旋转中心对应的部分，以提供一个开口，通过该开口可达到销钉件，并拆卸所述销钉件。

10.一种用于再生能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的处理盒的处理盒再生方法，所述处理盒包括：电照相光导鼓，可作用于电照相光导鼓的处理装置，和覆盖所述电照相光导鼓和所述处理装置的框架；所述方法的步骤包括：

(a)在所述框架上安装至少一对定位件；

(b)将一对定位件之间的部分切割成分开的部分；

(c)当所述部分装在所述的一对定位件上时用一连接件连接所述分开的部分。

11.一种如权利要求10的处理盒再生方法，其中，所述一对定位件被一连接部连为整体件，并在所述切割步骤中被切割。

12.一种如权利要求10或11的处理盒再生方法，其中，所述一对定位件和所述连接件被可拆开地连接。

13.一种如权利要求12的处理盒再生方法，其中，一对定位件被安装到所述框架上，所述一对定位件与所述连接件连接，此后卸下所述连接件，而后，切割所述框架。

14.一种用于再生能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的处理盒的处理盒拆卸方法，所述处理盒包括：电照相光导鼓，可作用于电照相光导鼓的处理装置，和覆盖所述电照相光导鼓和所述处理装置的框架；所述方法的步骤包括：

(a)在所述框架上安装至少一对定位件；

(b)将一对定位件之间的部分切割成分开的部分；

(c)当所述部分装在所述的一对定位件上时用一连接件连接所述分开的部分。

15.一种如权利要求14的方法，其中，所述一对定位件被连接为一整体部件，并在切割步骤中被切割。

16.一种如权利要求14或15的方法，其中，所述一对定位件和所述连接件能够被可拆开地相互连接。

17.一种如权利要求16的方法，其中，一对定位件被安装到所述框架上，所述一对定位件被所述连接件连接，此后拆下所述连接件，而后，切割所述框架。

18.一种用于能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的处理盒的装配方法，所述处理盒包括：电照相光导鼓，可作用于电照相光导鼓的处理装置，和覆盖所述电照相光导鼓和所述处理装置的框架；所述方法的步骤包括：

(a)准备一个处理盒，通过在所述框架上安装至少一对定位件、并在构成所述一对的定位件之间的部分切割所述处理盒而将处理盒分离成多个部分；

(b)当所述分离的部分装在所述一对定位件上时用一连接件连接所述分离的部分。

19.一种如权利要求18的处理盒的装配方法，其中，所述一对定位件和所述连接件能够被可拆开地相互连接。

20.用于连接通过切割能被可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的所述处理盒而得到的框架的定位和连接装置，所述处理盒包括：电照相光导鼓，可作用于电照相光导鼓的处理装置，和覆盖所述电照相光导鼓和所述处理装置的框架；所述定位和连接装置包括：

一对在切割所述框架之前被安装到所述框架上的定位件；

一个被安装到所述一对定位件上以连接所述被切割框架的连接件；

用于确定所述一对定位件与所述连接件之间相对位置的定位装置。

21.如权利要求20的定位和连接装置，其中，所述一对定位件被连接成一个整体，并在所述切割步骤中被切割。

22.如权利要求20或21的定位和连接装置，其中，所述一对定位件和所述连接件能够可拆卸地相互连接。

23.一个能可拆卸地安装到电照相成像设备主组件上的处理盒，所述处理盒包括：

一个电照相光导鼓；

作用于所述电照相光导鼓上的处理装置；和

一个覆盖所述处理装置的框架，

其中，用至少一对在所述第一框架部分与所述第二框架部分之间伸展的定位件和相对于所述定位件而定位的连接件将所述第一框架部分与所述第二框架部分相互连接起来。

24.一个如权利要求23的处理盒，其中，所述一对定位件与所述连接件被可拆开地连接。

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