CN1377603A

CN1377603A - 动物骨头与骨髓的加工方法

Info

Publication number: CN1377603A
Application number: CN01107310A
Authority: CN
Inventors: 何安成
Original assignee: INSTITUTE OF BIOLOGICAL PRODUCTS CHENDU HI-TECH INDUSTRIAL DEVELOPMENT ZONE
Current assignee: INSTITUTE OF BIOLOGICAL PRODUCTS CHENDU HI-TECH INDUSTRIAL DEVELOPMENT ZONE
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-11-06
Anticipated expiration: 2021-04-02
Also published as: CN1159986C

Abstract

本发明提供了一种动物骨、髓分离、净化、熟化、干燥、粉碎及膨化的加工方法。在各流程中采用了保护气体,使氧气含量≤5PPm,因此,加工出来的骨髓粉与骨钙粉生物活性高,易被人体消化、吸收,转化为人体骨骼。另一方面,膨化物的微孔易被消化液、微生物、生物酶浸入分解,更易满足人体含钙的需要。避免在补钙过程超量微元素危害。

Description

动物骨头与骨髓的加工方法

本发明涉及一种骨、骨髓生物制品加工的技术领域。

人们随着年龄的增长，其骨骼逐渐发生变化，特别是中老年人，有的患上骨质增生症，有的产生骨质疏松症，引起腰腿疼痛，重者，不能下地行走。因而世面上出现了一些补钙产品，国内有活性钙、巨能钙、盖中钙，它是用无机钙加工而成。国内外还有骨泥、黄牛骨髓补钙以及彼阳牦牛骨髓壮骨粉等等，其中部份利用生物资源来补充人体的钙质。他们有的是将骨头直接磨成粉加工成产品，人们为了食用定量的骨髓必需多食用不易于消化吸收的骨头，而造成消化负担，与微量元素的超量。并且这些产品的价格还相当昂贵。

本发明的目的是为人们提供一种易被人体吸收的补钙产品包括骨和骨髓新产品的加工方法。

本发明的另一个目的是充分利用生物资源(动物骨头)，加工成价廉物美的膨化微孔骨粉和骨髓粉产品。(参见图1与图2。)

结合附图说明：图1为骨髓膨化微孔图，其中的1为骨髓有机物，2为膨化微孔；图2为骨钙膨化微孔图，其中的1为骨钙质，2为微孔。

本发明的加工方法是由以下几个步骤实现的。

(一)将动物的骨、骨髓进行分离：

1)、选用检测合格的动物骨头(骨头中含有骨钙和骨髓两部份)洗净去杂、烘干、粉粹成20-40目大小的细粒。

2)、将粉碎的骨头加入1～4倍的水放入压力容器内，并注入特殊气体加压密封，压力控制在0.5～6Mpa，温度控制在60-140℃，用超声波进行搅拌10-30分钟，让其骨、髓分离，尔后过滤出骨髓液和骨钙渣，最后将骨髓液净化、熟化、浓缩，干燥并粉碎成骨髓粉；骨钙渣熟化、烘干，粉碎为骨钙粉。(参见图3工艺流程1～5，8～9)。

(二)膨化处理：

1)、将骨髓粉置入膨化机内，然后再注入保护气体、密封、加压，控制在0.5-5Mpa，温度控制在60-100℃，保持10分至30分钟后，快速释压，即膨化出骨髓微孔粉产品。(参见图3，工艺流程6)。

2)、将骨钙粉置入膨化机内，然后再注入保护气体、密封，加压，控制在2-6Mpa、温度控制在100-140℃的范围，保持10分-30分，尔后快速释压，即得骨钙微孔粉产品。(参见图3，工艺流程10)。

三、将膨化后的骨髓微孔粉和膨化后的骨钙微孔粉产品，根据不同人群的需要，配制成适合于各年龄段的人使用的新型补钙产品。(参见图3，工艺流程7，11-12)

本发明的优点是：

1、本发明解决了骨头中的骨髓和骨钙分离技术、独特的使用了高纯保护气体，CO₂、N、Ar，含氧量≤5ppm。

2、膨化的骨髓微孔粉和骨钙微孔粉的产品，它是在缺氧的情况下或含氧量≤5ppm进行膨化的，因此，被膨化出的产品中有机物很少被氧化，保护了被膨化物质的营养活性，使膨化出的物品质量提高。

3、膨化能改变被膨化物质的内部结构，使被膨化的骨钙形成一些微孔，易被人体的消化液、体内微生物与酶等分解，因而易于被人体的吸收、消化。

4、骨髓微孔粉与骨钙微孔粉合理配合食用补钙效果更好，而且活性度更高，更易被人体吸收，提高了补钙防病的功效。

5、使用本发明产品，其服用量少，减少消化负担，但比现有的补钙产品效力更大。相反无微量元素超量的危害。

6、用本发明产生的产品，成本低，原料广，易获得。

本发明的工艺流程——图3。

实施例：

1)、选出经过检测合格的动物骨头100公斤，洗净去杂，烘干粉碎。

2)、将粉碎后的骨头粉放入压力容器内，并加入200公斤的水与之拌合，然后注入二氧化碳、氮、氩气，使容器内的氧气含量小于或等于5PPM，密封后，压力5Mpa，温度为110℃用超声波搅拌25分钟，尔后取出进行过滤。

3)、过滤出的骨髓液进行净化、熟化、浓缩、干燥、粉碎；把过滤出来的骨钙渣，也进行熟化烘干、粉粹。

4)、将骨髓粉置入膨化机内，再注入二氧化碳、氮、氩气，使膨化罐内的氧含量小于5PPm，压力控制在3Mpa，温度在100℃密封保持20分后，快速释压，即得膨化骨髓微孔粉产品。

5)、将骨钙粉置入膨化机内，再注入二氧化碳、氮、氩气，使罐内的氧气含量小于5PPm，密封后、压力控制为4Mpa，温度为120℃，保持20分后，尔后，快速释压，即得骨钙微孔粉。

6)、将骨髓微孔粉与骨钙微孔粉产品以1∶1的比例装入胶囊内即得补钙药品。

Claims

膨化动物骨头粉、骨髓粉，与加工方法其特征在于：

1、骨头分离出骨髓与骨钙，膨化成微孔状的骨微粉、骨髓微粉。
2、根据权利要求1所述的动物骨头与骨髓的加工方法，其特征在于：骨髓粉膨化是在无氧或氧气含量≤5PPm，在保护气体二氧化碳、氮、氩气的条件下加工，使骨髓中的有机物(骨胶原纤维、蛋白质、粘多糖)不变质，物理变化较规则的带微孔的小颗粒。
3、根据权利要求1所述的动物骨头粉骨髓粉，其特征在于：膨化的骨钙粉是在无氧或氧含量≤5PPm以及在二氧化碳、氮、氩气的参与下进行的，形成疏松、不规则的大微孔。
4、根据权利要求1、2、3所述的动物骨头粉骨髓粉，其特征在于：将骨髓微孔粉与骨钙微孔粉按1∶1～5比例配制成产品。
5、根据要求1～4之一所述骨、骨髓微孔粉的制备方法，其步骤如下：

1)、将骨头中的骨髓与骨钙进行分离：

将粉碎后的骨头粉放入压力容器内，并加入1-4倍的水与之拌合，并注入二氧化碳、氮气、氩气，其氧含量小于或等于5PPM，压力控制在0.5～6Mpa，温度为60-140℃，密封后，用超声波进行搅拌10-30分钟进行分离，过滤。

2)、过滤出骨髓液净化、熟化、浓缩、干燥、粉碎；而过滤出的骨钙渣也进行熟化、烘干、粉碎。

3)、将分离后的骨髓粉置入膨化器内，充入保护气体二氧化碳、氮气、氩气、其氧含量小于或等于5ppm密封后，压力控制在0.5-5Mpa，温度控制在60℃-100℃，保持10-30分钟后，快速释压，即得骨髓微孔粉产品。

4)、将分离出的骨钙粉，置入膨化机内，再注入二氧化碳、氮、氩气，使膨化器内的氧含量小于5PPm，密封后膨化压力控制在0.5-5Mpa，温度控制在100℃-120℃，保持10-30分钟后，快速释压，即得骨钙微孔粉产品。

5)、将骨髓微孔粉与骨钙微孔粉按1∶1～5比例配合在一起装入胶囊内，即成补钙产品。
6、根据权利要求1所述的动物骨头及骨髓的加工方法，其特征在于：所选用的气体可以是二氧化碳、氮、氩气，可以是一种气或者是二种气、三种气混用也可以，但必须是膨化机内的氧气含量不能超过5PPm。
7、根据权利要求1所述的动物骨头与骨髓的加工方法，其特征在于：在必要的流程中，都是在无氧或氧气含量小于5ppm的情况下进行。