CN1367217A - 条带形层状贴合制品的热熔胶贴合装置及其贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种条带形层状贴合制品的热熔胶贴合装置及其贴合工艺,主要特点是以热熔胶作制作层状制品的粘结剂,而且使热熔胶的涂胶与贴合两段工艺合并在一套装置上一次完成,直接形成热熔胶层状贴合制品,因此,既能确保制品的质量,对人体健康无害,也不会污染环境。本发明之装置的主要特点是,具有一上胶槽、一滚胶轴辊及一冷却型贴合滚筒;在滚胶轴辊的上方设有一压胶轴辊,冷却型贴合滚筒的外周缘布设有压合传送轴辊,结构简单,操作方便。

Description

条带形层状贴合制品的热熔胶贴合装置及其贴合工艺

本发明涉及条带形层状制品的胶体涂布及贴合的装置与工艺。

现代社会中，各种生活必须品及工业制造业中，普遍应用层状制品，特别是条带形层状贴合制品作制造材料，用得相当广泛，如制作鞋、帽、服装中用织物贴合料作面、衬料，建筑装潢中用层状贴合制品作墙体覆盖面料等。传统的贴合物采用工业胶水作粘结剂。现今的工业胶水主要为两大类，一类是油性熔剂胶水，一般以甲苯、丁酮之类作原料制成，最大缺点是极易刺激皮肤，也容易污染工作环境；另一类是水性溶剂胶水，其缺点是因其易溶于水，制品常会因潮湿而分层脱开，亦会污染大地水源。众所周知，热熔胶无毒、不含溶剂、不溶于水，因此，用其作粘结剂既能确保制品的质量，对人体健康无害，也不会污染环境，故用热熔胶作贴合物的粘结剂已得到普遍的认可。但是，用热熔胶作粘结剂生产贴合制品时，其工艺比较复杂，一般需要实施两段工艺，一是先在底料上涂布热熔胶，二是把要贴合之另一层覆盖于底料上的热熔胶面上，再加热、加压使两层粘结贴合。因此，很有必要对现有热熔胶贴合工艺及装置作进一步改进。

本发明的目的是，提供一种装置及工艺都较简单的条带形层状贴合制品的热熔胶贴合装置及其贴合工艺，使之适合于以热熔胶作粘结剂，并以连续的工艺流程来制作层状贴合制品。

众所周知，热熔胶的特点之一是，当温度达到120℃以上时，固体状热熔胶熔化为液体状，而当温度回到70℃以下时，液体状热熔胶又逐渐固化。本发明的主要技术构思是，把涂胶与贴合两段工艺在一套装置上一次完成，直接形成热熔胶层状贴合制品。本发明装置的具体结构是：具有一上胶槽、一滚胶轴辊及一冷却型贴合滚筒；滚胶轴辊以旋转滚动式架设在上胶槽内上方位置，并在该滚胶轴辊的上方设有一压胶轴辊，压胶轴辊的前方还设有一紧贴滚胶轴辊的胶体刮刀装置，本发明的特点在于，在冷却型贴合滚筒的外周缘布设有压合传送轴辊，该压合传送轴辊与贴合滚筒间的距离适当可调，以适应不同贴合物的厚度所需，并且两者间作相对旋转运动，以达到磨擦传送其间物料的目的。

本发明中的冷却型贴合滚筒，其冷却方式可按需要设计成自然风冷式、水冷式或吹风冷式等。

如上所述本发明，可在上胶槽与冷却型贴合滚筒间的工艺线上设有一组红外线发生装置。当室内温度较低或装置运转速度较慢时，可启动该红外线发生装置，以对已涂布在底料上的热熔胶实施保温；反之，当室内温度较高或装置运转速度较快时，可关闭该红外线发生装置。

本发明利用上述装置进行条带形层状贴合制品的制作时，其工艺流程主要包括：

A，把固体状热熔胶放在其内设有滚胶轴辊的上胶槽内，加热使其熔化为液体状；

B，使第一层贴合物连续通过滚胶轴辊与压胶轴辊之间，以在压胶轴辊的加压下由滚胶轴辊对该贴合物的一面上涂布热熔胶体；

C，当涂布有热熔胶体之第一层贴合物行进至冷却型贴合滚筒处时，即以另一贴合物覆盖在该第一层贴合物的涂胶面上，并使这两层已开始贴合成一体的层状贴合物一起通过冷却型贴合滚筒与压合传送轴辊之间，以在压合传送轴辊的加压下由冷却型贴合滚筒对层状贴合物“熨平”、冷却，同时，层状贴合物制成品在作相对旋转运动的冷却型贴合滚筒与压合传送轴辊的作用下便连续脱离冷却型贴合滚筒。

由上装置及制品贴合工艺见，由于本发明以无毒、不含溶剂、不溶于水的热熔胶作制作层状制品的粘结剂，因此，既能确保制品的质量，对人体健康无害，也不会污染环境。本发明把原热熔胶贴合工艺之涂胶与贴合两段工艺，合并在一套装置上一次完成，直接形成热熔胶层状贴合制品，故本发明具有装置及工艺都较简单的优点，并能提高劳动生产率，节省成本。

以下结合附图所示实施例对本发明作具体说明。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

由图1见，本发明之装置，具有一上胶槽1、一滚胶轴辊3及一冷却型贴合滚筒8；滚胶轴辊3以旋转滚动式架设在上胶槽1内上方位置，并在该滚胶轴辊3的上方设有一压胶轴辊4，压胶轴辊4的前方还设有一紧贴滚胶轴辊3的胶体刮刀装置2，在冷却型贴合滚筒8的外周缘布设有压合传送轴辊7。本实施例中的冷却型贴合滚筒8是一种风冷式滚筒，可在滚筒的一端设一冷风机，先以冷风冷却滚筒，冷却滚筒则再冷却层状贴合制品。在另外的实施例中，可把冷却型贴合滚筒设计成水冷式滚筒。

再由图见，本实施例中，在上胶槽1与冷却型贴合滚筒8间的工艺线上设有一组红外线发生装置6。图中标号5为第一层贴合物，9为第二层贴合物，10为层状织物制成品。

用上述本实施例装置进行层状贴合织物的制作时，其工艺流程主要包括：

A，把固体状热熔胶放在其内设有滚胶轴辊3的上胶槽1内，加热使其熔化为液体状；

B，使第一层织物5连续通过滚胶轴辊3与压胶轴辊4之间，以在压胶轴辊4的加压下由滚胶轴辊3对该贴合物5的一面上涂布热熔胶体；

C，当涂布有热熔胶体之第一层织物5行进至冷却型贴合滚筒8处时，即以另一层织物9覆盖在该第一层织物5的涂胶面上，并使这两层已开始贴合成一体的层状织物5和9一起通过冷却型贴合滚筒8与压合传送轴辊7之间，以在压合传送轴辊7的加压下由冷却型贴合滚筒8对层状织物“熨平”、冷却，同时，层状织物制成品10在作相对旋转运动的冷却型贴合滚筒8与压合传送轴辊7的作用下便连续脱离冷却型贴合滚筒8。

Claims (3)

1.一种条带形层状贴合制品的热熔胶贴合装置，具有一上胶槽、一滚胶轴辊及一冷却型贴合滚筒；滚胶轴辊以旋转滚动式架设在上胶槽内上方位置，并在该滚胶轴辊的上方设有一压胶轴辊，压胶轴辊的前方还设有一紧贴滚胶轴辊的胶体刮刀装置，其特征在于：在冷却型贴合滚筒的外周缘布设有压合传送轴辊。

2.根据权利要求1所述条带形层状贴合制品的热熔胶贴合装置，其特征在于：在上胶槽与冷却型贴合滚筒间的工艺线上设有一组红外线发生装置。

3.一种用如权利要求1所述装置的条带形层状贴合制品的贴合工艺，主要包括如下工艺流程：

A，把固体状热熔胶放在其内设有滚胶轴辊的上胶槽内，加热使其熔化为液体状；

B，使第一层贴合物连续通过滚胶轴辊与压胶轴辊之间，以在压胶轴辊的加压下由滚胶轴辊对该贴合物的一面上涂布热熔胶体；

C，当涂布有热熔胶体之第一层贴合物行进至冷却型贴合滚筒处时，即以另一贴合物覆盖在该第一层贴合物的涂胶面上，并使这两层已开始贴合成一体的层状贴合物一起通过冷却型贴合滚筒与压合传送轴辊之间，以在压合传送轴辊的加压下由冷却型贴合滚筒对层状贴合物“熨平”、冷却，同时，层状贴合物制成品在作相对旋转运动的冷却型贴合滚筒与压合传送轴辊的作用下便连续脱离冷却型贴合滚筒。

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