CN201471719U - 一种应用于吹瓶机的底模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于吹瓶机的底模具机构，包括气缸和位于气缸下方的底模安装机构，其特点是，所述气缸与底模安装机构之间设置有用于方便抵下瓶子的顶针组件。所述顶针组件由顶针安装板和螺纹连接在顶针安装板下方的若干个顶针构成；所述底模安装机构包括底模架与连接在底模架下方的若干个底模具；所述气缸内设置有可上下运动的活塞和与活塞相连接的连杆，连杆的一端与所述活塞固定连接，另一端延伸到气缸之外，并通过螺钉固定连接在所述顶针安装板上；所述每个顶针纵向贯穿于所述底模架及对应的每个底模具，顶针可相对底模安装机构上下活动。本实用新型结构新颖，通过设置顶针可使瓶子及时快速脱模，使用方便，实用性强。

Description

一种应用于吹瓶机的底模具机构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机，特别涉及一种应用于吹瓶机的底模具机构。

背景技术

吹瓶机以其制瓶方便快速、出瓶效率高的优点，广泛应用于饮料行业、医药制造业等领域中。目前行业中的PET塑料瓶制作过程一般是：首先由注塑机将塑料原料注成瓶管，而后对塑料瓶管加热，再由吹瓶机拉吹成型，最后取出即可。在吹瓶机拉吹成型后，瓶子的瓶口端有一瓶托顶住，瓶子的底部是与吹瓶机中的底模具直接接触的，脱模时底模具移走。而瓶子拉吹成型是在高温条件下操作的，上述的高温使瓶子的底部与底模具易粘住，不利于脱模操作，造成瓶子没有及时与底模具脱离，影响吹瓶机继续传输，进而使吹瓶机制瓶过程中的其它工序受阻，影响吹瓶效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种应用于吹瓶机的底模具机构，底模具机构中设置有顶针，在脱模时能够轻易地抵下瓶子使之脱落，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种应用于吹瓶机的底模具机构，包括气缸和位于气缸下方的底模安装机构，其特点是，所述气缸与底模安装机构之间设置有方便抵下瓶子的顶针组件。

所述顶针组件由顶针安装板和螺纹连接在顶针安装板下方的若干个顶针构成。

所述气缸为柱形状气缸，其上部连接采用螺钉连接在一气缸支座下，气缸内设置有可上下运动的活塞和与活塞相连接的连杆，连杆的一端与所述活塞固定连接，另一端延伸到气缸之外。

进一步，所述连杆延伸到气缸之外的末端通过螺钉固定连接在所述顶针安装板上，从而使顶针安装板及顶针与所述连杆连于一体，在所述活塞带动作用下所述连杆与顶针组件能同步动作。

所述底模安装机构包括底模架与连接在底模架下方的若干个底模具，所述底模架与外界的固定装置相连接，所述底模具分别等间距地设置在所述底模架下，相邻的底模具的间距与吹瓶机预先设置的相邻的瓶子的间距相等，每个底模具与每个瓶子一一对应。

进一步，所述顶针组件中的每个顶针贯穿于所述底模架及对应的每个底模具，顶针的一端连接在所述顶针安装板下，顶针本体穿过底模架及对应的每个底模具，另一端延伸至与底模具底端相平。

即所述底模架与每个底模具在顶针***的位置对应开有纵向通孔，通孔的直径略大于所述顶针的宽度，尽量减少顶针与通孔内壁不必要的摩擦，以所述顶针能够相对底模架与底模具可上下***为宜。

所述顶针组件的每个顶针纵向穿过所述底模架与对应的每个底模具，没有脱模时，所述顶针的末端与底模具底端相平，并且与瓶子的瓶底相抵，瓶子的瓶口由瓶托支撑；在拉伸吹瓶后需要脱模时，气缸内的活塞在气压的作用下向下运动，带动与活塞相连接的连杆及顶针组件同步运动，而底模架及底模具在外界连接装置的作用下固定不动，所述顶针向下动作可将瓶子轻易抵下，使瓶子及时脱离底模具，而不会由于高温粘住。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：结构新颖，通过设置顶针能够方便抵下瓶子使之从底模具中脱出，使用方便，实际效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-气缸支座，11-螺钉，12-螺钉，13-螺钉，14-螺钉；2-气缸，21-螺钉，22-连杆；3-顶针安装板，31-顶针，4-底模架，5-底模具，6-瓶子。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：

参看图1，一种应用于吹瓶机的底模具机构，包括平底的气缸支座1，通过螺钉11与螺钉12固定连接在气缸支座1底部的一柱形气缸2，位于所述柱形气缸2下方的底模安装机构，以及设置在所述柱形气缸2与所述底模安装机构之间的顶针组件共同构成。

柱形气缸2内设置有通过气压上下运动的活塞和与活塞相连接的连杆22，所述连杆22的一端与活塞底部相连接，另一端延伸到柱形气缸2之外；柱形气缸2的底部通过螺钉13与螺钉14固定一底板。

所述底模安装机构包括底模架4与固定连接在底模架4下方的四个底模具5，其中，底模架4与外界的固定装置相连接，在脱模时固定不动。所述四个底模具5等间距地排列在底模架4下方，底模具5的底端与即将脱模的瓶子6的瓶底相抵，相邻的底模具5的间距与所述相邻的瓶子间距相等，即底模具5与瓶子6是一一对应的。

所述顶针组件由顶针安装板3和螺纹连接在顶针安装板3底部的四个顶针31构成。顶针安装板3上部通过螺钉21与连杆22延伸到柱形气缸2之外的末端连接，从而使顶针安装板3及顶针31与所述连杆22连于一体，在柱形气缸2内的活塞带动作用下，所述连杆22、顶针安装板3及四个顶针31能同步动作。

每个顶针31的一端是顶针安装板3的底部螺纹连接，每个顶针31的本体穿过底模架4及对应的每个底模具5，顶针31的另一端延伸至与底模具5底端相平。即四个顶针31对应纵向贯穿于所述底模架4与四个底模具5，并且每个顶针31可相对底模架4及对应的每个底模具5上下自由活动。

底模架4与四个底模具5在顶针31***的位置预先开设有纵向通孔，通孔的直径略大于所述顶针31的宽度，尽量减少顶针31与所述通孔内壁不必要的摩擦，以所述顶针31能够相对底模架4与底模具5可上下自由活动为宜，图1中所示，顶针31刚好占满整个通孔位置，顶针31的末端与瓶子6的瓶底相抵。在活塞的作用下顶针31向下动作，能够轻易地将位于下方的瓶子6抵下使之脱离底模具5。

本实用新型的工作原理简述如下：

所述顶针组件的每个顶针31通过设置的纵向通孔穿过所述底模架4与对应的每个底模具5，没有脱模时，所述顶针31的末端与底模具4底端相平，并且与瓶子6的瓶底相抵，瓶子6的瓶口由瓶托支撑；

在拉伸吹塑后瓶子6需要脱模时，柱形气缸2内的活塞在气压的作用下向下运动，带动与活塞相连接的连杆22、与连杆22连接的顶针安装板3及四个顶针31同步向下运动，而底模架4及底模具5在外界连接装置的作用下固定不动，所述顶针31向下动作可将瓶子6轻易抵下，使瓶子6及时脱离底模具5，而不受吹瓶的高温条件所带来的负面影响。

本实用新型通过在适合的位置设有顶针31，使瓶子6脱模方便、及时而迅速，制瓶工序得以顺利进行，有利于提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种应用于吹瓶机的底模具机构，包括气缸(2)和位于气缸(2)下方的底模架(4)及固定连接在底模架(4)底部的底模具(5)，气缸(2)内设置可上下运动的活塞和与活塞相连接的连杆(22)，其特征在于，

所述连杆(22)延伸出气缸(2)外的末端固定连接有顶针安装板(3)，所述顶针安装板(3)的底部设置有顶针(31)，所述底模架(4)与底模具(5)在顶针(31)对应***的位置开设有可供顶针(31)穿过的纵向通孔。

2.根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的底模具机构，其特征在于，所述气缸(2)通过螺钉(11)与螺钉(12)连接在气缸支座(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的底模具机构，其特征在于，所述连杆(22)的一端连接在活塞的底部，另一端通过螺钉(21)连接顶针安装板(3)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种应用于吹瓶机的底模具机构，其特征在于，所述顶针(31)的一端螺纹连接在所述顶针安装板(3)的底部，顶针(31)本体穿过于底模架(4)及对应的底模具(5)，另一端延伸至与底模具(5)底端相平。

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