CN1347756A - 助催化多金属氧化物催化剂 - Google Patents

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Abstract

一种包含助催化混合金属氧化物的催化剂用于将烷烃或烷烃与烯烃的混合物气相氧化成不饱和羧酸,和用于将烷烃或烷烃与烯烃的混合物气相氨氧化成不饱和腈。

Description

助催化多金属氧化物催化剂
                      发明领域
本发明涉及一种用于通过气相催化氧化将烷烃或烷烃与烯烃的混合物氧化成其相应的不饱和羧酸的改进的催化剂；涉及该催化剂的制备方法；以及涉及将烷烃或烷烃与烯烃的混合物转变成其相应的不饱和羧酸的气相催化氧化方法。
本发明还涉及一种通过在氨存在下使烷烃或烷烃与烯烃的混合物进行气相催化氧化来制备不饱和腈的方法。
                      发明背景
腈类，例如丙烯腈和甲基丙烯腈，已作为用于制备纤维、合成树脂、合成橡胶等的重要中间体而在工业上制备。制备这种腈的最普遍方法是在催化剂存在下在气相中于高温下使烯烃例如丙烯或异丁烯与氨和氧气进行催化反应。用于进行该反应的已知催化剂包括Mo-Bi-P-O催化剂、V-Sb-O催化剂、Sb-U-V-Ni-O催化剂、Sb-Sn-O催化剂、V-Sb-W-P-O催化剂和通过将V-Sb-W-O氧化物与Bi-Ce-Mo-W-O氧化物进行机械混合所得到的催化剂。但是，从丙烷和丙烯之间或异丁烷和异丁烯之间的价格差异考虑，已注意到开发通过氨氧化反应制备丙烯腈或甲基丙烯腈的方法，其中低级烷烃例如丙烷或异丁烷用作原料，其在催化剂存在下在气相中与氨和氧气进行催化反应。
具体地说，美国专利5,281,745公开了制备不饱和腈的方法，包括使烷烃和氨在气态下在满足下列条件的催化剂存在下进行催化氧化：
(1)混合金属氧化物催化剂由下面的经验式表示
           MoaVbTecXxOn其中X是选自铌、钽、钨、钛、铝、锆、铬、锰、铁、钌、钴、铑、镍、钯、铂、锑、铋、硼和铈中的至少一种元素，且当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，x＝0.01-1.0，n是使得金属元素的总化合价能得到满足的数；和
(2)该催化剂在其X射线衍射图案中在以下2θ角度(±0.3°)具有X射线衍射峰：22.1°、28.2°、36.2°、45.2°和50.0°。
美国专利5,231,214公开了一种制备腈的方法，包括在下式的混合金属氧化物催化剂存在下使处于气相的烷烃与氨进行接触反应
          MoaVbTecNbdXxOn其中X代表选自镁、钙、锶、钡、铝、镓、铊、铟、锡、锆、铪、钽、铬、锰、钨、铁、钌、钴、铑、镍、钯、锌、铅、砷、锑、铋、镧和铈中的一种或多种元素，且当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0-1.0，x＝0.0005-1.0，n是由其它元素的氧化物形式确定的。
相似地，日本未审公开专利申请出版物6-228073公开了一种制备腈的方法，包括在下式的混合金属氧化物催化剂存在下使处于气相的烷烃与氨进行接触反应
          WaVbTecXxOn其中X代表选自铌、钽、钛、铝、锆、铬、锰、铁、钌、钴、铑、镍、钯、铂、锑、铋、铟和铈中的一种或多种元素，且当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，x＝0.01-1.0，n是由元素的氧化物形式确定的。
美国专利6,043,185也公开了在通过选自丙烷和异丁烷的烷烃与分子氧和氨在气相中进行催化反应制备丙烯腈或甲基丙烯腈中有用的催化剂，其中使反应物在反应区内与催化剂进行催化接触，该催化剂具有以下经验式
          MoaVbSbcGadXeOx其中X是选自As、Te、Se、Nb、Ta、W、Ti、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、B、In、Ce、Re、Ir、Ge、Sn、Bi、Y、Pr、碱金属和碱土金属中的一种或多种；且当a＝1时，b＝0.0-0.99，c＝0.01-0.9，d＝0.01-0.5，e＝0.0-1.0，x是由存在的阳离子的氧化态确定的。
不饱和羧酸例如丙烯酸和甲基丙烯酸在工业上是用于各种合成树脂、涂料和增塑剂的重要原料。在工业上，目前制备丙烯酸的方法包括由丙烯进料开始的两步催化氧化反应。在第一步中，用改性钼酸铋催化剂将丙烯转化成丙烯醛。在第二步中，用主要由钼和钒氧化物组成的催化剂将第一步得到的丙烯醛产物转化成丙烯酸。在大多数情况下，催化剂配方是催化剂供应者的专利，但该技术是成熟的。此外，有意开发一步法以从相应的烯烃制备不饱和酸。所以，现有技术描述了这样的情况，其中配合金属氧化物催化剂用于通过一步法从相应的烯烃制备不饱和酸。
欧洲公开专利申请NO.0 630 879 B1公开了制备不饱和醛和羧酸的方法，包括使丙烯、异丁烯或叔丁醇与分子氧在由下式表示的(i)催化剂复合氧化物存在下进行气相催化氧化反应
          MoaBibFecAdBeCfDgOx其中A代表Ni和/或Co，B代表选自Mn、Zn、Ca、Mg、Sn和Pb中的至少一种元素，C代表选自P、B、As、Te、W、Sb和Si中的至少一种元素，D代表选自K、Rb、Cs和Tl中的至少一种元素；且当a＝12时，0＜b≤10，0＜c≤10，1＜d≤10，0＜e≤10，0＜f≤20和0＜g≤2，x的值取决于其它元素的氧化态；和(ii)氧化钼，其本身对所述气相催化氧化反应基本上呈惰性，以提供相应的不饱和醛和不饱和羧酸。
日本未审公开专利申请出版物07-053448公开了制备丙烯酸的方法，其中通过在含有Mo、V、Te、O和X的混合金属氧化物存在下使丙烯进行气相催化氧化，其中X是Nb、Ta、W、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Sb、Bi、B、In、Li、Na、K、Rb、Cs和Ce中的至少一种。
公开的国际申请WO 00/09260公开了用于将丙烯选择性地氧化成丙烯酸和丙烯醛的催化剂，含有催化剂组合物，该组合物以下面的比率包括元素Mo、V、La、Pd、Nb和X：
          MoaVbLacPddNbeXf
其中X是Cu或Cr或其混合物，
a是1，
b是0.01-0.9，
c是＞0至0.2，
d是0.0000001-0.2，
e是0-0.2，和
f是0-0.2；和其中a、b、c、d、e和f的数值分别代表元素Mo、V、La、Pd、Nb和X在催化剂中的相应克原子比，这些元素与氧组合存在。
也有工业目的要用低成本的丙烷原料制备丙烯酸。所以，现有技术公开了这样的情况，其中混合金属氧化物催化剂用于在一步中将丙烷转化成丙烯酸。
美国专利5,380,933公开了一种制备不饱和羧酸的方法，包括在含有混合金属氧化物的催化剂存在下使烷烃进行气相催化氧化反应，该混合金属氧化物含有作为基本组分的Mo、V、Te、O和X，其中X是选自铌、钽、钨、钛、铝、锆、铬、锰、铁、钌、钴、铑、镍、钯、铂、锑、铋、硼、铟和铈中的至少一种元素；且其中基于不包括氧的基本组分总量，相应基本组分的比例满足以下关系：
0.25＜r(Mo)＜0.98，0.003＜r(V)＜0.5，0.003＜r(Te)＜0.5，和0.003＜r(X)＜0.5，其中r(Mo)、r(V)、r(Te)和r(X)分别是基于不包括氧的基本组分总量的Mo、V、Te和X的摩尔分数。
公开的国际申请WO 00/29106公开了用于将丙烷选择性地氧化成氧化产物的催化剂，氧化产物包括丙烯酸、丙烯醛和乙酸，所述催化剂体系含有催化剂组合物，包括：
            MoaVbGacPddNbeXf
其中X是选自La、Te、Ge、Zn、Si、In和W的至少一种元素，
a是1，
b是0.01-0.9，
c是＞0至0.2，
d是0.0000001-0.2，
e是＞0至0.2，和
f是0-0.5；和
其中a、b、c、d、e和f的数值分别代表元素Mo、V、Ga、Pd、Nb和X在催化剂中的相应克原子比，这些元素与氧组合存在。
日本未审公开专利申请2000-037623公开了制备不饱和羧酸的方法，包括使烷烃在由以下经验式表示的催化剂存在下进行气相催化氧化反应
                 MoVaNbbXcZdOn其中X是选自Te和Sb中的至少一种元素，Z是选自W、Cr、Ta、Ti、Zr、Hf、Mn、Re、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Ag、Zn、B、Al、Ga、In、Ge、Sn、Pb、P、Bi、Y、稀土元素和碱土元素中的至少一种元素；且0.1≤a≤1.0，0.01≤b≤1.0，0.01≤c≤1.0，0≤d≤1.0，n是由其它元素的氧化态确定的。
尽管上述尝试提供用于使烷烃氧化成不饱和羧酸的新型改进催化剂和用于将烷烃氨氧化成不饱和腈的新型改进催化剂，但对提供这种用于催化氧化反应的工业可行的方法的障碍是确定能提供充足转化率和适宜选择性的催化剂，从而提供足够产率的不饱和产物。
通过本发明，提供助催化剂，其使基础催化剂的活性显著提高，从而所需反应产物的总产率也显著提高。
                      发明概述
因此，在第一方面，本发明提供一种包含具有以下经验式的助催化混合金属氧化物的催化剂
               AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-0.1，f取决于其它元素的氧化态。
在第二方面，本发明提供一种制备不饱和羧酸的方法，其中包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物在包含具有以下经验式的助催化混合金属氧化物的催化剂存在下进行气相催化氧化反应
                AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-0.1，f取决于其它元素的氧化态。
在第三方面，本发明提供一种制备不饱和腈的方法，其中包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物和氨在包含具有以下经验式的助催化混合金属氧化物的催化剂存在下进行气相催化氧化反应
                AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-0.1，f取决于其它元素的氧化态。
在第四方面，本发明提供通过包括以下步骤的方法制备的催化剂：
(1)将元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中元素A、M、N、X和Z以这样的量存在，使得A∶M∶N∶X∶Z的原子比为1∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.001-0.1；
(2)从该混合物中除去所述至少一种溶剂，得到催化剂前体；和
(3)煅烧所述催化剂前体。
在第五方面，本发明提供一种制备不饱和羧酸的方法，包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物在通过包括以下步骤的方法制备的催化剂存在下进行气相催化氧化反应：
(1)将元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中元素A、M、N、X和Z以这样的量存在，使得A∶M∶N∶X∶Z的原子比为1∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.001-0.1；
(2)从该混合物中除去所述至少一种溶剂，得到催化剂前体；和
(3)煅烧所述催化剂前体。
在第六方面，本发明提供一种制备不饱和腈的方法，包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物和氨在通过包括以下步骤的方法制备的催化剂存在下进行气相催化氧化反应：
(1)将元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中元素A、M、N、X和Z以这样的量存在，使得A∶M∶N∶X∶Z的原子比为1∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.001-0.1；
(2)从该混合物中除去所述至少一种溶剂，得到催化剂前体；和
(3)煅烧所述催化剂前体。
                具体实施方案的描述
用作本发明催化剂组分的助催化混合金属氧化物具有以下经验式
             AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-0.1，f取决于其它元素的氧化态。
优选，当a＝1时，b＝0.1-0.5，c＝0.05-0.5，d＝0.01-0.5，e＝0.002-0.04。更优选，当a＝1时，b＝0.15-0.45，c＝0.05-0.45，d＝0.01-0.1，e＝0.002-0.01。f的值、即氧的存在量取决于催化剂中其它元素的氧化态。但是f通常在3-4.7的范围内。
优选的助催化混合金属氧化物具有经验式MoaVbTecNbdZeOf和WaVbTecNbdZeOf，其中Z、a、b、c、d、e和f与前述定义的相同。
进一步，作为助催化混合金属氧化物，优选具有特定晶体结构的那些。具体地说，优选在助催化混合金属氧化物的X射线衍射图案中在特定的衍射角2θ处具有以下五个主要衍射峰的那些(用Cu-Kα辐射源检测)。
                      X射线晶面
衍射角2θ(±0.3°) 隔离介质() 相对密度
    22.1°     4.02     100
    28.2°     3.16     20-150
    36.2°     2.48     5-60
    45.2°     2.00     2-40
    50.0°     1.82     2-40
X射线衍射峰的强度可以根据每种晶体的检测来变化。但是，相对于在22.1°的峰强度是100，强度通常在上述范围内。通常，在2θ＝22.1°的峰强度与在2θ＝28.2°的峰强度可以明显不同地观察到。但是，只要观察到上述五个衍射峰，即使除这五个衍射峰以外还观察到其它峰，基本晶体结构也是相同的，这种结构对本发明是有用的。
助催化混合金属氧化物可以通过以下方法制备。
在第一步中，淤浆或溶液可以通过将金属化合物、优选其中至少一种含有氧与至少一种适当量的溶剂混合以形成淤浆或溶液。优选，溶液在催化剂制备的阶段中形成。一般来说，金属化合物含有元素A、M、N、X、Z和O，如前面所定义的。
合适的溶剂包括水；醇，包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇，和二醇等；以及本领域公知的其它极性溶剂。一般来说，优选水。水可以是适用于化学合成的任何水，包括但不限于蒸馏水和去离子水。水的存在量优选足以使元素基本上足够长时间地保持在溶液中，以避免在制备步骤中发生组成和/或相分离或使这种情况最小化。因此，水的用量将根据所组合的材料的量和溶解度而变化。但是，如上所述，水的用量优选足以保证在混合时形成水溶液，而不是淤浆。
例如，当要制备式MoaVbTecNbdAueOf(其中元素A是Mo，元素M是V，元素N是Te，元素X是Nb)的混合金属氧化物时，可将草酸铌的水溶液加入七钼酸铵、偏钒酸铵、碲酸、四氯金酸铵的水溶液或淤浆中，以使相应金属元素的原子比是规定的比例。
形成含水淤浆或水溶液(优选溶液)之后，通过本领域公知的任何方法除去水，形成催化剂前体。这种方法包括但不限于真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、旋转蒸发和风干。真空干燥通常在10-500mmHg的压力下进行。冷冻干燥通常使用例如液氮开始冷冻淤浆或溶液，并在真空下干燥冷冻的淤浆或溶液。喷雾干燥通常在惰性气氛例如氮气或氩气下进行，入口温度为125-200℃，出口温度为75-150℃。旋转蒸发通常在25-90℃浴温和10-760mmHg的压力下进行，优选40-90℃浴温和10-350mmHg的压力，更优选40-60℃浴温和10-40mmHg的压力。风干可以在25-90℃温度下进行。旋转蒸发或风干通常是优选的。
然后将催化剂前体煅烧。煅烧在含氧气氛或在基本上无氧、例如在惰性气氛或在真空中进行。惰性气氛可以是任何基本上呈惰性的材料，即不与催化剂前体反应或发生相互作用。合适的例子包括但不限于氮气、氩气、氙气、氦气或其混合物。优选，惰性气氛是氩气或氮气。惰性气氛可以流过催化剂前体的表面或可以在其上不流动(静态环境)。当惰性气氛流过催化剂前体表面时，流动速率可以在宽范围内变化，即空速为1-500hr-1。
煅烧通常在350-850℃温度下进行，优选400-700℃，更优选500-640℃。煅烧进行合适的时间以形成上述催化剂。煅烧通常进行0.5-30小时，优选1-25小时，更优选1-15小时，以得到所需的助催化混合金属氧化物。
在优选的操作方案中，催化剂前体进行两步煅烧。在第一阶段，催化剂前体在氧化环境(即，空气)中于200-400℃、优选275-325℃温度下煅烧15分钟至8小时，优选1-3小时。在第二阶段中，将第一阶段得到的材料在非氧化环境(即，惰性气氛)中于500-750℃、优选550-650℃温度下煅烧15分钟至8小时，优选1-3小时。任选地，可在第二阶段煅烧期间加入一种还原气体，例如氨或氢气。
在特别优选的操作方案中，将催化剂前体在第一阶段于室温置于所需的氧化气氛中，然后升高至第一阶段煅烧温度，在该温度保持所需的第一阶段煅烧时间。然后用所需的用于第二阶段煅烧的非氧化气氛置换原有气氛，使温度升高至所需的第二阶段煅烧温度，在该温度保持所需的第二阶段煅烧时间。
尽管在煅烧期间可以使用任何类型的加热机理，例如炉，但是优选在指定的气态环境下进行煅烧。所以，有利地是在这样的床中进行煅烧，其中使所需气体的连续流通过固体催化剂前体颗粒床。
通过煅烧，形成具有式AaMbNcXdZeOf的催化剂，其中A、M、N、X、Z、O、a、b、c、d、e和f是如前面所定义的。
用于上述助催化混合金属氧化物的原料不限于上面描述的那些。可以使用宽范围的材料，包括例如氧化物、硝酸盐、卤化物或卤氧化物、烷醇盐、乙酰丙酮化物，和有机金属化合物。例如七钼酸铵可以用作催化剂中的钼来源。但是，化合物例如MoO3、MoO2、MoCl5、MoOCl4、Mo(OC2H5)5、乙酰丙酮化钼、磷钼酸和硅钼酸也可以用来代替七钼酸铵。相似地，偏钒酸铵可以用作催化剂中的钒来源。但是，化合物例如V2O5、V2O3、VOCl3、VCl4、VO(OC2H5)3、乙酰丙酮化钒、和乙酰丙酮化氧钒也可以用来代替偏钒酸铵。碲来源可以包括碲酸、TeCl4、Te(OC2H5)5、Te(OCH(CH3)2)4、和TeO2。铌来源可以包括草酸铌铵、Nb2O5、NbCl5、铌酸或Nb(OC2H5)5、以及更多的常规草酸铌。镍来源可以包括乙酸镍(II)四水合物、Ni(NO3)2、草酸镍(II)、NiO、Ni(OH)2、NiCl2、NiBr2、乙酰丙酮化镍(II)、硫酸镍(II)、NiS或镍金属。钯来源可以包括Pd(NO3)2、乙酸钯(II)、草酸钯、PdO、Pd(OH)2、PdCl2、乙酰丙酮化钯、或钯金属。铜来源可以是乙酸铜、乙酸铜一水合物、乙酸铜水合物、乙酰丙酮化铜、溴化铜、碳酸铜、氯化铜、氯化铜二水合物、氟化铜、甲酸铜水合物、葡糖酸铜、氢氧化铜、碘化铜、甲醇铜、硝酸铜、硝酸铜水合物、氧化铜、酒石酸铜水合物、或铜的无机酸(例如硝酸)水溶液。银来源可以是乙酸银、乙酰丙酮化银、苯甲酸银、溴化银、碳酸银、氯化银、柠檬酸银水合物、氟化银、碘化银、乳酸银、硝酸银、亚硝酸银、氧化银、磷酸银或银的无机酸(例如硝酸)水溶液。金来源可以是四氯金酸铵、溴化金、氯化金、氰化金、氢氧化金、碘化金、氧化金、三氯化金和硫化金。
所得的助催化混合金属氧化物本身具有优异的催化活性。但是，助催化混合金属氧化物可以通过研磨被转化成具有较高活性的催化剂。
对研磨方法没有特殊限制，可以使用常规方法。作为干研磨法，可以例如提及使用气流研磨机的方法，其中使粗颗粒在高速气流中互相碰撞以进行研磨。研磨可以通过机械方法，也可以在小规模操作情况下通过使用灰浆等来进行。
作为湿研磨法，其中研磨通过向上述混合金属氧化物中加入水或有机溶剂而在湿态进行，可以提及一种使用旋转滚筒式中等磨机或中等搅拌式磨机的方法。旋转滚筒式中等磨机是湿磨机型，其中使装有要研磨的物品的容器旋转，其包括例如球磨机和棒磨机。中等搅拌式磨机是湿磨机型，其中将容器内所含的要研磨的物品通过搅拌装置进行搅拌，其包括例如旋转螺杆式磨机，和旋转盘式磨机。
可以适当地设定研磨条件，以满足上述助催化混合金属氧化物的特性，在湿研磨中所用溶剂的粘度、浓度等，或研磨设备的最佳条件。但是，优选进行研磨直至研磨的催化剂前体的平均粒径通常为最多20微米，更优选最多5微米。由于这种研磨，催化性能得到改进。
此外，在一些情况下，可能通过向研磨催化剂前体中加入溶剂形成溶液或淤浆、然后再次干燥来进一步提高催化活性。对溶液或淤浆的浓度没有特殊限制，通常调节溶液或淤浆以使用于研磨催化剂前体的原料化合物的总量为10-60重量％。然后，用例如喷雾干燥、冷冻干燥、蒸发至于燥或真空干燥的方法干燥该溶液或淤浆，优选通过喷雾干燥方法。此外，也可以在进行温研磨的情况下进行相似的干燥。
通过上述方法获得的氧化物可以用作最终的催化剂，但其可进一步于200-700℃温度下进行热处理0.1-10小时。
所得的助催化混合金属氧化物本身可以用作固体催化剂，但是可以与合适的载体一起形成催化剂，载体例如二氧化硅、氧化铝、氧化钛、硅铝酸盐、硅藻土或氧化锆。此外，根据反应器的尺寸或体系，其可模塑成合适的形状和粒径。
或者，预想的催化剂的金属组分可以通过常规的早期润湿技术载附在材料例如氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化锆、氧化钛等之上。在一种典型的方法中，含有金属的溶液与干载体接触，以使载体润湿；然后，将所得的润湿材料例如在从室温至200℃温度下干燥，然后如上所述进行煅烧。在另一种方法中，金属溶液与载体接触，典型的体积比是大于3∶1(金属溶液∶载体)，且搅拌溶液，以使金属离子被离子交换到载体上。含金属的载体然后进行干燥，并如上所述进行煅烧。
在其第二方面，本发明提供制备不饱和羧酸的方法，包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物在包含上述助催化混合金属氧化物的催化剂存在下进行气相催化氧化反应以制备不饱和羧酸。
在这种不饱和羧酸的制备中，优选使用含有蒸汽的原料气体。在这种情况下，作为向反应体系供应的原料气体，通常使用一种气体混合物，其含有含蒸汽的烷烃、或烷烃与烯烃的含蒸汽的混合物、以及含氧气体。但是，含有含蒸汽的烷烃、或烷烃与烯烃的含蒸汽的混合物、以及含氧气体可以分别供应至反应体系。所用的蒸汽可以以蒸汽气体的形式存在于反应体系中，对其引入方式没有特殊限制。
此外，作为稀释气体，可以供应惰性气体，例如氮气、氩气或氦气。在原料气体中，(烷烃或烷烃与烯烃的混合物)∶(氧气)∶(稀释气体)∶(H2O)的摩尔比优选是(1)∶(0.1-10)∶(0-20)∶(0.2-70)，更优选是(1)∶(1-5.0)∶(0-10)∶(5-40)。
当蒸汽与烷烃或烷烃与烯烃的混合物作为原料气体一起供应时，对不饱和羧酸的选择性显著提高，并可以通过简单地在一步中接触而以良好的产率从烷烃或烷烃与烯烃的混合物获得不饱和羧酸。但是，常规技术使用稀释气体例如氮气、氩气或氦气来稀释原料。作为这种稀释气体，为了调节空速、氧气分压和蒸汽分压，可以将惰性气体例如氮气、氩气或氦气与蒸汽一起使用。
作为原料烷烃，优选使用C3-8烷烃，特别是丙烷、异丁烷或正丁烷；更优选丙烷或异丁烷；最优选丙烷。根据本发明，从这种烷烃可以以良好的产率获得不饱和羧酸，例如α，β-不饱和羧酸。例如，当使用丙烷或异丁烷作为原料烷烃时，将分别以良好的产率获得丙烯酸或甲基丙烯酸。
在本发明中，作为原料的烷烃与烯烃的混合物，优选使用C3-8烷烃与C3-8烯烃的混合物，特别是丙烷和丙烯，异丁烷和异丁烯，或正丁烷和正丁烯。作为原料烷烃与烯烃的混合物，更优选丙烷和丙烯，或异丁烷和异丁烯。最优选丙烷和丙烯的混合物。根据本发明，从这种烷烃与烯烃的混合物可以以良好的产率获得不饱和羧酸，例如α，β-不饱和羧酸。例如，当使用丙烷和丙烯，或异丁烷和异丁烯作为原料烷烃与烯烃的混合物时，将分别以良好的产率获得丙烯酸或甲基丙烯酸。优选，在烷烃与烯烃的混合物中，烯烃的存在量是至少0.5重量％，更优选至少1.0-95重量％，最优选3-90重量％。
作为另一种选择，烷醇例如异丁醇将在反应条件下形成其相应的烯烃即异丁烯，这种烷醇也可以用作本工艺的一种进料，或与上述进料流一起使用。
对原料烷烃的纯度没有特殊限制，且含有低级烷烃例如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的烷烃可以使用，且没有任何特殊问题。此外，原料烷烃可以是各种烷烃的混合物。相似地，对原料烷烃与烯烃的混合物的纯度没有特殊限制，且含有低级烯烃例如乙烯、低级烷烃例如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的烷烃与烯烃的混合物可以使用，且没有任何特殊问题。此外，原料烷烃与烯烃的混合物可以是各种烷烃和烯烃的混合物。
对烯烃的来源没有限制。其可以本身的形式或是具有烷烃和/或其它杂质的混合物商购。或者，其可以作为烷烃氧化反应的副产物而得到。相似地，对烷烃的来源没有限制。其可以本身的形式或是具有烯烃和/或其它杂质的混合物商购。此外，与其来源无关，烷烃和烯烃可以按需要进行混合。
本发明的氧化反应的详细机理还没有很好的解释，但该氧化反应通过在上述助催化混合金属氧化物中存在的氧原子或通过在进料气体中存在的分子氧来进行。为了将分子氧引入进料气体中，这种分子氧可以是纯氧气。但是，通常更经济的是使用含氧气体，如空气，因为对纯度没有特别的要求。
还可以在基本上不存在用于气相催化反应的分子氧的情况下仅仅使用烷烃，或烷烃和烯烃的混合物。在这种情况下，优选采取这样的方法，其中将一部分催化剂不时地从反应区中适宜地取出，然后送至氧化再生器中，进行再生，然后返回反应区再次使用。作为催化剂的再生方法，可以提及例如一种方法，其中包括通常于300-600℃温度下使氧化剂气体例如氧气、空气或一氧化氮与催化剂在再生器中接触。
本发明的第二方面将通过这样的情况进一步详细地描述，其中丙烷用作原料烷烃，空气用作氧气源。反应体系可以是固定床体系或流化床体系。但是，由于该反应是放热反应，所以可以优选使用流化床体系，通过该体系可以容易地控制反应温度。供应至反应体系的空气的比例对于对所得丙烯酸的选择性是重要的，并通常是最多25、优选0.2-18摩尔/摩尔丙烷，从而获得对丙烯酸的高选择性。该反应通常在大气压下进行，但可以在略高的压力或略低的压力下进行。对于其它烷烃例如异丁烷，或烷烃和烯烃的混合物例如丙烷和丙烯，进料气体的组成可以根据用于丙烷的条件来选择。
在丙烷或异丁烷向丙烯酸或甲基丙烯酸的氧化反应中所用的典型条件可以用于本发明的实践。该方法可以在单一路径实施方案中(仅仅将新鲜进料加入反应器中)或在循环实施方案中(至少一部分反应器流出液返回至反应器中)进行。用于本发明方法的通用条件如下：反应温度为200-700℃，但通常为200-550℃，更优选250-480℃，最优选300-400℃；在气相反应中的气体空速SV通常为100-10000hr-1，优选300-6000hr-1，更优选300-2000hr-1；与催化剂的平均接触时间可以是0.01-10秒或更长，但通常为0.1-10秒，优选2-6秒；在反应区内的压力通常为0-75psig，但优选不超过50psig。在单一路径实施方案中，优选从含氧气体例如空气来供应氧气。单一路径实施方案还可以通过添加氧气来进行。在循环实施方案中，氧气本身是优选的来源，以避免在反应区内聚集惰性气体。
当然，在本发明的氧化反应中，重要的是在进料气体中的烃和氧气浓度保持在适宜的水平，以避免进入在反应区内或特别是在反应区出口处的可燃区域，或使这种情况最小化。一般来说，优选出口的氧水平低，以使在燃烧后、特别是在循环操作方式中最小化，以使在循环气态流出液流中的氧气量最小。此外，反应在低温下(低于450℃)操作使很有利的，因为燃烧后的问题较少，这使得能达到对所需产品的较高选择性。本发明的催化剂在上述低温范围内更有效的操作，显著减少乙酸和碳氧化物的形成，并提高对丙烯酸的选择性。作为用于调节空速和氧气分压的稀释气体，可以使用惰性气体例如氮气、氩气或氦气。
当丙烷的氧化反应，特别是丙烷和丙烯的氧化反应通过本发明的方法进行时，除丙烯酸以外，一氧化碳、二氧化碳、乙酸等可以作为副产物而制得。此外，在本发明方法中，不饱和醛有时可以根据反应条件形成。例如，当在原料混合物中存在丙烷时，可以形成丙烯醛；当在原料混合物中存在异丁烷时，可以形成甲基丙烯醛。在这种情况下，通过使这种不饱和醛与本发明的含助催化混合金属氧化物的催化剂再次进行气相催化氧化反应，或通过使其与用于不饱和醛的传统氧化反应催化剂进行气相催化氧化反应，这种不饱和醛被转化成所需的不饱和羧酸。
在其第三方面，本发明方法包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物在包含上述混合金属氧化物的催化剂存在下与氨进行气相催化氧化反应以制备不饱和腈。
在这种不饱和腈的制备中，作为原料烷烃，优选使用C3-8烷烃，例如丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、己烷和庚烷。但是，从所制备的腈的工业应用性考虑，优选使用具有3或4个碳原子的低级烷烃，特别是丙烷和异丁烷。
相似地，作为原料的烷烃与烯烃的混合物，优选使用C3-8烷烃与C3-8烯烃的混合物，例如丙烷和丙烯，丁烷和丁烯，异丁烷和异丁烯，戊烷和戊烯，己烷和己烯，以及庚烷和庚烯。但是，从所制备的腈的工业应用性考虑，更优选使用具有3或4个碳原子的低级烷烃和具有3或4个碳原子的低级烯烃，特别是丙烷和丙烯，或异丁烷和异丁烯。优选，在烷烃与烯烃的混合物中，烯烃的存在量是至少0.5重量％，更优选至少1.0-95重量％，最优选3-90重量％。
对原料烷烃的纯度没有特殊限制，且含有低级烷烃例如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的烷烃可以使用，且没有任何特殊问题。此外，原料烷烃可以是各种烷烃的混合物。相似地，对原料烷烃与烯烃的混合物的纯度没有特殊限制，且含有低级烯烃例如乙烯、低级烷烃例如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的烷烃与烯烃的混合物可以使用，且没有任何特殊问题。此外，原料烷烃与烯烃的混合物可以是各种烷烃和烯烃的混合物。
对烯烃的来源没有限制。其可以本身形式或是具有烷烃和/或其它杂质的混合物商购。或者，其可以作为烷烃氧化反应的副产物而得到。相似地，对烷烃的来源没有限制。其可以本身形式或是具有烯烃和/或其它杂质的混合物商购。此外，与其来源无关，烷烃和烯烃可以按需要进行混合。
本发明的氨氧化反应的详细机理还没有很好的解释，但该氧化反应通过在上述助催化混合金属氧化物中存在的氧原子或通过在进料气体中存在的分子氧来进行。当将分子氧引入进料气体中，该氧气可以是纯氧气。但是，由于不需要高纯度，通常更经济地使用含氧气体，如空气。
作为进料气体，可以使用含有烷烃或烷烃与烯烃的混合物、氨和含氧气体的气体混合物，但是，含有烷烃或烷烃与烯烃的混合物、氨和含氧气体的气体混合物可以交替供应。
当用烷烃，或烷烃与烯烃的混合物，和基本上没有分子氧的氨作为进料气体来进行气相催化反应时，建议采取这样的方法，其中将一部分催化剂定时地从反应区中取出并送至氧化再生器中进行再生，然后使再生的催化剂返回反应区。作为催化剂的再生方法，可以提及一种方法，其中通常于300-600℃温度下使氧化剂气体例如氧气、空气或一氧化氮流经在再生器中的催化剂。
本发明的第三方面将通过这样的情况进一步详细地描述，其中丙烷用作原料烷烃，空气用作氧气源。供应至反应中的空气的比例对于对所得丙烯腈的选择性是重要的，即，当供应的空气在最多25、特别是1-15摩尔/摩尔丙烷范围内时，获得对丙烯腈的高选择性。供应至反应中的氨的比例优选在0.2-5、特别是0.5-3摩尔/摩尔丙烷范围内。该反应可通常在大气压下进行，但可以在略高的压力或略低的压力下进行。对于其它烷烃例如异丁烷，或烷烃和烯烃的混合物例如丙烷和丙烯，进料气体的组成可以根据用于丙烷的条件来选择。
本发明第三方面的方法可以在反应温度例如为250-480℃下进行。更优选，该温度为300-400℃。在气相反应中的气体空速SV通常为100-10000hr-1，优选300-6000hr-1，更优选300-2000hr-1。作为用于调节空速和氧气分压的稀释气体，可以使用惰性气体例如氮气、氩气或氦气。当丙烷的氨氧化反应通过本发明的方法进行时，除丙烯腈以外，一氧化碳、二氧化碳、乙腈、氢氰酸和丙烯醛可以作为副产物而制得。
                         实施例对比例1
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.125Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使烧瓶中的300.2克水、68.05克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、13.39克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)和20.36克碲酸(Aldrich化学公司)溶解。冷却至40℃之后，将含有1.35重量％Nb和7.53克草酸(Aldrich化学公司)的328.03克草酸铌(Reference MetalsCompany)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以在各反应温度下进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/10/3，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表1所示。
                             表1
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
对比例1     3   375     48.4     59.7     28.9
对比例1     3   380     52.8     56.9     30.1
对比例1     3   385     58.2     51.9     30.2
对比例1     3   390     60.6     47.4     28.7
实施例1
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.125Ni0.005Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使34.03克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、6.71克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、10.08克碲酸(Aldrich化学公司)和0.29克Ni(NO3)2·6H2O(Alfa-Aesar)溶解在150.2克水中。冷却至40℃之后，将含有1.35重量％Nb和3.77克草酸(Aldrich化学公司)的164.25克草酸铌(Reference Metals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以在各反应温度和/或反应器停留时间下进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/10/3，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表2所示。
                          表2
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)    丙烯酸选择性(％)    丙烯酸产率(％)
实施例1     3   345     48.3     72.8     35.2
实施例1     3   350     54.3     76.9     41.8
实施例1     3   355     62.1     74.4     46.2
实施例1     3   360     70.7     53.1     37.5
实施例1     4.5   350     69.3     53.7     37.2
实施例1     6   340     65.4     57.7     37.7
实施例2
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.125Ni0.01Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使34.03克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、6.70克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、10.09克碲酸(Aldrich化学公司)和0.554克Ni(NO3)2·6H2O(Alfa-Aesar)溶解在150.1克水中。冷却至40℃之后，将含有1.35重量％Nb和3.77克草酸(Aldrich化学公司)的164.17克草酸铌(Reference Metals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以在各反应温度和/或反应器停留时间下进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/10/3，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表3所示。
                          表3
催化剂 停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)    丙烯酸产率(％)
实施例2     3   340     42.3     70.9     30.0
实施例2     3   348     49.1     72.7     35.6
实施例2     3   352     56.2     70.5     39.6
实施例2     3   357     61.2     66.5     40.7
实施例2     3   362     67.4     67.3     42.4
实施例2     4.5   350     68.3     63.2     43.0
实施例2     6   365     67.4     65.9     44.5
实施例3
将实施例11所用的公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.125Ni0.01Ox的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以在各反应温度和/或反应器停留时间下进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表4所示。
                             表4
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
实施例3     4   340     55.5     71.7     39.8
实施例3     3   350     65.3     68.4     44.6
实施例3     3   360     71.2     67.2     46.5
实施例4
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.125Ni0.04Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使34.01克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、6.70克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、10.08克碲酸(Aldrich化学公司)和2.226克Ni(NO3)2·6H2O(Alfa-Aesar)溶解在150.1克水中。冷却至40℃之后，将含有1.35重量％Nb和3.81克草酸(Aldrich化学公司)的164.03克草酸铌(Reference Metals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/10/3，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表5所示。
                            表5
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)  丙烯酸产率(％)
实施例4     3     350     44.7     70.5   31.5
实施例4     3     365     64.6     62.1   40.1
对比例2
加热至80℃，使烧瓶中的390克水、46.4克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、9.2克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)和13.9克碲酸(Aldrich化学公司)溶解。冷却至20℃之后，将含有10.44毫摩尔/克铌的201.3克草酸铌(Reference Metals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到73克前体固体。将25克固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表6所示。
                              表6
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
对比例2     3   360     30     46     14
对比例2     3   370     38     50     19
对比例2     3   390     67     40     27
实施例5
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Pd0.04Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至80℃，使13.47克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、2.68克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、4.03克碲酸(Aldrich化学公司)和0.68克Pd(NO3)3·XH2O(Alfa-Aesar)溶解在水中。冷却至20℃之后，将含有10.33毫摩尔/克铌的59.07克草酸铌(Reference MetalsCompany)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到28克前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表7所示。
                            表7
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
实施例5     3   350     27     71     19
实施例5     3   370     40     66     27
实施例5     3   380     56     60     34
实施例5     3   400     65     34     22
实施例6
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Pd0.01Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至80℃，使七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、碲酸(Aldrich化学公司)和Pd(NO3)3·XH2O(Alfa-Aesar)以合适的比例混合在水中。冷却至20℃之后，将适宜量的草酸铌(Reference Metals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表8所示。
                            表8
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
实施例6     3   368     44.7     64.3     28.7
实施例6     4.5   375     62.4     60.3     37.6
实施例6     6   375     66     52.5     34.7
实施例7
采用实施例1的方式制备公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Ox的催化剂。将约0.5克颗粒装入石英管反应器中以进行丙烷的气相氧化反应。氧化反应在丙烷/蒸汽/空气的进料比为1/3/96下进行。反应器的流出液用红外光谱(IR)分析以测定丙烷的转化率和丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应温度)如表9所示。
                            表9
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
实施例7     3   280     12.1     44.5     5.4
实施例7     3   330     33.2     41.6     13.8
实施例7     3   350     46.0     32.6     15.0
实施例7     3   370     59.3     20.9     12.4
实施例7     3   380     65.9     16.2     10.7
实施例8
采用实施例4的方式制备公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Pd0.04Ox的催化剂。将约0.5克颗粒装入石英管反应器中以进行丙烷的气相氧化反应。氧化反应在丙烷/蒸汽/空气的进料比为1/3/96下进行。反应器的流出液用红外光谱(IR)分析以测定丙烷的转化率和丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应温度)如表10所示。
                             表10
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
实施例8     3   370     25     92     23
实施例8     3   380     30     83     25
实施例8     3   390     37     73     27
实施例8     3   400     43     60     26
对比例3
将通过使其相应的盐于70℃溶解于水中而形成的含有七钼酸铵四水合物(1.0M Mo)、偏钒酸铵(0.3M V)和碲酸(0.23 Te)的100毫升水溶液加入1000毫升rotavap烧瓶中。然后向其中加入草酸铌(0.25M Nb)与草酸(0.31M)的50毫升水溶液。通过旋转蒸发器在50℃的热水浴和28mm/Hg压力下除去水之后，将固体材料进一步在真空烘箱中于25℃干燥过夜，然后煅烧。(煅烧通过将固体材料置于空气气氛下然后以10℃/分钟加热至275℃，并在空气气氛下于275℃保持1小时；然后将该气氛改为氩气，并将材料以2℃/分钟从275℃加热至600℃，并使该材料在氩气气氛下于600℃保持2小时)。最终催化剂的公称组成是Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒，以评价反应器。
实施例9
将通过使其相应的盐于70℃溶解于水中而形成的含有七钼酸铵四水合物(1.0M Mo)、偏钒酸铵(0.3M V)和碲酸(0.23 Te)的50毫升水溶液加入1000毫升rotavap烧瓶中。然后向其中加入草酸铌(0.25M Nb)与草酸(0.31M)的25毫升水溶液和1.25毫升硝酸铜(II)半五水合物(0.1M)水溶液。通过旋转蒸发器在50℃的热水浴和28mm/Hg压力下除去水之后，将固体材料进一步在真空烘箱中于25℃干燥过夜。固体前体如下煅烧：将固体材料置于空气气氛下然后以10℃/分钟加热至275℃，并在空气气氛下于275℃保持1小时；然后将该气氛改为氩气，并将材料以2℃/分钟从275℃加热至600℃，并使该材料在氩气气氛下于600℃保持2小时。最终催化剂的公称组成是Cu0.0025Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒，以评价反应器。
在10厘米长的Pyrex管式反应器(内径3.9毫米)中评价对比例3和实施例9的催化剂。催化剂床(4厘米长)用玻璃棉固定在反应器中的约中间长度处，并用电炉加热。质流控制器和计量器调节气体流速。氧化反应用含有丙烷、空气和蒸汽的进料气流进行，其中丙烷∶蒸汽∶空气的进料比为1∶3∶96。反应器流出液用FTIR分析。结果(以及反应温度和停留时间)如表11所示。
                             表11
催化剂   温度(℃)   停留时间(秒) 丙烷转化率(％)   丙烯酸产率(％)
对比例3     390     3     41     17
实施例9     390     3     59     27
对比例4
将通过使其相应的盐于70℃溶解于水中而形成的含有七钼酸铵四水合物(1.0M Mo)、偏钒酸铵(0.3M V)和碲酸(0.23 Te)的100毫升水溶液加入1000毫升rotavap烧瓶中。然后向其中加入草酸铌(0.25M Nb)与草酸(0.31M)的50毫升水溶液。通过旋转蒸发器在50℃的热水浴和28mm/Hg压力下除去水之后，将固体材料进一步在真空烘箱中于25℃干燥过夜，然后煅烧。(煅烧通过将固体材料置于空气气氛下然后以10℃/分钟加热至275℃，并在空气气氛下于275℃保持1小时；然后将该气氛改为氩气，并将材料以2℃/分钟从275℃加热至600℃，并使该材料在氩气气氛下于600℃保持2小时)。最终催化剂的公称组成是Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒，以评价反应器。
实施例10
将通过使其相应的盐于70℃溶解于水中而形成的含有七钼酸铵四水合物(1.0M Mo)、偏钒酸铵(0.3M V)和碲酸(0.23 Te)的50毫升水溶液加入1000毫升rotavap烧瓶中。然后向其中加入草酸铌(0.25M Nb)与草酸(0.31M)的25毫升水溶液和1.25毫升硝酸银(0.1M)水溶液。通过旋转蒸发器在50℃的热水浴和28mm/Hg压力下除去水之后，将固体材料进一步在真空烘箱中于25℃干燥过夜，该固体前体如下煅烧：将固体材料置于空气气氛下然后以10℃/分钟加热至275℃，并在空气气氛下于275℃保持1小时；然后将该气氛改为氩气，并将材料以2℃/分钟从275℃加热至600℃，并使该材料在氩气气氛下于600℃保持2小时。最终催化剂的公称组成是Ag0.0025Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒，以评价反应器。
在10厘米长的Pyrex管式反应器(内径3.9毫米)中评价对比例4和实施例10的催化剂。催化剂床(4厘米长)用玻璃棉固定在反应器中的约中间长度处，并用电炉加热。质流控制器和计量器调节气体流速。氧化反应用含有丙烷、空气和蒸汽的进料气流进行，其中丙烷∶蒸汽∶空气的进料比为1∶3∶96。反应器流出液用FTIR分析。结果(以及反应温度和停留时间)如表12所示。
                           表12
催化剂   温度(℃)   停留时间(秒) 丙烷转化率(％)   丙烯酸产率(％)
对比例4   390     3     41     17
实施例10   390     3     45     26
对比例5
加热至80℃，使烧瓶中的390克水、46.4克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、9.2克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)和13.9克碲酸(Aldrich化学公司)溶解。冷却至20℃之后，将含有10.44毫摩尔/克铌的201.3克草酸铌(Reference Metals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到73克前体固体。将25克固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将约0.5克颗粒装入石英管反应器中以进行丙烷的气相氧化反应。氧化反应在丙烷/蒸汽/空气的进料比为1/3/96下进行。反应器的流出液用红外光谱(IR)分析以测定丙烷的转化率和丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应温度)如表13所示。
                           表13
催化剂   停留时间(秒)   温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
对比例5     3   280     12.1     44.5     5.4
对比例5     3   330     33.2     41.6     13.8
对比例5     3   350     46.0     32.6     15.0
对比例5     3   370     59.3     20.9     12.4
对比例5     3   380     65.9     16.2     10.7
实施例11
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Ag0.04Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至80℃，使13.58克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、2.70克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、4.06克碲酸(Aldrich化学公司)和0.51克Ag(NO3)3(Alfa-Aesar)溶解在水中。冷却至20℃之后，将含有10.33毫摩尔/克铌(Aldrich化学公司)的59.56克草酸铌(ReferenceMetals Company)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到28克前体固体。将该固体前体在石英管中煅烧。(石英管在空气气氛下置于烘箱中，将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使氩气流过(100毫升/分钟)前体材料，将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将约0.5克颗粒装入石英管反应器中以进行丙烷的气相氧化反应。氧化反应在丙烷/蒸汽/空气的进料比为1/3/96下进行。反应器的流出液用红外光谱(IR)分析以测定丙烷的转化率和丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应温度)如表14所示。
                          表14
  催化剂  停留时间(秒)    温度(℃)  丙烷转化率(％)   丙烯酸选择性(％)   丙烯酸产率(％)
  实施例11     3     323     3     100     3
  实施例11     3     337     4     100     4
  实施例11     3     349     7     71     5
  实施例11     3     357     8     63     5
  实施例11     3     371     11     64     7
  实施例11     3     382     15     47     7
  实施例11     3     392     19     42     8
对比例6
加热至70℃，使烧瓶中的215克水、25.68克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、5.06克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)和7.68克碲酸(Aldrich化学公司)溶解。冷却至40℃之后，将已加入2.84克草酸(Aldrich化学公司)的含有1.25％Nb的122.94克草酸铌(H.C.Starck)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到46克前体固体。将23克催化剂前体固体在石英管中煅烧。(石英管置于烘箱中，其中100毫升/分钟空气流通过该管，以10℃/分钟将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使100毫升/分钟氩气流通过该管，以2℃/分钟将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表15所示。
实施例12
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Au0.01Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使12.93克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、2.55克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、3.87克碲酸(Aldrich化学公司)和0.26克四氯金酸铵(Alfa-Aesar)溶解在水中。冷却至40℃之后，将已加入1.43克草酸(Aldrich化学公司)的含有1.25％Nb的67.37克草酸铌(H.C.Starck)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到28克前体固体。将该催化剂前体固体在石英管中煅烧。(石英管置于烘箱中，其中100毫升/分钟空气流通过该管，以10℃/分钟将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使100毫升/分钟氩气流通过该管，以2℃/分钟将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表15所示。
实施例13
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Au0.005Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使12.93克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、2.55克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、3.87克碲酸(Aldrich化学公司)和0.13克四氯金酸铵(Alfa-Aesar)溶解在水中。冷却至40℃之后，将已加入1.43克草酸(Aldrich化学公司)的含有1.25％Nb的67.37克草酸铌(H.C.Starck)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到28克前体固体。将该催化剂前体固体在石英管中煅烧。(石英管置于烘箱中，其中100毫升/分钟空气流通过该管，以10℃/分钟将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使100毫升/分钟氩气流通过该管，以2℃/分钟将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表15所示。
实施例14
公称组成为Mo1.0V0.3Te0.23Nb0.08Au0.0025Ox的催化剂采用以下方式制备：加热至70℃，使12.93克七钼酸铵四水合物(Aldrich化学公司)、2.55克偏钒酸铵(Alfa-Aesar)、3.87克碲酸(Aldrich化学公司)和0.07克四氯金酸铵(Alfa-Aesar)溶解在水中。冷却至40℃之后，将已加入1.43克草酸(Aldrich化学公司)的含有1.25％Nb的67.37克草酸铌(H.C.Starck)水溶液与其混合形成溶液。通过旋转蒸发器在50℃温度和28mmHg压力下除去该溶液中的水，得到28克前体固体。将该催化剂前体固体在石英管中煅烧。(石英管置于烘箱中，其中100毫升/分钟空气流通过该管，以10℃/分钟将烘箱加热至275℃，并在该温度下保持1小时；然后使100毫升/分钟氩气流通过该管，以2℃/分钟将烘箱加热至600℃并在该温度下保持2小时)。将所得的催化剂压在模具中，然后破碎，并筛分成10-20目的颗粒。将10克这些颗粒装入不锈钢U形管反应器中(内径1.1厘米)，以进行丙烷的气相氧化反应。将U形管反应器置于熔融盐浴中，并加入丙烷、空气和蒸汽的混合物，该混合物具有丙烷/空气/蒸汽的进料比为1/15/14，空速为1200hr-1。将反应器流出液冷凝以分离液相和气相。气相用气相色谱分析以测定丙烷的转化率。液相也用气相色谱分析以测定丙烯酸的产率。结果(以及停留时间和反应器温度)如表15所示。
                        表15
催化剂 停留时间(秒)     温度(℃)   丙烷转化率(％)   丙烯酸产率(％)
对比例6     3     400     24     14
实施例12     3     400     45     21
实施例13     3     400     52     22
实施例14     3     400     47     21

Claims (10)

1.一种包含具有以下经验式的助催化混合金属氧化物的催化剂
              AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-0.1，f取决于其它元素的氧化态。
2.根据权利要求1的催化剂，其中M是V，N是Te和/或Sb，X是Nb。
3.根据权利要求2的催化剂，其中A是Mo，N是Te。
4.一种制备不饱和羧酸的方法，其中包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物在包含具有以下经验式的助催化混合金属氧化物的催化剂存在下进行气相催化氧化反应
            AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-0.1，f取决于其它元素的氧化态。
5.一种制备不饱和腈的方法，其中包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物和氨在包含具有以下经验式的助催化混合金属氧化物的催化剂存在下进行气相催化氧化反应
             AaMbNcXdZeOf其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中当a＝1时，b＝0.01-1.0，c＝0.01-1.0，d＝0.01-1.0，e＝0.001-1.0，f取决于其它元素的氧化态。
6.一种通过包括以下步骤的方法制备的催化剂：
(1)将元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A是选自Mo和W中的至少一种元素，M是选自V和Ce中的至少一种元素，N是选自Te、Sb和Se中的至少一种元素，X是选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的至少一种元素，和Z选自Ni、Pd、Cu、Ag和Au；且其中元素A、M、N、X和Z以这样的量存在，使得A∶M∶N∶X∶Z的原子比为1∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.01-1.0∶0.001-0.1；
(2)从该混合物中除去所述至少一种溶剂，得到催化剂前体；和
(3)煅烧所述催化剂前体。
7.根据权利要求6的催化剂，其中元素A、M、N、X和Z的至少一种化合物是含氧化合物。
8.根据权利要求6的催化剂，其中该混合物是溶液。
9.一种制备不饱和羧酸的方法，包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物在根据权利要求6的催化剂存在下进行气相催化氧化反应。
10.一种制备不饱和腈的方法，包括使烷烃或烷烃与烯烃的混合物和氨在根据权利要求6的催化剂存在下进行气相催化氧化反应。
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