CN1344196A - 门贴面之类整形中密度纤维板制品和中密度纤维板整形方法 - Google Patents

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Abstract

用一种整形方法制作一整形中密度纤维(MDF)制品,该方法包括下列步骤:把预涂MDF板置于一热压模具中;关闭该模具;对所述板加压、加热,使得对预涂表面整形但涂层不开裂、起气泡或起皮。该方法特别适用于用预涂MDF平板低成本地制作整形门贴面。

Description

门贴面之类整形中密度纤维板制品和中密度纤维板整形方法
发明背景
本发明涉及门贴面之类整形中密度纤维(MDF)板制品和把MDF板整形成此类制品的方法。
其上有仿真镶板和仿真木纹之类装饰结构的复合空心门的制作方法公知有若干种。其中某些方法涉及把MDF板模压成门贴面。然后在该门贴面上涂底漆、颜料等以提供成型的门贴面。然后把完成涂漆工序的门贴面贴在一门框的两相对面上，形成一空心门。
尽管这类现有技术可提供其上的镶板仿真得很像的木门，但它们一般使用的是买来的门贴面，由于这些门贴面是用复杂的资本密集型模压方法制成，因此价格较贵。例如，Masonite公司制作模压门贴面时把较厚纤维垫压成其上有所需镶板的门贴面。该模压门贴面的造型深度接近或匹配实际镶板门中的一般深度。但是，形成这类造型的模具复杂而昂贵。这类模压方法还需花费大量时间和能量。因此，现有仿真镶板木门的价格很高。一般来说，它们价格太高而无法使用在低成本房建项目和住房建筑业中。由于大多数建筑有很多门，因此在一建筑物中使用现有仿真镶板门所需成本因该建筑物中的门的数量很大而成倍增加。因此，低成本住房、办公活动房、工业建筑中很少使用外观漂亮的仿真镶板木门。
因此需要有一种使用较简单、快速和便宜的模压方法和设备制作其上有仿真镶板和仿真木纹纹路之类装饰结构的门贴面的方法。
还需要一种在涂漆后模压MDF平板但不造成该涂漆制品上漆层损坏或MDF板和/或其中的纤维开裂的方法。MDF平板在模压前涂漆有若干方便之处并可提高制造效率。例如，可使用最适合于平表面的滚涂和其他涂漆方法涂漆。此外，可把涂漆MDF平板存放在库房中，在收到定单后模压这类平板，其后无需涂漆。
现有技术中已进行使MDF平板变形的工作，但这些工作未生产出商业上成功的产品。这些工作常常由于板中纤维断裂、从而所得表面不适合于涂漆而在商业上不成功。使“涂漆后”MDF板变形的工作还没有人做过。
本发明概述
本发明的主要目的是克服现有模压技术中存在的问题，为此，提供一预涂中密度纤维(MDF)板的一种整形方法，该预涂中密度板有至少一个预涂表面，该表面上有至少一个涂层。
本发明的另一个目的是提供一种使用较简单、快速和便宜的模压技术和设备制作其上有仿真镶板和仿真木纹纹路之类装饰结构的门贴面的方法。
本发明的另一个目的是提供一种在涂漆后模压MDF平板但不造成该涂漆制品上漆层损坏或MDF板和/或其中的纤维开裂的方法。
本发明的另一个目的是提供一种包括一预涂中密度纤维(MDF)板的中密度纤维(MDF)板制品，该预涂中密度板有至少一个预涂表面，该表面上有至少一个涂层，其中，涂漆后预涂表面和涂层模压出压花结构。
为实现上述和其他目的，本发明提供一预涂中密度纤维(MDF)平板的一种整形方法，该预涂中密度纤维平板有至少一个预涂表面，该预涂表面上有至少一个涂层。该方法包括下列步骤：把该预涂中密度纤维板放置在一热压模具中；关闭其中有该预涂中密度纤维板的热压模具；使用该热压模具对该预涂中密度纤维板加热加压，从而对该预涂表面整形而不造成涂层开裂、起气泡或起皮；打开热压模具；从热压模具中取出该预涂中密度纤维板。
本发明还提供一种包括一预涂中密度纤维(MDF)板的中密度纤维(MDF)板制品，该预涂中密度板有至少一个预涂表面，该表面上有至少一个涂层。该板上的预涂表面和涂层在涂漆后模压出整形结构。
本发明还提供一种预涂中密度纤维(MDF)板制作方法，该板可在涂漆后整形，该方法包括下列步骤：在一中密度纤维原料平板的至少一个主表面上涂至少一层颜料，然后在颜料层上涂至少一层聚合物面层。该聚合物面层有防止聚合物面层在模压时与热压模具粘合的脱模剂。颜料层和聚合物面层所使用的材料及其厚度可承受热压温度和压力，这些温度和压力足以对颜料层和聚合物面层整形而不开裂、起气泡和粘合在模具上。
从结合附图的以下说明中可清楚看出上述和其他目的和优点。
附图的简要说明
图1为本发明一优选实施例的预涂MDF板在整形前的局部剖面图。
图2为本发明一优选实施例的预涂MDF板在整形后的局部剖面图。
图3为按本发明一优选实施例制作的空心门的分解透视图。
对优选实施例的说明
按照本发明，对一预涂中密度纤维(MDF)板进行整形方法，该预涂中密度纤维板有至少一个预涂表面，该预涂表面上有至少一个涂层。
该方法包括下列步骤：把一预涂中密度纤维平板放置在一热压模具中；关闭其中有该预涂中密度纤维板的热压模具；使用该热压模具对该预涂中密度纤维板加热加压，从而把预涂表面改变成三维形态但不造成涂层开裂、起气泡或起皮；打开热压模具；从热压模具中取出该预涂中密度纤维板。
该热压模具最好有至少一个压花表面，进行加压、加热步骤使得该压花表面对该预涂MDF板的至少一个预涂表面进行整形。为防止涂层开裂、起气泡或起皮，该压花表面的构型和加压、加热步骤使得预涂表面的整形只伸入MDF板中较短距离、最好不大于约0.045英寸。预涂MDF板的这一浅整形还防止MDF板中的纤维断裂，当使用较深整形方法和压花表面时就会发生这种情况。此外，由于涂层经加热聚合成较硬表面，因此从模具中取出的经整形的中密度纤维板的表面抗划伤。
由于MDF板加热加压时干燥，因此预涂MDF板的整形方法最好还包括在加热加压步骤后对预涂MDF板进行再润湿。为此可在模压方法后对整形MDF板加水、水蒸气等。这一再润湿可防止整形MDF板因要恢复到其约8％的原含水率而逐渐膨胀。
此外，在加热加压步骤后加水、不管是喷水还是其他加水方法可冷却整形MDF板。从而可立即堆放整形MDF板进行储藏和/或配送。
最好使用在一MDF原料平板(或基板)上进行的预涂方法生成预涂MDF板的预涂表面。该预涂方法比方说包括下列步骤：在该MDF原料板的至少一个主表面上涂至少一层颜料，然后在颜料层上涂至少一层聚合物面层。该聚合物面层有防止聚合物面层在加热加压时与热压模具粘合的脱模剂(例如，聚合物面层本身具有脱模特性)。
如颜料层无法覆盖MDF原料板上的纹路或深浅不一的颜色，该预涂方法可加修正，包括在涂颜料层前涂至少一层用作底料的底层。底层涂在MDF原料板的主表面上。然后在底层上涂颜料层。
底层、颜料层和聚合物面层所使用的材料及其厚度可承受热压温度和压力，这些温度和压力足以对底层、颜料层和聚合物面层整形但不发生开裂、起气泡和粘合在模具上，且使面层发生聚合反应。
本发明预涂方法最好使用一涂辊滚涂各层。使用涂辊可精确地获得所需涂层厚度。在大多数情况下所需厚度实际上非常薄，因为薄涂层必须比厚涂层快才能防污斑。此外，为了确保覆盖整个表面，最好使用多层，使用单层无法覆盖整个表面。
应该看到，正是由于在模压前预涂MDF板，涂辊才获得精确使用。在板模压后进行滚涂的效果或效率会降低，因为经模压的板中的凹座妨碍涂辊进行均匀涂漆。模压前在MDF板保持平面状态下涂漆，本发明使得涂辊与MDF板的平面的接触均匀。因此可获得所需厚度的均匀涂层。尽管由于其优点最好使用涂辊，但也可使用其他涂漆方法，包括但不限于喷涂、帘式淋涂等。
中密度纤维原料板最好厚约0.125英寸，涂到中密度纤维原料板上的底层的厚度约为1密尔。最好是，涂两层颜料层和两层聚合物面层，每一颜料层厚约1密尔，每一面层厚约0.5密尔。
或者，可不涂底层而涂三层颜料层，每一颜料层厚约0.3密尔(三层颜料总厚0.9密尔)，然后涂厚度为0.15-0.20密尔的聚合物面层。从而三层颜料层和聚合物面层的总厚度非常接近1-1.2密尔。如涂底层，该底层可由市场上销售的任何能承受本发明后处理的底料构成。
颜料层的一个例子为Akzo Nobel Coatings，Inc of Clinton，Mississippi销售的产品号为610-WO29-182的丙烯酸胶乳。该颜料层为一种白色预压封闭漆，其成分中有二氧化钛、云母、水含硅酸铝、密胺-甲醛树脂和2-丁氧基乙醇(乙二醇一丁醚)。在涂颜料层时也可用不同颜色或颜色的不同深浅模仿木头颜色和/或木纹图案。也可使用白色或木头颜色以外的颜色，使用或不使用木纹图案。
聚合物面层的一个例子为Akzo Nobel Coatings，Inc ofClinton，Mississippi销售的产品号为610-WO29-180的丙烯酸胶乳。该聚合物面层的成分中有二氧化钛、云母、水含硅酸铝、密胺-甲醛树脂、2-丁氧基乙醇(乙二醇一丁醚)和N，N二甲基乙酸胺。该聚合物面层也可使用作为参考材料包括在此的Hsu等人的美国专利No.5,616,419所述各种未发泡材料。
尽管聚合物面层的优选涂漆方法为滚涂，但本发明不限于滚涂。相反，聚合物面层可比方说使用其上有可聚合反应树脂和脱模剂的皱纹纸。当发生聚合反应时，该树脂生成防止水分通过面层的蒸汽阻挡层。此外，涂层固化后足够硬，能承受堆放、运输和处置，不会出现无法接受的划痕。
可把预涂好的MDF板与其他预涂MDF板堆在一起。需要模压制品时，可把预涂MDF平板放到热压模具中如上所述对预涂MDF板进行整形。最好把热压模具的温度加热到足够高，以软化涂层和/或板中的树脂，使得板中的纤维和涂层和板中的树脂在预涂表面整形过程中发生塑变而不是断裂；但又足够低，以防止涂层褪色和涂层粘在热压模具上。
当使用上述方法和涂层预涂MDF板时，热压模具的优选温度约为400°F，优选压力约为每平方英寸1100磅。我们发现，这些温度和压力设定值用于额定涂层时的总体性能最佳，涂层和/或MDF板发生损伤的可能性最小。不同涂层和/或不同板或厚度可使用其他温度和压力设定值。该温度不得太低，否则板和/或涂层会开裂。同样，该温度不得太高，否则板会粘在模具中，漆会褪色。
上述方法特别适合于用预涂MDF平板低成本地制作整形门贴面。此时，热压模具有至少一个压花表面，进行加压加热步骤，使得该压花表面对其上有至少一个装饰结构的预涂表面进行整形。把至少一个压型油热到所需高温。
压花表面最好布置成使得装饰结构包括整形深度不大于0.045英寸的仿真镶板和/或深度不到0.045英寸的仿真木纹纹路。最好是，仿真木纹纹路的深度比仿真镶板小。尽管也可生成其他装饰结构，但仿真镶板与仿真木纹的组合十分流行，因此构成本发明优选应用。
由于使用压花较浅的仿真镶板和木纹，因此本发明方法不会损伤预涂MDF板和其上的涂层。涂层不会发生混浊、褪色、开裂、起气泡或起皮，MDF板中的纤维也不会发生开裂或断裂。与此对照，在MDF板上模压出更深镶板的现有方法无法在预涂MDF门贴面上有效进行模压而不造成上述缺陷中的至少一个缺陷。
最好在原含水率约为6％-7％的MDF板上进行该方法。由于整形门贴面最终在一大小一定的门框中用作一门的一部分，因此重要的是尽可能减小MDF板经长时间后的线性膨胀。如门贴面在贴到门框上前MDF板的含水率不恢复到原大小，随着时间的推移门贴面吸收水分，含水率逐渐提高，造成门线性膨胀而鼓起。从而门的打开和/或关闭变得困难。因此本发明方法最好包括对整形MDF板再润湿，使其含水率等于原含水率6％-7％。
理想含水率为6％-7％、线性膨胀最小的MDF原料板可从智利的一MDF板制造商Fibia Mold和澳大利亚的一MDF板制造商Dominance购得。MDF原料板的厚度最好为约0.125英寸±0.005英寸。可在一树脂压榨机中把干燥覆盖蒲包压成MDF原料板。为使MDF板达到所需厚度，干燥覆盖蒲包的原来厚度约为1英寸，然后用该树脂压榨机压到约0.125英寸±0.005英寸厚度。
用来制作市场上销售的MDF板的一种足够稳定的木头为南美的Radiata松。用这种松树制成的MDF板的着色性极佳。它们比其他MDF板更好地吸收、保持和显示颜色。一般来说，我们发现，短纤维MDF板优于长纤维MDF板，因为短纤维MDF板更容易着色。
在对预涂门贴面进行整形时，热压模具的温度加热到足够高，以软化涂层中的树脂，使得板中的纤维和树脂和涂层中的树脂在预涂表面整形过程中发生塑变而不是断裂；但又足够低，以防止涂层粘在热压模具上。为此，热压模具被加热到约400°F，热压模具作用在预涂门贴面上的压力约为每平方英寸1100磅。
只须加热加压5秒就可获得良好结果。因此，把门贴面置于该模制机上费时5秒，取出门贴面费时5秒，门贴面整个整形过程只费时约15秒。
由于该方法的速度提高部分地可归功于所要达成的深度较浅，因此使用单个模制机就可有效进行生产。按照本发明一优选实施例，该单个模制机最好包括相对的阴模和阳模。由于可使用单个模制机实施本发明，因此无需使用高成本和复杂的多个模制机。
最好是，形成平板状预涂门贴面的该预涂方法包括下列步骤：在中密度纤维原料板上涂厚度为1密尔的底层；在该底层上涂两层颜料，每层厚约1密尔；然后在颜料层上涂两层聚合物面层，每层厚约0.5密尔。最好是，涂底层后在涂颜料层前底层在一闪蒸炉中干燥。面层涂好后最好在一燃烧煤气的对流炉中发生聚合反应。然后冷却该板及其各涂层。
图1为可在上述整形方法中用作开始材料的一例示性中密度纤维(MDF)板10的局部剖面图。该MDF板10最好为厚度为0.125英寸的一平板状预涂门贴面。该预涂MDF板10的一个表面12上有用作底料的底层14、两颜料层16、18和两保护面层20、22。
各涂层14-22最好使用以上结合预涂方法所述材料和厚度。但是，应该指出，本发明不限于其上有所有三种涂层(即底层、颜料层和面层)、涂层厚度、层数和/或特定成分如上所述的MDF板。也可使用其他种类的MDF预涂，只要在进行上述模压操作后涂层不发生损伤或损伤在容许范围内。
例如，如上所述，可不涂底层，涂三层颜料，每层厚约0.3密尔(三层颜料总厚约0.9密尔)，然后涂厚度为0.15-0.2密尔的聚合物面层。从而所得预涂MDF板的一表面上有三层颜料层16或18和一保护面层20或22。
图2示出一经预涂的中密度纤维(MDF)板10使用上述整形方法加以处理。该MDF板10的一预涂表面12上有至少一个涂层24(例如由图1所示各层14-22构成或上述三层颜料层和一面层的组合)。由于该整形方法，预涂表面12和涂层24经模压而整形出代表仿真镶板(图2只示出一块镶板)的压花结构26和代表木纹纹路(为简明起见某些木纹纹路没有标号)的较浅压花结构28。某些较浅压花结构28出现在较深压花结构26中。最好是，代表仿真镶板的压花结构26的深度不大于0.045英寸。
整形MDF板10最好比方说用前述方式重润湿，使得整形MDF板10的含水率等于或非常接近MDF板加热加压前的约为6％-7％的原含水率。
如图3所示，可使用公知技术把两整形MDF门贴面10贴到支架30的两边29上而形成一空心门32。尽管空心门32的镶板26没有普通木门的镶板深，但整个外观呈镶板式木门，其优点是比普通木门便宜、轻巧。更重要的是，该整个外观是用比仿真镶板的现有方法(例如使用更深镶板深度)更简单、便宜和快速的整形方法获得的，其使用的设备也比现有方法所需的设备简单、从而实施和维护都便宜。因此低成本住房和住房建筑业的业主和主人可更经济地获得外观漂亮的镶板式木门。
尽管用“预涂”一词描述整形方法后无需再涂漆的MDF板。但应该指出，本发明不限于这类板。相反，“预涂MDF板”也包括半涂而可再涂漆的MDF板。这类半涂MDF板的例子有其上有一底漆、一印刷在底漆上的木纹图案和一透明或半透明保护漆的MDF板。印刷木纹图案上的该保护漆可发生聚合反应，聚合后保护漆中有足够多的孔，使得最终用户可在安装现场着色和染色。这使得最终用户可对使用本发明整形的板随意着色。尽管这类板具有可染色和着色性，它们也属于本文中称为“预涂”的MDF板。这类“预涂”技术及其板的例子见作为参考材料包括在此的Martino的美国专利.5,597,620。
由于可在模压前对MDF板涂漆(或半涂)，因此本发明具有某些便利之处并提高效率，包括使用上述滚涂之类最适用于平面的涂漆技术。此外还可有利于预涂MDF板存放在库房中，在收到定单后迅速模压这类平板(例如在约15秒内)，其后无需进行需要固化和/或干燥的涂漆方法。
尽管以上结合优选实施例说明了本发明，但应该指出，本发明不限于所示和所述细节。相反，本发明可根据本发明的一般原理作出修正、使用和/或改编，从而包括与本说明不同、但在本发明所属技术领域中的公知或一般实践之内、可用于上述中心特点、仍属于后附权利要求范围内的内容。

Claims (40)

1、一预涂中密度纤维(MDF)平板的一种整形方法，该预涂中密度纤维平板有至少一个预涂表面，该预涂表面上有至少一个涂层，所述方法包括下列步骤：
把该预涂中密度纤维平板放置在一热压模具中；
关闭其中有该预涂中密度纤维板的热压模具；
使用所述热压模具对该预涂中密度纤维板加热加压，从而对该预涂表面整形但不造成所述至少一个涂层开裂、起气泡或起皮；
打开该热压模具；以及
从该热压模具中取出该预涂中密度纤维板。
2、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热压模具有至少一个压花表面；进行所述加压加热步骤，使得所述至少一个压花表面对该预涂中密度纤维板的所述至少一个预涂表面的至少一部分进行整形。
3、按权利要求2所述的方法，其特征在于，构型所述至少一个压花表面并进行所述加压加热步骤使得所述至少一个预涂表面的整形深度不大于0.045英寸。
4、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个涂层包括至少一层颜料层和涂在所述至少一层颜料层上的至少一层保护面层。
5、按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一层颜料层和所述至少一层保护面层涂在至少一层用作底料的底层上。
6、按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一层保护面层包括防止所述至少一层保护面层在所述加热加压步骤中粘合在所述热压模具上的脱模剂。
7、按权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括下列步骤：在所述加压加热步骤后把所述中密度纤维板重润湿至预定含水率。
8、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热压模具的温度加热到足以软化所述至少一个涂层中的树脂、使得纤维和所述树脂在对所述至少一个预涂表面整形时发生塑变而不是断裂；所述温度又足够低，以防止所述至少一个涂层粘合在所述热压模具上。
9、按权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述加压加热步骤中所述热压模具被加热到约400°F，所述压力约为每平方英寸1100磅。
10、按权利要求1所述的方法，其特征在于，用一种预涂方法生成所述至少一个预涂表面，该方法包括下列步骤：
在一中密度纤维原料板的至少一个主表面上涂一底层；
在所述底层上涂至少一层颜料层；以及
在所述至少一层颜料层上涂至少一层聚合物面层，所述至少一层聚合物面层有在所述加压加热步骤中防止所述至少一层聚合物面层粘合在所述热压模具上的脱模剂。
11、按权利要求10所述的方法，其特征在于：
所述中密度纤维原料板厚约0.125英寸；
涂在该中密度纤维原料板上的所述底层约厚1密尔；
所述至少一层颜料层包括两层颜料层，每一层颜料层厚约1密尔；以及
所述至少一层聚合物面层包括两层聚合物面层，每一层聚合物面层厚约0.5密尔。
12、按权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一种预涂方法生成所述至少一个预涂表面，该方法包括下列步骤：
在一中密度纤维原料板的至少一个主表面上涂至少一层颜料层；以及
在所述至少一层颜料层上涂至少一层聚合物面层，所述至少一层聚合物面层有在所述加压加热步骤中防止所述至少一层聚合物面层粘合在所述热压模具上的脱模剂。
13、按权利要求12所述的方法，其特征在于：
所述中密度纤维原料板厚约0.125英寸；
所述至少一层颜料层包括三层颜料层，每一层颜料层厚约0.3密尔；以及
所述至少一层聚合物面层厚约0.15-0.2密尔。
14、按权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述预涂中密度纤维板为一平板状、预涂门贴面；
所述热压模具有至少一个压花表面；以及
进行所述加压加热步骤，使得所述至少一个压花表面在所述至少一个预涂表面上整形出至少一个装饰结构。
15、按权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个压花表面构作成使得所述至少一个装饰结构包括仿真镶板。
16、按权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个压花表面构型成使得所述至少一个装饰结构包括仿真木纹纹路。
17、按权利要求15所述的方法，其特征在于，所述至少一个压花表面构型成使得所述至少一个装饰结构同时包括仿真门镶板和仿真木纹纹路；所述仿真木纹纹路的整形深度比所述仿真镶板浅。
18、按权利要求14所述的方法，其特征在于，构型所述至少一个压花表面并进行所述加压加热步骤使得所述至少一个预涂表面的整形深度不大于0.045英寸。
19、按权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括下列步骤：在所述加压加热步骤后对所述预涂中密度纤维板进行重润湿补充所述预涂中密度纤维板在所述加压加热步骤中失去的水分。
20、按权利要求14所述的方法，其特征在于，所述热压模具的温度加热到足以软化所述至少一个涂层中的树脂、使得纤维和所述树脂在对所述至少一个预涂表面整形时发生塑变而不是断裂；所述温度又足够低，以防止所述至少一个涂层粘合在所述热压模具上。
21、按权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述加压加热步骤中所述热压模具被加热到约400°F，所述压力约为每平方英寸1100磅。
22、按权利要求14所述的方法，其特征在于，用一种预涂方法生成所述至少一个预涂表面，该方法包括下列步骤：
在一中密度纤维原料平板的至少一个主表面上涂一底层；
在所述底层上涂至少一层颜料层；以及
在所述至少一层颜料层上涂至少一层聚合物面层，所述至少一层聚合物面层有在所述加压加热步骤中防止所述至少一层聚合物面层粘合在所述热压模具上的脱模剂。
23、按权利要求22所述的方法，其特征在于：
所述中密度纤维原料平板厚约0.125英寸；
涂在该中密度纤维原料板上的所述底层约厚1密尔；
所述至少一层颜料层包括两层颜料层，每一层颜料层厚约1密尔；以及
所述至少一层聚合物面层包括两层聚合物面层，每一层聚合物面层厚约0.5密尔。
24、按权利要求14所述的方法，其特征在于，使用一种预涂方法生成所述至少一个预涂表面，该方法包括下列步骤：
在一中密度纤维原料平板的至少一个主表面上涂至少一层颜料层；以及
在所述至少一层颜料层上涂至少一层聚合物面层，所述至少一层聚合物面层有在所述加压加热步骤中防止所述至少一层聚合物面层粘合在所述热压模具上的脱模剂。
25、按权利要求24所述的方法，其特征在于：
所述中密度纤维原料平板厚约0.125英寸；
所述至少一层颜料层包括三层颜料层，每一层颜料层厚约0.3密尔；以及
所述至少一层聚合物面层厚约0.15-0.2密尔。
26、一种中密度纤维(MDF)板制品，该制品包括一预涂中密度纤维(MDF)板，该板有至少一个预涂表面，该预涂表面上有至少一个涂层，在涂所述至少一个涂层后把所述板上的所述至少一个预涂表面和所述至少一个涂层模压成一整形结构。
27、按权利要求26所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述模压的结构深度不大于0.045英寸。
28、按权利要求26所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述至少一个涂层包括至少一层颜料层和涂在所述至少一层颜料层上的至少一层保护面层。
29、按权利要求28所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述至少一层颜料层和所述至少一层保护面层涂在至少一层用作底料的底层上。
30、按权利要求28所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述至少一层保护面层包括防止所述面层在模压操作时粘合在热压模具上的脱模剂。
31、按权利要求26所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，进一步包括整形后的含水率为6％-8％。
32、按权利要求26所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于：
所述中密度纤维原料板厚约0.125英寸；以及
所述至少一个涂层包括：
一涂在该中密度纤维原料板上、厚度约为1密尔的底层；
至少两层颜料层，每一层颜料层厚约1密尔；以及
至少两层聚合物面层，每一层聚合物面层厚约0.5密尔。
33、按权利要求26所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于：
所述中密度纤维原料板厚约0.125英寸；以及
所述至少一个涂层包括：
至少三层颜料层，每一层颜料层厚约0.3密尔；以及
至少一层聚合物面层，其厚度约为0.15-0.2密尔。
34、按权利要求26所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述预涂中密度纤维板为一平板状、预涂门贴面。
35、按权利要求34所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述整形结构包括仿真门镶板。
36、按权利要求34所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述整形结构包括仿真木纹纹路。
37、按权利要求34所述的中密度纤维(MDF)板制品，其特征在于，所述整形结构同时包括仿真门镶板和仿真木纹纹路；所述仿真木纹纹路的深度比所述仿真门镶板浅。
38、一种预涂中密度纤维(MDF)板制作方法，该板可在涂漆后整形，所述方法包括下列步骤：
在一中密度纤维原料平板的至少一个主表面上涂至少一层颜料，以及
在所述至少一层颜料层上涂至少一层聚合物面层，所述至少一层聚合物面层有防止所述至少一层聚合物面层在模压时与所述热压模具粘合的脱模剂，
其中，所述至少一层颜料层和所述至少一层聚合物面层所使用的材料及其厚度可承受热压温度和压力，这些温度和压力足以对所述至少一层颜料层和所述至少一层聚合物面层进行整形但不开裂、起气泡和粘合在模具上。
39、按权利要求38所述的方法，其特征在于：
所述中密度纤维原料板厚约0.125英寸；
所述至少一层颜料层包括三层颜料层，每一层颜料层厚约0.3密尔；以及
所述至少一层聚合物面层厚约0.15-0.2密尔。
40、按权利要求38所述的方法，其特征在于，使用滚涂方法涂所述至少一层颜料层和所述至少一层聚合物面层。
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