CN106217508A - 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法 - Google Patents

一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106217508A
CN106217508A CN201610767928.1A CN201610767928A CN106217508A CN 106217508 A CN106217508 A CN 106217508A CN 201610767928 A CN201610767928 A CN 201610767928A CN 106217508 A CN106217508 A CN 106217508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
impregnated
bond paper
impregnated bond
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610767928.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘尊云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Zhenchu Industry & Trade Co Ltd
Original Assignee
Kunming Zhenchu Industry & Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Zhenchu Industry & Trade Co Ltd filed Critical Kunming Zhenchu Industry & Trade Co Ltd
Priority to CN201610767928.1A priority Critical patent/CN106217508A/zh
Publication of CN106217508A publication Critical patent/CN106217508A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

本发明涉及一种三聚氰胺板，属于人造板加工领域，具体地说是一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法。所述饰面人造板包括基板和浸渍胶膜纸装饰层，所述饰面人造板按顺序依次包括浸渍胶膜纸层、基板和浸渍胶膜纸层。通过本发明的方法得到的浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度能够达到1.35Mpa以上，与传统油漆高亮光产品表面相比，有效提高耐划性能，光泽度能提升10‑20度，有效提升品质，并且产品的外观美观大方，同时耐磨、不变形，而且结构简单，制造容易，成本低廉，无甲醛释放，适用于各种建筑物的内墙装饰，外表面装饰，同时还能够作为木材等材料替代用品而应用于各种框架、活动房、垃圾道等的生产与制造。

Description

一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种三聚氰胺板，属于人造板加工领域，具体地说是一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法。
背景技术
浸渍胶模纸饰面人造板，以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍纸为饰面材料的装饰板材。浸渍胶膜纸饰面人造板一般由胶膜纸、基材组成。与实木锯材相比，具有原材料要求低、来源广泛，木材利用率高，产品规格多，加工性能好的优良性能，以及表面装饰多样化，且表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染，还包括表面光滑光洁易清洗等，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中，其中家具制造应用最多，包括办公家具和家庭用家具，如办公桌、书架、餐桌、橱柜、衣柜、隔断等，存在于各个领域，与人们的生活息息相关。
然而随着消费群体对人造板要求的不断提高，人造板的种类也日渐繁多，其中浸渍胶膜纸饰面人造板是由刨花板、纤维板等人造板材，经浸渍胶膜纸饰面后的板材，因此产品中或多或少有甲醛释放，因此在选择购买时，板材的甲醛释放限量如果超过规定标准，能够闻到有刺激性异味，造成眼睛流泪或引起咳嗽，使用这样的板材会影响人体的健康，造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，通过本方法能够实现丰富多样的浸渍胶膜纸饰面人造板，且无甲醛释放，质量性能优越。
为实现上述目的，本发明提供了一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，包括以下步骤：
①人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用200-300目的砂轮，并控制打磨进板速度为45-50m/min，打磨机电机转速为1500-2000r/s，备用；
②浸渍胶膜纸选择：取重量为125-135g/m2的浸渍胶膜纸；
③原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为50-54％的三聚氰胺树脂75-85份，氧化镁5-10份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
④组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
⑤热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板上；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1-1.1:1来进行，上完胶后在115-125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1.2-1.3:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于125-140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min；
⑥清边；
⑦冷却平衡：快速降温到-15℃至-35℃；
⑧分等；包装；入库；成品。
优选的，所述产品入库后产品保存方法为：产品在温度20-35℃，湿度40-80％条件下进行保存。
优选的，所述浸渍胶膜纸重量为125～130g/m2。
优选的，所述热压时第一次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1.1:1来进行，第一次烘干118-123℃下，烘干处理25-35s，第二次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1.2-1.25:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135-140℃下，烘干35-45s，再在125-135℃下，烘干处理5-15s，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min。
优选的，所述第二次烘干后的浸渍胶膜纸在温度15-23℃，湿度40-60％条件下进行保存。
优选的，所述打磨处理采用150-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为47-48m/min，打磨机电机转速为1200-1230r/s。
优选的，所述模压钢板的面积大于浸渍胶膜纸的面积，并且模压钢板的四周设置能与压机固定的固定孔。
优选的，所述控制压贴温度为113-117℃，压贴压力为10-11Mpa，压贴时间为17-19min。
优选的，所述压贴在环境温度20-35℃，湿度40-70％条件下进行。
本发明中，若无特殊说明，百分比均为质量百分比。
本发明的有益效果在于：通过本发明的方法得到的浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度能够达到1.35Mpa以上，与传统油漆高亮光产品表面相比，有效提高耐划性能，光泽度能提升10-20度，有效提升品质，并且产品的外观美观大方，同时耐磨、不变形，而且结构简单，制造容易，成本低廉，无甲醛释放，适用于各种建筑物的内墙装饰，外表面装饰，同时还能够作为木材等材料替代用品而应用于各种框架、活动房、垃圾道等的生产与制造。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺步骤示意图。
具体实施方式
实施例1
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用200目的砂轮，并控制打磨进板速度为45m/min，打磨机电机转速为1500r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为125g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为50％的三聚氰胺树脂75份，氧化镁5份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为1:1(胶量：浸渍胶膜纸)，上完胶后在125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为1.3:1，上胶量为质量比；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110℃，压贴压力为9Mpa，压贴时间为15min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-15℃；
8、分等；包装；入库：产品入库后产品保存方法为：产品在温度20℃，湿度40％条件下进行保存；成品。
实施例2
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用300目的砂轮，并控制打磨进板速度为50m/min，打磨机电机转速为2000r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为135g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为54％的三聚氰胺树脂85份，氧化镁10份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为1.1:1(胶量：浸渍胶膜纸)，上完胶后在125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为1.2:1，上胶量为质量比；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于125℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110℃，压贴压力为12Mpa，压贴时间为15min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-35℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度35℃，湿度80％条件下进行保存；成品。
实施例3
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用200目的砂轮，并控制打磨进板速度为47m/min，打磨机电机转速为1800r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为130g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为50％的三聚氰胺树脂80份，氧化镁8份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为1:1(胶量：浸渍胶膜纸)，上完胶后在120℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为1.2:1，上胶量为质量比；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于130℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为115℃，压贴压力为10Mpa，压贴时间为17min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-20℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度:30℃，湿度60％条件下进行保存；成品。
实施例4
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用200目的砂轮，并控制打磨进板速度为45m/min，打磨机电机转速为1600r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为132g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为52％的三聚氰胺树脂82份，氧化镁10份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为1.1:1(胶量：浸渍胶膜纸)，上完胶后在125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为1.2:1，上胶量为质量比；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为115℃，压贴压力为11Mpa，压贴时间为17min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-30℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度:25℃，湿度70％条件下进行保存；成品。
实施例5
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用300目的砂轮，并控制打磨进板速度为46m/min，打磨机电机转速为17000r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为130g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为53％的三聚氰胺树脂78份，氧化镁8份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为1.1:1(胶量：浸渍胶膜纸)，上完胶后在120℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为1.2:1，上胶量为质量比；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为105℃，压贴压力为12Mpa，压贴时间为18min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-25℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度:35℃，湿度50％条件下进行保存；成品。

Claims (9)

1.一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用200-300目的砂轮，并控制打磨进板速度为45-50m/min，打磨机电机转速为1500-2000r/s，备用；
②浸渍胶膜纸选择：取重量为125-135g/m2的浸渍胶膜纸；
③原材料检验及平衡处理：按重量份，取浓度为50-54％的三聚氰胺树脂75-85份，氧化镁5-10份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
④组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
⑤热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板上；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1-1.1:1来进行，上完胶后在115-125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1.2-1.3:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于125-140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min；
⑥清边；
⑦冷却平衡：快速降温到-15℃至-35℃；
⑧分等；包装；入库；成品。
2.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述产品入库后产品保存方法为：产品在温度20-35℃，湿度40-80％条件下进行保存。
3.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述浸渍胶膜纸重量为125～130g/m2。
4.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述热压时第一次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1.1:1来进行，第一次烘干118-123℃下，烘干处理25-35s，第二次浸胶的上胶量按胶与浸渍胶膜纸的质量比为1.2-1.25:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135-140℃下，烘干35-45s，再在125-135℃下，烘干处理5-15s，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min。
5.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述第二次烘干后的浸渍胶膜纸在温度15-23℃，湿度40-60％条件下进行保存。
6.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述打磨处理采用150-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为47-48m/min，打磨机电机转速为1200-1230r/s。
7.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述模压钢板的面积大于浸渍胶膜纸的面积，并且模压钢板的四周设置能与压机固定的固定孔。
8.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述控制压贴温度为113-117℃，压贴压力为10-11Mpa，压贴时间为17-19min。
9.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法，其特征在于：所述压贴在环境温度20-35℃，湿度40-70％条件下进行。
CN201610767928.1A 2016-08-30 2016-08-30 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法 Pending CN106217508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610767928.1A CN106217508A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610767928.1A CN106217508A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106217508A true CN106217508A (zh) 2016-12-14

Family

ID=58072321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610767928.1A Pending CN106217508A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106217508A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018746A (zh) * 2017-12-04 2018-05-11 浙江盛龙装饰材料有限公司 一种水性涂布油漆纸及其生产工艺
CN109747307A (zh) * 2019-01-25 2019-05-14 沈阳市中科佑铭机器人科技有限公司 一种钢模板的双面同步对纹方法
CN110406298A (zh) * 2019-07-04 2019-11-05 广东英达斯列智能科技有限公司 双面同步对花压纹饰面板生产***及管理方法
CN111421623A (zh) * 2020-05-09 2020-07-17 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111496948A (zh) * 2020-05-09 2020-08-07 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板及其制备方法
CN111531660A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111531658A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板及其制备方法
CN111873091A (zh) * 2020-08-07 2020-11-03 浙江昱德新材科技有限公司 人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020090500A1 (en) * 1999-02-03 2002-07-11 Martino Ralph A. Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board
CN101011828A (zh) * 2007-02-01 2007-08-08 吴根水 光亮镜面饰面人造板及其制造工艺
CN102049801A (zh) * 2009-11-11 2011-05-11 吴根水 树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺
CN102198675A (zh) * 2011-04-22 2011-09-28 上海荷雨木业有限公司 一种生态板的制备方法
CN102241029A (zh) * 2011-05-25 2011-11-16 浙江圣奥家具制造有限公司 高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法
CN102335934A (zh) * 2011-09-07 2012-02-01 深圳市拓奇实业有限公司 一种高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020090500A1 (en) * 1999-02-03 2002-07-11 Martino Ralph A. Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board
CN101011828A (zh) * 2007-02-01 2007-08-08 吴根水 光亮镜面饰面人造板及其制造工艺
CN102049801A (zh) * 2009-11-11 2011-05-11 吴根水 树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺
CN102198675A (zh) * 2011-04-22 2011-09-28 上海荷雨木业有限公司 一种生态板的制备方法
CN102241029A (zh) * 2011-05-25 2011-11-16 浙江圣奥家具制造有限公司 高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法
CN102335934A (zh) * 2011-09-07 2012-02-01 深圳市拓奇实业有限公司 一种高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018746A (zh) * 2017-12-04 2018-05-11 浙江盛龙装饰材料有限公司 一种水性涂布油漆纸及其生产工艺
CN109747307A (zh) * 2019-01-25 2019-05-14 沈阳市中科佑铭机器人科技有限公司 一种钢模板的双面同步对纹方法
CN110406298A (zh) * 2019-07-04 2019-11-05 广东英达斯列智能科技有限公司 双面同步对花压纹饰面板生产***及管理方法
CN110406298B (zh) * 2019-07-04 2020-11-10 广东英达斯列智能科技有限公司 双面同步对花压纹饰面板生产***及管理方法
CN111421623A (zh) * 2020-05-09 2020-07-17 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111496948A (zh) * 2020-05-09 2020-08-07 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板及其制备方法
CN111531660A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111531658A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板及其制备方法
CN111421623B (zh) * 2020-05-09 2022-01-28 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111531660B (zh) * 2020-05-09 2022-02-08 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111873091A (zh) * 2020-08-07 2020-11-03 浙江昱德新材科技有限公司 人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106217508A (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法
CN102335934B (zh) 一种高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作工艺
CN103770430B (zh) 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
CN105966004A (zh) 一种无醛复合人造板及其制造方法
CN109057233A (zh) 一种防潮地板及其制造方法
CN108908646A (zh) 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法
CN101927572B (zh) 一种汽车备胎盖板的制造工艺
CN106378852A (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面人造板及生产工艺
CN105034126A (zh) 一种压制高性能重组木的方法
CN205021767U (zh) 一种调质养生竹纤维板
CN101892732B (zh) 一种防裂实木复合青花瓷地板的制作方法
CN107060252B (zh) 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN104493916B (zh) 一种竹木复合板及其制备方法
CN102241029B (zh) 高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法
CN101284593A (zh) 人造木饰面集装箱地板及其生产工艺
CN203557775U (zh) 一种整体厨卫用装饰板
CN105150352A (zh) 一种调质养生竹纤维板及其生产工艺
CN103692502B (zh) 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法
CN105397895A (zh) 一种木地板生产的加工工艺
CN103395251B (zh) 一种合成树脂饰面人造板的制造工艺
CN102501480B (zh) 一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺
CN202344960U (zh) 一种薄木饰面模压树脂人造板
CN101709558A (zh) 一种浸渍装饰纸及其制作方法
CN108789750A (zh) 一种竹木烤漆门及其制作方法
CN203957048U (zh) 一种饰面胶合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214

RJ01 Rejection of invention patent application after publication